有机硅项目评价报告(二)

1、附件一 安全全评价依依据根据项目安安全设立立评价的的工作需需要，本本次评价价工作所所依据的的文件包包括法律律、法规规；部门门规章；规范、标准；工程相相关资料料等。本次评价价工作所所依据的的文件包包括法律律、法规规；部门门规章；规范、标准；工程相相关资料料等。一、法律律、法规规略附件二 主要要危险有有害因素素辨识危险和有有害因素素是指可可能造成成人员伤伤害、职职业病、财产损损失、作作业环境境破坏等等的根源源或状态态。能量量、有害害物质的的存在是是危险、有害因因素产生生的根源源，能量量、有害害物质的的失控是是危险、有害因因素产生生的条件件，失控控主要体体现在工工艺技术术有缺陷陷、设备备故障、人为失

2、失误、管管理缺陷陷、环境境因素等等几个方方面。对该项目目中存在在的主要要危险因因素进行行分析，即根据据项目可可行性研研究报告告中提出出的生产产工艺流流程、采采用的原原料、产产生的中中间品及及产品、使用的的设备和和作业场场所进行行分析，识别系系统内存存在的危危险、有有害因素素的种类类及其可可能产生生的危险险、危害害方式和和途径，确定出出该项目目工程的的主要危危险因素素和有害害因素。一、危险险有害因因素辨识识依据在对该项项目危险险、有害害因素进进行辨识识时，首首先选定定危险、有害因因素的分分类方法法，其次次结合其其工艺生生产中有有关物料料的危险险性，近近而分析析各危险险因素的的伤害后后果，并并由此

3、确确定出该该项目的的主要危危险、有有害因素素。1按照照国家标标准生生产过程程危险和和有害因因素分类类与代码码（GGB/TT 1338611-922）提出出的方法法进行分分类。该该标准将将生产劳劳动过程程中的危危险和有有害因素素划分为为物理性性、化学学性、生生物性、心理生生理性、行为性性和其他他6大类类，每大大类又分分为若干干中类和和小类。这种分分类方法法比较全全面细致致、科学学合理，包括了了对劳动动安全和和劳动卫卫生各个个方面的的危险和和有害因因素的考考虑。但但是这种种方法较较为繁杂杂，使用用不便。2按照照国家标标准企企业职工工伤亡事事故分类类标准（GBB64441-886）对对职工伤伤亡事故

4、故的分类类方法，将建设设项目生生产劳动动过程中中的危险险因素与与职工伤伤亡事故故的种类类相对应应，进行行危险因因素的分分类，共共分为220类。这种方方法简便便易行，与安全全生产实实际工作作较为吻吻合。3按照照常见见危险化化学品的的分类和和方法（GBB136690-19992），将常用用的危险险化学品品分为爆爆炸品、压缩气气体和液液化气体体、易燃燃液体、易燃固固体（含含自燃品品）和遇遇湿易燃燃物品、氧化剂剂和有机机过氧化化物、有有毒品、放射性性物品、腐蚀品品等8类类。根据对该该项目劳劳动安全全卫生状状况的调调查以及及本评价价组专家家的经验验，我们们选择：（1）对对该项目目的危险险、有害害因素分分

5、析，依依据企企业职工工伤亡事事故分类类标准（GBB64441-886）进进行辨识识。（2）对对该项目目所涉及及的危险险物质，依据常见危危险化学学品的分分类和方方法（GB1136990-119922）、危险化化学品名名录（20002版）进行辨辨识。（3）重重大危险险源辨识识依据重大危危险源辨辨识（GB1182118-220000）进行行辨识。（4）防防爆区域域划分依依据爆爆炸和火火灾危险险环境电电力装置置设计规规范（GB5500558-119922）进行行划分。二、物质质的危险险有害因因素辨识识在有机硅硅系列产产品生产产过程中中接触的的原料、中间产产物、产产品多为为易燃、易爆、有毒、有害等等物质

6、，这些物物质可造造成火灾灾爆炸、中毒等等安全事事故。1工艺艺生产过过程涉及及的危险险物质依据项目目可行性性研究报报告，该工程程项目工工艺生产产过程使使用的原原料为：八甲基基环四硅硅氧烷（D4）、甲基基二氯硅硅烷、甲甲基三氯氯硅烷、三甲基基氯硅烷烷、白炭炭黑、六六甲基二二硅氧烷烷（MMM）、三三氯氢硅硅、氯丙丙烯、甲甲苯、氢氢氧化钾钾、磷酸酸、丙酮酮、乙二二胺、浓浓硫酸、甲醇、碳酸钙钙、氧化化铁、氧氧化锌、硅酸脂脂（交联联剂）、硅氧烷烷（助剂剂）、铂铂催化剂剂、活性性炭、甲甲基乙烯烯基环硅硅氧烷（VMCC）、四四甲基氢氢氧化铵铵（催化化剂）、低聚硅硅氧烷（结构化化控制剂剂）、双双2，55硫化剂剂

7、、离子子交换树树脂（催催化剂）、氮气气、压缩缩空气、蒸汽、去离子子水、冷冷冻水。产品、中中间产品品及副产产品为：室温硫硫化硅橡橡胶基础础胶、室室温硫化化硅橡胶胶、热硫硫化硅橡橡胶、混混炼胶、硅油、硅树脂脂、硅烷烷偶联剂剂、四氯氯化硅、盐酸。副产物：氯化氢氢、丙烯烯、三甲甲胺、甲甲醇、非非甲烷总总烃、乙乙二胺盐盐等。依据危危险化学学品名录录（220022年版），上述述物质属属危险化化学品的的有：八甲基环环四硅氧氧烷（DD4）、甲基二二氯硅烷烷、甲基基三氯硅硅烷、三三甲基氯氯硅烷、六甲基基二硅氧氧烷（MMM）、三氯氢氢硅、氯氯丙烯、甲苯、氢氧化化钾、磷磷酸、丙丙酮、乙乙二胺、浓硫酸酸、甲醇醇、氮气

