企业精益运营质量管理课程

1、第 10章 企业精益运营质量管理PAGE PAGE 37第十章 精益运运营质量量管理 本章参考引用了以下书籍的部分内容：（1）肖智军、党新民、刘胜军：精益生产方式 JIT，深圳：海天出版社2002年版，（2）门天安弘：新丰田生产方式，保定：河北大学出版社2001年版。所有人类类团体（工业公公司、学学校、医医院、教教会、政政府）都都从事对对人类团团体提供供产品或或服务。只有这这些产品品或服务务在价格格、交付付期及适适用性上上适合用用户的全全面需要要时，这这种关系系才是建建设性的的；在这这些全面面需要中中，产品品在使用用时能成成功地适适合用户户目的的的程度，称为“适用性性”。适用用性这个个概念，通

2、俗地地用“质量”这个词词来表达达，是一一个普遍遍的概念念，适用用于所有有产品与与服务。 朱兰ISO990000:20000质量管管理体系系：基础础和术语语中对对质量的的定义是是“一组固固有特性性满足要要求的程程度”。“特性”指可区区分的特特征，有有各种类类别的特特性，如如物理的的、感官官的、行行为的、时间的的、人体体工效的的。特性性可以是是固有的的或赋予予的，特特性也可可以是定定性的或或定量的的。“要求”的定义义是“明示的的、通常常隐含的的或必须须履行的的需求或或期望。”“明示示的”是指由由顾客明明确提出出的、在在文件中中阐明的的要求。“通常隐隐含的”是指组组织、顾顾客和其其他相关关方的惯惯例

3、或一一般做法法，所考考虑的需需求或期期望是不不言而喻喻的，如如守法、公共道道德和环环境保护护等。“必须履履行的”是指法法律法规规的要求求及强制制性标准准的要求求。“要求”可由不不同的相相关方提提出，不不同的相相关方对对同一产产品的要要求可能能是不相相同的，组织在在确定产产品要求求时，应应兼顾各各相关方方的要求求。质量管理理是指确确定质量量方针、目标和和职责，并通过过质量体体系中的的质量策策划、质质量控制制、质量量保证和和质量改改进来使使其实现现的所有有管理职职能的全全部活动动。第一节 精益运营营质量管管理的思想和和战略一、精益益运营质质量管理理的思想与精益战战略思想想一样，精益运运营质量量管理

4、的的思想就就是企业业只要杜杜绝了质质量管理理管理中中的无价价值活动动，就能能实现运运营质量量管理活活动的价价值最大大化，也也才能为为企业价价值最大大化目标标的实现现提供可可能性。（企业业运营质质量管理理思想实实现企业业运营质质量管理理价值最最大化的的原理与与企业精精益战略略思想实实现企业业价值最最大化的的原理相相同，请请各位读读者参考考阅读第第二章企企业战略略的精益益化之第第二节企企业战略略思想的的精益化化。）运营质量量管理活活动中的的无价值值活动表表现为两两个方面面，一是是生产供供应出不不合格品品，包括括废品和和瑕疵品品；二是是质量水水平过高高。不合合格品肯肯定加大大了企业业的成本本，过高高

5、的质量量水平同同样也加加大了企企业成本本。它们们都是无无价值活活动。对于以低低成本战战略和产产品差异异化战略略为竞争争手段的的企业，不能盲盲目追求求过高的的产品和和服务质质量功能能水平。在调查查中发现现，市场场上普遍遍存在着着产品或或服务质质量功能能水平大大大超过过顾客实实际需求求的情况况，如家家庭电脑脑的过高高配置、手机的的过多功功能设置置等等，高配置置和过多多功能设设置对中中低收入入和非专专业应用用目的顾顾客来说说，在日日常生活活中实际际利用频频率过低低，而这这恰是企企业抬高高产品价价格的主主要手段段，对顾顾客来说说，多支支付一定定的资金金，购买买利用率率极低的的高配置置和过多多功能，实际

6、上上是一种种浪费或或者说是是企业的的“质量陷陷阱”。而对对于企业业来说，由于产产品和服服务研发发脱离目目标市场场和顾客客需求的的盲目性性，一味味追求过过高的产产品和服服务质量量功能水水平，长长久势必必会造成成与目标标市场的的错位和和脱离，造成目目标顾客客群的流流失，为为企业带带来重大大经济损损失，甚甚至影响响企业的的生存和和发展。美国营销销学家菲菲利普科科勒特指指出：产产品质量量分为绩绩效质量量与吻合合质量。绩效质质量是产产品的绝绝对工作作质量，它是单单纯以产产品中所所包含的的工程技技术水平平来衡量量的质量量，而不不考虑质质量的市市场定位位；吻合合质量是是指由市市场定位位决定的的，与目目标市场

7、场的需要要相一致致的质量量。企业业在产品品或服务务质量管管理过程程中，对对质量的的要求并并不意味味必须要要精益求求精，而而是要根根据市场场定位，顾客需需要什么么样的产产品或服服务质量量，就提提供什么么样的产产品或服服务质量量，按需需生产。对于市市场定位位为高尖尖端科技技的产品品，由于于目标顾顾客群需需求质量量水平较较高，产产品质量量必须严严格按照照要求、精益求求精；而而对于市市场定位位为低技技术含量量、低层层次产品品或服务务的企业业，由于于目标市市场和顾顾客群要要求本身身就不高高，企业业在产品品或服务务的质量量管理过过程中，对产品品或服务务质量要要求就不不必盲目目求高，只要能能够满足足顾客和和

8、目标市市场需求求即可，即是合合格和优优质的产产品或服服务。二、精益益运营质质量管理理的战略要消除不不合格品品所产生生的无价价值活动动，就需需要零缺缺陷质量量管理，要消除除质量过过高所带带来的无无价值活活动，就就需要质质量恰好好合格的的管理。两者综综合起来来，就可可以成为为“恰好零零缺陷管管理”。恰好好零缺陷陷管理就就是运营营系统恰恰好没有有不合格品品也没有有过高质质量产品品的生产产和供应应。“恰好零零缺陷管管理”就是企企业运营营质量管管理战略略的精益益化，就就是精益益运营质质量管理理的战略略。恰好零缺缺陷质量量管理的的实现需需要：55S管理理、目视视管理、系统自自律控制制和TPPM。第二节 5

