【黄梯云版《管理信息系统》】MRP-MPRII

1、管理信息系统第二章 企业管理信息系统MRPII和ERP本章主要内容从MRP到ERP的发展订货点法时段式MRP 闭环MRP MRPII ERPMRPII的基本原理MRPII运行的基本环境MRPII系统的基本数据环境MRPII的运行逻辑MRP的运行逻辑参考 /ERP的基本功能生产与库存控制的目标大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的 从MRP到ERP的发展-订货点法安全库存量允许最高库存量数量均衡消耗消耗减慢消耗加快时间ttt定货提前期定货点t从MRP到ERP的发展-订

2、货点法定货点法存在的问题：由上图可见，当消耗变快或变慢时，若仍保持一定的安全库存，则必须提高定货量或改变定货点。因此，对需求量随时变化的物料，由于定货点会随消耗速度而变，因而无法设置一个固定的定货点。定货点法只适用于稳定消耗的情况，它不能按物料真正需要的时间来确定定货日期，会造成较多的库存积压。1965年，美国管理学专家Orlicky博士提出独立需求和相关需求的概念，指出定货点法仅适用于独立需求，并提出适用于依赖需求的物料需求计划（MRP）。从MRP到ERP的发展-时段式MRP基本概念：独立需求物料：不依赖于企业内部其他物料的需求而独立存在的物料。相关需求物料：指需求量可由企业内部其他物料的需

3、求量来决定。时间分段：给库存状态加上时间坐标，按具体日期或计划时区记录并存储库存状态数据。需求量的确定独立需求：由预测数据，订单等外因决定；相关需求：库存量+已订货量-需求量=可供货量从MRP到ERP的发展-时段式MRP主生产计划MRP计算：1、生产哪些零部件，数量多少2、何时下达零部件的生产任务，何时交货库存文件物料采购计划生产加工计划产品结构文件（BOM）MRP逻辑流程图从MRP到ERP的发展-时段式MRP时段式MRP的目标：强调需求，掌握每项物料的未来库存状态信息，确定每项物料在每个时区内的需求量，对生产中的变化做出灵敏反应，为正确进行库存管理提供必要的信息，从而使库存投资降至最低。任务

4、：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（相关需求）的需求量和需求时间；根据物料的需要时间和生产/采购周期来确定其实际的生产/采购时间。存在问题：计算量大，必须与计算机结合才能发挥作用；未考虑生产能力和采购的有关条件约束，计划不一定能得到有效执行。从MRP到ERP的发展-闭环MRP对时段式MRP所做的改进闭环：将物料需求、所需的能力需求、车间的作业计划、采购计划等纳入系统；在计划执行过程中收集来自于车间、供应商等处的反馈信息并利用这些信息进行信息的调整平衡。 物料需求与生产能力的平衡。能力需求计划：核算企业的生产能力及其需求负荷之间平衡关系的工具。不仅是一个订货系统，更是一个完整的生产计

5、划和控制系统。生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划是否可行执行能力需求计划执行物料需求计划YN从MRP到ERP的发展-闭环MRP 闭环MRP系统整合了生产方面的各个子系统，使其能够协调一致，有效地提高企业生产效率。但生产管理只是涉及物流的一个方面，而与物流密切相关的资金流在多数企业是由财会部门另行管理的，造成了大量数据的重复录入与存储，甚至数据的不一致性。从MRP到ERP的发展-MRPMRPII集成生产、财务、销售、工程技术、采购等各个管理职能子系统的一体化系统，被称为制造资源计划。基本思想：将企业作为有机整体，从全局最优的角度出发，运用科学方法有效地计划、组织和控制企业的各种制造资源，

6、以及产、供、销、财等各个环节，使其协调发展并充分地发挥作用。生产活动与财务活动的紧密联系是闭环MRP向MRP发展的关键环节。MRP以现代计算机为工具，通过对大量数据进行及时处理来模拟制作企业的实际运营状况。从MRP到ERP的发展-MRP特点：遵循计划主导的管理模式。还是企业管理的信息系统-确保资源共享，按照规范化的处理程序进行管理和决策。是企业经营管理的模拟器包含了成本会计和财务功能-把实物形态的物流流动直接转换成价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致，分析、控制企业经营。从MRP到ERP的发展-ERPERP的含义：企业资源计划在MRPII的基础上应用开放式系统平台、客户/服务器架构或浏览