8、气、硅树树脂、四四氯化硅硅、盐酸酸、氯化化氢、丙丙烯、三三甲胺、非甲烷烷总烃等等。其危险、有害因因素辨识识结果见见附表：生产过程程中涉及及的主要要危险物物料一览览表序号分布地点点主要物料料原料产品/中中间品（副）副产物1室温硫化化硅橡胶胶装置区区八甲基环环四硅氧氧烷、氮氮气、氢氢氧化钾钾、磷酸酸-非甲烷总总烃2热硫化硅硅橡胶装装置区八甲基环环四硅氧氧烷、氮氮气-三甲胺、非甲烷烷总烃、甲醇3硅油装置置区八甲基环环四硅氧氧烷、六六甲基二二硅氧烷烷（MMM）、甲甲基二氯氯硅烷、三甲基基氯硅烷烷、甲苯苯、浓硫硫酸盐酸、甲甲苯三甲胺、非甲烷烷总烃、甲醇、氯化氢氢4硅树脂装装置区甲基三氯氯硅烷、丙酮、甲苯

9、硅树脂、盐酸、丙酮、甲苯氯化氢5硅烷偶联联剂装置置区三氯氢硅硅、氯丙丙烯、甲甲醇、乙乙二胺四氯化硅硅、盐酸酸丙烯、氯氯化氢6储罐区甲苯、氯氯丙烯、磷酸、丙酮、乙二胺胺、浓硫硫酸盐酸、四四氯化硅硅-7库区氢氧化钾钾-2危险险物质危危险、有有害因素素分析（1） 甲基二二氯硅烷烷略(2)甲甲基三氯氯硅烷略(3)三三甲基氯氯硅烷略(4)六六甲基二二硅氧烷烷（MMM）略（5）三三氯氢硅硅略(6)甲甲苯略(7)丙丙酮略(8)甲甲醇略（9）浓浓硫酸略(10)氢氧化化钾略(11)氮气略(13)盐酸略(14)氯化氢氢略(15)磷酸略 (166)氯丙丙烯略(17)乙二胺胺略（18）丙烯略（18）硅树脂脂略三、选选

10、址、总总平面布布置及建建构筑物物等危险险、有害害因素分分析本节对厂厂址选择择、总平平面布置置、道路路运输、建构筑筑物等几几方面存存在的危危险有害害因素进进行分析析。1厂址址选择根据物质质危险有有害因素素分析，项目目工艺生生产过程程涉及的的物料具具有易燃燃、易爆爆、有毒毒的危险险特性，因此生生产装置置、设施施存在火火灾、爆爆炸、中中毒的危危险性。厂址选择择应符合合国家有有关标准准规定的的防护距距离，如如果厂区区与居民民区、公公共设施施、商业业区等人人员集中中区域的的安全防防护距离离不符合合要求，一旦发发生火灾灾、爆炸炸事故，就有可可能危及及周边居居民的安安全、影影响周边边环境（空气）质量，严重时

11、时会造成成重大危危害和不不良的社社会影响响；厂区区外部的的危险化化学品生生产单位位发生事事故、明明火、公公益活动动等因素素也可能能对企业业安全生生产造成成一定威威胁。该项目所所在地年年极端最最高气温温为366.4，极端端最低气气温为-16.8,因此此对室外外作业人人员身体体健康有有一定的的危险性性，如果果缺乏有有效的防防护措施施，有被被冻伤及及中暑的的危险。另外，低温气气候也给给装置的的防冻工工作带来来不利影影响，严严重时可可能危害害生产设设施设备备的安全全运行。该地区地地震基本本裂度为为8度，一旦发发生强烈烈地震灾灾害，会会对企业业的建（构）筑筑物、生生产装置置造成严严重破坏坏。2总平平面布

12、置置（1）总总平面布布置总平面布布置的危危险、有有害因素素主要体体现在功功能分区区、防火火间距及及安全距距离、建建筑物朝朝向、危危险有害害物质设设施设备备、储存存设施等等方面。项目目在总平平面布置置上未能能按功能能进行分分区布置置，原料料储存分分布在各各生产装装置区，若生产产装置区区发生火火灾爆炸炸事故，可能影影响原料料储存装装置的安安全，甚甚至使火火灾爆炸炸事故扩扩大，如如果各装装置区之之间防火火间距及及安全距距离不符符合规范范要求，会增加加发生危危险化学学品事故故的概率率，一旦旦发生火火灾、爆爆炸、中中毒事故故，会危危及周围围其它装装置区的的安全，影响火火灾、爆爆炸、中中毒事故故的救援援和

13、作业业人员的的安全撤撤离，加加重事故故的危险险和危害害程度。（2）工工艺设备备布置项目目工艺生生产过程程涉及的的物料多多是易燃燃、易爆爆、有毒毒物质；使用的的反应釜釜、混合合机、捏捏合机、容器等等容易逸逸散可燃燃气体的的设备较较多，操操作空间间容易出出现可燃燃气体超超标，若若可燃气气体收集集排放不不及时，存在发发生火灾灾、爆炸炸、中毒毒的危险险，如果果这些设设施设备备之间的的防火间间距和安安全距离离不符合合要求，如果没没有足够够的安全全通道，一旦发发生火灾灾、爆炸炸、中毒毒事故时时，不仅仅会危害害周围其其它设施施设备的的安全，而且也也不能保保证作业业人员能能迅速撤撤离危险险区，会会加重火火灾、

14、爆爆炸事故故的危险险和危害害程度。（3）生生产装置置区储罐罐布置项目目原料储储罐位于于各生产产装置区区，如储储罐布置置不符合合规范要要求，如如储罐与与生产装装置区的的防火间间距和安安全距离离不符合合规范要要求，如如储罐与与辅助建建筑物的的防火间间距和安安全距离离不符合合规范要要求，如如储罐与与明火或或散发火火花地点点距离不不符合规规范要求求，易引引发火灾灾、爆炸炸事故。原料储罐罐设置在在生产装装置区内内，当生生产装置置发生火火灾时，可能影影响原料料储罐的的安全，可造成成连锁事事故，增增加火灾灾危险程程度和事事故损失失。3道路路及运输输危险因因素分析析厂区道路路布置应应符合规规范要求求，如道道路

15、路面面宽度、道路转转弯半径径、跨越越道路的的工艺管管道下缘缘与路面面的净空空高度不不符合规规范要求求，不仅仅造成物物流运输输混乱、不便于于运输车车辆和消消防车辆辆通行，而且会会影响火火灾、爆爆炸、中中毒事故故的救援援，导致致火灾蔓蔓延和扩扩大，加加重火灾灾事故的的危险、危害的的程度，同时不不利于现现场人员员的疏散散和逃生生。4建构构筑危险险因素分分析项目目建构筑筑物（生生产厂房房、辅助助设施厂厂房）如如果没有有充分考考虑火灾灾危险性性类别的的要求，建构筑筑物的耐耐火等级级、建筑筑结构、防火间间距、安安全疏散散等方面面不符合合规范要要求，易易导致发发生火灾灾、爆炸炸事故，一旦发发生火灾灾事故，会

