高支支撑施工方案寺右

1、目 录 TOC o 1-3 h z u 一, 编制依据 PAGEREF _Toc386987550 h 2二, 工程概况 PAGEREF _Toc386987551 h 2三, 项目部专职平安管理人员2四, 项目部特种作业人员2五, 施工前打算3（一）, 材料3（二）, 施工条件3六, 施工工艺3（一）, 门式钢管脚手架模板构造做法3（二）, 施工工艺22（三）, 质量标准 PAGEREF _Toc386987675 h 225（四）, 验收与拆除的批准程序27（五）, 模板拆除质量应符合的规定27（六）, 施工留意事项28七, 模板安装与混凝土浇筑方法和有关留意事项29八, 支模监测29九,

2、 质量保证措施30十, 平安技术措施30十一, 预防坍塌事故的平安技术措施 PAGEREF _Toc386987683 h 29十二, 预防高空坠落事故平安技术措施 PAGEREF _Toc386987684 h 30十三, 雨季施工措施 PAGEREF _Toc386987685 h 31十四, 防台风措施35十五, 燥热天气施工措施35十六, 平安应急救援预案36十七, 高支模计算451, 基本数据：452, 梁（3001400）模板强度验算（门式钢管脚手架）463, 梁（300900）模板强度验算（门式钢管脚手架）544, 梁（250800）模板强度验算（门式钢管脚手架）635, 100

3、厚楼板模板强度验算（门式钢管脚手架）71一, 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ 130-2011；建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范JGJ 128-2010；建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社；建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社（广州市建筑总公司编）；广州市西关世家园林酒家生产厂房1车间住宅项目）有关施工设计图纸；广东省建设工程高支撑模板系统施工平安管理方法粤建监字【1998】027号；省, 市建委对高支模的有关规定；建质2009254号文。二, 工程概况项目名称：

4、广州市西关世家园林酒家生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家，设计单位：广东博厦建筑设计探讨院，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司 。本项目位于 广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计运用年限为50年，建筑耐火等级为二级。本工程采纳门式钢管脚手架支撑。本工程首层层高为6.0m。二层五层高为4.2m。基础梁截面尺寸分别有：250mm800mm；250mm600mm；250mm300mm；200mm400mm。二层梁截面尺寸分别有：300mm900mm；3

5、00mm600mm；250mm900mm；250mm600mm；250mm300mm。三层梁截面尺寸分别有：300mm900mm；250mm900mm；250mm600mm；250mm300mm；200mm400mm。四层五层梁截面尺寸分别有：300mm900mm；250mm300mm；200mm400mm。屋面梁截面尺寸分别有：300mm900mm；400mm1000mm；250mm900mm；250mm600mm。梯屋面梁截面尺寸分别有：250mm900mm；250mm300mm；200mm900mm；200mm300mm；200mm450mm。机房梁截面尺寸分别有：250mm600mm；

6、250mm300mm。本工程的框架梁最大跨度为9.00m，最大框架梁截面400mm1000mm，楼板板厚度为100 mm, 150 mm，整层楼面一次浇灌完成；依据广东省建设工程高支撑模板系统施工平安管理方法有关规定，需对该工程的支撑模板系统进行验算与制定施工质量平安限制措施。三, 项目部专职平安管理人员项目部专职平安管理人员：伍力劲 林良语 四, 项目部特种作业人员本分项工程项目部特种作业人员为架子工，由本分项工程未开工，短暂未有架子工进场，所以未有分项架子工特种作业证。在架子工进场时，全部架子工必需持有省厅颁发的特种作业证，并经我项目部专职平安管理人员核查无误后，方能进场。五, 施工前打算