9、S管管理一、“55S”管管理的概概念（一）“5S”管理的的含义“5S”是日语“整理(Seiiri)、整顿顿(Seeitoon)、清扫(Seiiso)、清洁洁(Seeikeeetssu)和和素养(Shiitsuuke) ”5个词词的缩写写，这5个个日语词词的罗马拼拼音的第第一个字字母都是是“S”，所以以简称为为“5S”。开展以以整理、整顿、清扫、清洁和和素养为为内容的的管理，称称为“5S”管理。5S管理理起源于于日本，通过规规范现场场及现场场物品，营造一一目了然然的工作作环境，潜移默默化的使使员工革革除马虎虎之心，养成凡凡事认真真、遵守守规章制制度、自自觉维护护工作环环境整洁洁明了以以及文明明礼

10、貌的的习惯，其最终终目的是是提升人人的品质质。1、整理理所谓整理理，就是是把需要要的东西西和不需需要的东东西明确确的分开开，把不不需要的的东西扔扔掉。其其目标是是把“空间”腾出来来活用，这样可可以防止止误用、误送，塑造清清爽的工工作场所所。生产过程程中经常常有一些些残余物物料、待待修品、待返品品、报废废品等滞滞留在现现场，既既占据了了地方又又阻碍生生产，包包括一些些已无法法使用的的工夹具具、量具具、机器器设备，如果不不及时清清除，会会使现场场变得凌凌乱。生生产现场场摆放不不要的物物品是一一种浪费费，即使使宽敞的的工作场场所，也也会变得得窄小。棚架、橱柜等等被杂物物占据而而减少使使用价值值，增加

11、加了寻找找工具、零件等等物品的的困难，浪费时时间。物物品杂乱乱无章的的摆放，增加盘盘点的困困难，成成本核算算失准。所以，55S管理理的第一一步是整整理，通通过整理理，将工工作场所所任何东东西区分分为有必必要的与与不必要要的；把把必要的的东西与与不必要要的东西西明确地地、严格格地区分分开来；不必要要的东西西要尽快快处理掉掉。人最难于于取舍，人生也也罢，工工作也罢罢，该放放弃的，却保留留下来了了，那就就是包袱袱。“舍得”欲“得”先“舍”。舍去去不必要要的，便便能轻装装上阵，高速运运转。整整理要取取得成效效，需要要有决心心，不必必要的物物品应断断然地加加以处置置，这是是推行55S成功功的第一一步。

12、2、整顿顿所谓整顿顿就是把把需要的的物品按按需要时时便于使使用的原原则整齐齐的放置置，明确确标示，以便无无论是谁谁都清楚楚明白。通过整理理，工作作现场留留下的都都是必要要的物品品。但如如果这些些物品杂杂乱无章章、毫无无规则地地堆放在在工作现现场，将将会导致致一系列列不良后后果。如如机器设设备摆放放不当将将造成：作业流流程不流流畅、增增加搬运运距离以以及虚耗耗工时增增多。 如原料料、半成成品、成成品、修修理品、报废品品随意摆摆放会造造成：容容易混料料，产生生品质问问题；要要花时间间去找要要用的东东西，降降低了效效率；管管理人员员看不出出物品到到底有多多少，产产生管理理问题；增加人人员走动动的时间

13、间，使工工作秩序序混乱与与效率的的下降；易造成成堆积，浪费了了场所与与资金。如工具具乱摆放放则会造造成：增增加找寻寻时间，降低了了效率；增加人人员走动动，使工工作场所所秩序混混乱；工工具易损损坏等等等。整顿是提提升效率率的基础础，只有有通过整整顿，才才有可能能提高工工作效率率。因此此5S的第第二步，就是要要对通过过整理后后留在工工作现场场的物品品按便于于使用的的原则分分门别类类放置，进行定定点、定定位摆放放，明确确数量，并进行行有效地地标识。以便达达到如下下目标：工作场场所一目目了然，整整齐齐齐的工工作环境境，消除除找寻物物品的时时间，消消除过多多的积压压物品。3、清扫扫通过整理理、整顿顿，现

14、场场留下的的都是必必要的物物品，并并且这些些物品已已经按便便于使用用的原则则，进行行定点、定位摆摆放，但但如果工工作现场场环境卫卫生状况况不佳，垃圾、灰尘遍遍布，不不仅会影影响工作作效率、影响产产品品质质、增加加故障、事故发发生的频频率，而而且会影影响员工工的工作作情绪，影响企企业的形形象。在在整理、整顿的的基础上上，需要要开展清清扫工作作。通过过清扫，将工作作现场清清扫干净净，使其其始终处处于无垃垃圾、无无灰尘的的整洁状状态。所谓清扫扫，就是是经常扫扫除保持持清洁。清扫并并不仅仅仅是打扫扫，而是是工作中中的重要要一部分分，是要要用心来来做的。清扫要要取得成成效关键键要做到到清扫的的责任化化、

15、制度度化。只只有做到到责任化化，责任任落实到到人，清清扫才能能彻底；只有做做到制度度化，清清扫才能能持之以以恒。清清扫要达达成的目目标是：稳定品品质，减减少故障障、事故故，保持持工作现现场整洁洁、明亮亮。4、清洁洁所谓清洁洁就是不不断保持持整理、整顿、清扫33S的成果果。整理理、整顿顿、清扫扫工作如如果不能能做到法法制化、制度化化、经常常化，很很可能过过一段时时间后又又恢复到到原先的的状态，从而前前功尽弃弃。因此此需要将将上面的的3S实实施的做做法制度度化、规规范化，并贯彻彻执行，其目的的在于维维持上面面3S的的成果。清扫要取取得成效效的关键键要做到到一是制制度化，二是要要定期检检查。通通过制