16、危及及周围其其它建筑筑物的安安全，严严重时可可引发其其它建筑筑物发生生火灾事事故，同同时不利利于作业业人员安安全撤离离，加重重火灾事事故的危危险和危危害程度度，如果建筑筑物的朝朝向、采采光、自自然通风风条件不不符合规规范要求求，不能能满足安安全生产产的需要要，会直直接影响响职工的的身心健健康，会会影响作作业人员员的工作作，导致致发生安安全生产产事故。项目目工艺生生产过程程中涉及及的原料料、产品品、中间间产品，多是易易燃、易易爆、有有毒物质质，如八八甲基环环四硅氧氧烷、甲甲基二氯氯硅烷、氯丙烯烯、乙二二胺、甲甲醇、丙丙烯等均均是易燃燃物质，具有易易燃、易易爆的危危险特性性；如果果厂房通通风不良良

17、，一旦旦发生泄泄漏，容容易造成成易燃气气体积聚聚，当达达到爆炸炸极限时时，遇明明火或其其它火源源，即易易引发火火灾、爆爆炸事故故；生产产车间内内有害物物质的浓浓度超标标，可对对作业人人员造成成中毒伤伤害。四、生产产工艺过过程危险险有害因因素分析析项目目以有机机硅单体体为原料料生产多多种有机机硅产品品，每种种产品有有其不同同的生产产工艺过过程，本本节按不不同的品品种对其其生产工工艺过程程的危险险、有害害因素进进行分析析。1室温温硫化硅硅橡胶生生产工艺艺过程危危险、有有害因素素分析室温硫化化硅橡胶胶生产工工艺过程程具有危危险性物物料表项目名称单位数量来源产品、副副产品-原辅材料料八甲基环环四硅氧氧

18、烷t25有机硅单单体区氮气Nm3/h16.88公司公用用工程制制氮站氢氧化钾钾kg38库房磷酸kg11.225库房室温硫化化硅橡胶胶生产工工艺主要要步骤为为八甲基基环四硅硅氧烷依依次经过过脱水、开环调调聚、降降解、中中和以及及脱低沸沸物得到到基础胶胶，再经经过捏合合、研磨磨薄通等等步骤制制的成品品；使用用的主要要设备为为：脱水水釜、中中和反应应釜、捏捏合机、三辊研研磨机、行星式式搅拌器器、分装装机等；工艺条条件14451155。（1）火火灾、爆爆炸如果设备备没有使使用具有有资质的的生产厂厂家的产产品，因因设计缺缺陷、材材料质量量缺陷、加工制制造缺陷陷、安装装缺陷等等原因，设备本本身质量量不合格

19、格，会给给设备使使用中造造成危险险隐患，引发安安全生产产事故。生产所用用主要物物料八甲甲基环四四硅氧烷烷闪点为为56，是乙乙类易燃燃液体，具有易易燃、易易爆的危危险特性性，八甲甲基环四四硅氧烷烷在输送送管道系系统输送送过程中中发生泄泄漏，易易燃液体体遇明火火或其它它火源，引发火火灾事故故。该工艺操操作温度度为14451155，在闪闪点温度度以上，容易引引发火灾灾爆炸事事故。生产工艺艺过程副副产物非非甲烷总总烃为易易燃易爆爆气体，生产过过程逸散散于空气气中，若若收集排排放不及及时，已已形成可可燃气体体积聚，遇明火火或其它它点火源源可造成成火灾、爆炸事事故。该生产场场所是易易发生可可燃气体体泄漏、

20、逸散的的作业场场所，没没有设置置固定监监测、报报警装置置，可燃燃气体发发生逸散散、积聚聚未能及及时发现现和采取取措施排排除危险险，导致致可燃气气体与空空气混合合形成爆爆炸性混混合物，达到爆爆炸极限限时，遇遇明火或或其它火火源，引引发火灾灾、爆炸炸事故。该生产场场所划分分为火灾灾危险性性乙类区区，除选选用电气气设备的的防爆等等级应符符合规范范要求外外，其使使用的开开关、刀刀闸、照照明灯具具、临时时使用的的移动电电气设备备等，如如果不符符合防爆爆要求，可引发发火灾、爆炸危危险。（2）机机械伤害害如果使用用的输送送泵、捏捏合机、混合机机等设备备外露的的转动部部位、传传动机构构没有设设置安全全防护装装

21、置；设设备之间间、设备备与建筑筑物之间间安全距距离不符符合规范范要求；作业场场所的安安全通道道不符合合规范要要求；作作业人员员违章操操作等，不慎触触及机械械设备的的转动部部位、传传动部位位，易发发生机械械伤害事事故。（3）触触电如果使用用的电气气设备自自身存有有缺陷；电力线线路敷设设不符合合规范要要求；电电气设备备外壳的的接地损损坏；不不按规定定装设漏漏电保护护器等，均易导导致触电电事故。如忽视安安全管理理工作，电工安安全意识识差，作作业中没没有穿戴戴使用安安全防护护用品，检修作作业中使使用的移移动电气气工具，如电焊焊机、手手电钻、手砂轮轮等没有有使用漏漏电保护护装置，发生漏漏电，是是发生触触

22、电事故故的主要要原因。（4）容容器爆炸炸该生产工工序使用用的脱水水釜等设设备使用用蒸汽进进行加热热，工作作压力为为0.55 MPPa，应应属压力力容器。如果压力力容器设设计不符符合规范范要求，压力容容器及安安全阀等等安全附附件，没没有按规规定经主主管部门门进行定定期检验验检测；压力表表、温度度表等指指示仪表表没有认认真进行行维护保保养，导导致指示示数据失失实；作作业人员员没有按按操作规规程进行行巡视检检查，发发现异常常等，导导致容器器使用压压力超过过规定的的技术指指标，容容器内部部压力超超过容器器实际能能承受的的压力，即发生生容器爆爆炸事故故。（5）灼灼烫该工序脱脱水釜工工艺温度度145515

