某建设项目钻孔灌注桩施工组织设计

1、PAGE 大连地铁铁站1002标建建设项目目分项施工组织设计（钻孔灌灌注桩）某某公司司大连地铁铁1022标合同同段项目目经理部部施工队队伍20100年4月月目 录TOC o 1-3一、概述述1（一）、工程概概况1（二）、编制依依据1（三）、管理目目标2二、钻孔孔桩施工工组织设设计2（一）、主要设设计技术术要求2（二）、施工方方案及施施工工艺艺流程31、施工工工艺32、施工工前期现现场准备备33、主要要工艺流流程4 4测量放放线工程程 5、工艺艺技术及及要求4 6 钻机机钻空顺顺序及泥泥浆池平平面置 7壮钢筋筋笼示意意图及桩桩位篇号号（三）、主要质质量检验验指标14（四）、保证工工程质量量的技术

2、术措施14（五）、 钻孔灌灌注桩遇遇到质量量问题的的预防及及处理措措施141、成孔孔质量问问题142、钢筋筋笼安装装质量问问题153、水下下砼灌注注问题16三、质量量保证管管理16（一）、质量目目标：17（二）、主要措措施:18（三）、质量管管理体系系 118（四）、主要岗岗位职责责20四、施工工总进度度计划20（一）、施工总总计划进进度表21（二）、进度保保证措施施21五、安全全施工组组织设计计21（一）、安全管管理目标标：22（二）、总体思思路22（三）、安全生生产组织织网络23（四）、主要安安全技术术措施231、钻机机安全技技术措施施232、吊车车安全技技术措施施243、钢筋筋工安全全技

3、术措措施254、施工工现场安安全用电电技术措措施265、工地地防火276、管线线及周边边建筑物物保护措措施27七、劳动动组织计计划表28八、投入入的机械械设备使使用计划划表29九、主要要材料用用量计划划表29一、概述述（一）、工程概概况 本项目目为友好好街站为为1号线线与5号号线的换换乘站。车站南南北两端端各设置置一座风风井，11号风井井东南侧侧为大连连久光商商厦，距距风井约约13米米，2号号风井东东南侧大大连希望望大厦。两风井井均位于于为城市市绿地内内，采用用明挖法法施工。其风井井围护桩桩为钻孔孔灌注桩桩共1001根，直径0.88m，桩桩长共229633.4mm，其中中 = 1 * ROMA

4、N I型桩228根，桩长227.99m; = 2 * ROMAN II型桩桩20根根，桩长长25.9m; = 3 * ROMAAN IIII型桩553根，桩长331.44m。砼砼强度为为水下CC30。共计混混凝土方方量14489.5677m3。（二）、编制依依据设计图纸纸地铁设设计规范范（GGB5001577-20003）钢筋焊焊接及验验收规程程JGGJ188-9建筑桩桩基技术术规范（JGGJ944-944） 建筑筑施工工工程安全全技术规规程（国务院院）钢筋混混凝土用用热轧带带肋钢筋筋GBB14999-119988钢筋混混凝土用用热轧圆圆钢筋GB1130113-991硅酸盐盐、普通通硅酸盐盐水

5、泥GB1175-92普通混混凝土用用砂标准准及检验验方法JGJJ-522-922 普通混混凝土用用碎石或或卵石标标准及检检验方法法JGGJ-553-992普通混混凝土用用碎石或或卵石标标准及检检验方法法JGGJ-553-99212、 建建筑机械械使用安安全技术术规程（JGGB333-866）（三）、管理目目标1. 质量目目标：交交工验收收合格（质量综综合评定定分90分分） ，竣工工验收的的质量评评定分90分分。 工期目目标：333天安全目标标：无重重大伤亡亡事故（四）、施工场场地布置置在本工程程总体计计划安排排下结合合桥钻孔孔桩施工工组织方方案进行行布置，主要内内容有：合理安安排生产产和生活活