16、度度化，可可以使整整理、整整顿、清清扫工作作自始至至终、持持之以恒恒；通过过定期检检查，可可以发现现存在的的问题，实现持持续改善善。5、素养养所谓素养养就是具具有经常常正确的的遵守已已经决定定了的事事情的习习惯。通通过晨会会等手段段，提高高全员文文明礼貌貌水准，使每位位成员养养成整洁洁有序、自觉执执行单位位规定或或规则的的良好习习惯，培培养积极极主动的的精神，这就是是素养。开展55S容易易，但长长时间的的维持必必须靠素素养的提提升。只只有长期期坚持，才能养养成良好好的习惯惯。素养养活动的的目标是是：培养养习惯好好、遵守守规章制制度、文文明礼貌貌水准高高的员工工，并营营造团队队精神。在导入宣宣讲

17、阶段段中，素素养是最最重要的的。因为为素养贯贯穿于导导入宣讲讲阶段的的各个阶阶段。在在整理阶阶段，从从心中就就有“应有与与不应有有”的区分分,并把不不应有的的去除的的观念；在整顿顿阶段，从心中中就有“将应有有的定点点、定位位、定量量”的想法法；在清扫阶阶段，从从心中就就有“彻底清清理干净净,不整洁洁的工作作环境是是耻辱”的想法法；在清清洁阶段段，心中中随时保保持清洁洁,保持做做人处事事应有态态度的想想法。在在素养阶阶段，心心中不断断的追求求完美的的想法。因此，可以说说5S活动动始于素素养，终终于素养养。（二）55S活动动的作用用没有人能能完全改改变世界界，但可可以使她她的一小小部分变变得更美美

18、好。“人造环环境，环境育育人”，员工工通过对对整理、整顿、清扫、清洁、修养的的学习遵遵守，使使自己成成为一个个有道德德修养的的人，整整个公司司的环境境面貌也也随之改改观。通通过对地地域、人人类的贡贡献，公公司籍此此为基础础能更好好地发展展壮大下下去。55S活动动的作用用有：提提升企业业形象、增强员工工归属感感、提高效率、保证品质、减少浪浪费、保保障安全全。1、提升升企业形形象整齐清洁洁的工作作环境，使顾客客对企业业有信心心，顾客客乐于下下订单。员工也也引以为为豪，可可以骄傲傲地向家家人、朋朋友介绍绍自己的的工厂。整洁明明朗的环环境，会会使大家家有到这这样企业业工作的的愿望。口碑相相传,企业会会

19、成为学学习的对对象。结结果是企企业的形形象得到到了提升升和信用用得到了了提高，因此55S也被被称为最最佳的推推销员。2、增强强员工归归属感通过5SS活动，人人变变得有素素养；员员工从身身边小事事的变化上上获得成成就感、尊严感感，对自自己的工工作易付付出爱心心与耐心心。员工工热爱自自己的工工作场所所，有充充实感、满足感感，也易易带动改改善的意意愿。其其结果员员工归属属感会得得到增强强。3、提高高效率通过5SS活动，可以塑塑造好的的工作环环境、好好的工作作气氛、有素养养的工作作伙伴、好的工工作情绪绪，可以以使物品品摆放有有序，不不用花时时间寻找找。这样样工作效效率就会会得到提提高。4、保证证品质品

20、质保障障的基础础在于做做任何事事都要“讲究”,不“马虎”。员工上上下形成成做事讲讲究的风风气，品品质自然然有保障障了。在在清洁的的工厂中中，由于于不合格格品十分分显眼，当事人人会以此此为耻，就会尽尽力让不不合格品品难以出出现。员员工有了了很强的品质意意识，能能够按照要求生生产、按照规定使使用，就就能减少少问题的的发生。检测用用具能够够做到正正确使用用与保养，品质的的合格也也有了保保证。发生问问题时，立即就可可以发现现，及早发发现异常常必然能能尽早解解决问题题，防止止了事态进进一步发发展，且且所用的的调查时时间也少，从而而节省了人力、物力和财财力。5、减少少浪费5S活动动可以节节省消耗耗品、用用

21、具及原原材料，减少工作作场所的的浪费、设备的的浪费减减少，可可以使物物品搬运运容易、设备不不易发生生故障、减少“寻找”的浪费费，节省省大量宝宝贵的时时间，能能降低工工时，作作业效率率提高。浪费的的减少，自然会会导致成成本降低低，利润润也就会会增加。5S能能减少库库存量，排除过过剩生产产；降低低机器设设备的故故障发生生率，延延长使用用寿命；减少卡卡板、叉叉车等搬搬运工具具的使用用量；减减少不必必要的仓仓库、货货架和设设备；寻寻找时间间、等待待时间、避让调调整时间间最小化化；减少少取出、安装、盘点、搬运等等无附加加价值的的活动；所以55S可被被称为“节约家家”。6、保障障安全通过5SS活动，使得工

22、工作场所所宽敞明明亮、通通道畅通通、地上上不随意意摆放不不该放置置的物品品，物料料一目了了然，从从而减少少了意外外的发生生。遵守守堆积限限制，危危险处一一目了然然，走道道明确，不会造造成杂乱乱情形而而影响工工作的顺顺畅。全全体员工工遵守作作业标准准，危险险点有防防止和警警告，不不易发生生事故。同时，5S活活动强调调危险预预防训练练，每个个人有危危险预知知能力，安全自自然得到到保障。7、保证证交货期期如果模具具、工装装夹具管管理良好好，其调试、寻找时时间就少少，设备备产能、人员效效率就稳定，综合效效率就高高。5SS能保证证生产的的正常进进行，按按时交货货。参考资料料10.1 5S是是工作场场所的