7、（一）, 材料依据现有实际状况选择高支模施工的运用材料如下：1, 楼面模板, 梁侧模和底模模板采纳18mm厚夹板；2, 梁底枋, 侧模板的竖直枋木采纳50mm100mm松枋木；托梁采纳50mm100mm松枋木, 3.0厚48钢管；3, 楼面模板底采纳50mm100mm松枋木；托梁采纳50mm100mm松枋木；4, 梁, 楼面支撑采纳外径42.0mm，壁厚2.5mm的门架与3.0厚48钢管，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采纳Q235。选用门式脚手架的高度分别为1900mm（MF1219）, 1700mm（MF1217）, 900mm（MF1209）, 300mm（MF1205）。纵

8、横水平杆采纳3.0厚48钢管与门式脚手架连接。 （二）, 施工条件1, 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平限制标高。2, 柱混凝土浇筑完毕。3, 依据模板方案, 图纸要求和工艺标准，向班组进行平安, 技术交底。4, 钢管支撑地面场地干净，并满意承载力要求，应有牢靠的照明设施。5, 模板安装前，先检查模板, 钢管, 构配件质量，不符质量标准的不得投入运用。六, 施工工艺（一）, 门式钢管脚手架模板构造做法（1）, 4001000梁的支撑（4001000梁以下的支模参照此梁排布）4001000梁支撑采纳钢门架宽度L=1200mm,门架纵向间距=1200mm梁边

9、至板支撑的距离0.60m。梁底, 梁侧模板采纳18厚夹板，龙骨采纳50100mm木枋。第一层龙骨50100mm单木枋300mm,第二层龙骨483.0单钢管1200mm；门架纵向1200mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋300mm,对拉螺栓0排。（详见下图）（2）, 200950梁的支撑（200950梁与以下的梁支模参照此梁排布）200950梁支撑采纳门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距1200mm,梁边至板支撑的距离0.60m。梁底, 梁侧模板采纳18厚夹板，龙骨采纳50100mm木枋。第一层龙骨50100mm单木枋300mm,第二层龙骨4

10、83.0单钢管1200mm；门式钢管脚手架纵向1200mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋250mm,对拉螺栓1排14,横向间距300mm，采纳双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。（详见下图）42004200（3）, 300600梁的支撑（标准层300600梁与以下的梁支模参照此梁排布）200950梁支撑采纳钢门架宽度L=1200mm,门架纵向间距=1200mm梁边至板支撑的距离0.60m。梁底, 梁侧模板采纳18厚夹板，龙骨采纳50100mm木枋。第一层龙骨50100mm单木枋300mm,第二层龙骨483.0单钢管1200mm；门架纵向1200mm,底模厚度1

11、8mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋300mm,对拉螺栓0排。（详见下图）6004200 6004200 （4）, 150厚楼板的支撑（150厚楼板与以下按支模参照此排布）150厚楼板采纳门式钢管脚手架支撑，门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距1200mm，板底模板采纳18厚夹板，龙骨采纳50100mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采纳单枋b=50mm，h=100mm，间距400mm；第二层龙骨采纳双钢管483.0，A=424mm2；门架横向间距600mm，门架纵向间距1200mm。（详见下图）150420015042004200（6）, 门式钢管脚

12、手架（钢管脚手架）支顶安装时，立柱应采纳对接方式，立柱之间对接必需坚固好，以保证垂直度和力的传递。支顶上部用U型可调整螺杆调整支顶，螺杆伸出长度不超过300mm。（7）, 纵横水平杆设置在门式钢管脚手架底部上0.20m处纵横设置扫地杆，用48钢管拉结，以后在每个门式钢管脚手架顶部设置一道纵横水平杆，水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100，水平拉杆端头有混凝土梁, 柱的应与混凝土梁, 柱顶紧或抱箍（抱箍间距为两个步距）。钢管脚手架在钢管底部上0.20m处纵横设置扫地杆，用48钢管拉结，以后纵横水平杆每1.8米高设置一道，在可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，支模高度在820米时

