水泥项目可研

1、PAGE 第一章 申报报单位及及项目概概况1.1项项目申报报单位概概况本项目申申报单位位为河南南登封电电厂集团团有限公公司（以以下简称称登电集集团），由申报报单位独独资承担担建设。登电集团团位于登登封市阳阳城工业业区，东东距郑州州市655公里，西距洛洛阳市880公里里，前身身是始建建于19977年年的登封封电厂，19996年改改组为集集团公司司，目前前已发展展成以电电力为主主，集煤煤炭、有有色金属属、建材材等为一一体的地地方国有有大型企企业集团团，下属属十四家家全资、控股、参股企企业。登登电集团团为国有有独资公公司，注注册资本本2.886亿元元，经营营年限为为10年年，从 19999年到到20

2、009年，主营业业务是煤煤炭、电电力、水水泥和铝铝业，拥拥有主要要产品生生产能力力为：年年产原煤煤1500万吨、发电装装机容量量1244万千瓦瓦、电解解铝122万吨、铝合金金6万吨、铝加工工产品66万吨、粉煤灰灰水泥1100万万吨。截至20006年年底，登登电集团团拥有总总资产770亿元元，固定定资产660亿元元，净资资产266亿元，资产负负债率660.886，职工223499人。20006年年集团实实现销售售收入445亿元元，完成成工业增增加值115亿元元，利税税7亿元，利润33.2亿亿元，各各项指标标均较上上年达到到两位数数增长。登电集集团多年年综合经经济指标标居郑州州市工业业企业前前列，

3、220055年综合合实力在在河南省省百强企企业中排排名第331位，在全国国大型企企业中列列第6223位。企业资资信等级级为AAAA级，先后荣荣获全国国水利电电力先进进集体，河南省省一级先先进企业业、效益益百佳、利润百百强及综综合实力力百强企企业，河河南省管管理示范范企业等等。企业业在三十十年的经经营史上上，没有有亏损和和效益下下滑记录录，经济济实力较较雄厚，筹措建建设资金金的能力力较强，有利于于本项目目的正常常建设。1.2项项目概况况1.2.1项目目建设背背景1、资源源综合利利用，建建设节约约型社会会的需要要目前，登登封境内内共有55个电厂厂(不含煤煤矸石电电厂)，总装装机容量量为1772.4

4、4万KW，其其中，登登电集团团全资和和合资建建设的电电厂有三三个，总总装机容容量为1124万万kw。以以20003年全全国平均均单位装装机产灰灰量（00.6tt/kww装机容容量年）作作为测量量标准，预计河河南登封封境内发发电厂年年粉煤灰灰产生量量为1 04万万吨，其其中，登登电集团团年产生生量为775万吨吨，新登登集团、中岳集集团等企企业311万吨，环保任任务十分分艰巨。随着企企业今后后电力装装机容量量的进一一步扩大大，环境境治理形形势更加加严峻。大量废弃弃的粉煤煤灰给登登封市的的经济和和社会发发展带来来了严重重的负面面影响。工业固固体废弃弃物的排排放不仅仅是对资资源的浪浪费，而而且占用用耕

5、地，污染环环境，严严重恶化化周边生生态环境境，给人人们的健健康和农农业生产产带来危危害。随随着我国国大型燃燃煤电厂厂的建成成投产，粉煤灰灰的产生生量按平平均每年年15的的速度递递增，占占工业固固体废物物的比例例已达660。因此，粉煤灰灰的综合合利用是是我国工工业固体体废弃物物处理的的重点之之一。为进一步步推动资资源综合合利用，国家制制定出台台了一系系列鼓励励开展资资源综合合利用的的税收优优惠政策策，有关关部门多多次修订订了资资源综合合利用目目录。粉煤灰灰代替天天然粘土土作硅、铝质校校正原料料的技术术是国家家鼓励推推广的资资源节约约综合利利用和环环境保护护技术。19911年国家家计委颁颁布了中国

6、粉粉煤灰综综合利用用技术政政策及实实施要点点；原原国家建建材局在在建材工工业发展展纲要中中也明确确指出：建材工工业应“以节能能为中心心，依靠靠技术进进步，大大力发展展综合利利用，提提高企业业经济效效益”。国家家把综合合利用粉粉煤灰作作为一项项重要的的技术经经济政策策，要求求建材工工业开展展综合利利用，“化害为为利，变变废为宝宝”，同时时能减轻轻污染，保护土土地和耕耕地。为为了鼓励励企业综综合利用用工业固固体废渣渣，国家家给予综综合利用用项目（达到规规定用量量）减免免税赋的的优惠政政策。粉煤灰综综合利用用的主要要途径有有：用作作水泥混混合材、配料和和水泥砼砼掺和料料;用于生生产墙体体材料、筑路、

7、回填等等;小量用用于农业业和生产产塑料等等填料、选取漂漂珠、沉沉珠、选选铁、选选碳、提提取氧化化铝、生生产聚合合铝等。其中用作作建筑材材料原料料的约占占总利用用量800左右右。20066年，建建材行业业综合利利用了66亿t诸如粉粉煤灰、矿渣、尾矿和和煤矸石石等的工工业固体体废弃物物，占各各行业利利用总量量的70以上上。建材行行业综合合利用废废弃物是是实现废废物处理理无害化化、资源源化、减减量化的的重要途途径。解决好粉粉煤灰、炉渣等等固体废废物排放放问题，对登电电集团今今后的生生存与发发展具有有重要意意义。登登电集团团从立足足长远，充分利利用自身身的经济济实力、人才优优势及生生产建设设、管理理经

8、验，利用自自己单位位排放的的粉煤灰灰及炉渣渣和当地地丰富的的石灰石石资源，变废为为宝，减减少废渣渣堆存占占用土地地及其对对周边环环境的污污染。投投资建设设粉煤灰灰综合利利用项目目，可以以有效地地缓解郑郑州市对对建材产产品的市市场需求求，并能能取得较较好的经经济效益益。因此此，该项项目不仅仅具有良良好的经经济效益益，广阔阔的市场场前景，同时还还具有较较好的环环境效益益和社会会效益。2、改善善生态环环境，建建设旅游游城市的的需要本项目的的建设有有利于登登封地区区工业与与旅游产产业的有有机结合合，促进进优势产产业的形形成。登登封市是是全国文文明城市市、国家家优秀旅旅游城市市、国家家卫生城城市，闻闻名