23、净净化 工厂中中有各种种各样“没有发发现的良良机”。这些些机会是是产生效效益的机机会，而而且是没没有抓到到手的良良机。例例如，产产生不合合格品的的状态、作业效效率(工工数)上上的富余余、过剩剩的库存存，还有有没实现现按期交交货等等等，不胜胜枚举。改善这这些状况况，就是是增加公公司效益益的良机机。把这这些没被被发现的的有效益益的机会会放置不不管，是是一种“懈弛”。美国国的经营营学者把把这种意意义上的的松懈叫叫做“组织松松懈(oorgaanizzationaal sslacck) ”。这一一“组织松松懈”的概念念是企企业的行行动理论论的倡倡导者使使用的语语言，这这种松懈懈在平常常景气的的时候被被放

24、置不不管，如如果企业业陷入不不景气、濒临破破产危机机的话，就把对对这种“组织松松懈”的整治治结合到到企业业业绩(效效益)的的改善中中去。但但是，对对“组织松松懈”的整治治，不但但在不景景气的时时期，而而且必须须在景气气的时期期经常不不断地进进行。这这就是日日本企业业重视的的“改善”。“没有发发现的机机遇”、松懈懈、松弛弛、或者者“组织松松懈”这些东东西，在在工厂换换句话说说就是“浪费”。所谓谓“浪费”，虽然然意味着着人、财财、物、空间、时间、信息等等方面的的浪费，但它的的本质是是“组织松松懈”。所谓5SS，分别别取用了了日语的的整理、整顿、清扫、清洁、素养五五个词的的字头，如果用用一句话话说的

25、话话，就是是工作场场所的净净化活动动。5SS就是为为了消除除这些潜潜藏在工工厂中的的“松懈”或者“松弛”的手段段。并不不限于工工厂，即即使是事事务所，因为企企业是活活生生的的东西，随着岁岁月的流流逝会积积存各种种各样的的“污垢”。所说说的这种种“污垢”，有不不需要的的在制品品库存和和不合格格品库存存、不需需要的工工夹具和和刃具、不需要要的测量量器具，更有不不需要的的油和不不需要的的台车、不需要要的设备备、不需需要的桌桌子等等等。办公公室中这这儿哪儿儿也有不不需要的的书籍和和不需要要的资料料，还有有不需要要的文具具等等。冲洗掉掉这些“污垢”，做到到能在需需要的时时候，仅仅按需要要的量，使用所所需

26、要的的物品，就是55S。现状中“没有发发现的良良机很多多”通过实施施5S活活动，可可以实现现生产管管理的三三大目的的“质量、成本”(也就就是质量量、交货货期、成成本)水水平的提提高。据据平野裕裕之讲，将此进进一步引引伸的55S，在在实现多多品种（P：PProdductts）、高质量量(Q：Quaalitty)、低成本本(C：Costt)、短短交货朝朝(D：Disstriibuttionn)以及及安全生生产(SS：Saafetty)这这样的PPQCDDS当中中发挥作作用。也也就是，通过彻彻底贯彻彻5S，可以“高质量量(Q)、低价价格(CC)、迅迅速(DD)而且且安全(5)地地供应顾顾客所希希望的

27、物物品(PP) ”。这有有益于增增加公司司的利润润是不言言而喻的的。 我们有有必要以以更好的的质量、更便宜宜、更迅迅速、更更安全地地供应顾顾客所希希望的东东西。这这里“更”的含义义，意味味着比现现状接近近完美。在现状状中，目目前还存存在着许许多“没有发发现的良良机”。于是是，应该该面向下下面五个个目标消消除目前前存在的的松懈和和浪费。 为了消消化多品品种，把把作业转转换时间间为零作作为目标标 寻找模模具、夹夹具、工工具和刃刃具时，是否多多花费了了时间?必须能能马上把把它们取取出来。 用质量量保障活活动实现现不合格格为零 清洁的的工厂中中不合格格品容易易引人注注目。不不合格品品引人注注目会成成为

28、耻辱辱，应该该让不含含格品难难以出现现。“羞耻与与自尊心心”是焕发发人的积积极性的的根本。 减少浪浪费实现现成本降降低 如果现现场变得得干净、利索、清洁的的话，作作业效率率就会提提高。因因为用不不着的东东西已经经收拾了了，所以以物品的的搬运也也变得容容易了。清洁的的设备不不容易发发生故障障，运行行率也会会提高。 严守交交货期 为了遵遵守产品品这种“输出”的交货货期，生生产产品品的人、物、设设备服务务等等的的“输入”也必须须规范地地流转。清洁的的现场增增强劳动动欲念，出勤率率也会提提高。因因为购入入的零部部件是有有是无用用眼一看看就知道道，所以以零部件件的迟延延也没有有了。设设备故障障也因为为彻

29、底的的事前管管理而不不再发生生。 实现安安全目标标 如果物物品的放放置方法法合适的的话，就就不会发发生塌垛垛的事故故。如果果地板上上不被油油弄脏的的话，也也没有滑滑倒受伤伤的事情情。 除此之之外，55S活动动还有几几个优点点。例如如5S可可以缓和和工作场场所的人人际关系系，提高高劳动欲欲念。清清洁、利利索的工工厂可以以给用户户、外协协单位、参观者者和求职职者带来来公司的的信用。二、5SS管理的的内容（一）整整理、整整顿实施5SS，要把把工厂中中的浪费费现象、异常现现象和各各种问题题搞清楚楚，让任任何人一一看就明明白必须须通过整整理、整整顿才能能实现，所以整整理、整整顿就成成为是推推进5SS活动

30、的的第一步步。如图图10.1。图10.1 整整理、整整顿是第第一步把需要的的东西和和不需要要的东西西严加区区别后，可使用用“红标签签”进行“目视整整理”，使用用表示板板进行“目视整整顿”。1、整理理应对没用用的东西西贴上“红标签签”(B55左右大大小的红红纸)，如图110.22。由于于贴上红红标签，工厂的的浪费就就变得明明显了，然后再再把贴上上红标签签的东西西进行处处理。使使用红标标签的顺顺序，分分六步进进行，一一年实施施两次。图10.2 红红标签示示例 步骤11：红标标签计划划的发起起 这一计计划的推推进负责责人是总总经理。各工厂厂的推进进负责人人是各厂厂厂长，各部门门负责人人的为推推行委员