13、，在最顶步距两水平拉杆中间应加一道水平拉杆。（8）, 剪刀撑设置高支模外四周设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采纳不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。（16）, 由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，设置剪刀撑, 水平杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。门式钢管脚手架模板设计一览表：序号相同支模形式的梁, 板尺寸支顶材料,

14、 间距主, 次龙骨规格, 材料, 间距梁侧模竖肋规格, 材料模板材料, 规格剪刀撑, 水平杆材料, 间距设置位置14001000梁（4001000梁以下的梁支模参照此梁排布）采纳门式钢管脚手架支顶，门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距900mm,梁边至板支撑的距离0.60m。第一层龙骨50100mm单木枋200mm,第二层龙骨483.0单钢管1200mm；门式钢管脚手架纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋200mm,对拉螺栓1排14,横向间距400mm，采纳双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。梁侧, 梁底模板18mm厚夹板。在每

15、一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。全部水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向, 横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置 。屋面梁板序号相同支模形式的梁, 板尺寸支顶材料, 间距主, 次龙骨规格, 材料, 间距梁侧模竖肋规格, 材料模板材料, 规格剪刀撑, 水平杆材料, 间距设置位置2200950梁（200950梁以下的梁支模参照此梁排布）采纳门式钢管脚手架支顶，门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距1

16、200mm,梁边至板支撑的距离0.60m。第一层龙骨50100mm单木枋300mm,第二层龙骨483.0单钢管1200mm；门式钢管脚手架纵向1200mm底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋250mm,对拉螺栓1排14,横向间距300mm，采纳双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结梁侧, 梁底模板18mm厚夹板。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。全部水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向, 横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀

17、撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置梯屋梁板序号相同支模形式的梁, 板尺寸支顶材料, 间距主, 次龙骨规格, 材料, 间距梁侧模竖肋规格, 材料模板材料, 规格剪刀撑, 水平杆材料, 间距设置位置3300600梁（400700梁以下的梁支模参照此梁排布）采纳门式钢管脚手架支顶，门架宽度L=1200mm,门架纵向间距=1200mm梁边至板支撑的距离0.60m第一层龙骨50100mm单木枋300mm,第二层龙骨483.0单钢管1200mm；门架纵向1200mm底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋300mm,对拉螺栓0排。梁侧, 梁底模板18mm厚夹板。在每一步距处纵横向应各设一道

18、水平拉杆。全部水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向, 横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置基础梁二层五层梁板梯屋梁板机房屋面梁板序号相同支模形式的梁, 板尺寸支顶材料, 间距主, 次龙骨规格, 材料, 间距梁侧模竖肋规格, 材料模板材料, 规格剪刀撑, 水平杆材料, 间距设置位置5150厚楼板的支撑（150厚以下楼板按支模参照此排布）采纳门式钢管脚手架支顶，门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间

19、距1200mm。第一层龙骨采纳单枋b=50mm，h=100mm，间距400mm；第二层龙骨采纳双钢管483.0，A=424mm2；门架横向间距600mm，门架纵向间距1200mm/板底模板18mm厚夹板。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。全部水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向, 横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置二层五层板梯屋板机房屋面板（二）, 施工工艺1, 门式钢管脚手架（钢管脚手架）支撑系统安装施工依次放

20、出轴线与梁位置线，定好水平限制标高梁板门式钢管脚手架安装架设梁底木方龙骨于门式钢管脚手架顶托板上梁底模与侧模安装架设板底木方龙骨于门式钢管脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级拆下门式钢管脚手架可调顶托拆除梁, 板模板，清理模板拆除水平杆, 剪刀撑与门式钢管脚手架2, 模板安装门式钢管脚手架支撑系统安装依次：铺放垫木（板）自一端起立门架并随即安装交叉支撑安装扫地杆, 水平杆照上述步骤，逐层向上安装安装剪刀撑。钢管脚手架支撑系统安装依次：搭设依次：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。先在楼面上