9、天下下的千年年古刹少少林寺、道教油油天中岳岳庙、儒儒教胜地地嵩阳书书院及观观星台和和国家嵩嵩山风景景名胜区区坐落其其间，旅旅游产业业成为登登封市GGDP的的重要组组成部分分。河南南登电集集团粉煤煤灰综合合利用生生产基地地建设投投资计划划，是依依据工业业生态学学原理和和方法，结合登登封地区区自然、经济、社会及及技术背背景、工工业发展展现状和和特点，全面融融入生态态工业思思想和理理念，以以建设登登封市生生态工业业示范园园，实现现登封地地区工业业的可持持续发展展为宗旨旨提出的的。基于于此，本本项目投投资计划划的实施施，拟实实现2xx 211 0MMw热电电厂废物物零排放放，将登登封境内内电厂产产生的

10、粉粉煤灰最最大限度度资源化化，在节节省宝贵贵的自然然资源，保护生生态环境境的同时时，优化化登封地地区产业业结构，形成电电厂与粉粉煤灰综综合利用用生产基基地相结结合的产产业带，有利于于登封地地区工业业与旅游游产业的的有机结结合，促促进优势势产业的的形成。3、企业业自身发发展的需需要登封电厂厂集团有有限公司司(简称“登电集集团”)，始建建于19977年年，其前前身为登登封电厂厂，其主主导产业业为发电电。近几几年来，登电集集团发扬扬“艰苦创创业、争争优先行行”的企业业精神，实施“煤变电电、电变变铝、铝铝锭变制制品、废废渣变水水泥”的发展展战略，逐步实实现煤、电、铝铝、水泥泥产业一一体化。但是，随着市

11、市场新需需求不断断涌现及及新技术术的不断断创新，产业结结构调整整与技术术更新换换代是集集团企业业面临的的急需解解决问题题。以下属水水泥厂为为例，现现仍存在在5条工艺艺技术落落后、能能耗高、产品质质量低劣劣、环境境污染严严重的立立窑生产产线，新新型窑外外分解水水泥比重重较小，水泥厂厂的改造造迫在眉眉睫。同同时，建建材产品品的单一一发展，制约了了其产业业的发展展，无法法应对建建材市场场需求多多样化。登电集集团粉煤煤灰综合合利用生生产基地地的建设设，从国国家角度度来看，是落实实国家“上大汰汰小、等等量淘汰汰、发展展先进”调整水水泥产品品结构与与“发展新新型墙体体材料，取消粘粘土砖”避免“烧砖毁毁地”

12、产业政政策的举举措；从从企业自自身发展展角度出出发，一一方面加加强电厂厂废弃物物治理，减少废废物处理理成本的的同时变变废为宝宝，另一一方面将将进一步步实现集集团产业业拓展，开展多多元化经经营，开开拓新的的产品市市场， 营造新新的利润润增长点点，增强强企业核核心竞争争力。1.2.2建设设地点河南省登登封市1.2.3主要要建设内内容和规规模登电集团团粉煤灰灰综合利利用生产产基地建建设项目目包括四四个子项项目，分分别为：1、50000tt/d熟熟料新型型干法粉粉煤灰水水泥生产产线项目目建设50000tt/d 熟料新新型干法法水泥生生产线，配套建建设纯低低温余热热电站，项目投投产后，年产新新型干法法水

13、泥熟熟料1555万t，年产产新型干干法水泥泥2100万t。2、硅酸酸钙板生生产线年生产能能力9000万平平方米(板材厚厚度以66mm计计算)。3、年产产1.22亿块粉粉煤灰烧烧结砖生生产线项项目本项目共共建设22条生产产线，每每条生产产线的生生产能力力为年产产60000万块块，总生生产能力力为年产产1.2亿块。4、粉煤煤灰综合合利用研研发中心心项目拟建粉煤煤灰综合合利用技技术研发发中心，建筑面面积约550000m2。1.2.4项目基基本情况况1.2.4.1 550000t/dd熟料新新型干法法粉煤灰灰水泥生生产线项项目1、产品品方案项目建设设规模为为50000t/d 水水泥熟料料，项目目投产后

14、后，年产产新型干干法水泥泥熟料1155万万t，年产产粉煤灰灰水泥2210万万t。其中中32.5级粉煤煤灰硅酸酸盐水泥泥75万吨吨：422.5级粉煤煤灰硅酸酸盐水泥泥62万吨吨：522.5级普通通硅酸盐盐水泥77 3万万吨。2、工艺艺技术路路线及配配料方案案（1）工工艺技术术路线及及配料方方案本项目建建设一条条50000t/d熟料料新型干干法粉煤煤灰水泥泥生产线线，年产产粉煤灰灰水泥2210万万t。原料配配比见下下表：原料的干干基配合合比石灰石粘土粉煤灰铁粉83.881%8.566%6.388%1.255%水泥配合合比熟料石膏粉煤灰石灰石合计P.O442.55普通水水泥84%5%6%5%100%

15、P.O332.55普通水水泥81%5 %14%/100%P.C332.55复合水水泥63%5 %32%/100%产品的袋袋、散装装比例及及运输方方式产品名称称比例运输方式式备注袋装水泥泥30%汽车运输输根据市场场情况可可以调整整比例散装水泥泥70%汽车运输输根据市场场情况可可以调整整比例（2）水水泥生产产线工艺艺流程简简述a.石灰灰石预均均化堆场场石灰石预预均化堆堆场采用用长形带带顶的预预均化堆堆场，石石灰石有有效储存存量为3300000t。由侧式式堆料机机布料，桥式刮刮板取料料机取料料。出预预均化堆堆场的石石灰石由由带式输输送机送送至10mm石灰石石配料库库内。b.砂岩岩破碎及及输送砂岩破碎

