立罐施工方案

1、65160工程保管队设施建设工程施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 编 制 单 位： 日 期： 2016年 6 月18日 目 录1 TOC o 1-3 h z u 2.编制依据13.施工布署14.3000m罐及附属构件安装55.劳动力支配246.施工常用机具, 设备支配表247.平安, 文明管理及措施268.附排版图1, 65160工程保管队设施建设工程3000m罐工程概况全部工程量：土建部分：储罐基础围堰罐区竖向。安装部分：3000m储罐一台及防腐涂装，附属工艺管线，储罐防静电接地。 施工构想： 本工程主要设备为地面内浮顶油罐1台,依据设备的技术要求和外形特点以及我公司类似设备建立阅

2、历，确定对该3000m罐采纳边柱倒装法施工。其方法是依据图纸细化深度设计，先进行排版下料刨边（并按排版图作好标记）的工作。然后在安装预制场分片预制成型，在储罐基础上，进行分片组对。 安装依次是：底板-罐顶支撑框架罐体最上圈壁板包边槽钢罐顶分散板-罐内周边均布设置16根边柱胀圈及储罐中心1根中心柱-运用16个10t手动葫芦将组对焊接好的壁板和罐顶拉升肯定高度（高度要超过下一圈壁板的高度）-再组对下一圈壁板，以此类推直至整个设备完成。在采纳倒装法安装时，应按管口方位同步进行相应的附件安装，由上而下进行梯子等劳动爱护的安装。2, 编制依据： 施工图纸：图纸号 结构施工图2015-Z-021-B 结施

3、01-02 油罐施工图2015-Z-021-B 罐施01-05 消防给水施工图2015-Z-021-B 水施01-07 电气施工图2015-Z-021-B 电施01-05 工艺施工图2015-Z-021-B 工艺01-09 设计说明 施工规范, 标准： GB 50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50484-2008石油化工建设施工平安技术规范 SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形储罐技术规范 SH3501-2011石油化工有毒, 可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范。 GB50184-2011工业金属管道工程施工质

4、量验收规范。3, 施工布署在工程施工过程中严格执行有关规程规范，主动贯彻公司标准的管理手册, 程序文件, 作业指导书的要求（即质量, 环境和职业健康平安管理一体化标准），按公司的的质量方针，在整个施工过程中以一流的质量, 一流的工期, 一流的管理, 一流的服务水平实现以下主要目标：质量目标:一次性验收合格。平安目标：杜绝重大平安事故。作业组织依据本工程的工艺质量和平安要求，结合夏季高温多雨的天气状况尽量实行敏捷机动的作业时间，并配备边柱倒装提升装置, 夹具, 胀圈等1套工装设备。材料等资源均应依据上述原则进行布置调配和供应，从而达到合理支配, 统筹兼顾的目的，以满意甲方的要求。这样安排主要是在

5、工期内储罐施工尽量提前完工，给其他专业留足后续施工的时间，便于整个工程顺当进行，使工程项目按期交工验收。3.3施工机具, 设备的确定及布置由于储罐施工作业地点固定，场地相对狭窄。作业区内土建和安装交叉进行，因此制作一架槽钢吊装桁架，利用土建作业铲车担当区域内的零星组件吊装和材料装卸等（8T平板汽车协作运输），1台25t吊车对高处组件安装，壁板顶板卷制在公司内部加工完成后运输到现场，罐体的倒装起升装置采纳短桅杆, 10t葫芦。罐底, 罐壁及罐顶的焊接采纳手工电弧焊。工艺及消防管线管线采纳氩电联焊，构件和附件采纳手工电弧焊。4, 3000罐及附属构件安装：工艺流程（见下图）： 施工打算 材料打算