21、弹出轴线, 梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线, 梁位置和水平线，装柱头模板。依据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。门式钢管脚手架（钢管脚手架）立柱须设置底座，立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600与20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的剪刀撑要与立柱有效连接。通线调整脚手架顶托的高度，将托梁找平，架设托梁与梁底枋木。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于与等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完

22、钢筋后再安装梁侧模板, 压脚板（枋）, 斜撑, 对拉螺丝等。 楼面模板铺完后，应细致检查支撑是否坚固，模板梁内, 板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. 在混凝土板面安装脚手架时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装门式钢管脚手架, 水平杆, 剪刀撑，在混凝土面干脆安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调整螺杆伸出长度不超过300。剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450600 并与地面顶紧。水平剪刀撑设置：在纵横向每隔10m左右设宽度为46m水平剪刀撑，水平剪刀撑

23、设在竖向的剪刀撑的顶部, 扫地杆处设水平剪刀撑；高度超过8米时，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。高支模搭设要求：地基处理立杆干脆支承在硬化地面（100厚C15混凝土），每根立杆底座下设置垫板，面积0.15m2，布设必需平稳，不得悬空。立杆a, 立杆下端支承在混凝土地面上，并每根立杆下端设置木垫板。b, 门式钢管脚手架与钢管脚手架立杆接头采纳对接扣件连接，立杆与大横杆采纳直角扣件连接。钢管脚手架立杆接头应交织布置，两个相邻立柱接头避开出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离

24、不大于60cm。c, 高支模必需设置纵, 横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在地面上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。d, 钢管脚手架立杆步距为1.8m。e, 脚手架立杆必需用连墙杆与室内支模拉结。f, 钢管脚手架立杆对接应符合下列规定： 杆上的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于300mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 长度不应小于1m，应采纳不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆（大横杆）门式

25、脚手架纵向水平杆设置于横向水平杆之下，用直角扣件在每个门式钢管脚手架顶部扣紧。钢管脚手架纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨, 不小于6m。纵向水平杆采纳对接扣件连接，对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于300mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，在横向水平杆之下，其长度不小于3跨，不小于6m，同一步纵向水平杆四周要交圈。横向水平杆（小横杆）门式钢管脚手架：每一门式钢管脚手架立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必需设置一根横向水平杆，并采纳直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横

26、向水平杆间距与纵向水平杆纵距相同。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。钢管脚手架：每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必需设置一根横向水平杆，并采纳直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横向水平杆间距与立杆纵距相同，且依据作业层脚手板搭设的须要，在两立杆之间等距离设置1 根横向水平杆，最大间距不超过75cm。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。横向水平杆靠立杆的应接在立杆上。横向水平杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出内排大横杆。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜依据支承脚手板的须要等间距设置，最大间距不

27、应大于纵距的1/2。纵向扫地杆在距离底座上面200mm 的立柱上设置纵横向扫地杆。对于门式钢管脚手架存在较大凹凸差时，扫地杆错开，采纳钢管拉结，并用采纳直角扣件固定在立柱上，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。剪刀撑剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450600 并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在门式钢管脚手架立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，全部固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与门式钢管脚手架立杆的连接点距地

28、面的高度限制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采纳搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。（13）模板作业属危急作业，作业之前应对参与作业的班组进行具体的平安技术交底与方案交底。脚手板脚手板层铺钢筋网。脚手板设置在横向水平杆上，并将板两端与其牢靠固定，以防倾翻。在作业层下部加设一道平安网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。并设置平安网与防护栏杆。脚手板应平铺, 满铺, 铺稳，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避开出现探头与空挡现象，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角

29、处两个方向的脚手板重叠放置，避开出现探头与空挡现象。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于60Nm。主节点处固定横向水平杆, 纵向水平杆, 剪刀撑等用的直角扣件, 旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4, 模板拆除拆除依次：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平杆剪刀撑门式钢管脚手架（钢管脚手架）下托座垫木。模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作