16、碎采用一一台反击击式破碎碎机，大大块砂岩岩由自卸卸车送入入厂区破破碎机前前的卸料料斗内，经辊式式喂料机机喂入破破碎机。当进料料粒度：6000mm，出料粒粒度：25mmm，生生产能力力：1550t/h。破破碎后的的砂岩经经带式输输送机送送至联合合储库储储存。c. 联联合储库库铁粉、原原煤、石石膏及混混合材由由汽车运运输进厂厂，直接接卸入联联合储库库。联合合储库内内设砂岩岩、铁粉粉两个原原料配料料仓及一一个备用用仓；设设两个原原煤配料料仓；设设石膏及及混合材材三个水水泥配料料仓。生生料质量量采用荧荧光分析析仪和原原料配料料自动调调节系统统来控制制。储存存在联合合储库内内的原煤煤，由电电动抓斗斗桥式

17、起起重机取取料。配配料仓中中的原煤煤经称重重给料机机计量后后，经带带式输送送机送至至煤粉制制备车间间。储存存在联合合储库内内的石膏膏及混合合材，由由电动抓抓斗桥式式起重机机取料。配料仓仓中的石石膏及混混合材经经称重给给料机计计量后，经带式式输送机机送至水水泥配料料车间。d. 粉粉煤灰（原料）储存及及配料作为原料料的粉煤煤灰经散散装汽车车运至厂厂区，用用自卸系系统送入入10mm粉煤灰灰配料库库内。经经称重给给料机计计量后，经带式式输送机机送至原原料粉磨磨车间。粉煤灰灰库底设设有计量量仓，仓仓下设有有计量及及流量控控制设备备，经过过计量后后的粉煤煤灰由斗斗式提升升机、斜斜槽送入入原料磨磨。e.原料

18、料粉磨及及废气处处理原料磨采采用两台台辊式磨磨。当入入磨进料料粒度80 mm占占95%，水份份6 %，出磨磨生料细细度为880m筛筛余余12 %，水水份为00.5 %，系系统产量量为4550t/h。原原料磨利利用窑尾尾预热器器排出的的废气作作为烘干干热源。来自原原料调配配站的原原料经过过三道锁锁风阀喂喂入生料料磨，粉粉磨后的的合格生生料随烘烘干废气气进入旋旋风筒，收集的的生料和和废气处处理收集集的窑灰灰一起由由空气输输送斜槽槽和库侧侧提升机机送入生生料均化化库。出出旋风筒筒后的废废气入排排风机，出排风风机的废废气一部部分做为为磨机的的循环风风，剩余余部分入入袋收尘尘器。当当原料磨磨运行时时，窑

19、尾尾废气进进入窑尾尾余热锅锅炉降温温至2220左右后后，作为为原料磨磨烘干热热源。当当磨机不不运行时时，窑尾尾废气经经窑尾余余热锅炉炉降至1500温度后后，直接接进入袋袋收尘器器。废气气经袋收收尘器处处理后，烟气的的排放浓浓度50mmg/NNm3，满足足国家标标准要求求。为了了有效监监测与控控制粉尘尘及废气气对外界界环境的的污染，本工程程在窑尾尾烟囱安安装了烟烟气颗粒粒物、NNO2和SO2在线监监测仪。当锅炉炉停运时时，利用用管道增增湿降温温。在生生料入库库前设置置有生料料取样装装置，取取出的样样品送到到中央控控制室进进行多元元素分析析检测，中央控控制室根根据其检检测结果果调整原原料配合合比，

20、以以保证出出磨生料料的合格格率及稳稳定性。f.生料料均化库库及生料料入窑生料均化化库采用用一座22.5mNNGF型型生料均均化库，有效储储量为2200000t。来自原原料粉磨磨系统的的生料经经库顶生生料分配配器多点点进库。库底的的环形区区设有开开式斜槽槽，由罗罗茨风机机供气，供气系系统按程程序对库库底环形形区的不不同区域域轮流充充气使生生料稳定定地从环环形区卸卸入中心心室，并并在中心心室充分分混合后后由卸料料装置定定量卸出出进入生生料入窑窑系统。生料入入窑系统统设有计计量仓，仓下设设有计量量及流量量控制设设备，计计量后的的生料由由斗式提提升机、斜槽喂喂入窑尾尾预热器器系统。g.烧成成系统烧成系

21、统统由五级级双系列列悬浮预预热器及及分解炉炉、回转转窑、篦篦式冷却却机组成成。喂入入预热器器系统的的生料经经预热、分解后后，喂入入窑内煅煅烧，入入窑物料料CaCCO3分解率率不低于于90%。出窑窑高温熟熟料在水水平推动动篦式冷冷却机内内得到冷冷却，大大块熟料料由破碎碎机破碎碎后，汇汇同漏至至风室下下的小粒粒熟料，一并由由熟料链链斗输送送机送入入熟料库库储存。通过熟熟料床的的热空气气除分别别给窑和和分解炉炉提供高高温二次次风及三三次风外外，一部部分作为为煤磨的的烘干热热源，其其余废气气经电收收尘器净净化后由由排风机机排入大大气，粉粉尘排放放浓度50mmg/NNm3。h.熟料料储存熟料储存存采用一

22、一座45mm的帐篷篷库，有有效储量量500000tt。熟料料经扇型型阀卸料料后，由由带式输输送机送送入水泥泥配料车车间。i.煤粉粉制备及及输送来自联合合储库的的原煤，直接喂喂入3.57m风扫扫煤磨中中粉磨，出磨煤煤粉随气气体进入入动态选选粉机，经分离离后粗粉粉送返磨磨内继续续粉磨，合格煤煤粉随气气体进入入煤磨袋袋收尘器器。袋收收尘器收收下的煤煤粉经螺螺旋输送送机送至至窑头用用煤粉仓仓及分解解炉用煤煤粉仓中中储存。煤磨袋袋收尘器器净化后后的废气气经风机机排入大大气。每每个煤粉粉仓仓底底设有一一套煤粉粉计量系系统，计计量后的的煤粉经经罗茨风风机分别别送入窑窑头和分分解炉内内燃烧。烘干原原煤的热热源