6、机具打算 基础验收 工装及胎具制作 基础放布板线及底板防腐 构件预制第一圈壁板及附件组对 无损检测底板焊接及无损检测 真空箱试验 第二圈壁板立缝, 环缝焊接, 无损检测 其余各圈壁板组对焊接及安装附件 无损检测壁板与底板间大角焊缝焊接及 底板收缩缝焊接 油渗试验 及构件安装 附属工艺管线安装及交工阶段 基础沉降视察 罐充水试验 压力及稳定性试验本工程所需用规程, 规范, 图集, 标准。 编制排板图 底板排板A排版图中钢板的布置, 焊缝的位置应对称；中幅板宽度不得小于1800，长度不得小于8000；底板随意相邻焊缝间的距离不得小于700 B的焊接收缩量。（2）壁板排板A：壁板排板时应先依据设计图

7、中各种规格壁厚的壁板高度确定待购材料的宽幅，为保证壁板成型美观，各圈壁板的单张长度应尽量相同，每圈壁板的总长度应加上立焊缝收缩量：B：排板时应特殊留意各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3（或对中分布），且不得小于500；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝的距离不得小于300；罐壁厚度12mm时开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵焊缝距离不应小于150mm，与环缝的距离不应小于75mm；C：排板时应充分考虑安有附件的壁板环焊缝, 立焊缝到附件焊缝的距离必需符合规范，并将附件管口位置标在排板图上。D：每圈壁板对应底板的0度线的位置应在排板图上标明，并以此为起点将组成的每

8、圈壁板的单块板料按顺时针方向编号。E：排板图上除了应标明每张板的长宽尺寸外，还应在排板图上标明每圈壁板的材质和板厚。 储罐起升机具的确定按储罐最大起升部分重量计算，采纳16个10t手动葫芦，则每个吊点的最大负荷为：（罐体总重量-底板重量）K（综合系数）16 COS 吊装倾角； 每个吊点吊装载荷(16根2197, L3.0M的钢柱,每杆1个葫芦)为:Q1=（t-18.51t）16 =t经计算可选用10t手动葫芦。葫芦经检查必需合格,运用状况必需良好。选用2197螺纹钢管制作16根钢柱，选用起重量10t的葫芦16个，16根钢柱均布分置在罐壁内，边缘钢柱与中心柱之间用12钢丝绳连接增加稳定性，并与罐

9、底板焊接坚固。结论：考虑平安系数和不确定因素等。选用10T倒链16个较合理。4.2.2胀圈及拱顶胎具的制作（1）胀圈的制作胀圈是对罐体进行圆周加固的圆圈组合件，其刚度必需要足以反抗壁板变型趋势，不然会影响罐体壁板的外观成型质量。在起吊或顶升罐体时，胀圈将受到径向力的作用，要考虑防止变形因素，以避开罐体的椭圆度和凹凸变形超标等状况出现。该罐可采纳16槽钢。胀圈应煨成与罐壁内直径相同弧度，按罐内壁圆周长等分为8段，各段胀圈间接缝处设8台10t千斤顶将胀圈顶紧, 胀圆。4.2.3材料设备验收本工程材料由项目部负责选购，材料运进现场由项目部统一管理。工程中所用材料的质量合格与否是确定工程质量好坏的关键

10、，也是交工验收的主要内容之一，所以材料验收是施工生产不行缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： （1）资料检查： 工程选用的材料 ( 钢板, 钢管及其它型钢 ) , 附件, 设备等必需具有相应的合格证和材质证明书，无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可运用。 （2）外观检查 ：对工程所用的板材管材，严格依据相关标准规范的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量, 表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。 （3）焊接材料验收： 焊接材料 ( 焊条 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。本工程涉及到外购, 外

11、协的材料, 加工，必需高度重视，要进行过程监督和限制，确保质量和按期供货。不得延期交货。（4）验收后的材料设备必需按规定做好标识分类进行妥当保管现场制作下料预制（1）储罐底板及管线的下料预制A, 底板的下料应严格按排板图和下料图的尺寸在合格的钢板上进行划线并经检查确认后进行切割。壁板下料采纳半自动火焰切割，弧形线下料采纳手工下料。超过DN200坡口加工采纳气割, 砂轮磨光机进行，小于DN150管线采纳坡口机加工。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣, 分层, 裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 B, 储罐及附属工艺管线防腐：罐底板的防腐前采纳喷砂除锈，除锈后钢板表面经检查达到要