30、业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。模板拆装区域四周，应设置围栏，并挂明显的标记牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。 拆除模板, 配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板应按依次进行，在拆除过程中，现场派专人进行平安监护，随时留意未拆除部位的稳定性。在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁, 板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即

31、可拆除。跨度大于8m的梁板(L2, L3)在达到100%后方可拆除。拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采纳大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。拆除高支模时，必需搭设能保证平安施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。模板超出时应遵循实际规定的依次，当无规定时，应按先支的后拆, 后支的先拆，先拆非承重模板, 后拆承重模板，由上而下, 由外向里的拆除依次，严禁上下交叉作业。模板拆除作业属危急作业，作业之前应对参与作业的班组进行具体的平安技术交底，并对作业区进行围护，设明显标记，派特地监护人员。侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。悬臂构件：结构跨度2

32、m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。 圈梁, 构造柱侧模板应在保证混凝土表面与棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。（三）, 质量标准主控项目：安装现浇结构的上层模板与其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力，立柱应铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。门式钢管脚手架, 配件应有产品说明书与出厂合格证。 有弯曲, 凹腔, 裂缝, 锈蚀严峻和焊口断裂的钢管与门式脚手架不得运用。一般项目： 1模板安装的一般要求，视察检查。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，模板内无积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离

33、剂，但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光滑，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙, 麻面。视察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱, 板，起拱高度为跨度的1。水准仪, 拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件, 预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪, 水准仪, 2m靠尺和塞尺, 拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件, 预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管, 预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10

34、，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱, 墙, 粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面凹凸差(mm)2表面平整度(mm)5（四）, 验收与拆除的批准程序1, 支模完毕，经班组, 项目部自检合格，工程管理部, 公司技术部与平安管理部复检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋, 浇筑混凝土。2, 高支模拆除前，必需向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3, 本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记

35、录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。（五）, 模板拆除质量应符合的规定 模板拆除拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆除依次：先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆, 剪刀撑与脚手架。（六）, 施工留意事项1避开工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板, 钢管, 门式架,

36、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入运用。(2)梁模板；防止梁身不平直, 梁底不平与下挠, 梁侧模爆模, 局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必需有压脚板, 斜撑, 拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象措施：a.搂板模板厚度要一样，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。 b支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求限制钢管安装的垂直度。c.板模按规定起拱。(4) 门式钢管脚手

37、架支撑局部沉降：在门式钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满意承载力要求，。(5) 门式钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座与可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，门式钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚实物连结，使门式钢管脚手架不产生位移。2主要平安技术措施(1)支模过程中应遵守平安操作规程，如遇途中停留，应将就位的支撑, 模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。(2) 拆模时应搭设工作平台。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落与防止模板向外倒塌的措施。(4)避开运用质量不合格的门式脚手架（钢管

38、脚手架）与其配件，确保门式脚手架（钢管脚手架）结构稳定和足够的承载力。(5)施工过程剪刀撑, 水平撑(水平钢管)不能随意拆除。3成品爱护(1)坚持每次运用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)运用后拆卸下来的门式脚手架（钢管脚手架）与其构件，将有损伤的门式钢管脚手架与构件挑出，重新修理，严峻损坏的要剔除更换。(4) 门式钢管脚手架支撑可调底座与可谓托座螺纹上的锈斑与混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(5)搬运时，门式钢管脚手架与其配件等不能随意投掷。七, 模板安装与混凝土浇筑方法和有关留意事项1, 本工程采纳商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端起先用“

39、赶浆法”推动，先梁后板。2, 混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在平安员的监督下，派木工进行巡查，发觉问题马上进行加固。假如支架沉降, 位移达到报警值时，平安员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明状况，实行必要的平安措施和加固措施。发觉险情，平安员, 现场施工负责人要与时通知现场作业人员撤出危急范围。3, 支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。4, 支模施工时，先浇捣柱子砼，再浇捣梁板砼，待柱砼达到肯定强度后，利用水平拉杆与结构柱抱箍连接，垂直方向23米一道，水平间距69米一道。八, 支模监测本项目采纳门式钢管脚手架（钢管脚手架）支撑体系，在