23、来自自窑头冷冷却机的的废气。j.粉煤煤灰（混混合材）储存及及输送粉煤灰由由散装汽汽车运输输进厂，用自卸卸系统送送至粉煤煤灰库中中储存。采用11座1523mm圆库，储量113000t。库库底设有有固体流流量计，粉煤灰灰经计量量后由空空气输送送斜槽、斗式提提升机等等送入水水泥磨内内进行粉粉磨。k.水泥泥配料、水泥粉粉磨及输输送水泥配料料车间设设一个1020mm熟料库库。配料料库中的的熟料，经称重重给料机机计量后后，会同同石膏及及混合材材一起送送至水泥泥粉磨车车间。水水泥粉磨磨采用两两套由515mm球磨机机+高效选选粉机组组成的圈圈流水泥泥粉磨系系统。当当水泥比比表面积积为32200ccm2/g时，

24、单套系系统生产产能力为为1500t/hh。出磨磨物料由由斗式提提升机送送入选粉粉机中进进行分选选，粗粉粉送回水水泥磨继继续粉磨磨；合格格水泥随随气体进进入气箱箱脉冲袋袋收尘器器，经袋袋收尘器器收集后后由空气气输送斜斜槽、斗斗式提升升机送入入水泥库库中储存存。废气气经气箱箱脉冲袋袋式收尘尘器净化化后排入入大气。l. 水水泥储存存及汽车车散装水泥储存存采用44座1854mm水泥库库，总储储量为6600000t。水泥库库库底设设有减压压装置和和充气系系统，由由罗茨风风机供风风。出库库水泥由由库底卸卸料装置置卸出后后，由空空气输送送斜槽、斗式提提升机送送至水泥泥包装车车间。设设两套水水泥库侧侧散装设设

25、施。m. 水水泥包装装及水泥泥成品库库水泥包装装采用四四台八嘴嘴回转式式包装机机，每台台包装机机的能力力为1000t/h。包包装好的的袋装水水泥，经经卸袋输输送系统统送入袋袋装水泥泥成品库库内储存存。（3）水水泥生产产线工艺艺流程水泥生产产线工艺艺流程图图（4）余余热电站站基本情情况a.主要要技术方方案总体技术术方案要要保证电电站在正正常发电电时，不不影响熟熟料生产产线的正正常生产产，在此此前提下下项目申申请报告告中电站站总体技技术方案案的设计计遵循“稳定可可靠，技技术先进进，降低低能耗，节约投投资”的原则则，根据据本项目目余热条条件以及及目前的的纯低温温余热发发电的技技术水平平，对单单压、闪

26、闪蒸以及及双压热热力系统统计算发发电能力力如下表表：主汽压力力（MPPa）窑尾主汽汽温度（）窑头主汽汽温度（）窑尾蒸汽汽（t/hh）窑头蒸汽汽（t/hh）窑尾排烟烟温度（）窑头排烟烟温度（）发电功率率（kW）单压系统统1.35532034528.66716.66421010088884闪蒸系统统1.35532034528.66716.6642108890449双压系统统1.35532034526.77816.6642107890660通过上述述计算，双压系系统具有有较高的的发电能能力，建建议采用用双压热热力系统统。b.装机机容量利用窑尾尾废气余余热设置置窑尾余余热锅炉炉，可生生产约226.77

27、8t/h1.335MPPa3200过热蒸蒸汽；利利用窑头头熟料冷冷却机废废气余热热设置窑窑头余热热锅炉，可生产产16.64tt/h1.335MPPa3455过热蒸蒸汽；同同时生产产5t/h0.22MPaa1500的低压压蒸汽。根据余热热锅炉所所能产生生的主汽汽品位，本项目目选用的的混压进进汽式汽汽轮机主主蒸汽参参数为11.255MPaa3200， 窑头、窑尾锅锅炉共能能生产主主蒸汽量量总共约约43.42tt/h，窑头锅锅炉生产产的低压压蒸汽量量约5tt/h，按汽轮轮机和发发电机整整体效率率80.5%计计算，平平均余热热发电功功率约为为90660kWW。综上所述述，本项项目确定定装机方方案如下下

28、：一台9MMW混压压凝汽式式汽轮机机组+两台余余热锅炉炉。c.热力力系统根据本装装机方案案，为满满足生产产运行需需要并达达到节能能、回收收余热的的目的，结合水水泥生产产工艺条条件，热热力系统统方案确确定如下下：在窑头冷冷却机中中部废气气出口设设置窑头头余热锅锅炉AQQC炉。AQCC炉分三三段设置置，其中中I段为主主蒸汽段段，III段为低低压蒸汽汽段，IIII段段为热水水段。在在窑尾预预热器的的废气出出口管道道上设置置SP余热热锅炉，SP余热热锅炉产产生的蒸蒸汽与窑窑头AQQC余热热锅炉II段产生生的蒸汽汽合并后后送入汽汽轮机作作功。AQC炉炉I段生产产的1.35MMPa3455过热蒸蒸汽作为为

29、主蒸汽汽与窑尾尾余热锅锅炉SPP炉生产产的1.35MMPa3200过热蒸蒸汽在汽汽机房合合并后，除去外外管线损损耗后，在母管管中混合合为1.25MMPa3200过热蒸蒸汽，作作为主蒸蒸汽一并并进入汽汽轮机做做功。窑窑头余热热锅炉生生产的00.2MMPa1500的低压压蒸汽输输送到汽汽轮机房房内，考考虑管道道损耗，0.115MPPa1140低压蒸蒸汽进入入汽轮机机低压进进汽口，两种压压力的蒸蒸汽在汽汽轮机做做功后的的乏汽通通过冷凝凝器冷凝凝成水，经凝结结水泵再再次送入入除氧器器，再经经给水泵泵为AQQC余热热锅炉IIII段段提供给给水，AAQC炉炉IIII段生产产的1880左右热热水提供供给AQ

