仿古建筑后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺标准

1、仿古建筑后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺标准适用范围本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土后置式装饰斗栱预制与安装施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于建筑工程中仿古建筑混凝土后置式装饰斗栱预制与安装的施工。引用标准名录本标准主要引用以下国家现行标准：古建筑修建工程施工及验收规范JGJ 159。古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）CJJ39。建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。术语斗栱 bracket set中国古代建筑特有的一种构件。安装在建筑物的檐下或梁架间。由一些斗形构件、栱形构件及枋木组成，可将上部梁架、屋面荷载承接传递到柱子上，具有承上启下、传导荷载的功能。（图5.3.1）图4.

2、3.1仿古建筑斗拱分件示意1厢栱； 2座斗； 3斗口； 4正心万； 5万； 6瓜； 7翘； 8正心瓜； 9蚂蚱头； 10昂； 11三才升；12横升子；13十八斗； 14菊花头坐斗Sit bucket一般位于平板枋或坐斗枋之上，正心瓜栱与头翘或头昂以下的斗，是每攒斗栱的荷载集中点。柱头科斗栱 The bucket arch位于柱头之上的 HYPERLINK /view/47611.htm t _blank 斗栱称为柱头科斗栱。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁头与柱头之间的垫托部分，为承受屋面荷载的主要部位。平身科斗栱Flat arch bracket位于柱间平板枋上部的斗栱，宋代称为补间铺作。角科

3、斗栱Department of angle brackets位于角柱柱头科之上的斗栱，宋代称为转角铺作。施工准备技术准备熟悉图纸、专项施工方案或作业指导书。施工操作人员已进行技术交底。构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。收集施工相关技术标准。物资准备根据施工组织设计的要求选择合适的模板进行作业。当采用轻集料混凝土时，原材料应符合设计及强度等级要求。水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。水泥应由有出厂证明和复试报告。如出厂超过三个月应进行复验。砂应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。水应符合现行行业标准混凝

4、土用水标准JGJ63的规定。轻集料的使用应符合轻集料混凝土应用技术规程。外加剂（有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等）应经检验和试配，符合要求方可使用。钢筋规格型号符合设计及规范要求，强度等级应符合设计及规范要求。预埋件提前进行定型加工。为预防预制混凝土构件出现裂缝，可在混凝土中加入适量聚丙烯纤维。施工设施准备施工机械：切割机、电焊机、混凝土振捣棒、振动平台、钢筋弯切机、吊装设备等。工具用具：脚手架、安装支撑架等。监测用具：水平尺、经纬仪、水准仪、直尺、水平尺等。作业条件准备脚手架和作业面搭设。预制场地平整，施工车间搭设。构件堆放场地及养护条件。辅助构件制作、运输、码放。施工机械调试。施工工艺

5、后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺流程见图5.5.1预制构件焊接安装编号堆放预制构件养护模板拆除混凝土浇筑钢筋绑扎、模板安装根据放样制作模板放样符合不符合不合格处置与再验收检查验收工序结束符合图5.5.1后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺流程图放样应符合下列规定：按构件尺寸11的比例在平整地面或板材面上进行弹线放样，核对构件各部位尺寸。放样过程中遇到尺寸样式与原设计有差异情况的应及时反馈给设计人员变更。构件拆分图设计应按组合体的受力方向、构成特点、在同一水平标高范围内拆分，同时应周密考虑各拆分件拆分合理、均匀，易于搬运组合安装、节点焊接固定，各拆分件易于制模、拆模、钢筋入模安装及混凝土浇筑。根据放

6、样准备模板并设计制作模具应符合下列规定：根据拆分图在木模板上分别分块进行弹线、切割制作样模，并核对好样模尺寸，再将样模组合试拼，无误后即可进行木模具设计制作。根据所选模具类型对预制构件拆分件进行模具设计。模具设计根据拆分件构造形式、施工设备和材料供应等条件进行设计，模具应易于制模、装拆方便、易于钢筋入模安装及混凝土浇筑，具有足够的承载力、刚度和稳定性，牢固可靠。将拆分件实样模紧贴在平整的松木板或胶合板上，按实样模、拆分图及木模具设计图尺寸在平整的松木板或胶合板上进行定位、弹线划线。划线完毕，按划线进行各拆分件零部件模具的切割、打凿、穿孔、雕刻、打磨，确保模具与混凝土接触面光滑，减少平面拼接，以