31、员。在红红标签的的实施中中，有“各工作作场所的的红标签签”和“全公司司的红标标签”。各工工作场所所的红标标签是日日常使用用的东西西，全公公司的红红标签要要制定这这里所说说的红标标签计划划，一年年在所有有的工厂厂实施一一两次，就像在在家里年年底进行行的大扫扫除一样样。在全全公司的的红标签签计划中中，最高高经营者者的支持持是不可可缺少的的。 步骤22：确定定贴红标标签的对对象库存、机机械设备备以及场场所等是是贴红标标签的对对象。库库存包括括材料、在制品品、零部部件、半半成品和和成品等等，机械械设备包包括机械械、设备备、台车车、托盘盘、夹具具、工具具、刃具具、桌子子、椅子子、模具具、车辆辆和备品品备

32、件等等，场所所包括地地面、通通道、货货架和仓仓库等。 步骤33：确定定贴红标标签的判判定基准准 如果没没有明确确的判定定需要的的东西和和不需要要的东西西的基准准，红标标签就不不能使用用。通常常在一个个月内的的生产计计划中不不用的零零部件、材料、机械等等考虑为为不需要要的物品品。如果果整理到到一定水水平，也也有把未未来一周周内不使使用的东东西作为为不需要要的东西西。 步骤44：制作作红标签签 红标签签上的内内容一般般包括日日期、填填写人、品目区区分、品品名、数数量、理理由(不不合格品品、非急急用品、非用品品)、部部门和处处理方法法等。步骤5：贴红标标签 红标签签由现场场负责人人来贴，但作业业人员

33、可可能会认认为什么么都是必必要的，这会使使管理人人员在贴贴红标签签时感到到为难，比如作作业人员员会说“（要贴贴红标签签的物品品）下批批订货时时要用”、“要用在在特急产产品上”等等。因此在在贴红标标签时，管理人人员应能能够冷静静客观地地观察、处理问问题。 步骤66：对贴贴上红标标签的物物品的处处理和评评价贴上红标标签的库库存物品品可分为为不合格格品、死死藏品、滞留品品和边角角料(账账外)。这里的的不合格格品和死死藏品(呆滞品品、已经经绝对不不能使用用的旧型型号物品品等)作作废弃处处理。所所谓滞留留品是过过剩的库库存，要要移送到到“红标签签存放场场”。边角角料要判判断有用用还是没没用，没没用的东东

34、西要进进行处理理。 应将不不需要的的物品登登记在“不需要要物品一一览表”和“不需要要设备一一览表”中，并并明确处处置意见见，如图图10.3。图10.3 不不需要物物品、设设备一览览表整理的推推行要领领是：（1）对对工作场场所全面面检查，包括看看得到和和看不到到的； （2）制制定“要”和“不要”的判别别基准；（3）不不要物品品的清除除；（4）要要的物品品调查使使用频度度，决定定日常用用量；（5）每每日自我我检查。2、整顿顿由红标签签进行的的“目视整整理”完成之之后，就就要进行行由表示示板进行行的“目视整整顿”了。通通过使用用红标签签，排除除了自己己身边没没用的物物品，只只留下了了需要的的物品。那

35、么关关于这些些需要的的东西在哪里里(表示示场所)、是什么么(表示示品目)、有多少少(表示示数量)，必须须做到无无论是谁谁都能清清楚明了了。 表示板板的价值值在于无无论作业业人员在在工厂的的什么地地方制作作或使用用零部件件、产品品或者工工具、台台车和托托盘时，都能把把它很容容易地送送回应该该放置的的场所。另外在在“需要的的时候，按需要要的数量量，使用用所需要要的物品品”时很容容易找到到。设置置表示牌牌有五个个步骤。 步骤骤1：确确定存放放场 把物物品的存存放场所所设在哪哪里?其其确定的的原则是是，把频频繁使用用的物品品放在自自己身边边，把不不属于这这一类的的物品放放到远处处也可以以。如果果经常使

36、使用的物物品在远远处的话话，为了了去取它它，步行行时间就就成了浪浪费。因因此，要要把经常常使用的的物品集集中放在在身边，而且在在从肩部部到腰部部之间的的位置设设置存放放场所为为好。 步骤22：准备备存放场场所的存存放器具具 如果确确定了存存放场所所的话，接着就就必须准准备在存存放场所所存放物物品的器器具。要要准备零零件箱、柜橱、货架、托盘等等等。 步骤33：存放放场所的的表示 所谓存存放场所所表示是是表示在在“哪里”的东西西，称场场所表示示。场所所分为所所在地及及具体位位置，如如所在地地为青岛岛，具体体位置为为香港中中路8号号，都要要分别制制作表示示牌。 步骤44：品种种、数量量的表示示在品种

37、表表示当中中，有“物品品品种表示示”和“货架品品种表示示”。前者者通过挂挂在物品品本身上上的表示示牌，表表明这个个物品是是什么东东西。后后者通过过挂在货货架上的的表示牌牌，表明明这个货货架上放放着什么么物品。比如丰丰田公司司停车场场上的品品种表示示，每辆辆车上的的表示牌牌表示了了这种汽汽车的品品种，相相当于货货架的停停车场上上的车位位头上的的表示牌牌表明了了存放着着谁的物物品以及及汽车品品种，如如图100.4。图10.4 货货架品种种、物品品品种表表示和停停车场通过使用用醒目的的彩线位位置来表表示最大大库存量量(批量量规模)和最低低库存量量(订货货点)比比用数字字表示更更直观，一看就就可以知知