40、搭设和钢筋安装，砼浇捣前, 施工过程中与砼终凝前后，必需随时监测。本方案实行如下监测措施：1, 班组日常进行平安检查，项目部每周进行平安检查，工程管理部每月进行平安检查，全部平安检查记录必需形成书面材料。2, 日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接, 连墙件, 支撑, 剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）扣件, 交叉撑连接位置是否松动。（4）支撑体系是否有不匀称的沉降, 垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）平安防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3, 在承受六级大风或大暴雨后必需进行全面检查。4,

41、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才起先浇砼。在浇砼过程中，由专职平安员, 施工员对高支模体系检查, 随时观测支撑体系的变形状况。发觉隐患，与时停止施工，实行措施。5, 监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降, 位移和变形，以与支承地面稳定性沉降观测。（2）监测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点, 三个支顶沉降观测点与支承地面稳定性沉降观测点。（详见附图）6, 监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在起先浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降, 位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土

42、强度达到80这段时间，每隔半天测量一次。7, 变形监测预警值：300厚楼板和3001400梁以下（包括3001400梁）的立柱支架垂直位移预警值取10mm，梁的立杆支架水平位移预警值取8mm。8, 留意事项：对焊接钢筋, 线锤, 标示角钢等应做好爱护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，马上通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。必需运用经纬仪, 水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满意现场监测要求，并设变形监测报警值。九, 质量保证措施1, 在每一工序施工前对班组进行技术交底。2, 本工程实行以下施工保证措施： 要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇

43、筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，运用直径为35mm的插入式振动棒震捣，做到垂直插入和拔出，振动棒不准贴近模板, 固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时振动棒插入下层砼5Cm以上。 在浇注砼时，应设专人常常察看模板, 支顶有无变形，下沉, 胀模, 有无漏浆等，发觉问题与时报告，实行妥当的措施。必要时停止浇注砼，妥当处理后再接着浇注砼。 梁支座地节点部位要进行细致处理，剔除下层砼懦弱层，并用水潮湿，浇灌砼时对节点处垫5Cm厚同等级砂浆，以保证砼的接槎质量。 砼试块制作，应依据环境气温状况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间，进行试件强度检

44、验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。 砼浇注完毕后，与时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂逢。3, 施工前由施工员对工人进行具体的技术交底，对门式脚手架（钢管脚手架）支架搭设, 模板安装等按规范要求安装。4, 施工场地必需平整, 无杂物并做好排水措施。5, 门式钢管脚手架(钢管脚手架)组合安装前应检查是否有破损, 立杆是否变形, 焊口是否有裂缝，确保门式钢管脚手架的质量。6, 模板安装中，严禁运用有裂缝的松杂枋木，对梁底所运用支模松枋木，应事前检查，选择完好的枋木。梁, 板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。7, 模板安装中或完成后，由质安员, 施工员在现场指导

45、监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。8, 浇筑过程中，派专人监测支架和支承状况，发觉下沉, 松动和变形状况与时解决，并向有关部门汇报。9, 施工必需符合建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ 130-2011, 建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范JGJ 128-2010, 建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008的有关要求；10, 用于施工的门式钢管脚手架(钢管脚手架)与相关配件要按规定进行质量检测，禁止运用不合格的门式钢管脚手架(钢管脚手架)。十, 平安技术措施高支模施工的洞口临边假如无排栅的须设置平安护栏，高度不少于1.2m，护栏内