30、QC炉I段、III段及SPP锅炉。（5）主主机设备备表50000t/dd输了水水泥生产产线主机机设备表表序号设备名称称主机型号号、规格格台数装机容量量(kWW)备注1石灰石预均化堆堆场侧式悬臂臂堆料机机堆料能力力：8000t/h桥式刮板板取料机机取料能力力：5000t/h112砂岩破碎碎及输送反击式破破碎机进料粒度度：6000mm出料粒度度：25mmm生产能力力：1550t/h1160原料粉磨磨及废气处处理辊式磨入磨物料料粒度：80mmm物料综合合水分：8%成品水分分：0.55%产品细度度：800m方孔筛筛筛余：112%生产能力力：4550t/h142000原料磨风风机处理风量量：666000

31、00m33/h风压：775000 Paa122400高温风机机处理风量量：86600000m3/h风压：775000 Paa125000窑尾袋收收尘器处理风量量：90000000m33/h进口风温温：10002200进口含尘尘：80gg/Nmm3出口含尘尘：50mmg/NNm31窑尾排风风机处理风量量：95500000m33/h风压：443000 Paa116000烧成系统统五级旋风风预热器器分解炉炉型号：RRF5/50000产量：445000t/dd1回转窑4.8874mm产量：445000t/dd斜度：44%转速：00.44.00r/mmin1630水平推动动篦式冷冷却机产量：445000

32、t/dd入料温度度：14400出料温度度：655环境境温度1窑头电收收尘器处理风量量：58800000m33/h进口风温温： 22002500进口含尘尘量： 30gg/Nmm3出口含尘尘量：50mmg/NNm316煤粉制备备风扫煤磨磨3.557.00m生产能力力：388t/hh进料粒度度：25mmm出料细度度：800m筛余100%进料水份份： 10%出料水份份： 1%1100007水泥粉磨磨水泥磨5115m (圈流流)能力：1150tt/h比表面积积：32200ccm2/g进料粒度度：25mmm2600008水泥包装装八嘴回转转式包装装机生产能力力：1000t/h49水泥散装装生产能力力：12

33、20t/h2纯低温余余热电站站主机设设备表序号设备名称称及型号号数量主要技术术参数、性能、指标19MW混混压凝汽汽式汽轮轮机2型号： BNN91.225型额定功率率： 99MW额定转速速： 330000r/mmin主蒸汽参参数： 1.25MMPa-3200低压蒸汽汽参数：0.115MPPa-1140排汽压力力： 00.0005733MPaa29MW发发电机2型号： QFF92型额定功率率： 99MW额定转速速： 330000r/mmin350000t/dd窑尾余余热锅炉炉2入口废气气参数： 36600000m33/h(标况)3400入口废气气含尘浓浓度：65gg/m33(标况)出口废气气温度：

34、2100产汽量： 26.78tt/h1.335MPPa3320(过热)给水参数数： 27.58tt/h13001.8MPPa锅炉总漏漏风：3%布置方式式：露天450000t/dd窑头余余热锅炉炉2入口废气气参数：2000000mm3/h(标况)3600入口废气气含尘浓浓度：15gg/m33(标况)出口废气气温度：78锅炉I段段产汽量：16.64tt/h1.335MPPa3345(过热)给水参数数：17.14tt/h13001.8MPPa锅炉III段产汽量：5t/h00.2MMPa1500(过热)给水参数数：5.116t/h11301.8MPPa锅炉IIII段出水参数数： 449.888t/h1

35、1702.5MPPa给水参数数：49.88tt/h362.5MPPa锅炉总漏漏风：3%布置方式式：露天5干扰式分分离器2入口废气气参数：20000000m3/h(标况)3600入口废气气含尘浓浓度：30gg/m33(标况)出口废气气含尘浓浓度：15gg/m33(标况)6除氧器及及水箱2除氧能力力： 550t/h工作压力力： 00.0007MPPa工作温度度： 440除氧水箱箱： 225m337锅炉给水水泵3型号： DGG46506流量： 466t/hh扬程： 3000m（6）储储库一览览表及总总图指标标表a. 储储库一览览表序号物料名称称储存方式式规格(mm)储量(tt)备注1石灰石长形预均均

36、化堆场场37.55270021550000圆库1023150002砂岩联合储库库27.55451250003铁粉联合储库库27.5522.5700004粉煤灰圆库10236006生料圆库22.562200000熟料圆库45500000圆库1020150008原煤联合储库库27.55751050009混合材(粉煤灰灰)圆膏联合储库库27.5522.56000011混合材(粉煤灰灰)联合储库库27.55154000012水泥库圆库4-118544155000013袋装水泥泥成品库3277531000b. 总总图指标标表序号指标名称称单位数量备注1厂区占地地面积ha28.1

37、12建构筑物物占地面面积m25351103容积率%56.444建筑系数数%34.995办公及服服务设施施用地系系数%3.26绿化系数数%15.007场地利用用系数%61.55（7）配配套工程程配电系统统本项目装装机容量量385500 kW，年耗电电量1559000万kwhh（扣除除余热电电站发电电量），电源由由紧邻的的登电集集团下属属的全资资子公司司启迪能能源公司司供应双双回路供供给，厂厂区设335kvv变电站站一座，厂区设设原料处处理电力力室、原原料磨电电力室、煤磨电电力室、窑尾电电力室、窑头电电力室、水泥磨磨电力室室、包装装电力室室等七个个电力室室。给排水系系统本项目用用水总量量为2115

38、0mm3/d，拟采用用地下水水，厂区区设水泵泵站一座座，厂区区设给排排水管网网。压缩空气气系统本工程用用气量为为1300m3/miin，最最大压力力为0.7MPPa。本本设计在在厂区主主要用气气点附近近设空压压机站一一座，选选用7台螺杆杆式空压压机，其其中一台台备用，以满足足全厂生生产用气气需求。（8）投投资规模模及资金金筹措a.投资资构成工程费用用名称估 算算 价价 值值建筑工程程费安装工程程费设备购置置费其它费用用合计项目总投投资122000.00043600.000257000.00060000.000482660.000百分比（%）25.2289.03353.22512.443100.