12、求后方可进行漆膜涂刷。油罐第一圈内壁及底板底漆为036-1 3遍，036-2面漆2遍，底板距边缘30mm运用热沥青2遍。油罐外壁底漆为丙烯酸聚氨酯2遍，中间漆环氧云铁1遍，面漆丙烯酸聚氨酯漆2遍。每道漆干后方可进行下道漆的涂刷。每道漆干膜厚度不得小于40m。消防及工艺管线采纳C04-2醇酸磁漆底漆面漆各2遍，颜色由建设单位确定。埋地管线采纳3PE管道。接地极采纳-50*5镀锌扁钢。（2）储罐壁板下料预制壁板按排板图尺寸在合格的钢板上进行精确画线，经确认后采纳半自动切割机进行下料，经检查合格后进行坡口，坡口合格即运用卷板机对罐体壁板进行预弯压头和卷圆。卷制时，卷板机上辊应光滑整齐，不得使钢板表面

13、有伤痕, 油污等缺陷。壁板卷制时应压好钢板两端的接头的弧度（也可将板端接长卷头），否则壁板间的接头会出现棱角现象，具体方法可先用厚钢板压制成与壁板弧度相同的模板，在卷壁板时应先将模板放入卷板机后再将待卷的壁板放入，同模板一起卷制，这种方法可以使壁板的两端较好的成型，避开出现直边或桃尖。壁板滚弧时应用前后拖架，卷制成型后应直立于平台上，水平方向用弦长2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，上口平面度误差小于1mm，垂直度误差1mm。确认合格后，将其放在专用的弧形托架上。壁板尺寸测量部位图A EB C F D壁板尺寸允许偏差表（）测 量 形 式误 差

14、宽度: AC, BD, EF1长度: AB, CD对角线误差: ADBC2直线度: AC, BD1直线度: AB, CD2（3）储罐构件预制 A：包边角钢, 抗风圈预制包边角钢及抗风圈的制作方法是用卷板机协作弧形样板卷制而成，卷制的钢圈与样板相符为准。抗风圈制作采纳在平台上用手拉胡芦协作模具煨制成型的方法。即在钢平台上按设计尺寸放样,放样尺寸可比设计略小，以此抵消煨制成型后的抗风圈的回弹变型。用若干三角挡块依放样线安装做成模型，相邻挡块间距100-200为宜。将角钢平放在钢平台上，用挡块将角钢的一端卡牢，手拉胡芦固定在角钢的另一端，煨制时拉动手拉胡芦将角钢的逐段与挡块模型贴合紧密，并协助用火焰

15、加热定型，在加热过程中用榔头反复敲打，以消退应力，必要时在钢平台上加斜铁固定角钢平面，以限制角钢的翘曲变型，成型后待抗风圈冷确后才能拆除工装约束。C：盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行； 储罐基础在储罐制作安装前须进行基础验收，由建设单位, 监理单位, 安装单位, 土建施工单位共同进行基础交验工作，验收要求如下：（1）新建储罐与两台原有旧罐位置一样，标高相同。 （2）基础表面沿罐壁圆周方向基础环梁的平整度，10m长度内随意两点的高度差应不大于6mm；整个圆周上随意两点的高度差不大于12mm；（3）基础表面锥面坡度应符合设计规定，基础沥青防

16、潮层应密实。（4）以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周等分为若干份，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。（5）用经纬仪放出各罐体基础的十字中心线，在罐体基础上作好标记，并依据罐体的十字中心线为基准在基础上划出铺板十字中心线，按规范要求在基础环梁上标定沉降观测点并做好沉降观测初始记录。底板铺设（1）依据基础的坐标线和排板图的方位在基础上进行布板放线（底板周线和中幅板十字线），按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心十字线重合。（2）按排版图首先将中幅板画好搭接线，然后由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，然后从中间

17、一行起先，向两侧逐行铺设中幅板。 （3）底板铺设完成后，应将罐体基础的十字中心线返究竟板上，然后以罐底中心点为圆心以罐壁安装内半径为半径划出壁板安装定位周线，按定位周线进行壁板安装，确保安装的罐体中心与基础中心重合。壁板组装（1）首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安装内半径（ mm ）； R 储罐的内半径（ mm ）； n 壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 , 自动焊取3； 基础坡度夹角（）；（2）依据安装圆内半径在罐底划出圆周线以及对应底板0度线的首张壁板为起点，标出每张壁板的