7、器/服务器架构、局域/广域网络、关系型数据库等创新的信息技术得以形成的。与MRPII的关系：是对MRPII的继承和发扬；将管理的对象扩大到整个供应链；更全面的计划体系。ERP是将企业的物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。MRPII运行的基本环境-企业经营管理的运作企业经营管理运作的三个部分操作数据：企业用于控制和管理生产操作的信息，是计划的输入和执行结果，又是生成新计划的基础。计划活动：为保持某种生产进度和完成预定的目标所需采取的行动。执行活动：实施计划，随时将差异信息反馈给系统、调整计划以便解决问题。控制企业生产经营系统的过程就是掌握准确的数据，制定有效的计划，正确执行计划

8、并不断利用反馈信息解决出现的问题，实现有效的计划。MRPII运行的基本环境企业的类型 企业的类型：按生产过程的组织方式与技术可以将企业分为两类。流程式：通过各种加工过程提高附加价值的生产方式。即从原材料投产到产品的产出，整个生产过程为连续的流水式。离散式：指组装不同的零部件生产某种产品的方式。MRPII的适用情况：MRPII在离散式制造企业的管理应用中获得了成功，亦适用于流程式生产企业。MRPII运行的基本环境库存控制按用途分类生产库存：面向生产经销库存（市场库存）：面向外界客户库存控制策略生产库存：根据生产计划及提前期等制定经销库存：根据订货批量、订货时间、库存投资等制定MRPII运行的基本

9、环境生产计划环境 产品的复杂性、客户满意的等待时间以及销售量等客观因素决定了生产计划环境的多样性。 不同的生产计划环境对基本数据的设定和对管理功能的要求均不同。一般来说有四种。MRPII运行的基本环境生产计划环境面向订单设计按客户订单上注明的具体要求设计产品，定义产品规格，编制物料清单，订购所需材料并预留生产能力。主要用于处理客户化程度较高的订单。面向订单生产产品的设计已经完成,而生产用的物料尚未订购,在此环境中销售量较小,客户必须等待进货和生产所需的时间.面向订单装配按客户订单装配库存的通用零部件形成最终产品,以满足需求.通常在当产品有许多可选特征而客户又不愿意等待备料及生产所需的时间时采用

10、这种计划方法.面向库存生产收到客户订单以前就已经开始生产,适用于交货提前期短且销售量很大的情况.MRPII运行的基本环境订单的生命周期订单分类客户订单：由客户提出的订单，反映市场的实际需求情况，是编制主生产计划的重要数据源。生产订单：为满足客户需求所必须完成的各级自制项目及其数量。采购订单：为保证生产和客户需求所必须外购的零部件和原材料及其数量。订单的生命周期初始、已确认、准备下料、已下达、完成（五个阶段）一份订单可以包括多个物料行，每个物料行都有这五个状态，订单的状态根据其中物料行的状态来确定。MRPII系统的基本数据环境物料是成品、半成品、在制品、原材料的总称。物料主文件标识和描述用于生产

11、活动的每一项 物料的属性和信息，是MRPII系统的最基本的文件之一。构成：基本属性：描述物料基本特征的属性如物料代码、物料名称、图号、重量、体积计划类属性：来源类型、提前期、需求时界库存控制类属性：订货批量、存放位置、安全库存成本类属性：成本类型、累计成本、计划价格MRPII系统的基本数据环境物料清单（Bill of Material,BOM）：以阶层的方式描述一个产品的组成材料的文件，记录一个产品（父件）同其他多个产品（子件）从属关系、单位用量及其他属性。，是产品结构的基本构成元素。主物料清单：在计算机中存放的企业某顶产品或产品族的数据库文件。主物料清单是企业中唯一有效的物料清单，能满足各个

12、部门的需求。物料清单通常包括：原材料、半成品、子装配件、辅件、低值易耗品、工具、包装材料等物料项目。MRPII系统的基本数据环境-BOM图一为A的产品结构.0层为产品A;A是由B,10.C所组成,B,10,C组成了第一层;B又是由20,D 所组成,C 是由30,40,50所组成,20,D,30,40,50组成了第2层;D又是由10,30所组成,10,30组成了第三层.图中,字母表示装配,数字表示零件,括号中数字为装配所需数量. AB（1）10（3）C（1）20（1）D（2）30（2）40（1）50（1）10（1）30（1）物料清单示意图第O层第1层第2层第3层MRPII系统的基本数据环境-BO