23、55，如高高温物料料发生泄泄漏，可可能烫伤伤周围工工作人员员。高温设备备及管道道选用的的保温材材料不符符合技术术要求，在使用用中保温温层损坏坏、脱落落，作业业人员的的个体防防护用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齐全，碰到高高温设备备表面时时，易发发生灼烫烫伤害。该工序使使用氢氧氧化钾、磷酸等等危险化化学品，操作中中作业人人员的个个体防护护用品，如防酸酸碱手套套、工作作服等佩佩戴不齐齐全，接接触化学学品或发发生化学学品洒溅溅事故，可造成成灼烫伤伤害。（6）中中毒窒息息该工序使使用氮气气去除反反应物料料中的水水分，生生产装置置中同时时有不凝凝气体非非甲烷总总烃与氮氮气同时时排出，若室内内通风不

24、不良，非非甲烷总总烃与氮氮气浓度度增加，可造成成作业人人员中毒毒窒息。生产过程程中若氮氮气管道道、阀门门或氮气气缓冲罐罐损坏，使氮气气大量泄泄漏，可可造成附附近作业业人员中中毒窒息息。（7）高高处坠落落该工序在在生产中中，加料料、开关关阀门、检修或或其它登登高作业业，若平平台、步步梯等设设施不符符合安全全要求，没有使使用防坠坠落安全全措施或或安全措措施失效效，有发发生高处处坠落的的危险。2、热硫硫化硅橡橡胶生产产工艺过过程危险险、有害害因素分分析热硫化硅硅橡胶生生产工艺艺过程具具有危险险性物料料表项目名称单位数量来源产品、副副产品-原辅材料料八甲基环环四硅氧氧烷t42.11有机硅单单体区氮气N

25、m3/h25.00公司公用用工程制制氮站热硫化硅硅橡胶生生产工艺艺主要步步骤为八八甲基环环四硅氧氧烷依次次经过脱脱水、开开环聚合合、熟化化、破触触媒以及及脱低沸沸物得到到基础胶胶（生胶胶）；再再将生胶胶、结构构控制剂剂、白炭炭黑、添添加剂等等物料加加入到捏捏合机中中进行搅搅拌混合合，再经经过炼胶胶机开炼炼、过滤滤、一段段硫化、二段硫硫化、包包装等步步骤制的的成品；使用的的主要设设备为：脱水釜釜、聚合合反应器器、碱胶胶釜、真真空泵、中和反反应釜、捏合机机、三辊辊研磨机机、行星星式搅拌拌器、分分装机等等；工艺艺条件：破触媒媒18002000，二段段硫化2200等。（1）火火灾、爆爆炸生产所用用主要

26、物物料八甲甲基环四四硅氧烷烷闪点为为56，是乙乙类易燃燃液体，具有易易燃、易易爆的危危险特性性，八甲甲基环四四硅氧烷烷在输送送管道系系统输送送过程中中发生泄泄漏，易易燃液体体遇明火火或其它它火源，引发火火灾事故故。该工艺操操作温度度为10001120，在闪闪点温度度以上，容易引引发火灾灾爆炸事事故。生产工艺艺过程副副产物三三甲胺、非甲烷烷总烃、甲醇为为易燃易易爆气体体，生产产过程逸逸散于空空气中，若收集集排放不不及时，已形成成可燃气气体积聚聚，遇明明火或其其它点火火源可造造成火灾灾、爆炸炸事故。该生产场场所是易易发生可可燃气体体泄漏、逸散的的作业场场所，没没有设置置固定监监测、报报警装置置，可

27、燃燃气体发发生逸散散、积聚聚未能及及时发现现和采取取措施排排除危险险，导致致可燃气气体与空空气混合合形成爆爆炸性混混合物，达到爆爆炸极限限时，遇遇明火或或其它火火源，引引发火灾灾、爆炸炸事故。该生产场场所划分分为火灾灾危险性性乙类区区，除选选用电气气设备的的防爆等等级应符符合规范范要求外外，其使使用的开开关、刀刀闸、照照明灯具具、临时时使用的的移动电电气设备备等，如如果不符符合防爆爆要求，仍可引引发火灾灾、爆炸炸危险。（2）机机械伤害害如果使用用的输送送泵、真真空泵、硅生胶胶排料机机、在线线混合器器、捏合合机、三三辊研磨磨机、行行星式搅搅拌器、分装机机等设备备外露的的转动部部位、传传动机构构没

28、有设设置安全全防护装装置；设设备之间间、设备备与建筑筑物之间间安全距距离不符符合规范范要求；作业场场所的安安全通道道不符合合规范要要求；作作业人员员违章操操作等，不慎触触及机械械设备的的转动部部位、传传动部位位，易发发生机械械伤害事事故。（3）触触电如果使用用的电气气设备自自身存有有缺陷；电力线线路敷设设不符合合规范要要求；电电气设备备外壳的的接地损损坏；不不按规定定装设漏漏电保护护器等，均易导导致触电电事故。如忽视安安全管理理工作，电工安安全意识识差，作作业中没没有穿戴戴使用安安全防护护用品，检修作作业中使使用的移移动电气气工具，如电焊焊机、手手电钻、手砂轮轮等没有有使用漏漏电保护护装置，发

29、生漏漏电，是是发生触触电事故故的主要要原因。（4）容容器爆炸炸该生产工工序使用用的脱水水釜等设设备使用用蒸汽进进行加热热，工作作压力为为0.22 MPPa以上上，属压压力容器器。如果压力力容器设设计不符符合规范范要求，压力容容器及安安全阀等等安全附附件，没没有按规规定经主主管部门门进行定定期检验验检测；压力表表、温度度表等指指示仪表表没有认认真进行行维护保保养，导导致指示示数据失失实；作作业人员员没有按按操作规规程进行行巡视检检查，发发现异常常等，导导致容器器使用压压力超过过规定的的技术指指标，容容器内部部压力超超过容器器实际能能承受的的压力，即发生生容器爆爆炸事故故。（5）灼灼烫该工序闪闪蒸

30、器、硫化烘烘箱工艺艺温度11802000，采用用导热油油等进行行加热，如高温温物料及及导热油油发生泄泄漏，可可能烫伤伤周围操操作人员员。高温设备备及管道道选用的的保温材材料不符符合技术术要求，在使用用中保温温层损坏坏、脱落落，作业业人员的的个体防防护用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齐全，碰到高高温设备备表面时时，易发发生灼烫烫伤害。（6）中中毒窒息息该生产工工序在工工艺生产产过程中中有三甲甲胺、甲甲醇等有有毒、有有害气体体产生，三甲胺胺是高度度危害物物、甲醇醇是中度度危害物物，若操操作间有有毒有害害气体浓浓度超标标，作业业人员没没有佩戴戴劳动防防护用品品，易发发生中毒毒伤害事事故,严严重

