溢流坝(滚水坝)施工方案

1、一, 工程概况项目名称： 子洲县2019年度中心财政小型农田水利重点县项目建设单位： 子洲县2019年度中心财政小型农田水利重点县建设项目办公室施工单位： 榆林市中宇建设工程设计单位： 榆林市水利水电勘测设计院监理单位： 陕西咸阳万方工程建设监理监 督 站： 榆林市水利工程质量监督站工程项目地点： 陕西省榆林市子洲县大理渠一干渠（全长20km，其中0+000-11+900位于横山县境内，11+900-20+000位于子洲县境内）及一干渠斗渠30km（全部位于子洲县境内）工程规模：灌区枢纽改造工程：加固改造大理渠一干渠渠首溢流坝1座，加固改造冲沙闸, 进水闸各1座，安装变压器1台；大理渠一干渠及

2、渠系建筑物改造工程：改造衬砌大理渠一干渠9Km (桩号：8+000-8+900, 11+900-20+900)，改造暗涵2.879Km(桩号：0+000-0+621, 0+634-2+374, 2+827-2+960, 3+855-3+926, 5+366-5+680，其中对桩号0+000-0+621段间的300m暗涵进行拆除重建)，改造隧洞0.421Km(桩号5+844-6+265)改造干渠建筑物91座，其中排洪涵6座, 生产桥25座, 倒虹8座, 渡槽1座, 退水闸15座, 分水闸3座, 节制闸3座，斗门30座；大理渠二干渠吴岔支渠及渠系建筑物改造工程：改造衬砌大理渠二干渠狊岔支渠1.86

3、5Km，其中现浇C20砼弧底梯形渠道1.206Km，浆砌石矩形渠道0.491Km，拆除重建倒虹1座169m；斗渠及渠系建筑物改造工程：在马岔乡的麻湾, 马石畔, 教场坪, 葛家沟, 马岔, 大寨, 小寨, 大堡岔等8村衬砌改港大理渠一干渠的斗渠30Km，改造量水堰30座；小型抽水站改造工程：复原改造葛家沟, 教场, 马岔, 大寨, 大堡岔等5座泵站，配套水泵机组5台套，改造进出水池及压力钢管, 新建泵房5座200，配套安装变压器5台，架设 凹凸压输电线路8Km；本项目设计加固改造溢流坝1座（长60m)，桩号为K0+000，主要施工内容为：导流工程, 清淤工程, 混凝土凿毛, 岩石渣运输, 浆砌

4、石工程, 钢筋混凝土工程。二, 施工方案（1）, 导流, 清淤工程因大理河溢流坝施工时不能够断流，因此对河流穿越采纳河道内围堰截坝导流的施工方法。河流围堰施工时的临时占地面积，具风光积大小依据河流的宽度确定。1)施工前打算 eq oac(,1)开工前组织施工人员熟识图纸，进行技术交底。组织相关人员对现场道路, 地形地貌及河水流量进行具体的踏勘，了解当地气候及河水的涨落状况，保证施工万无一失。 eq oac(,2)依据现场状况及甲方要求设置相应的警示标记。 eq oac(,3)围堰用机械, 设备, 配套设施及各种机具材料打算齐全并运至施工现场。 eq oac(,4)对河流围堰采纳昼夜连续施工，因

5、此夜间所需材料, 用具必需打算齐全，以保证施工正常进行。 eq oac(,5)修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽。2）围堰导流在河流上游距坝体100米处（下游50米处）用麻袋装土筑挡水坝，坝体坡比1:0.75，顶宽4米，坝高依据河底与地表高差确定，坝长依据河岸宽度确定，在坝体的迎水面铺彩条布挡水以免渗漏。3）坝间排水, 清淤坝筑好后用多台潜水泵连续抽水直至抽净，然后再用推土机对河床进行降坡，使其平滑过渡，用人工协作挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用泥浆泵解除渗水。4）拆除围堰, 地貌复原先拆除下游围堰，并将围堰从新铺筑，再拆除上游围堰，围堰宜

6、后退方法进行拆除。对施工场地进行平整，将地貌复原到原貌，保证复原后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。（2）, 混凝土凿毛1）施工前打算现场配备3台风镐，一台机械2人，技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置精确，并随时跟踪破裂砼标高加强标高限制。2）保证坝体混凝土破裂厚度的措施 eq oac(,1)施工前技术负责人向全部参与施工的人员进行有针对性的技术交底，必需使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。 eq oac(,2)了解施工机械设备的技术参数与性能。 eq oac(,3)做好施工场地的协调工作。 eq oac(,4)依据施工图及业主供应的混凝土限制标高精