39、00b.资金金筹措本项目总总投资4482660万元元。其中中310000万万元申请请银行贷贷款，其其余177260万元为为企业自自有资金金。（9）经经济效益益项目投产产后，每每年可实实现销售售收入4454110万元元，实现现利润1138442.772万元元，财务务内部收收益率330.227%，财务净净现值为为864496.63万万元，投投资回收收期4.91年年，贷款款偿还期期为3.81年年，这说说明项目目较好的的盈利能能力和偿偿还贷款款能力。1.2.4.22硅酸钙钙板生产产线1、产品品方案本项目为为年产9900万万平方米米(板材厚厚度以66mm计计算)的硅酸酸钙板生生产线，以生产产无石棉棉普通

40、硅硅酸钙板板为主，并根据据市场需需要适量量生产装装饰硅酸酸钙板 (包括括涂塑硅硅酸钙板板、覆膜膜硅酸钙钙板等)、打孔孔吸音硅硅酸钙板板、防火火硅酸钙钙板等。硅酸钙钙板的主主要规格格如下表表：硅酸钙板板主要规规格表序 号号项目名称称数 据1长度(mmm)240002宽度(mmm)120003厚度(mmm)5-122(以生生产6、8mmm厚为主主)注：硅酸酸钙板的的规格还还可以根根据用户户需要加加以调整整。2、工程程技术方方案（1）工工艺技术术路线及及配料方方案原材料方方案选择择：硅酸酸钙板原原料配方方主要有有三类，一类是是以水泥泥、粉煤煤灰为主主要原料料，一类类是以水水泥、石石灰、磨磨细砂为为主

41、要原原料，一一类是以以石灰、磨细砂砂为主要要原料。本项目目采用以以水泥、粉煤灰灰为主要要原料的的配方。工艺方案案选择：硅酸钙钙板生产产工艺主主要有抄抄取法和和流浆法法两种。流浆法法工艺较较为简单单，设备备维修方方便，但但规模较较少，产产量较低低；抄取取法生产产工艺设设备较复复杂，但但生产能能力较大大、生产产效率高高、产品品质量好好。目前前国外大大型硅酸酸钙板生生产企业业大多采采用抄取取法生产产工艺，本项目目也选用用抄取法法生产工工艺。原料的干干基配合合比水泥粉煤灰硅灰石纸浆48%37%5%10%（2）工工艺流程程简介水泥、粉粉煤灰散散装进厂厂，由散散装车直直接泵送送到水泥泥、粉煤煤灰筒仓仓中储

42、存存(若厂址址离电厂厂在1公里以以内粉煤煤灰可由由电厂直直接管道道运送到到粉煤灰灰筒仓中中)，纸浆浆、硅灰灰石等袋袋装进厂厂，储存存到原料料库房中中。纸浆处理理是生产产硅酸钙钙板重要要工序，纸浆拆拆包计量量后在碎碎浆机中中加水碎碎浆处理理并泵送送到循环环罐中储储存，再再泵送到到净化器器中进行行初步除除渣，除除去纸浆浆中的颗颗粒，再再经除渣渣磨浆机机进一步步除掉细细小颗粒粒，并对对纤维浆浆进行疏疏磨之后后进入精精磨机进进行精磨磨，进一一步提高高纸浆打打浆度，达到要要求的纸纸浆送入入储浆罐罐储存。加工处理理好的纸纸浆与硅硅灰石等等分别计计量后送送至打浆浆机进行行打浆处处理，制制成纤维维浆。将将经过

43、计计量的纤纤维浆、水泥、粉煤灰灰送入混混料机经经搅拌后后制成一一定浓度度的料浆浆，并送送入贮浆浆槽待用用。料浆浆的浓度度通常控控制在441 0。贮浆槽槽内的新新浆及废废料浆、絮凝剂剂、消泡泡剂等经经分别计计量后送送入预搅搅机预拌拌后流入入抄取制制板机的的网箱。抄取机毛毛布带动动网箱内内网轮转转动，通通过液体体压差将将料浆过过滤抄取取物料，所得到到的料层层粘在毛毛布上，再经真真空脱水水区真空空脱水，脱水后后的薄料料层缠绕绕到成型型筒上形形成料坯坯，达到到要求厚厚度后经经自动扯扯坯扯落落到接坯坯机上，并运到到切割机机处进行行纵向横横向切边边，再由由堆垛机机堆放到到模板上上，每块块模板上上只放一一块

44、坯板板，带有有坯板的的模板码码成一定定高度后后由养护护车送到到压机处处。切边边产生的的废料送送入废料料搅拌机机搅拌成成一定浓浓度的料料浆送入入预搅机机继续使使用。带带有坯板板的模板板通过码码垛机码码到压机机专用车车上，经经输送装装置运入入压机进进行加压压，码垛垛高度通通常不大大于7550mmm，加压压时间220-440分钟钟，加压压后的坯坯板由卸卸垛机卸卸垛到养养护车上上，并送送入预养养护室进进行养护护。常压压养护周周期8小时，达到要要求强度度后由脱脱模机脱脱模，脱脱模后的的模板送送至模板板清理机机组进行行清扫、除油，送回制制板工段段堆垛机机处。一一次养护护后脱模模的板材材重新堆堆放成垛垛，通

45、过过摆渡车车和顶车车机送入入蒸压釜釜进行蒸蒸压养护护，养护护压力11.2MPPa，养养护周期期18小时时。经过过养护的的板材，经轨道输输送机送送至烘干干机处进进行烘干干。烘干干机为连连续式强强制循环环干燥设设备，分分为两层层，上层层为加热热干燥层层，下层层为机械械回转层层。烘干干热源为为蒸汽，通过散散热器加加热循环环空气，烘干温温度9001 30。经过过烘干的的板材通通过出板板皮带机机送到轨轨道输送送机上，并送到到砂光机机处进行行表面砂砂光，使使板材获获得较好好的外观观质量。砂光机机必须配配备除尘尘系统，除尘系系统得到到的粉尘尘可以作作为原料料使用。经过砂砂光的板板材一部部分码垛垛检验后后直接