18、安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）（3）壁板的立缝, 环缝组对示意图：（4）壁板应逐张组对，每张安装加减丝以调整壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板垂直度。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ；在整个圆周上随意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm ；壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm ；纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。（5）顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝安

19、装组对用环缝组装卡具进行，通过罐内顶升装置调整上, 下带壁板的对接环缝的间隙。环缝的错边量（不同厚度的壁板环缝组对以罐内壁板齐平为准）1。 组装各圈壁板前在罐周设置活动操作平台以便进行环缝组对焊接。在进行每圈壁板吊装布板前，将活动平台放下以便进行布板和组对立缝 。包边槽钢（1）包边角钢的安装包边槽钢安装前先在钢平台上进行校核，将各段的弧度, 翘曲度分别进行校核，并用弧形样板检验合格后再逐段安装。安装时让其与壁板上沿口自由贴合紧密，并用卡具依次卡紧，严禁强行组对，待角钢圈组对封闭后再进行定位焊，对接焊缝的焊接在进行包边槽钢的定位焊之前应先完成。在进行包边槽钢布置时应留意对接焊缝与壁板立缝应相互错

20、开200mm以上。 罐的附件及附属管线安装（1）除罐顶通气孔外全部配件及开孔接管，均应在试压试漏前安装完毕；开孔补强圈外缘到环焊缝, 纵焊缝的距离应符合要求。（2）安装开孔接管应保证和罐体轴线平行或垂直，偏斜不大于2mm。接管上的法兰面应平无缺陷，法兰面应保证水平或垂直，倾斜面不大于法兰直径的1/100（直径不足100mm按100mm计）最大不超过3mm，螺栓孔分布应跨中。（3）补强圈安装前应按设计要求钻好M10讯号孔，未有要求时，焊接时讯号孔应在补强板下方，防止进水。 （4）应按图纸焊角高度要求焊接。焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮, 飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，应采纳单头螺栓，露扣2-3

21、mm，喷淋管线封堵法兰螺栓为白钢材质。 （5）防腐前应清理干净金属表面锈蚀, 泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。 4.3.7储罐倒装法提升装置的安装 （1）提升装置设置的位置应符合以下要求 A 应按罐内圆周均等设置，随意相邻装置之间的距离允差应小于30mm。 B 装置的吊点（提升点）与罐壁的水平距离应尽可能的小且全部装置的吊点（提升点）到罐壁的水平距离应相等且间隔匀称。 （2）每个装置的主柱（杆）必需设立垂直。 （3）装置必需安装坚固，底座板, 撑杆, 拉杆, 吊耳, 提板的强度必需符合要求，连接必需坚固牢靠。 罐体, 附件及工艺管线的焊接焊接质量是平安投产和长期运行的关键环节，必需严格按图纸要

22、求, 有关标准, 规范进行焊接施工。焊接施工要点（1）参与装置焊接施工的焊工均须持有相应的合格项目。（2）组对时,坡口间隙, 错边, 棱角度等应符合相应规范要求。（3）罐焊接时必需采纳正确的焊接依次和焊接工艺，严格限制线能量，有效地限制焊接变形。（4）严把工序交接关，不合格工序绝不流入下道工序。焊接施工管理程序审查图样及设计文件图纸会审及技术交底坡口加工及组对对材料检验及管理编制施工方案焊工岗前培训焊工管理施 焊焊缝外观检验, 无损检测进厂复验入库存储焊条烘烤发放运用记录焊工考试签发上岗证焊接环境条件焊接设备条件（见下图）回收罐的焊接施工依次焊接打算包边槽钢底板对接焊缝外300mm焊接第1圈壁