38、道最大大库存量量和最低低库存量量，如图图10.5。图10.5 最最大和最最低库存存表示 步骤55：使整整顿成为为习惯即使进行行整理、整顿，仍然有有可能不不就又变变成依然然如故、杂乱无无章的工工厂。为为了不让让整顿流流于形式式，有两两条方针针：实现便便于送回回的整顿顿。这要要通过确确定存放放场所本本身的位位置、把把经常使使用的物物品放在在身边，还有彻彻底实现现存放场场所表示示、品种种和数量量表示等等“目视整整顿”来实现现。彻底提提高素养养。如果果一天的的工作结结束了，应该养养成在结结束的时时刻把周周围收拾拾干净的的习惯。整顿的推推行要领领是：（1）前前一步骤骤整理的的工作要要落实；（2）需需要的

39、物物品明确确放置场场所；（3）摆摆放整齐齐、有条条不紊；（4）地地板划线线定位；（5）场场所、物物品标示示；（6）制制订废弃弃物处理理办法。整顿活动动的要点点是：物品摆摆放要有有固定的的地点和和区域，以便于于寻找，消除因因混放而而造成的的差错。物品摆摆放地点点要科学学合理。例如，根据物物品使用用的频率率，经常常使用的的东西应应放得近些些（如放放在作业业区内），偶尔尔使用或或不常使使用的东东西则应应放得远远些（如如集中放放在车间间某处）。物品摆摆放目视视化。定量装装载的物物品做到到过目知数，摆放不不同物品品的区域域采用不不同的色色彩和标标记加以以区别。（二）清清扫、清清洁1、清扫扫 清清扫就是是

40、使工作作现场没没有垃圾圾，没有有污脏，经过整整理、整整顿，需需要的东东西马上上就能取取得，但但是被取取出的东东西要能能正常使使用才行行。地面的脏脏污有以以下几种种情况:堆积了了垃圾、有漏水水和漏油油、印上上了轮胎胎痕迹以以及切削削粉末七七零八落落等。用用扫把、抹布或或者墩布布清扫地地面时，同时要要调查脏脏污产生生的原因因，从根根本上加加以处理理。例如如，作为为通道地地面脏污污的原因因，有叉叉车轮胎胎的痕迹迹。其中中叉车司司机紧急急启动、紧急刹刹车时磨磨出的痕痕迹是最最大的原原因。于于是，把把写有“紧急启启动、紧紧急刹车车是脏污污之源”的标语语牌悬挂挂到叉车车上，就就成为了了对司机机的要求求，这

41、时时就需要要给叉车车配备洗洗净轮胎胎的刷子子。清除除切削屑屑的对策策是在容容易进切切削屑的的设备底底座处加加盖子、或是安安装罩板板使切削削屑进不不去。通通过这些些办法可可以使扫扫除变得得轻松而而且能够够在短时时间内完完成。但但是为了了使维修修或检查查设备内内部时便便利，这这些罩板板必须能能够简单单地拆装装。在进进行设备备的日常常保全活活动时，操作人人员手拿拿着白布布把设备备擦得闪闪闪发亮亮，进行行清扫的的同时，也检查查了设备备。 为了清清扫工作作的正常常化，确确定员工工的日常常清洁区区，或者者在工作作之余进进行扫除除，或者者星期六六工作结结束后全全员一齐齐进行，这些都都是必要要的。清扫的推推行

42、要领领是：（1）建建立清扫扫责任区区（室内内、外）；（2）开开始一次次全公司司的大清清扫；（3）每每个地方方清洗干干净；（4）调调查污染染源，予予以杜绝绝或隔离离；（5）建建立清扫扫基准，作为规规范。2、清洁洁通过制度度化，可可以使整整理、整整顿、清清扫工作作自始至至终、持持之以恒恒。通过过定期检检查，可可以发现现存在的的问题，实现持持续改善善。5SS活动一一旦开始始，决不不可半途途而废。如果不不能贯彻彻到底，就会在在企业内内部形成成一种“5S不不可能成成功实施施的氛围围”，再次次实施的的成功可可能性就就非常小小了。清洁的推推行要领领是：（1）落落实前33S工作作； （2）制制订目视视管理的的

43、基准； （3）制制订5SS实施办办法； （4）制制订稽核核方法； （5）制制订奖惩惩制度，加强执执行；（6）高高阶主管管经常带带头巡查查，带动动全员重重视5SS活动。 （三）素素养素养在55S中最最重要但但也最难难实现。素养的的关键是是员工“自我管管理”，这时时管理人人员的主主要任务务是告知知部下的的工作目目的，之之后，具具体工作作就委托托给部下下了。这这样作业业人员就就不仅只只是单纯纯地制造造产品，对高质质量的要要求也应应负起责责任来。每一个个部下都都进行“自我管管理”，通过过上进心心和竞争争意识使使他们产产生了对对改善活活动的强强烈的积积极性。 素养的的推行要要领如下下：（1）制制订服装装

44、、臂章章、工作作帽等识识别标准准；（2）制制订公司司有关规规则、规规定； （3）制制订礼仪仪守则； （4）教教育训练练；（5）推推动各种种激励活活动； （6）遵遵守规章章制度； （7）例例行打招招呼、礼礼貌运动动。第三节 目视板板管理精益质量量管理中中人员的的无价值值活动首首先表现现为不按按项目的的规程操操作。如如果员工工是符合合要求的的，之所所以出现现以上问问题，关关键是员员工对该该项目的的一些要要求不知知晓、不不明白、不熟悉悉。如何何让员工工对该项项目的操操作规程程知晓、明白、熟悉，考虑到到精益质质量管理理中人员员的文化化程度普普遍较低低，文字字的东西西他们不不容易懂懂，因此此可采用用在工

45、棚棚、在现现场制作作一些目目视板，将有关关项目的的要求用用图、文文字的形形式进行行说明，以便他他们知晓晓、明白白、熟悉悉项目的的具体操操作要求求。一、目视视管理的的含义与与要求目视管理理是利用用形象直直观、色色彩适宜宜的各种种视觉感感知信息息来组织织现场生生产活动动，达到到提高劳劳动生产产率目的的的一种种管理方方式。通通俗地说说，就是是“用眼睛睛管理”，看企企业的工工作流、工作状状况、问问题和提提高的机机会。目目视管理理以视觉觉信号为为基本手手段，以以公开化化为基本本原则，尽可能能地将管管理者的的要求和和意图让让大家都都看得见见，借以以推动自自主管理理、自我我控制。目视管管理是员员工得到到授权