13、MBOM示例MRPII系统的基本数据环境工艺路线含义：说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的计划文件，主要记载加工过程的工序顺序和生产资源等计划信息。内容：工艺路线文件包括工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额、外协工序和时间和费用以及可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等。作用：计算加工件的提前期、提供运行MRP的计算数据、提供能力需求计划的计算数据、提供加工件的标准工时。MRPII系统的基本数据环境工作中心含义：生产产品的生产资源，是机器、人和设备等各种生产或能力加工单元的总称。内容：工作中心的编码、名称、所属部门、说明生产能力和计算成本的各项数据。作用：平衡任务负荷与生产能

14、力、车间作业分配任务和编制详细进度、计算加工成本。MRPII系统的基本数据环境其他库存记录MRPII系统的主要数据。记录现有的库存余额、安全库存、未来各时区的预计入库量和已分配量。提前期从完工日期限算起倒推到开工日期这段生产周期。总提前期=设计提前期+采购提前期+装配提前期提前期受批量、能力变化或作业进度安排等因素的影响。工作日历为方便编制生产计划而设计的特殊的十进制日历。MRPII的运行逻辑计划层次能力需求计划物料需求计划经营规划主生产计划生产规划MRPII的计划层次经营规划：企业的战略规划，主要确定企业的经营目标和策略，特别是在财务和经济效益方面作出规划。生产规划：企业经营具体化，确定各产

15、品大类在全部产品中各自占的比例，确定单位时间的产出率，均衡利用资源，稳定生产。主生产计划：把生产规划中的产品类的生产率分解为每一种产品或最终项目的生产率。物料需求计划：每个自制件及原材料的需求时间及数量。能力需求计划：将物料需求转变为能力需求。MRPII的运行逻辑主生产计划的编制步骤：根据生产规划确定每个主生产对象即最终项目的生产预测。根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该项目作为最终非独立需求项目的需求数量，计算总需求。根据总需求量和事先确定的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量，从而给出主生产计划的备选方案。评价主生产计划备选方案的可

16、行性，模拟选优。ATP：可签约量或可供销售量（主生产计划量-实际需求）MRPII的运行逻辑主生产计划的编制时界：制定计划时要考虑的关键时间点。以交货为零点向前推。需求时界：总装提前期的时间界限，即开始装配的时间。计划时界：制定生产计划的时间。时域：计划期展望期中的若干个时间段。第一时域：交货到需求时界装配阶段第二时域：需求时界到计划时界生产阶段第三时域：计划时界之前-预测阶段MRPII的运行逻辑成本管理成本计算方法：全部成本法（完全成本法）产品总成本=生产成本+业务成本生产成本=直接成本+间接成本业务成本=销售费用+管理费用直接成本=直接材料费+直接人工费间接成本=可变间接费+固定间接费数据来

17、源：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线要分析实际成本和计划成本之间的差额。MRP的运行逻辑主生产计划物料需求计划MRP生产作业计划生产开始及完工时间，生产数量采购计划订货及到货时间，需求数量物料清单库存记录MRP逻辑流程图MRP的计算毛需求：生产计划确定的在指定时间的交货量库存量：库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求第一次出现负值表示出现净需求。在计算下一时区的库存时，一般将上一时区库存（即负值）按0处理。净需求：必须订货的数量。按上述方法计算库存量后，负值库存量即为该时区的净需求MRP计算举例AC（3）B（2）D（3）E（2）

18、项目ABCDE提前期21322批量1020601020BOM表基本数据MRP计算举例-项目A的需求量计算项目：A 提前期=2 批量=10 时段单位：周某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求MRP计算举例-项目B的需求量计算项目：B 提前期=1 批量=20 时段单位：周某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求MRP计算举例-项目C的需求量计算项目：C 提前期=3 批量=60 时段单位：周某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求MRP计算举例其他由于B由D和E构成，因此还要将B的需求分解为对D和E的需求，方法同上。企业可能有多个产品，如A，X都需要用到D