46、满铺密目平安网。加强对现场工人的平安教化，工人进场施工前，质安员必需进行有针对性, 有重点的生产平安交底。门式钢管脚手架支顶搭设人员必需是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。进入施工现场，必需配戴平安帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。运用电动机械必需接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不相宜高处作业的人员，不得进行高处作业。水平杆, 剪刀撑与门式钢管脚手架(钢管脚手架)确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合运用。门式钢管脚手架(钢管脚手架)立柱点应在同始终线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁运用有质量毛病的钢管。柱边立杆与柱距

47、离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用纵横水平杆, 支撑攀爬上下，必需设置专用施工楼梯上下。拆除模板，四周应设围栏或警戒标记，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按依次以先装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。水平杆, 剪刀撑，应与门式钢管脚手架(钢管脚手架)同步拆除，不得提前拆除。拆下的模板, 枋木, 钢管等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。拆除工作当日完工后，应细致检查岗位四周状况，如发觉留有隐患的部位，应与时进行修复或接着完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。输送至地面的全部模板, 枋木, 钢管等物体，

48、应按类堆放整理。操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。严禁堆放碎板, 纸碎, 水泥袋等杂物。严禁在作业面上吸烟, 乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。须要进行电焊施工作业，必需有专人监护跟焊，对焊接的火花必需用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必需进行平安检查并用水淋湿所施工作业的范围。施工现场临时运用的电线, 电闸不得挂在支顶上，如的确施工须要架设的电线，必需用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必需有防雨, 防漏电措施。施工现场运用照明灯具要遵守有关平安规定。操作层（楼层）上施工

49、荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板, 枋木, 钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定, 架设砼泵, 泵管与起重设备等。在搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时订正可能出现的质量平安隐患。搭设前要进行班前平安技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发觉有松动, 倾斜, 弯曲, 不坚固等现象，必需与时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。支模完毕，经班组, 项目部自检合格，工程管理部与平安管理部复检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋，在总监签发的浇筑令后方可浇筑混凝土。在浇筑砼前重点检查, 巡查的部位：1）, 杆件的设置和连接, 扫

50、地杆, 支撑, 剪力撑等构件是否符合要求。2）, 地基是否积水，底座是否松动。3）, 门式钢管脚手架(钢管脚手架)杆件是否有变形的现象。4）, 平安防护措施是否符合规范要求。在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在平安员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板, 支顶，若发觉异样，马上停止浇筑砼，并与时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇, 随捣, 随平整，砼不得积累在泵送管道出口处。施工场内如因施工需动火（如电焊等）要经项目消防责任人批准，报项目部审批并发给动火许可证后方能在施工场地动火，且必需配备灭火器材与防护措施。动火过程中要严格执行动火器材和设专人看火监护，动

51、火完毕需细致检查，消退隐患。针对本工程模板支撑高度超过5米，具体高度有5.8-6.0米，至少要三个门架进行叠加才能满意高度要求，所以对门架的稳定性要求较高，而由于门架进行层层叠加后稳定性较差，所以本方案针对该工程特点，实行了加固措施，具体方案如下：（1）, 250X1000与以下400X700以上梁截面采纳两个门架之间增加一条立杆作为支顶。如下图：（2）, 400X700以下梁截面采纳每两个门架间增加一条立杆作为支顶加固。如下图：十一, 预防坍塌事故的平安技术措施（1）模板支撑必需严格依据高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板与木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采纳门式钢管脚手

52、架(钢管脚手架)立柱，不得运用严峻锈蚀, 变形, 断裂, 脱焊, 螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应坚固，并按设计计算严格限制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和脚手架应坚固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥, 监护，出现位移时，必需马上停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情解除后，方可作业。（5）楼面堆放模板与门式脚手架(钢管脚手架)时，严格限制数量, 重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不与钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）支, 拆模板时应保证作业人员有牢靠立足点，作业面应按规定设