46、的的关键所所在。目视管理理的要求求是：从远处处就能看看得很清清楚；标示想想要管理理的事项项；“好”或 “不好”立即可可分晓，谁都能能指出；谁都能能遵守，并能立立刻矫正正；谁都能能使用，并且使使用方便便；使用工工具使工工作场所所变得明明朗而舒舒畅。二、目视视管理的的方法目视管理理的种类类繁多，必须依依据其用用途分别别使用，表100.1 目视管管理一览览表中集集合了目目视管理理几种代代表性的的做法。(一)红红牌 指5SS的红牌牌作战(整理)时所使使用的红红牌，将将日常生生产活动动中不要要的东西西当作改改善点，让每个个人都能能看清楚楚。(二)看看板 指在55S的看板板作战(目视管管理)中中所使用用的

47、看板板。是为为了让每每个人容容易看出出物品放放置场所所而做的的表示板板，使每每个人看看了就知知道是什什么东西西，在什什么地方方，有多多少数量量。(三)警警示灯 在现场场第一线线的管理理者随时时都必须须了解作作业人员员及机械械目前是是否在正正常的运运转中。警示灯灯就是让让管理监监督者随随时看出出工程中中异常情情形的工工具。除除了通知知异常情情形的警警示灯外外，还有有显示作作业进度度的警示示灯，以以及运转转中知道道机械是是否故障障的警示示灯，请请求供应应零件的的警示灯灯。(四)标标准作业业表 这是将将工程配配置及作作业步骤骤以图表表示，使使人一目目了然。单独使使用标准准作业表表的情形形较少，一般都

48、都是将人人、机器器、工作作组合起起来的“标准作作业组合合表”。(5)错错误示范范板 有有时用图图将不良良情况以以数值表表现出来来，现场场的人仍仍然弄不不清楚。这时就就要把不不良品直直接展现现出来。(五)错错误防止止板 由自行行注意并并消除错错误的自自主管理理板，一一般以纵纵轴表示示时间，横轴表表示单位位。 以以一小时时为单位位，从后后段工程程接受不不良品及及错误的的消息，作业本本身再加加上“、”等符符号。 “目视管管理”方式虽虽然对实实现自化化有效果果，但是是和其他他的质量量管理方方式一样样，只不不过单纯纯地起着着查明异异常情况况的作用用。对不不合适以以及异常常情况的的修正还还要靠监监督人员员

49、及其部部下的一一般作业业人员来来进行。监督人员员和作业业人员必必须经常常按照既既定的顺顺序办事事。这就就是所说说的作业业的标准准化；异异常情况况的检出出、原因因的查明明、通过过QC小组进进行的改改善活动动，修订订作业标标准化的的顺序。表10.1 目目视管理理一览表表三、实施施目视管管理的意意义通过各种种目视管管理手段段，使生生产中的的问题都都显现出出来，其其作用是是非常重重要的。第一，目视管管理透明明度高，其他人人都可通通过诸如如红牌、警示灯灯等看出出作业问问题及工工作水准准，这样样会给作作业人员员造成强强大的压压力，使使其在工工作中不不敢有丝丝毫的懈懈怠，发发挥激励励作用，保证作作业的高高质

50、量进进行。第第二，比比非目视视管理工工具（如如数值管管理、计计算机管管理）更更直观、更有效效，作业业人员一一看即明明白，即即使低知知识员工工亦能迅迅速抓住住工作的的要害，解决问问题，提提高班组组长和工工人现场场改进的的能力。第三，可以有有效的防防止错误误的发生生，比如如通过颜颜色区分分物料的的放置区区域，如如果物料料放置错错误，通通过颜色色即可显显现出来来，可立立即纠正正，防止止事后错错误使用用造成损损失。第第四，目目视管理理以最快快的速度度光速速传递信信息，而而且信息息大脑可可直接理理解、不不需过多多思考和和转换，这样大大大提高高了工作作效率。第四节 系统自自律控制制系统自律律控制就就是设备

51、备或生产产线在出出现生产产错误时时会自动动的停下下来，让让人将其其恢复到到正常状状态的功功能，防防止错误误生产所所带来的的无价值值活动。尤其是是高效率率设备如如果错误误发生后后不立刻刻停下来来会生产产出大量量的不良良品，带带来大量量的无价价值活动动。自律控制制的思想想源于丰丰田生产产方式的的“自働化化”。“自働化化”是与“及时生生产”相并列列的丰田田生产方方式的两两大支柱柱之一。丰田生生产方式式中的“自働化化” ，不不是一般般意义上上的自动动化(aautoomattionn)，丰丰田人把把它称之之为“带人字字旁的自自动化”，它有两两个方面面的含义义，一是是传统意意义的“自动化化”，即机机器、设

52、设备和仪仪器能全全部自动动的按规规定的要要求和既既定的程程序进行行生产，人只需需要确定定控制的的要求和和程序，不用直直接操作作。第二二个含义义就是指指生产系系统的自自律控制制， 自働化的的思想源源于丰田田公司创创始人丰丰田佐吉吉的赋予予设备以以类似人人的“智能”的思路路。他要要使设备备具有“如果出出现异常常，就立立即自动动地停止止工作，让人将将其恢复复到原来来的正常常状态的的功能。”基于这这种思路路，丰田田佐吉早早在19926年年就研制制成功了了具有类类似人的的“智能”的自动动织机，开创了了自働化化的先河河。大野野耐一等等丰田公公司的管管理者们们按照丰丰田佐吉吉的思路路，实现现了在全全公司范范