23、板焊接中幅板焊接罐顶附件焊接其余壁板依先立后环依次焊接大角焊缝焊接底板预留焊缝焊接底板收缩焊缝焊接焊接管理（1）焊工管理A.参与施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证上岗。施工图到达现场后，相关人员应刚好进行审图，如发觉焊工资格满意不了施焊要求，应马上通知有关部门刚好组织培训考试。B.施工过程中，应仔细作好原始焊接记录，并分类存档保管。（2）焊材管理现场设专用焊材库，库房设保管员负责焊材的入库登记, 烘干, 发放和回收，具体要求如下：A.全部入库焊材均须有经确认的质量证明书，入库的焊条堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。焊条烘烤应依据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应刚好放入恒温箱中

24、，并挂牌以示区分。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损, 锈蚀, 油污, 砂土等杂物。 焊条应仔细作好焊条烘烤记录，应将焊条的种类, 数量, 批号, 烘烤次数记录清晰。C.焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行，具体焊条烘烤参数如下： （见下图）序 号 焊材名称及牌号 烘干温度 烘干时间 (h) 恒温温度 允许运用 时间 (h) J426/427100 -150 0.5-1 100 8 焊工应持焊条保温筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领用的焊条必需在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可运用，保管员对发放及回收的焊材应做好具体的记录。重复烘烤两次以上的焊条不

25、得用于受压元件的焊接。.现场管理（1）.现场环境要求相对湿度：90%风 速：焊条电弧焊时8m/s，气体爱护焊时2m/s；（2）现场焊接施工实行工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行水压试验，确保焊接施工一次胜利。（3）现场加强质量巡检，严格按焊接工操作施焊，遇以下状况严禁焊接：A.焊工无证或位置不符；B.焊材未经烘干；C.母材, 焊材的材质, 牌号不清晰；D.焊接环境不符合要求。（4）焊接依次 罐底的焊接，应采纳收缩变形最小的焊接工艺及焊接依次，且宜按下列依次进行。a.中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，由多名焊工从底板中心向四周对称分步施焊，初层焊道应

26、采纳分段退焊跳焊法，并采纳隔缝施焊。长缝距边缘板300-500mm处暂不焊，留作最终封闭焊。 b.罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板焊缝完后施焊，由数对焊工从罐内, 外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，采纳分段退焊跳焊法，内角焊缝应平滑过渡。 c.罐壁的焊接，宜按下列依次进行：罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；4.4.6一般焊接要求（1）严格依据焊接依次, 焊接工艺进行施工。（2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。（3）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材同一类别，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤修

27、磨至母材齐平。（4）每层焊道焊完后应马上进行层间清理，并进行检查，发觉缺陷应消退后方可进行下一层的焊接。每道主体焊缝焊接完毕后，当钢板厚度小于或等于12mm时，采纳角向磨光机进行根部清理。（5）焊接时尽量实行小线能量，在保证焊接质量的前提下采纳小的焊接电流和较快的焊接速度。（6）焊接完成后应马上去除渣皮, 飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。（7）焊缝焊接完成后，应对罐内侧焊缝余高进行打磨，罐内侧焊缝余高不应大于1mm。焊接变形的限制（1）罐底焊接变形的限制底板中幅板焊接时应采纳相宜的焊接工艺减小焊接热输入, 同时严格依据编排的焊接依次进行施焊。中幅板焊缝焊接前，实行沿焊缝长度方向

28、进行刚性固定等措施防止变形，焊接时将焊缝划分为若干小段由多名焊工同步, 同工艺, 同时由罐底中心向外施焊,并采纳分段退步焊接。收缩缝的组焊是整个罐底安装的关键, 采纳分段退焊或跳焊法同时采纳斜铁撑钢性固定的方法来削减焊接凸凹变形。罐底与罐壁相接处的角焊缝焊接时,应用斜支撑进行加固,在壁板上每隔一米点焊一小筋板,并用斜铁撑紧,焊接时应先外后里,主要用来限制角变形,消退边缘板上翘及底圈壁板倾斜。（2）罐壁焊接变形的限制罐壁纵焊缝除了采纳正确的焊接方法以外，在每道焊缝组对时，应严格按技术要求组对，保证组对间隙匀称。在第一层的焊接应采纳分段退焊或跳焊法。同时还应当在每道焊缝焊接时设立限制变形的弧形加强