31、时可可造成死死亡事故故。该工序使使用氮气气去除反反应物料料中的水水分，生生产装置置中同时时有不凝凝气体非非甲烷总总烃与氮氮气同时时排出，若室内内通风不不良，非非甲烷总总烃与氮氮气浓度度增加，可造成成作业人人员中毒毒窒息。生产过程程中若氮氮气管道道、阀门门或氮气气缓冲罐罐损坏，使氮气气大量泄泄漏，可可造成附附近作业业人员中中毒窒息息。（7）高高处坠落落该工序在在生产中中，加料料、开关关阀门、检修或或其它登登高作业业，若平平台、步步梯等设设施不符符合安全全要求，没有使使用防坠坠落安全全措施或或安全措措施失效效，有发发生高处处坠落的的危险。3、硅油油生产工工艺过程程危险、有害因因素分析析硅油生产产工

32、艺过过程具有有危险性性物料表表项目名称单位数量来源产品、副副产品盐酸t37.55副产品甲苯t12副产品原材料八甲基环环四硅氧氧烷t21有机硅单单体区六甲基二二硅氧烷烷t0.522有机硅单单体区甲基二氯氯硅烷T8.755有机硅单单体区三甲基氯氯硅烷T0.56625有机硅单单体区甲苯T12.55装置区储储罐浓硫酸Kg312.5装置区储储罐氮气Nm3/t26.33公司公用用工程制制氮站硅油生产产工艺主主要步骤骤为八甲甲基环四四硅氧烷烷与六甲甲基二硅硅氧烷在在阳树脂脂催化剂剂的作用用下进行行开环聚聚合反应应，经过过脱低沸沸物等步步骤即得得树脂法法硅油；八甲基基环四硅硅氧烷与与六甲基基二硅氧氧烷在碱碱胶

33、催化化剂的作作用下进进行开环环聚合反反应，经经过脱低低沸物、破碱胶胶催化剂剂等过程程即得碱碱法硅油油；含氢氢硅油由由甲基二二氯硅烷烷与三甲甲基氯硅硅烷及甲甲苯经过过水解缩缩聚反应应，再用用浓硫酸酸进行平平衡化反反应，经经脱苯、脱色、水洗获获得。使使用的主主要设备备为：反反应器、脱气塔塔、脱水水釜、反反应釜等等；工艺艺条件：树脂法法2200，碱法法801355等。（1）火火灾、爆爆炸生产所用用主要物物料六甲甲基二硅硅氧烷闪闪点为-2，甲基二二氯硅烷烷闪点为为-322，三甲基基氯硅烷烷闪点为为-288，甲苯闪点点为4，均为为甲类易易燃液体体，具有有易燃、易爆的的危险特特性，设设备发生生泄漏以以及物

34、料料在输送送管道系系统输送送过程中中发生泄泄漏，易易燃液体体遇明火火或其它它火源，引发火火灾、爆爆炸事故故。该工艺操操作温度度树脂法法为2220，碱法法为8001335，均在在闪点温温度以上上，容易易引发火火灾爆炸炸事故。硅油的生生产过程程采用的的是开环环聚合反反应、水水解缩聚聚反应，在已知知的条件件下反应应并不剧剧烈，开开环与聚聚合同时时进行，聚合反反应放出出的热量量被吸收收，总体体为吸热热过程；但反应应生成的的副产物物HCII在与水水进行溶溶解时放放出的溶溶解热很很大，该该聚合反反应对温温度，特特别是对对压力的的敏感性性很强，温度和和压力升升高会使使其反应应速度明明显加快快，形成成暴聚现现

35、象，可可导致火火灾爆炸炸事故。生产工艺艺过程副副产物三三甲胺、非甲烷烷总烃、甲醇为为易燃易易爆气体体，生产产过程逸逸散于空空气中，若收集集排放不不及时，已形成成可燃气气体积聚聚，遇明明火或其其它点火火源可造造成火灾灾、爆炸炸事故。该生产场场所是易易发生可可燃气体体泄漏、逸散的的作业场场所，若若没有设设置固定定监测、报警装装置，可可燃气体体发生逸逸散、积积聚未能能及时发发现和采采取措施施排除危危险，导导致可燃燃气体与与空气混混合形成成爆炸性性混合物物，达到到爆炸极极限时，遇明火火或其它它火源，引发火火灾、爆爆炸事故故。该生产场场所划分分为火灾灾危险性性甲类区区，除选选用电气气设备的的防爆等等级应

36、符符合规范范要求外外，其使使用的开开关、刀刀闸、照照明灯具具、临时时使用的的移动电电气设备备等，如如果不符符合防爆爆要求，仍可引引发火灾灾、爆炸炸危险。（2）机机械伤害害如果使用用的输送送泵、真真空泵等等设备外外露的转转动部位位、传动动机构没没有设置置安全防防护装置置；设备备之间、设备与与建筑物物之间安安全距离离不符合合规范要要求；作作业场所所的安全全通道不不符合规规范要求求；作业业人员违违章操作作等，不不慎触及及机械设设备的转转动部位位、传动动部位，易发生生机械伤伤害事故故。（3）触触电如果使用用的电气气设备自自身存有有缺陷；电力线线路敷设设不符合合规范要要求；电电气设备备外壳的的接地损损坏

37、；不不按规定定装设漏漏电保护护器等，均易导导致触电电事故。如忽视安安全管理理工作，电工安安全意识识差，作作业中没没有穿戴戴使用安安全防护护用品，检修作作业中使使用的移移动电气气工具，如电焊焊机、手手电钻、手砂轮轮等没有有使用漏漏电保护护装置，发生漏漏电，是是发生触触电事故故的主要要原因。（4）容容器爆炸炸该生产工工序使用用的脱水水釜等设设备使用用蒸汽进进行加热热，工作作压力为为0.33 MPPa以上上，属压压力容器器。如果压力力容器设设计不符符合规范范要求，压力容容器及安安全阀等等安全附附件，没没有按规规定经主主管部门门进行定定期检验验检测；压力表表、温度度表等指指示仪表表没有认认真进行行维护