7、确测出坝体须要破裂的混凝土厚度，并将坝体周边限制桩引测到场地周边适当部位，妥当爱护。 eq oac(,5)高程限制按建设单位供应的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定坝体混凝土破裂厚度。（2）, 浆砌石工程 eq oac(,1)浆砌块石：石料必需选有质地坚硬, 不易风化, 没有裂缝且大致方正的岩石，不允许运用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。块石边长不小于20cm。 eq oac(,2)浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。 eq oac(,3)砌筑砂浆的协作比必需按设计标号进行

8、试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。 eq oac(,4)砌筑前，清除石块表面的泥垢, 水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必需采纳铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水潮湿，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时实行挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上, 下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为1530mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 eq oac(,5)砌体基础的第一层石块将大面对下。砌体的第一层及其转角, 交叉与洞窟, 孔口等处，均选用较大的平整毛石。全部的石块均放在新拌的

9、砂浆上，砂浆缝必需饱满，石缝间不得干脆紧靠，不允许采纳外面侧立石块, 中间填心的方法砌石。 eq oac(,6)砌体的结构尺寸和位置，必需符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝1520mm, 竖缝2030mm。 eq oac(,7)砌缝应做到饱满, 密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆实行挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。 eq oac(,8)全部砌筑砂浆必需拌和匀称，一次拌料应在其初凝之前运用完。 eq oac(,9)浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后1218h之内刚好养护，养护时间14d，并常常

10、保持外表面的潮湿。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。（3）, 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎, 模板安拆, 混凝土浇筑, 止水, 伸缩缝处理等。砼生产系统布置依据现场状况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采纳现场搅拌C25混凝土外包，厚40cm，钢筋网为8100，并用16锚筋锚固，伸进砌石30cm，伸出20cm，纵横间距均为500mm，呈梅花型布置。钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格钢筋绑扎模板安装混凝土搅拌浇筑养护拆模进入下道工序。（1）砼生产的质量限制要素砼的生产，是依据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料, 计算, 搅拌, 运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过

11、程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的限制。 eq oac(,1)材料限制水泥：水泥采纳“秦珠牌”黄河水泥，水泥进场要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可运用。水：拌和砼用水采纳可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满意砼质量要求。骨料:石子采纳山西石子，规格为20-40mm二级配石子。砂料采纳吴堡产地中砂，质地坚硬, 清洁, 级配良好。砂的细度模数宜在2.42.8范围内，自然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。 eq oac(,2)计量限制计量精确与否，将干脆影响既定的协作比，从而影响砼的和易性, 强度等的既定质量。计量的误

12、差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。故实行以下措施：为防止计量器本身的误差，投标单位拟采纳比较精确的计量器电子称进行计量。在运用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，限制其称量精度。定期对电子秤进行修理, 检测。 eq oac(,3)搅拌限制拌制砼时，必需严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。在砼拌和过程中，应依据气候条件定时地测定砂, 石, 骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的状况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。在砼拌和过程中，应实行措施保持砂, 石, 骨料含水率稳定，砂子含水率应限制在6以内。掺有混合材料的砼进行拌和时，混合材可

13、以采纳湿掺或干掺，但应保证掺和匀称。运用外加剂（引气剂）时，应将外加剂溶液匀称配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。按规定要求在仓口留取试件，以驾驭砼的强度状况。常常检查和修理保养搅和设备，以保证砼生产顺当进行。 eq oac(,4)运输限制考虑施工运距，如沿线较长时，要采纳适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分别, 漏浆, 严峻泄水及过多降低坍落度等现象。在任何状况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应实行缓降措施。（4）钢筋选购制作加工 进场钢筋必需持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在运用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不

14、许运用。由娴熟的工人依据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在运用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。钢筋应平直, 无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：a采纳方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；, 级钢筋不宜大于1%。b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2019的规定。圆钢筋其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）2528408107590加工后

15、钢筋的允许偏差依次偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏听偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件204钢筋转角的偏差35圆钢筋纵向偏差薄壁结构10（5）材料储存施工期间水泥, 砂石料的储量应依据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满意砼连续浇筑的须要，即要保证生产又要避开储存过多而使胶凝材料受潮失效。混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍运用的新型, 高效, 节能, 降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度, 延缓和降低水化热, 调整凝聚时间, 节约水泥用量的作用。（6）泄水孔埋设混凝土工程施工需设