53、围内保保证产品品高质量量的控制制手段自働働化。在在丰田公公司的任任何一座座工厂，无论是是新设备备还是旧旧设备，都装有有自动停停车装置置。例如如:“固定位位置停止止方式”、“充满工工作方式式”、“防止错错误操作作系统”等等，设置着着各种各各样的自自律控制制系统。一、设备备的自律律控制设备的自自律控制制是通过过防错装装置化来来实现的的。防错错装置化化即让错错误不发发生或即即使发生生了也能能防止不不良品流流入下一一工序的的方法。防错装置置化对精精益生产产是十分分重要的的。试验验证明，当正确确的操作作方法比比错误的的操作方方法容易易做的时时候，人人们总是是选择正正确的操操作方法法。防错错装置化化的实质

54、质就是要要使正确确的操作作容易做做，而错错误的操操作难以以做或者者不能做做。例如如，设计计一种工工艺设备备，当它它安装得得不正确确时，它它会使机机器不能能运转。这就保保证工装装的安装装错误不不致影响响加工品品质。防防错装置置化不仅仅可用于于生产品品质控制制，而且且可用于于检查和和产品设设计。在在质量管管理中，防错装装置化与与统计过过程控制制方法同同样重要要。防错装置置化对错错误的防防止有33种方式式。分别别是“停止”、“防备”、“警报”。“不良品品”的状态态分为“即将出出现不良良”与“已出现现不良” 2种种。“即将出出现不良良”称为“预知”，“已出现现不良”称为“检知”(检查查后知道道之意)。

55、防错错装置化化常用的的5种手手法如图图10.6 安安装防错错导销、图100.7 遗漏检检知、图图10.8 防防错工装装夹具、图100.9 数控装装置、图图10.10 检查表表，图110.111是防防错装置置化的一一个案例例。 图10.6 安安装防错错导销 图110.77遗漏检检知 图10.8防错错工装夹夹具、 图图10.9数控控装置图10.10 检查表表图10.11 防错装装置化案案例。 如果能能达到图图中之要要求，就就能实现现“让错误误不发生生或即使使发生了了也能防防止不良良品流入入下一工工序下去去”之目标标。设备的自自律控制制使质量量管理工工作从事事后把关关变成事事前预防防。要使使生产过过

56、程得到到控制，需要做做好两件件事:一一是操作作人员的的参与，二是要要有解决决问题的的正确方方法。操操作人员员的参与与对于工工序质量量控制至至关重要要。工人人在操作作过程中中要收集集必要的的数据，发现问问题，实实行自检检。解决决问题要要采取正正确的方方法，正正确的方方法要求求采用必必要的诊诊断方法法找出影影响质量量的根本本原因。二、生产产线的自自律控制制生产线的的自律控控制是指指生产线线若出现现了异常常，就要要通过一一套自律律机制，立刻让让它停下下来。一一发生什什么异常常情况，生产线线就停下下来，所所以就不不能不立立即关注注问题、查明原原因并采采取不再再发生同同样异常常情况的的修正措措施。异异常

57、情况况发生的的时候，停止生生产线可可通过人人的判断断停止和和通过自自动装置置停止两两种方法法。（一）通通过人的的判断停停止通过人的的判断防防止发生生不正常常情况的的关键是是每个作作业人员员都有停停止生产产线的权权限。在在整个作作业没有有按照标标准作业业组合进进行，或或者不能能进行的的时候，可通过过“固定位位置停止止方式”把生产产线停下下来。如如图100.122所示，在丰田田公司的的装配线线上，每每个作业业人员在在节拍时时间内的的作业范范围在流流水线旁旁边的地地板上用用白线画画了记号号。更进进一步，诸如走走到这里里为止安安装完反反光镜，走到这这个地方方为止安安装方向向盘等，在界线线处的地地板上写

58、写上“反光镜镜”和“方向盘盘”之类的的文字。图10.12 固定位位置停止止方式比如，如如果到了了地方还还没有安安装完方方向盘的的话，这这个作业业人员要要是一拽拽从顶棚棚上挂下下来的拉拉线(被被叫做拉拉线开关关)，传传送带就就会停下下来。但但是，因因为安装装方向盘盘的时间间处在循循环时间间当中，所以如如果传送送带在循循环时间间中间突突然停下下来的话话，正伏伏在这条条生产线线上干活活的其他他所有的的人也在在中途中中断了作作业。例如，另另外一个个作业人人员必须须上紧五五个螺丝丝，如果果正在拧拧第三个个螺丝的的当儿传传送带停停了的话话，当传传送带再再次起动动、作业业重新开开始的时时候，说说不定就就会忘

59、上上一个螺螺丝。因此，在在循环时时间中途途的时点点，即使使某个作作业人员员发现了了车的异异常或者者没有装装完所规规定的零零部件，也不要要中途拽拽拉线，要在一一个及循循环时间间结束的的地方拽拽拉线开开关让生生产线停停下来。所以要要在生产产线旁边边的地板板上循环环时间结结束的位位置画上上“固定位位置停止止线”。在车车到达这这里的时时点拽拉拉线开关关。这样样就可以以避免因因为一个个人的麻麻烦给其其他所有有人的标标准作业业在中途途造成混混乱。还还有，如如果一拽拽拉线开开关，由由于顶棚棚上的黄黄色指示示灯点亮亮，监督督人员就就立即赶赶来。但但是不管管怎样，如果在在循环时时间中间间发生了了必须停停车的事事

60、态的话话，就要要按紧急急按钮。（二）通通过自动动装置停停止（安安装防错错装置）通过自动动装置停停止生产产线的装装置被称称位“防止错错误操作作系统”，由检检出装置置、限制制装置和和信号装装置构成成。检出出装置探探测加工工品或者者工序的的异常或或差异，限制装装置停止止生产线线，信号号装置为为了提醒醒作业人人员注意意，或鸣鸣响蜂音音器，或或点亮信信号灯。“防止错错误操作作系统”是专门门为了排排除由于于作业人人员的不不注意产产生的不不正常情情况而使使用的。不能应应用于在在所规定定的循环环时间里里时间不不够用或或是作业业人员本本身不愿愿意停止止生产线线等理由由引发的的不正常常情况。 例如，在在某一条条生