38、保保养，导导致指示示数据失失实；作作业人员员没有按按操作规规程进行行巡视检检查，发发现异常常等，导导致容器器使用压压力超过过规定的的技术指指标，容容器内部部压力超超过容器器实际能能承受的的压力，即发生生容器爆爆炸事故故。（5）灼灼烫该工序脱脱水釜工工艺温度度1355，采用用蒸汽进进行加热热，如高高温物料料发生泄泄漏、洒洒溅，可可能烫伤伤周围操操作人员员。高温设备备及管道道选用的的保温材材料不符符合技术术要求，在使用用中保温温层损坏坏、脱落落，作业业人员的的个体防防护用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齐全，碰到高高温设备备表面时时，易发发生灼烫烫伤害。该工序使使用硫酸酸、盐酸酸等危险险化学品

39、品，操作作中作业业人员的的个体防防护用品品，如防防酸碱手手套、工工作服等等佩戴不不齐全，接触化化学品或或发生化化学品洒洒溅事故故，可造造成灼烫烫伤害。（6）中中毒窒息息该生产工工序在工工艺生产产过程中中有三甲甲胺、甲甲醇等有有毒、有有害气体体产生，三甲胺胺是高度度危害物物、甲醇醇是中度度危害物物，若操操作间有有毒有害害气体浓浓度超标标，作业业人员没没有穿戴戴劳动防防护用品品，易发发生中毒毒伤害事事故,严严重时可可造成死死亡事故故。该工序使使用氮气气去除反反应物料料中的水水分，生生产装置置中同时时有不凝凝气体非非甲烷总总烃与氮氮气同时时排出，若室内内通风不不良，非非甲烷总总烃与氮氮气浓度度增加，

40、可造成成作业人人员中毒毒窒息。生产过程程中若氮氮气管道道、阀门门或氮气气缓冲罐罐损坏，使氮气气大量泄泄漏，可可造成附附近作业业人员中中毒窒息息。（7）高高处坠落落该工序在在生产中中，加料料、开关关阀门、检修或或其它登登高作业业，若平平台、步步梯等设设施不符符合安全全要求，没有使使用防坠坠落安全全措施或或安全措措施失效效，有发发生高处处坠落的的危险。4、硅树树脂生产产工艺过过程危险险、有害害因素分分析硅树脂生生产工艺艺过程具具有危险险性物料料表项目名称单位数量来源产品、副副产品硅树脂t4产品盐酸t13.99副产品丙酮t1.277副产品甲苯t0.833副产品原辅材料料甲基三氯氯硅烷t6.633有机

41、硅单单体区丙酮t1.288装置区储储罐甲苯T0.855装置区储储罐硅树脂生生产工艺艺采用连连续式水水解缩合合法工艺艺，将甲甲基三氯氯硅烷、丙酮、甲苯、去离子子水混合合液连续续进入三三台串联联式水解解反应器器中进行行水解反反应，水水解物进进三台串串联式水水洗塔进进行水洗洗，经蒸蒸馏脱除除丙酮、氯化氢氢等制得得成品。使用的的主要设设备为：反应器器、水洗洗塔、蒸蒸馏塔等等。（1）火火灾、爆爆炸生产所用用主要物物料甲基基三氯硅硅烷闪点点为-99，丙酮闪闪点为-18，甲苯闪点点为4，均为为甲类易易燃液体体，具有有易燃、易爆的的危险特特性，设设备发生生泄漏以以及物料料在输送送管道系系统输送送过程中中发生泄

42、泄漏，易易燃液体体遇明火火或其它它火源，引发火火灾、爆爆炸事故故。该工艺操操作温度度为400500，在闪闪点温度度以上，容易引引发火灾灾爆炸事事故。硅树脂的的生产过过程采用用的是水水解缩合合反应，反应限限制温度度为555，当超超过该温温度时，反应速速度会明明显加快快，热量量不能及及时移走走，会使使温度进进一步升升高，而而造成反反应不可可控制，发生火火灾爆炸炸事故。该工序生生产的成成品为硅硅树脂，其溶剂剂一般为为甲苯等等有机溶溶剂，产产品根据据其型号号、用途途不同，有的脱脱除溶剂剂比较彻彻底呈半半固体性性状，有有的含溶溶剂较多多性状为为液体，若设备备、装置置、包装装发生泄泄漏，遇遇明火或或其它火

43、火源，引引发火灾灾、爆炸炸事故。该生产场场所是易易发生可可燃气体体泄漏、逸散的的作业场场所，若若没有设设置固定定监测、报警装装置，可可燃气体体发生逸逸散、积积聚未能能及时发发现和采采取措施施排除危危险，导导致可燃燃气体与与空气混混合形成成爆炸性性混合物物，达到到爆炸极极限时，遇明火火或其它它火源，引发火火灾、爆爆炸事故故。该生产场场所划分分为火灾灾危险性性甲类区区，除选选用电气气设备的的防爆等等级应符符合规范范要求外外，其使使用的开开关、刀刀闸、照照明灯具具、临时时使用的的移动电电气设备备等，如如果不符符合防爆爆要求，仍可引引发火灾灾、爆炸炸危险。（2）触触电如果使用用的电气气设备自自身存有有

44、缺陷；电力线线路敷设设不符合合规范要要求；电电气设备备外壳的的接地损损坏；不不按规定定装设漏漏电保护护器等，均易导导致触电电事故。如忽视安安全管理理工作，电工安安全意识识差，作作业中没没有穿戴戴使用安安全防护护用品，检修作作业中是是发生触触电事故故的主要要原因。（3）灼灼烫该工序蒸蒸馏塔工工艺温度度较高，采用蒸蒸汽进行行加热，如高温温蒸汽发发生泄漏漏，可能能烫伤周周围操作作人员。高温设备备及管道道选用的的保温材材料不符符合技术术要求，在使用用中保温温层损坏坏、脱落落，作业业人员的的个体防防护用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齐全，碰到高高温设备备表面时时，易发发生灼烫烫伤害。该工序存存在盐

45、酸酸等危险险化学品品，操作作中作业业人员的的个体防防护用品品，如防防酸碱手手套、工工作服等等佩戴不不齐全，接触化化学品或或发生化化学品洒洒溅事故故，可造造成灼烫烫伤害。（4）中中毒窒息息该生产工工序在工工艺生产产过程中中有丙酮酮、甲苯苯等有毒毒、有害害气体产产生，若若操作间间有毒有有害气体体浓度超超标，作作业人员员没有穿穿戴劳动动防护用用品，易易发生中中毒伤害害事故,严重时时可造成成死亡事事故。（5）高高处坠落落该工序在在生产中中，加料料、开关关阀门、检修或或其它登登高作业业，若平平台、步步梯等设设施不符符合安全全要求，没有使使用防坠坠落安全全措施或或安全措措施失效效，有发发生高处处坠落的的危