29、板或背杠。利用背杠和弧形加强板严格限制局部变形，且应在焊缝全部焊接完成后，才能拆除。环焊缝焊接时，焊工应匀称分布，在焊接层次和焊接方向同步，严禁在同一地方焊接若干层，焊接方向原则上交叉进行，壁板环缝焊接依次先外侧后内侧，且焊内侧前应先清根，检察完毕后焊接。利用背杠严格限制局部变形，且应在焊缝全部焊接完成后，才能拆除。（3）罐体附件焊接变形的限制加强圈安装饰固焊后，同一方向同时起先焊接加强圈与罐壁板的角焊缝。罐体人孔安装饰固焊后，焊接采纳焊条电弧焊焊接，先焊接管与罐体的组合焊缝，再焊补强圈，接管直径大于或等于500的接管和加强圈的焊接，采纳两名焊工对称焊接，其焊脚高度不低于最薄件的厚度。焊工应采

30、纳较小焊接热输量焊接速度的焊接工艺, 限制焊接速度来防止焊接塌陷变形。4.4.9焊接检验（1）焊缝外观检验焊缝应在进行外观检查，检查前应将熔渣, 飞溅清理干净。焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹, 气孔, 夹渣, 弧坑和未焊满等缺陷。 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。 边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的

31、连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。 对接接头的错边量，应符合下例要求：纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边均不应大于1.5mm。（2）罐底的焊缝应采纳真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。0焊接质量保证措施（1）质量管理保证系统项目技术负责人（项目焊接技术负责人项目质检负责人材料设备员工程技术员工程施工员工程质检员施工班组项目经理（2）本工程焊接打算, 施工, 检验和竣工验收以设计为依据，以有关法规, 规范, 标

32、准为准则，以执行工艺纪律，以充分保证工程质量为目的。（3）罐体施焊前，集中焊工进行质量管理培训和平安技术交底。（4）组装前须将焊口两边25mm范围内的铁锈, 油污, 水等清除干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷，彻底呈现金属光泽。（5）为防止焊接出现裂纹及削减应力，不得采纳任何方式的强力组对。（6）焊条运用前应依据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度, 时间进行烘烤和保温。（7）焊条药皮如有裂纹, 变色, 变质和脱落现象，一律不得用于罐体的焊接。熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物，焊接缺陷及焊缝凸起的表面焊瘤用砂轮磨光机清除干净，再进行下一道工序的焊接。（8）焊工应细心施焊，提高一次合格率。如有返修应彻底

33、清除缺陷，按“返修工艺卡”仔细补焊，以免再次返修，返修不得超过两次。（9）在下列任一环境条件下若没有有效防护措施，不得施焊：A.雨, 雾天；B.大气相对湿度大于90%；C.手工电弧焊（SMAW）时风速超过8m/s；（10）焊接过程中严格按工艺限制电流, 电压等焊接参数。平安措施（1）防止触电事故发生焊接设备的机壳的须良好接地，以防漏电而造成触电事故。焊接设备的安装, 修理和检查必需由专业电工进行，不得自行处理。防止电焊钳与焊件短路，应将焊钳放在平安地点或悬挂起来，然后再切断电源。电缆线应有良好的绝缘，破皮, 漏电处应刚好修好或更换。手把线的接头应包扎绝缘，不应破皮，防止损害罐体及其他。运用闸刀

34、开关时，焊工应带好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起烧伤。遇到有人触电时，切不行赤手去接触触电者，应快速切断电源进行抢救。必需保证施焊现场的通风良好。如在容器内焊接时留意排风换气，有人监护和穿绝缘胶鞋。（2）防止弧光对眼睛, 皮肤的损害 电焊工必需戴好符合要求的面罩, 手套, 穿好工作服, 绝缘工作鞋。防止电弧光对人体造成损害。（3）防止灼伤事故 焊接电弧飞溅的金属熔滴, 红热的焊条头，灼热的药皮熔渣和红热的焊件等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且要散开。要扎好袖口, 系紧领扣，高空作业换焊条时，严禁向下乱扔东西。（4）高空焊接的平安技术高空作业时必需系好平安带。