7、确保构件达到设计装饰效果。木模具加工过程中应在拐弯顶面外打排气孔，使振捣混凝土时模具内空气顺利排出，增加混凝土密实度和表面光滑度。拆分件零部件木模具加工好后，按拆分件木模具设计图对其零部件进行编号，试拼检查，核对尺寸，检查不符合设计时，由模具设计人员进行修正。模具在使用前，应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。模具使用前应提前彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂。应采用水溶性脱模剂，便于脱模后下道工序处理。涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，防止脱模剂边角油料堆积影响混凝土强度和外观。模具不得曝晒，不得与腐蚀性

8、物质接触。钢筋制作、绑扎及模具组合安装应符合下列规定：根据设计图纸、施工方案、预制装饰斗栱构件拆分件尺寸，编制钢筋加工下料表。按照钢筋加工下料表进行钢筋划线、断料、冷弯试制成型。绑扎钢筋笼时应将扎丝端头弯向笼内侧或贴于主筋一侧，防止扎丝外露锈蚀。预埋件制作及安装应符合下列规定：预埋件主要有锚固支撑的插筋、地脚螺栓锚筋、为结构安装支撑用的支座、吊环等。预埋件按照设计图进行加工。预埋件的安装误差控制标准：支座面的平整度允许误差2mm；两端支座面允许高差5mm；平面位置误差10mm。当水平支座面板面积大于250mm250mm，应在支座上均匀布置26个排气（水）孔，孔径20mm左右。预埋吊环吊环采用H

9、PB235级钢筋，端部加弯钩，不得使用冷处理钢筋。吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。吊环应在构件中间埋设，不得歪斜。露出之环圈按设计外留，以卡环装拆方便为度，无设计要求时高度150mm为准。主体结构上的预埋件应与主体钢筋固定在一体，预埋件比钢筋高出一个设计保护层厚度，钢筋四周设置垫块，预埋件采用与圆柱弧度相同的弧形钢板；框架柱与檐口、悬挑构件（栱、耍头等）相接处，柱内钢筋密度大，一般采取小型振动棒进行振捣，侧面可采取人工敲击的方法进行辅助振捣。将木模具底模安放在平整、坚实的地坪面上。钢筋绑扎安装与木模具组合安装顺序按预制装饰斗栱构件各拆分件大小、结构型式复杂程度来确定，一般构

10、件先安装固定木模具再绑扎安装钢筋；对于结构型式较复杂的构件，可以边安装木模具边绑扎安装钢筋。钢筋绑扎安装过程中应及时根据设计图纸、各拆分件尺寸核对钢筋的品种、级别、规格尺寸、型式和数量。钢筋（包括构件预埋预留连接钢筋）绑扎安装到木模具的过程中，及时安放垫块固定钢筋，确保木模具隔离剂不得沾污钢筋。固定在木模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装准确、牢固。采用、夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定普通混凝土拌制及浇筑应符合下列规定：应采用机械拌制，机械拌制时间不得小于2min；当构件混凝土用量较少时亦可采用人工拌制，混凝土搅拌均匀，混凝土坍落度应控制在40mm50mm。将拌制的混凝土及时

11、用手推车运至施工工作面。混凝土的拌制、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间且不超过90min。小型预制构件混凝土的施工采用人工入模，平板式振动台振动密实。人工装料入模时铲子不得与模具接触，应在距离模具100mm300mm处倒入。对于高（厚）度小于或等于100mm的拆分件，混凝土应一次性浇筑；对于高（厚）度大于或等于100mm的拆分件，应分层连续浇筑。同一构件的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。混凝土分两次振实，先振动20s30s将混凝土内的气泡排除干净，约40s60s后再振动10s20s消除水泥水化反应产生的气

12、泡及缝隙，使之完全密实。混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时保持构件水平，抬升移动混凝土制品时确保各边受力平衡，发生剧烈扰动时，应再放到振动台上振动5s10s。混凝土摆放在养护区时确保混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。对于混凝土表面，在混凝土初凝后，立即覆盖保水材料使混凝土表面保持潮湿状态。混凝土施工过程中应同时制作试块，以备查验。采用轻集料混凝土的混凝土拌制及浇筑应符合下列规定：使用前应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。对预湿处理的轻粗