19、（相关需求），同时QQ厂也向本厂订购了D（独立需求），此时应将D零件的毛需求按期间综合能力需求计划的运行逻辑输入能力计划的相关数据以工作中心为单位编制负荷报告分析负荷报告并根据反馈信息调整CRP能力控制工艺路线工作中心计划下达和未完成的生产订单能力需求计划负荷报告的编制以倒序排产的方法编制工序计划某工序开工日期=交货日期-传送时间-准备时间-排队时间-加工时间计算出所有生产订单在各个工作中心的负荷按工作中心分别累加各时区发生的负荷即得到工作中心的负荷报告负荷报告编制示例基本资料：负荷报告编制示例计算每个工作中心上每道工序的负荷=加工时间+准备时间计算每道工序的交货日期和开工日期假设每天工作8小

20、时，工作中心利用率为0.85，效率为0.88，即每天标准工时=6单位：小时负荷报告编制示例工作中心能力负荷计算结果/工序进度计划 单位：天计划订单下达计划完工负荷报告编制示例编制工作中心负荷报告以工作中心为单位计算工作中心计划负荷：对每个工作中心，按周期将各订单所需的负荷定额工时累加，获得各工作中心各周期的计划负荷需求。除考虑MRP计划订单产生的计划负荷工时外，还要考虑已下达订单产生的工作 心负荷。计算工作中心可用能力可用能力=（机器数或人员数*效率）*每班工时数*每日班数*每周工作日数*利用率上述数据可由工作中心文件及日历文件获得。编制负荷报告及负荷图。负荷报告编制示例按周期将各项目的负荷需

21、求累加。负荷报告编制示例工作 中心负荷报告 工作中心：1 工作中心描述：铣床 劳动能力：150H/周 设备能力：200H/周 负荷单位：小时 总负荷可用能力能力50100150200 1 2 3 4 5时间周期负荷与能力平衡分析分析超/欠原因主生产计划不全面，能力数据不准确，提前期不准确，未进行“瓶颈”工作中心的能力平衡找出原因并纠正。若仍不平衡，则需要调整能力或调整负荷。调整能力与负荷调整能力调整劳动力购买可选用件代替自制件改善设备利用率和效率采用可替代工艺路线转包合同调整负荷交叉作业分批作业减少准备时间订单的提前或拖后安排正常作业交叉作业正常作业分批作业能力控制指利用投入产出报告、劳力报告

22、和设备性能记录等工具，发现日常生产中存在的能力资源平衡问题以及潜在的问题，以便采取措施，保证能力计划的执行。计划投入：安排到工作中心的订单和已下达订单实际投入：工作中心实际接收的任务计划产出：要求完成的任务实际产出：实际完成的任务。物料和生产能力是制造企业的重要资源。MRP和CRP（能力需求计划）是MRPII系统的重要组成部分。此外，MRPII系统还有其他功能如计划管理、财务控制等，请参阅相关书籍和网站。第三节 ERP的基本功能ERP系统的功能结构财务管理模块生产控制管理模块物流管理人力资源管理生产控制（计划、制造）物流管理（分销、采购、库存管理）财务管理（会计、财务）人力资源管理物流管理模块

23、分销管理模块客户管理及服务销售订单管理销售统计及分析库存控制模块采购管理模块人力资源管理人力资源规划的辅助决策制定职务模型，包括职位要求、升迁路线和培训计划进行人员成本分析招聘管理工资核算工时管理差旅核算ERP系统的新内容纳入产品数据管理（PDM ,Product Data Management）与电子数据交换(EDI,Electronic Data Interchange)集成增加工作流（Work Flow）功能增加数据仓库（DW,Data Warehouse）和联机分析处理(OLAP, OnLine Analytical Processing ) 功能向InternetWeb上转移ERP/

24、MRPII与其它CIMS单元技术的关系 举个例子说明：一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”(订货意向)妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤。你看可吗？”(商务沟通)妻子：“没问题，我会准备好的。”(订单确认)妻子记录下需要做的菜单(MPS计划)，具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料(BOM物料清单)，发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋(BOM展开)，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋(共用物料)。打开冰箱一看(库房)，只剩下2个鸡蛋(缺料)。 来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”(采购询价)小贩：“1个1元，