53、置平安防护设施。模板与其支撑体系的施工荷载应匀称堆置，并不得超过设计计算要求。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板, 拉杆, 支撑等固定坚固，严防突然掉落, 倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇, 随捣, 随平整，混凝土不得积累在泵送管路出口处。（10）应避开装卸物料对模板支撑产生偏心, 振动和冲击。（11）水平杆, 剪刀撑不得随意拆卸，因施工须要临时局部拆卸时，施工完毕后应马上复原。（12）模板支撑拆除前必需向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采纳先搭后拆, 后搭先拆的施工依次。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应当顶住墙柱，提高支撑的整体性。（15）各类作业平台

54、, 卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，阅历收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。十二, 预防高空坠落事故平安技术措施（1）项目经理对本项目的平安生产全面负责，指导做好高处作业人员的平安教化与相关的平安预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经管理部技术负责人, 公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入运用。（3）安装外围柱模板, 梁, 板模板，应先搭设脚手架，并挂好平安网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至

55、少1.2m。（4）全部高处作业人员应接受高处作业平安学问的教化；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行特地的平安技术签字交底。采纳新工艺, 新技术, 新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关平安技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员供应合格的平安帽, 平安带等必备的平安防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和运用。（6）平安带运用前必需经过检查合格。平安带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要留意带子不能与锐利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类平安警示标记悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红

56、灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必需用临时护栏围好，护栏要坚固牢靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式平安网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对平安防护设施进行验收，阅历收合格签字后，方可作业。平安防护设施应做到定型化, 工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。须要临时拆除或变动平安设施的，应经项目负责人审批签字，并组织有关部门验收，阅历收合格签字后，方可实施。（10）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保平安。十三, 雨季施工措施做好汛前和雨季来临前的检查工作，与时细致整改存在隐患，做到防患于未然。汛

57、期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，亲密留意天气预报和暴雨警报。支配好应急疏散通道与平安集结中心。雨季来临之前，加固临时设施，大标记牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷, 不滑, 不泥泞, 不存水。雨天作业必需设专人看护，存在险情的地方未实行牢靠的平安措施之前禁止作业施工。检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨打算。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施, 用电线路等进行全面的检查，当确认平安无误后方可接着施工。各区高支模，必需设置避雷装置，且其四周有排水设施。机电设

58、施要常常检查接零, 接地爱护，全部机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。脚手架底部地基要做好排水。钢筋要用枕木或木方, 地垄等架高，防止沾泥, 生锈。浇筑混凝土前，要随时驾驭天气预报，尽量避开在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。十四, 防台风措施（1）台风季节应特殊提高警惕，随时做好防台风攻击的打算。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变更与时报告，以便实行有效措施。（2）成立台风期间抢险救灾小组，亲密留意现场动态，遇有紧急状况，马上投入现场进行抢救，使损失降到最低。（3）遇6级以上大

59、风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。（4）对施工现场应进行全面具体检查，如有拉结不牢, 排水不畅, 漏雨, 沉陷, 变形等状况，应实行措施进行处理，问题严峻的必需停止运用。风雨过后，应随时检查，发觉问题，重点抢修。（5）台风到来之前，应对现场的机械, 脚手架, 与未装好的钢筋, 模板等进行临时加固，堆放在楼面, 屋面的小型机具, 零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要与时搬到建筑物内。（6）在台风来之前要马上对模板, 钢筋特殊是脚手架, 电源线路进行细致检查，发觉问题要与时处理，经现场负责人同意方可复工。（7）在台风来之前抗风与抗雨领导小组应组织抢险队集结待

60、命，统一指挥，随时打算解除危急隐患。支配好应急疏散通道与平安集结中心。（9）科学, 合理支配台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前支配好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度复原生产，使工期损失降到最低。十五, 燥热天气施工措施（1）燥热天气要做好防暑降温工作。（2）工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生, 饭菜要可口，确保职工健康。（3）高温时期施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必需连续施工时，对模板, 输送泵实行浇水, 覆盖等降温措施。（4）要混凝土商考虑到天气燥热的状况对混凝土的影响，考虑增