46、险。5、硅烷烷偶联剂剂生产工工艺过程程危险、有害因因素分析析硅烷偶联联剂生产产工艺过过程具有有危险性性物料表表项目名称单位数量来源产品、副副产品盐酸t4.144副产品四氯化硅硅t1.177副产品原辅材料料三氯氢硅硅t3.155有机硅单单体区氯丙烯t2.377装置区储储罐甲醇T1.177有机硅单单体区乙二胺T1.788装置区储储罐硅烷偶联联剂生产产由氯丙丙烯与三三氯氢硅硅分别经经过加成成、烷氧氧基化、功能基基转化等等反应过过程。使使用的主主要设备备为：加加成反应应器、烷烷氧基化化反应器器、转化化反应器器等；（1）火火灾、爆爆炸生产过程程中所使使用的物物料三氯氯氢硅闪闪点为-13.9，氯丙丙烯闪点

47、点为-331.77，极度度易燃，均为甲甲类易燃燃液体，具有易易燃、易易爆的危危险特性性，设备备发生泄泄漏以及及物料在在输送管管道系统统输送过过程中发发生泄漏漏，易燃燃液体遇遇明火或或其它火火源，引引发火灾灾、爆炸炸事故。该工艺操操作温度度为12201130，在物物料的闪闪点温度度以上，容易引引发火灾灾爆炸事事故。硅烷偶联联剂的生生产过程程采用的的是加成成反应和和烷氧基基化反应应，反应应过程中中通冷却却水带走走反应过过程中产产生的热热量，该该烷氧基基化反应应对压力力非常敏敏感，一一般为00.10.22MPaa，超过过此压力力，反应应速度可可明显加加快；所所以在反反应过程程中若冷冷却水不不足，不不

48、能及时时带走反反应热，或加料料过程没没有按照照规程操操作，会会使反应应热量增增加，反反应温度度升高，进而引引起反应应压力增增大，发发生连锁锁反应，使反应应失去控控制，可可发生物物料沸溢溢、火灾灾爆炸等等安全事事故。生产工艺艺过程副副产物丙丙烯为易易燃易爆爆气体，生产过过程逸散散于空气气中，若若收集排排放不及及时，已已形成可可燃气体体积聚，遇明火火或其它它点火源源可造成成火灾、爆炸事事故。该生产场场所是易易发生可可燃气体体泄漏、逸散的的作业场场所，若若没有设设置固定定监测、报警装装置，可可燃气体体发生逸逸散、积积聚未能能及时发发现和采采取措施施排除危危险，导导致可燃燃气体与与空气混混合形成成爆炸

49、性性混合物物，达到到爆炸极极限时，遇明火火或其它它火源，引发火火灾、爆爆炸事故故。该生产场场所划分分为火灾灾危险性性甲类区区，除选选用电气气设备的的防爆等等级应符符合规范范要求外外，其使使用的开开关、刀刀闸、照照明灯具具、临时时使用的的移动电电气设备备等，如如果不符符合防爆爆要求，仍可引引发火灾灾、爆炸炸危险。（2）机机械伤害害如果使用用的输送送泵等设设备外露露的转动动部位、传动机机构没有有设置安安全防护护装置；设备之之间、设设备与建建筑物之之间安全全距离不不符合规规范要求求；作业业场所的的安全通通道不符符合规范范要求；作业人人员违章章操作等等，不慎慎触及机机械设备备的转动动部位、传动部部位，

50、易易发生机机械伤害害事故。（3）触触电如果使用用的电气气设备自自身存有有缺陷；电力线线路敷设设不符合合规范要要求；电电气设备备外壳的的接地损损坏；不不按规定定装设漏漏电保护护器等，均易导导致触电电事故。如忽视安安全管理理工作，电工安安全意识识差，作作业中没没有穿戴戴使用安安全防护护用品，是发生生触电事事故的主主要原因因。（4）容容器爆炸炸该生产工工序使用用的加成成反应器器等设备备使用蒸蒸汽进行行加热，工作压压力为00.3 MPaa以上，属压力力容器。如果压力力容器设设计不符符合规范范要求，压力容容器及安安全阀等等安全附附件，没没有按规规定经主主管部门门进行定定期检验验检测；压力表表、温度度表等

51、指指示仪表表没有认认真进行行维护保保养，导导致指示示数据失失实；作作业人员员没有按按操作规规程进行行巡视检检查，发发现异常常等，导导致容器器使用压压力超过过规定的的技术指指标，容容器内部部压力超超过容器器实际能能承受的的压力，即发生生容器爆爆炸事故故。（5）灼灼烫该工序加加成反应应器、烷烷氧基化化反应器器、功能能基转化化反应器器等设备备采用蒸蒸汽进行行加热，如高温温蒸汽、物料发发生泄漏漏、洒溅溅，可能能烫伤周周围操作作人员。高温设备备及管道道选用的的保温材材料不符符合技术术要求，在使用用中保温温层损坏坏、脱落落，作业业人员的的个体防防护用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齐全，碰到高高温设备

52、备表面时时，易发发生灼烫烫伤害。该工序生生产过程程中产生生四氯化化硅、盐盐酸等强强腐蚀性性危险化化学品，操作中中作业人人员的个个体防护护用品，如防酸酸碱手套套、工作作服等佩佩戴不齐齐全，接接触化学学品或发发生化学学品洒溅溅事故，可造成成灼烫伤伤害。（6）中中毒窒息息该生产工工序在工工艺生产产过程中中有丙烯烯、氯化化氢等有有毒、有有害气体体产生，生产中中使用甲甲醇等有有毒物质质，若操操作间有有毒有害害气体浓浓度超标标，作业业人员没没有穿戴戴劳动防防护用品品，易发发生中毒毒伤害事事故,严严重时可可造成死死亡事故故。（7）高高处坠落落该工序在在生产中中，加料料、开关关阀门、检修或或其它登登高作业业，