46、进进入成品品库；另另一部分分送往喷喷涂、覆覆膜工段段进行洗洗槽、清清灰、喷喷涂或覆覆装饰膜膜后送入入装饰板板成品库库；还有有一部分分板材经经切割机机切割成成不同规规格的小小板，并并进行打打孔等加加工成吸吸音硅酸酸钙板。（3）工工艺流程程图（4）主主机设备备主要设备备一览表表序号名称单位数量序号名称单位数量1纸浆碎浆浆机台111接坯机台32净化器台112堆垛机台33磨浆机台113废料搅拌拌机台34精磨机台114万吨压机机台15打浆机台1152X330m蒸蒸压釜台56混拌机台116砂光机台27贮浆机台317烘干机台18预拌机台118喷涂生产产线条19料浆泵台619覆膜生产产线条110抄取制板板机台

47、3（5）建建构筑物物特征一一览表及及总图指指标表主要建筑筑特征一一览表序号单项工程程名称结构形式式面积(mm2)层高(mm)备注1制浆车间间钢筋混凝凝土结构构250009.0钢筋砼多多层框架架，独立立基础，砼地面面。2粉料库钢制筒仓仓26000m338115钢筋砼独独立基础础， 钢制筒筒仓，总总高度约约22mm3成型压制制车间门式钢架架结构320009.0门式钢架架结构，彩板墙墙屋面，砼地面面。4养护车间间轻刚结构构120006.0轻刚屋架架，彩板板墙屋面面，砼地地面。5包装成品品车间门式钢架架结构360008.5钢筋砼独独立基础础、门式式钢架结结构，彩彩板墙屋屋面，砼砼地面。单层窗窗，平开开

48、钢木门门6变电所砖混结构构2706.0条形基础础，现浇浇板，2240砖砖墙，单单层窗，平开木木门，砼砼地面。总平面主主要技术术指标表表序号项 目目单位指标备注1项目总占占地面积积ha7.8332建(构)筑物占占地面积积1600003容积率55.004建筑系数数%62.005办公及服服务设施施用地系系数3.56绿化系数数15.007场地利用用系数%62.00（6）配配套工程程a.供电电系统本项目装装机容量量26000 kWW，年耗耗电量6660万万kwhh，电源源由紧邻邻的登电电集团下下属的全全资子公公司启迪迪能源公公司供应应，厂区区设变电电站一座座。b. 给给排水系系统该生产线线用水量量约25

49、50m33/d。其其中生产产用水2200 m3/d，拟拟采用登登封市污污水处理理厂处理理后的再再生水，生活用用水500 m33/d拟采采用地下下水，厂厂区设给给排水管管网。c. 蒸蒸汽系统统本项目每每年需蒸蒸汽1330000t，由由由紧邻邻的登电电集团下下属的全全资子公公司启迪迪能源公公司供应应，厂区区设配气气站一座座。（7）投投资规模模及资金金筹措a. 投投资构成成投资构成成表序号工程或费费用名称称建筑工程程费设备购置置费安装工程程费其他费用用总值项目总投投资27400.000115000.00017000.00028000.000187440.000%14.662%61.337%9.077

50、%14.994%100.00%b. 资资金筹措措本项目总总投资1187440万元元。其中中156000万元申申请银行行贷款，其余331400万元为为企业自自有资金金。（8）经经济效益益项目投产产后，每每年可实实现销售售收入1135000万元元，实现现利润447800万元，税前财财务内部部收益率率26.97%，税前前投资回回收期44.844年，借借款偿还还期3.69年年，这说说明项目目较强的的盈利能能力和偿偿债能力力。1.2.4.33年产1.2亿块块粉煤灰灰烧结砖砖生产线线项目1、产品品方案本项目主主要生产产两类产产品，即即承重粉粉煤灰烧烧结多孔孔砖和非非承重粉粉煤灰烧烧结空心心砖，也也可根据据

51、市场需需要适量量生产烧烧结粉煤煤灰实心心砖，产产品规格格产量如如下表：产品规格格产量表表承重粉煤煤灰烧结结多孔砖砖非承重粉粉煤灰烧烧结空心心砖主规格240 x 1115 x 990mmm主规格240 x 2240 x 111 55mm240 x 1190 x 111 55mm孔洞率25平均孔洞洞率45年产量96000万块年产量24000万块2、工程程技术方方案（1）工工艺技术术路线及及配料方方案工艺方案案：采用用粉煤灰灰、煤矸矸石、水水泥三种种原料，按一定定比例混混合后制制坯，砖砖坯进入入隧道窑窑烧制。原料配比比见下表表：a 原料料的干基基配合比比煤矸石粉煤灰水泥含水率40%50%10%15%

52、（2）工工艺流程程简述为确保产产品质量量，提高高生产率率，本项项目选用用国内先先进工艺艺技术设设备。为为适应烧烧结粉煤煤灰砖砖砖坯强度度较低的的生产需需要，拟拟采用二二次码烧烧工艺；砖机采采用高真真空度、高挤出出压力大大型砖机机；切码码运系统统采用机机械化、自动化化切码运运装置；干燥采采用带架架带托板板小断面面隧道干干燥室；焙烧采采用大断断面平顶顶隧道窑窑，以适适应机械械化码窑窑需要。为节省省能源，改善工工作环境境，采用用全内燃燃烧砖，为节省省能源，干燥热热源用焙焙烧窑余余热。主主要包括括原料制制备、挤挤出成型型、切码码运、干干燥、焙焙烧、存存放等工工序。主主要工艺艺流程为为：进厂煤矸矸石经锤