35、焊接电缆不应背在肩上和套在手臂上，应固定在支架上。操作脚手架应按规范搭设，跳板应绑扎好；运用梯子操作时应有人监护。防止火花, 飞溅烫伤下面的人员和引起火灾。（5）防火防爆的平安技术焊接处不应放置本屑, 棉纱, 草垫和汽油, 油漆等可燃物品。焊接处应距乙炔, 氧气瓶15m外。焊接场地应备有消防设施和器具，并保证作用良好。一旦发生火灾，首先切断电源组织灭火并马上向应急预案指挥组报告。储罐的检查及充水试验罐体几何形态检查。 罐体几何形态允许偏差表序号项目允差要求备注1罐壁高度0.5%2直径偏差19mm3罐壁垂直度0.4%50mm4罐底局部凹凸度不大于变形长度的2/10050mm5罐壁局部凹凸度间隙1

36、0mm用弦长样板罐底板真空检查罐底焊缝采纳真空箱法进行致密性试验,其真空度不低于53KPa，罐壁全部焊缝均应进行渗透试验。真空试验仪器是由橡胶软管把真空箱及真空泵连接组成，真空箱是一个下部开启上部用厚有机玻璃紧密封闭的扁金属箱，箱的下边粘压有海棉状泡沫橡胶圈带，用以使金属箱紧贴在被检验钢板上。进行真空箱检验时先在被检验的焊缝部分抹上肥皂水（焊缝必需先清洗干净），然后压上真空箱并用粘泥密封，并开动真空泵进行抽气，使真空箱内空气淡薄，用真空表测定形成达到试验负压值不得低于53Kpa，如焊缝有不严密地方则外部空气会由这些不严密处进入真空箱，在焊缝上出现肥皂泡。用粉笔作发记号，缺陷焊缝部分经砂轮打磨清

37、除后进行重新补焊，每次测试段重复距离不小于50。罐体充水, 负压试验（1）罐体充水试验在全部附件同罐体的焊接工作完成后进行，充水试验前全部与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。充水试验宜采纳清洁淡水，正负压测量采纳U形管压力计。（2）在进行罐壁的强度及严密性试验时，罐内充水到储罐设计最高液位,并保持48小时后，罐壁无渗漏, 无异样为合格。充水试验过程中的基础沉降观测 充水试验过程中应加强基础沉降观测，如基础发生不允许沉降，应停止充水，待处理后方可接着试验。 本次施工的储罐基础的圆周匀称设置 8 个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行

38、一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间, 测量人, 测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的 1/4 , 1/2 , 3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量, 并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行比照，如无问题后方可进行下部工作，如发觉异样现象应查明缘由并做好妥当处理后方可进行下面的工作； 充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫；交工验收 储罐竣工后，建设单位应按图纸设计文件，对工程质量进行

39、全面检查和验收，检验合格后办理工程验收证明书，并由参与验收的监理部门代表进行签字确认，同时办理交工手续。5, 劳动力支配 序 号工 种单 位数 量备 注1铆工人22焊工人43起重工人24电工人15 协助工人66 合计156, 施工常用机具, 设备支配表序号设备名称规格型号单位数量进场时间1汽车吊25t辆12拖车8T辆13一般卷板机=20，b=2500台14空压机台15水准仪DS2000台16经纬仪TDJ2台17手动葫芦10t个168手动葫芦2t个29钢丝绳12-637+1m15010卡环10t个1611逆变焊机380V, 400A台412远红外焊条烘箱YGCH-G-60台113氧, 乙炔气割装置套214角向磨光机100台215角向磨光机150台221半自动切割机台122钢板尺把223钢板尺1m把224钢盘尺50m台把125磁力线坠付17, 平安, 文明管理及措施防火防爆的平安技术措施本工程储罐建立位置原有油罐区的南侧，所以在现场进行储罐建立时防火平安措施时本工程的重点, 难点。 建立健全防火组织，做到施工期间平安管理思想, 组织, 措施三落实。对班组职工进行全面的平安学问教化，部署现场防火制度和留意事项；坚持每天登记制度，对进入施工现场的车辆人员要出示证件，进行登