53、若平平台、步步梯等设设施不符符合安全全要求，没有使使用防坠坠落安全全措施或或安全措措施失效效，有发发生高处处坠落的的危险。6、生产产装置区区储罐危危险、有有害因素素分析项目目生产装装置区原原料及副副产品储储罐设置置见下表表：序号物料名称称储罐规格格材质个数储存量1甲苯25m33不锈钢237.00t2氯丙烯25m33不锈钢361.884t3丙酮15m33不锈钢110.22t4乙二胺15m33不锈钢110t5磷酸200kkgPVC-0.4tt6浓硫酸4m3铁桶26t7盐酸20m33不锈钢235t8四氯化硅硅10m33不锈钢218t生产装置置区储罐罐的危险险、有害害因素分分析如下下：（1）火火灾、爆

54、爆炸 = 1 * GB3 生产装装置区储储罐是有有机硅系系列产品品项目的的重要设设备之一一，应由由有资质质的设计计单位、有资质质的制造造单位进进行设计计、制造造，从设设计上和和制造上上保证设设备符合合国家规规范和标标准的要要求，否否则在设设计、制制造方面面不符合合规范要要求，存存有危险险隐患，会导致致使用中中发生安安全事故故。 = 2 * GB3 生产装装置区储储罐内储储存物料料多为易易燃物质质，在储储存过程程中，若若温度过过高，通通风不良良，或仅仅靠自然然通风措措施，当当无风时时会造成成可燃气气体在低低洼处聚聚集，遇遇点火源源，可引引发火灾灾、爆炸炸事故。 = 3 * GB3 生产装装置区储

55、储罐出口口采用法法兰连接接，管道道法兰连连接部位位、阀门门密封函函等部位位密封不不严易发发生泄漏漏，如日日常检查查不到位位、维护护保养不不及时等等原因，都会导导致密封封部位不不严发生生泄漏，引发火火灾、爆爆炸、中中毒事故故。 = 4 * GB3 生产装装置区储储罐内储储存物料料多具有有腐蚀性性，储罐罐在长期期使用过过程中，会因腐腐蚀使储储罐的金金属材料料发生损损坏，如如果没有有按设备备管理制制度的规规定，定定期对储储罐进行行检测、检修，对存有有的隐患患及时采采取补救救措施，会造成成储罐因因腐蚀损损坏发生生泄漏，导致火火灾、爆爆炸事故故。 = 5 * GB3 生产装装置区储储罐进行行物料装装、卸

56、作作业中，产生静静电火花花是引发发火灾、爆炸事事故的火火源。产产生静电电的原因因主要来来自三个个方面：一是可可燃物料料在管道道输送过过程中产产生的静静电；二二是人员员穿钉子子鞋行走走、穿脱脱化纤衣衣服产生生的静电电；三是是其它物物体磨擦擦产生静静电。如如果放电电空间还还同时存存在可燃燃气体，就可能能引起燃燃烧和爆爆炸。 = 6 * GB3 生产装装置区储储罐物料料输送泵泵易发生生可燃液液体泄漏漏，如输输送泵、输送管管道的密密封部位位，易因因密封不不严发生生泄漏、滴漏，易燃液液体泄漏漏时其蒸蒸气在室室内空气气中扩散散，如果果排风换换气设施施设计不不符合规规范要求求，易燃燃蒸气不不能迅速速排出，可

57、在泵泵房或在在输送泵泵周围的的局部区区域形成成爆炸性性混合物物，遇有有明火易易发生火火灾、爆爆炸事故故。 = 7 * GB3 生产装装置区储储罐使用用的电气气设施，如输送送泵电机机、照明明灯具及及开关、控制开开关或按按钮等，这些设设施都可可能成为为电气引引火源。如果对对所有电电气设施施不采取取可靠的的防爆措措施和选选型不当当，以及及接地不不良等都都可能导导致事故故的发生生。2车辆辆伤害生产装置置区储罐罐物料主主要采用用汽车槽槽车运输输，如果果装卸场场地狭窄窄、道路路不通畅畅、回车车场地不不符合要要求、驾驾驶员无无证驾驶驶或违章章驾驶，作业人人员没有有注意周周围环境境或躲闪闪不及，均易发发生车辆

58、辆伤害事事故。3机械械伤害生产装置置区储罐罐使用的的机械设设备如不不是使用用具有资资质的生生产厂家家的产品品，其制制造质量量低劣；机械设设备外露露的转动动部位、传动机机构没有有设置安安全罩或或设置的的安全罩罩损坏；设备之之间、设设备与建建筑物之之间安全全距离不不符合规规范要求求，不便便于作用用人员通通行；作作业场所所的安全全通道窄窄小；作作业人员员违章操操作机械械设备、不慎触触及机械械设备的的转动部部位、传传动部位位，易发发生机械械伤害事事故。4触电电生产装置置区储罐罐使用的的电气设设施，如如果没有有采取安安全保护护措施（过流保保护，漏漏电保护护、接地地保护等等）或安安全保护护装置损损坏；输输

59、送线路路绝缘因因老化、腐蚀、损坏；电气线线路敷设设不规范范、电线线损坏裸裸露；作作用人员员安全意意识差，进行电电气作业业时，没没有穿戴戴劳动保保护用品品等，均均易导致致作业人人员触电电伤害。5高处处坠落生产装置置区储罐罐的高度度在2mm以上，存有高高处作业业场所，如果储储罐盘梯梯的防护护栏杆、高处作作业场所所的防护护栏杆不不符合规规范要求求、安全全防护栏栏杆损坏坏或不牢牢固、作作业人员员进行高高处作业业时没有有佩戴安安全带等等个人防防护用品品、恶劣劣天气进进行高处处作业等等，易造造成高处处坠落伤伤害事故故。6中毒毒窒息生产装置置区储罐罐储存的的物料甲甲苯、氯氯丙烯、丙酮、乙二胺胺具有不不同程度

60、度的毒性性，若发发生泄漏漏，有害害物质在在空气中中扩散达达到一定定的浓度度；作业业人员没没有按规规定穿戴戴劳动防防护用品品，易发发生中毒毒伤害事事故。7灼烫烫磷酸、浓浓硫酸、四氯化化硅、盐盐酸等都都具有强强腐蚀的的危险特特性，在在储存、装车过过程中，发生泄泄漏、喷喷溅，作作业人员员没有按按规定穿穿戴劳动动防护用用品，易易发生灼灼烫伤害害事故。综上述分分析，生生产装置置区储罐罐危险、有害因因素分析析结果如如下：危险有害害因素：火灾、爆炸、车辆伤伤害、机机械伤害害、触电电、高处处坠落、中毒窒窒息、灼灼烫等，其中主主要危险险因素是是火灾、爆炸、灼烫、中毒窒窒息事故故。7、工艺艺生产过过程危险险、有害