16、置泄水孔，依据相关规定预埋。 （7）仓面施工打算工作仓面施工打算工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板, 钢筋（包括锚筋）, 泄水孔的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查, 验收和记录。 eq oac(,1)坝体凿面清理 将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基岩面上的泥土, 锈斑, 钙膜, 破裂和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满意“无乳皮面”这一施工规范要求。 eq oac(,2)模板安装依据测量放样供应的尺寸和限制点进行模板安装。大体积混凝土采纳大块模板为主。模板安装要有足够的强度,

17、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形态和相互位置等符合设计要求。因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光滑平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈爱护涂料，并不得采纳污染混凝土的油剂；木模板面采纳烤涂石蜡或其它爱护涂料，按其运用部位分类编号，妥当保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡察，加强爱护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守水工混凝土施工规范DL/T5144-2019的规定。对施工混凝土结构的模板允许偏差,遵守水工混凝土施工规范DL/T5144-2019的规定

18、。重要部位地方的模板安装先要制订特地的模板制作和安装措施才能实施。（8）伸缩缝设置沿坝轴线方向每10m设一道2cm宽伸缩缝，缝内填充聚氯乙烯胶泥，施工严格依据有关施工规范进行。（9）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类, 钢号, 直径, 弯曲形式, 数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到坝体进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作坝体的名称, 单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工坝体钢筋安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸, 位置进行精确的测量放样，然后依据测量点放线标点，定点, 定位安装。先搭设骨架支撑钢

19、筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按依次先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置, 间距, 爱护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必需满意水工混凝土施工规范DL/T5144-2019的规定要求。为保证混凝土爱护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并相互错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置精确。钢筋接头按施工图纸规定采纳绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。（10

20、）工作面清理, 冲洗钢筋模板, 预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即起先工作面的清渣和冲洗。将散落和积累在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干坝体积水。该工序完工后报请项目部的质检部门对施工坝体进行终检，坝体合格后做好相关的质量检查记录。（11）检查验收坝体施工打算的全部工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐藏工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工坝体检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点, 内容和检查时间，并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。坝体经监理工程师检验

21、合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。（12）混凝土拌和 eq oac(,1)在拌制现场浇筑混凝土时，严格依据现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件改变，修正有关参数外，不擅自更改配料单。混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段依据安排好的搅拌机进行拌和。混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的匀称性, 相宜的拌和时间, 衡器的精确性, 机器和叶片的磨损程度等。拌和过程中必需实行措施保证骨料含水率的稳定；拌和机必需按铭牌规定转速运行，生产的混凝土必需拌和匀称；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。 eq oac(,2)当拌和站安装完毕后，会同监

22、理人进行设备操作运行操作检验合格后，再投入运用。在运用中常常检查设备运行状况，使之处于良好的工作状态。 eq oac(,3)为确保混凝土各成分拌和匀称，拟安排通过试验室试验，确定最佳的投料依次和拌和时间。 eq oac(,4)对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。（13）混凝土运输为了使混凝土不出现离析, 漏浆和严峻泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输到现场并进行浇筑。浇筑时，为防止骨料与砂浆分别，混凝土垂直落差限制在2m内。混凝土水平运输拟采纳前机动翻斗车进行混凝土运输。本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运输为辅。为保证混凝土的质量，混凝土运输

23、尽量缩短运输时间，削减转运次数。运输时将管道设立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次转运平台作为缓降设施。因故停留太久已经初凝的混凝土作废料处理，在任何状况下不在运输途中加水后运到浇筑地点。为确保实现上述要求，对各单位工程拟实行各种具体的浇筑方式，将编写各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图，进行具体说明。（14）混凝土浇筑, 振捣 施工部位经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再起先浇筑混凝土。 eq oac(,1)浇筑混凝土前的留意事项a.将要浇筑混凝土的部位的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。b.如坝体表面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师

24、审批，处理完毕后再浇筑混凝土。c.在浇筑第一层混凝土前，必需先铺一层23cm的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设匀称，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。d.浇筑的部位保持潮湿，但不能有积水。 eq oac(,2)铺料平仓优先采纳通仓平铺铺料法，这一方法不能满意通仓浇筑时，才考虑采纳台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度依据搅拌, 运输和浇筑实力, 振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来确定。一般混凝土仓面铺料厚度40cm。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处起先，直到保持水平面.混凝土卸料时，首先匀称多点下料，混凝土随铺随平仓。若有粗骨料堆叠时要匀称分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平整，使骨料匀称分布。不合格的混凝土严禁浇筑，已浇筑的不合格料必需清除。 eq oac(,3)振捣现场采纳2台1.5KW软轴插入式振捣器振捣。振捣器不能干脆碰撞模板, 钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现汽泡, 起先泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层510cm，振捣依次依次进行，方向一样，