53、锤式破碎碎机破碎碎到200mm以以下，与与水泥、粉煤灰灰计量后后加水搅搅拌，混混合料的的含水率率控制在在141 66。经经过搅拌拌的湿料料送入湿湿式轮碾碾机碾压压，使混混合料更更加密实实、均化化、细化化。经过过轮碾的的原料通通过可逆逆配仑布布料机纵纵向布料料到陈化化库中，陈化时时间34天，陈化大大大提高高了物料料的成型型性能：经过陈陈化的混混合料，由液压压多斗挖挖土机装装运到胶胶带输送送机上运运送到成成型车间间的箱式式给料机机内，定定量向双双轴搅拌拌挤出机机给料。这次搅搅拌加水水量要达达到成型型水分，一般为为1820。经过挤挤出搅拌拌机的坯坯料通入入蒸汽对对坯料进进行加热热，使其其温度达达到4

54、0050。挤出出成型采采用高挤挤出压力力高真空空度砖机机，其许许用挤出出压力为为3.88MPaa，真空空度达到到0.0922MPaa。挤出出的泥条条经自动动切条机机、自动动切坯机机切割成成需要规规格的砖砖坯。砖砖坯经自自动编组组系统码码放到坯坯板上，并由自自动上架架机组将将码有砖砖坯的坯坯板分层层码放到到干燥车车上，并并由液压压顶车机机将码有有砖坯的的干燥车车顶入干干燥室进进行干燥燥。干燥燥室采用用小断面面双线车车道逆流流式隧道道干燥室室，坯体体的运动动方向和和热介质质的运动动方向相相反，干干燥室顶顶部配有有送风搅搅拌装置置，采用用侧墙进进风集中中负压排排潮方式式。干燥燥室共有有5条，干干燥热

55、源源来自隧隧道室余余热。干干燥室长长67米，总宽为为23米，干燥洞洞内高22.7米米，每条条洞内宽宽3.99米。干干燥周期期36小时时，进风风温度11001 330，排潮潮温度335445，排潮潮湿度大大于855，砖砖坯干燥燥后残余余水分少少于6。干干燥好的的坯车摆摆渡到干干燥车回回车线，经过自自动下架架机组及及合缝机机等将砖砖坯输送送到码坯坯平台，由自动动码坯机机将砖坯坯码放到到窑车上上。焙烧烧窑采用用大断面面子顶隧隧道窑，窑的高高宽比较较小，能能确保窑窑内温度度均匀，使产品品外观和和内在质质量一致致。隧道道窑长1157米米，内宽宽6.9米，净净高1.56米，烧成周周期466小时，烧成温温度

56、1 0000-1 0500。隧道道室配有有冷却系系统、余余熟利用用系统、排烟系系统、窑窑底压力力平衡系系统、窑窑车运转转系统、燃料燃燃烧系统统和监测测控制系系统。（3）主主机设备备主机设备备一览表表序号名称规格型号号单位数量1板式给料料机BG-880台22箱式给料料机XG一880台23埋刮板输输送机MS-116台24双轴搅拌拌机SJ3000-440台25锤式破碎碎机CPNll00 x 1120台26液压多斗斗挖土机机台27双轴搅拌拌挤出机机SJJ3300-40台28双级真空空挤砖机机J2K7706038台29自动切条条机ZQJ6600XX 2000台210自动切坯坯机ZQPGG24台211自动

57、码坯坯机2MP33 x 2台212托板转上上下架机机组T2S1170 X 1700台413液压顶车车机YDS60台214出口拉引引机LYS-40台2（4）建建构筑物物特征一一览表及及总图指指标表建构筑物物特征一一览表序号单项工程程名称结构形式式面积(m2)层高(m)备注1原料联合合储棚门式钢架架结构150006.0钢筋砼独独立基础础、门式式钢架结结构，彩彩板屋面面，砼地地面。2粉煤灰库库钢制筒仓仓28448m338118.55钢筋砼独独立基础础， 钢制筒筒仓，总总高度约约25mm3破碎车间间钢筋混凝凝土结构构4609钢筋砼多多层框架架，独立立基础，砼地面面。4陈化库门式钢架架结构1200019

58、.88门式钢架架结构，彩板墙墙屋面，砼地面面。5联合车间间门式钢架架结构150009.3钢筋砼独独立基础础、门式式钢架结结构，彩彩板墙屋屋面，砼砼地面。单层窗窗，平开开钢木门门6变电所砖混结构构2006.0条形基础础，现浇浇板，2240砖砖墙，单单层窗，平开木木门，砼砼地面。7联合车间间裙房门式钢架架结构5406.0钢筋砼独独立基础础、门式式钢架结结构，彩彩板墙屋屋面，砼砼地面。单层窗窗，平开开木门。总图指标标表序号项 目目单位指标备注1项目总占占地面积积ha6.02建(构)筑物占占地面积积1280003容积率52.004建筑系数数%59.005办公及服服务设施施用地系系数3.56绿化系数数1

59、5.007场地利用用系数%61.55（5）配配套工程程a.供电电系统本项目装装机容量量30000 kkW，年年耗电量量9000万kwhh，电源源由紧邻邻的登电电集团下下属的全全资子公公司启迪迪能源公公司供应应，厂区区设变电电站一座座。b. 给给排水系系统该生产线线用水量量约5000m33/d。其其中生产产用水拟拟采用登登封市污污水处理理厂处理理后的再再生水，生活用用水为地地下水，厂区设设给排水水管网。 （6）投投资规模模及资金金筹措a.投资资构成投资估算算表序号工程或费费用名称称建筑工程程费设备购置置费安装工程程费其他费用用总值项目总投投资12300.00028100.000290.00670

60、.0050000.000%24.660%56.220%5.800%13.440%100.00%b.资金金筹措本项目总总投资550000万元。其中440000万元申申请银行行贷款，其余110000万元为为企业自自有资金金。（7）经经济效益益项目投产产后，每每年可实实现销售售收入228800万元，实现利利润8115万元元，税前前财务内内部收益益率188.977%，税税前投资资回收期期6.227年，贷款偿偿还期44.944年，这这说明项项目较好好的盈利利能力和和偿还贷贷款能力力。1.2.4.44粉煤灰灰综合利利用研发发中心项项目1、项目目概况拟建粉煤煤灰综合合利用技技术研发发中心，依托清清华大学学雄