13、骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为3%；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为2%。轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌和物时，砂轻混凝土不宜少于3min；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为34min。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。外加剂应在轻骨料吸水后加入。拌和物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当产生拌和物稠度损失或

14、离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。拌和物从搅拌机卸料起到浇人模内止的延续时间不宜超过45min。当用搅拌运输车运送轻骨料混凝土拌和物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需和易性要求。轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣成型。干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加压成型。浇筑上表面积较大的构件，当厚度小

15、于或等于200mm时，宜采用表面振动成型；当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣。用插入式振捣器振捣时，插入间距不应大于棒的振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约50mm。振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为1030s。浇筑成型后，宜采用拍板，刮板，辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。模板拆除应符合下列规定：模板拆除采用特制的拆除架嵌套在制品的模具外侧，人工轻轻振动使制品脱离模具。模板拆除时应

16、轻拿轻放。构件模板拆除时和拆除后都不得拖行。对非标准构件或第一次生产的标准构件，应建立首件检查制度。首件构件模板拆除后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查，检查合格后方可批量生产。对于混凝土表面，在混凝土初凝后，立即覆盖保水材料使混凝土表面保持潮湿状态进行养护。构件预制完成后应进行统一编号，编号包括构件预制时间、强度等级、安装位置等。构件拆模后应弹出控制线并分规格进行堆放。焊接安装应符合下列规定：焊接安装主要次序原则为：先安装建筑大角，后安装中间部分。先安装下层斗栱，后安装上层斗栱。同层斗栱先安装内侧斗栱，后安装外侧斗栱。在构件搬运、吊装、装配式必须对构件进行软包装，防止施工过程

17、中对构件的损伤。在每个仿古预制构件上弹出中心线、水平线，在主体结构相应位置利用激光水平仪弹出中心线和标高控制线，以确保焊接安装就位准确。必须采用激光水平仪控制构件水平。成排成列的仿古构件间，采用激光水平仪进行统一定位与调整。层次构造复杂的檐口体系，应首先对仿古预制构件进行分组编号。安装前按设计要求及构件编组，将构件运至安装部位，对号入位。安装前应对构件预埋件及框架结构上预埋件做除锈处理。每个构件部位必须弹线，安装以线进行。安装后经复核位置、水平度、垂直度无误后，再进行固定、施焊。焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整，调整后采取两边对称焊接方式固定，并严格防止焊接变形，最后进行四边围焊。构

18、件安装完毕应用同等强度的砂浆将安装留下的缝隙填补平整并进行养护，养护时间不少于7d。季节性施工雨期施工时，应编制雨期专项施工方案。雨期施工时做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布等防雨材料。雨期施工时所有机械设备在雨后使用应先要检查电路是否完好。干燥等。冬期施工时，应编制冬期专项施工方案。冬期施工时预制构件浇筑混凝土后应采取可靠的保温措施，防止混凝土冻害发生。冬期施工时-5以下不宜进行焊接作业。质量标准主控项目模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的

19、规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接操作规程JGJ 107的相关规定。混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。混凝土的强度等级必须符合设计要求。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度

20、为135，弯钩平直长度为10d。一般项目模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。钢筋应平直、无损伤、表

21、面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。预埋件的尺寸、定位误差符合表5.7.18的规定。表5.7.18 预埋件的尺寸、定位允许偏差项目和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5斗、栱、升等混凝土预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法应符合表5.7.19的规定。表5.7.19斗、栱、升等混凝土预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1昂、翘、耍头平直度斗口70mm以下2以间为单位，在昂

22、、翘、耍头上皮部位拉通线，尺量70mm以上42昂、翘、耍头进出错位不大于斗口70mm以下2以间为单位，在昂、翘、耍头端部拉通线，尺量70mm以上43横栱与枋子竖直对齐斗口70mm以下2在横栱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，尺量70mm以上34栱件竖直对齐斗口70mm以下2在某攒斗栱中线处吊线或在翘、昂、耍头等伸出构件侧面贴尺板，尺量70mm以上35升、斗与上下构件迭合缝隙不大于斗口70mm以下1用楔形塞尺检查斗、栱、升等混凝土预制构件安装允许偏差项目和检验方法应符合表5.7.20规定：表5.7.20 预制构件安装允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法斗栱升中心线2经纬仪、吊线尺量底标高0-2水准仪、拉线尺量垂直度2吊线尺量水平度2水准仪、