6、用房，做好“三通一一平”，为施施工创造造较好的的条件。根据设设计单位位交付的的测量资资料进行行检查核核对，测测定墩、台中线线和标定定钻孔位位置，补补充必要要的测量量点并加加以保护护。设置置制浆池池、沉淀淀池和钻钻孔出渣渣排污路路线。钻钻孔平台台的平面面尺寸应应按桩基基设计的的平面尺尺寸，结结合钻机机底座尺尺寸而定定。不宜宜直接置置于不坚坚实的填填土上，以免产产生不均均匀沉陷陷。如若若场地为为陡坡及及水中时时，应用用枕木或或木排桩桩（或钢钢管桩）搭设坚坚固稳定定的工作作平台。二、钻孔孔桩施工工组织设设计（一）、主要设设计技术术要求桩径为0.88m，共共计29963.4m，桩数1101根根，桩砼砼

7、强度为为水下CC30。（二）、施工方方案及施施工工艺艺流程1、施工工工艺桩位处整整平测测放桩中中心线钢护筒筒埋设设置泥泥浆循环环系统钻机对对位钻钻机冲击击钻进冲孔到到位、孔孔底测量量正循循环清孔孔拆钻钻杆、提提钻头安装钢钢筋笼安装砼砼灌注导导管二二次清孔孔砼准准备灌灌注水下下砼拔拔钢护筒筒凿桩桩头桩桩身无破破损检测测。根据我公公司以往往的施工工经验，结合本本工程的的实际情情况。本本工程采采用冲击击钻进，自然造造浆成孔孔，二次次清孔导导管法灌灌注水下下砼。整整个工艺艺分为成成孔及成成桩两大大部分。成孔部部分包括括冲击成成孔，泥泥浆护壁壁及一次次清孔。成桩部部分包括括钢筋笼笼制作、下放钢钢筋笼、导

8、管安安放、二二次清孔孔、砼灌灌注、分分次起拔拔导管、成桩。2、施工工前期现现场准备备(1)按按施工要要求，做做好施工工区域的的施工便便道，钢钢筋笼制制作棚及及硬地坪坪制作和和临时设设施等；按施工要要求布置置好供水水、供电电及排水水系统；按施工要要求开挖挖好泥浆浆池及排排水沟；施工前应应复核导导线点及及水准点点，并完完成定位位放样;做好设备备的安装装，检查查及调试试工作；原材料（砂、石石子、水水泥、钢钢材等）按计划划提前进进场，并并应有产产品合格格证，原原材料进进场后均均按规范范要求，做好原原材料砼砼浇注前前的检验验；开工前，必须进进行施工工人员技技术与安安全交底底，所有有人员须须做到”三证”齐

9、全；3、主要要工艺流流程1、桩位位测量放放线主要采用用直角坐坐标法或或极坐标标法，利利用全站站仪放样样。根据据实际情情况采取取极坐标标法和正正倒镜投投点法。检核措措施为多多次重复复作业。高程主主要用水水准仪，采取重重复观测测附以往往返观测测和闭合合环；或或用全站站仪采用用三角高高程测量量的方法法。为了了保证内内部结构构尺寸，桩位相相对设计计向风井井边缘外外侧每侧侧向外扩扩6cmm。2见下下图钻孔孔灌注桩桩施工流流程图护筒埋设样正钻机就位钻 孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成 移钻机 3、钻机机施工顺顺序及泥泥浆泥平平面布置置图4、工艺艺技术及及要求 （1

10、1）桩位位放样护护筒埋设设 .一般要要求 护筒内内径宜比比桩径大大20-40ccm，护护筒中心心应与桩桩孔中心心重合，误差5cmm；护筒筒埋设应应垂直，垂直度度1%；埋设深深度2-4m，高出出地面00.3mm或水面面1.00-2.0m。 本工程程针对性性措施护筒对位位采用经经纬仪加加“+”字架对对位方法法，确保保护口管管垂直度度；护筒埋设设好后进进行自检检，并设设专人负负责进行行测量复复检，以以确保桩桩位准确确。自检检合格后后，必须须由监理理单位进进行验收收签证，合格后后方能上上钻机施施工。钻孔桩钻钻孔顺序序，按隔隔三钻一一的顺序序成孔。成孔施工工 对比较较松散的的沙卵层层，开钻钻前可在在护筒

11、内内多加一一些粘土土，还要要混加一一定数量量的小片片石，然然后注入入泥浆和和清水，借助钻钻头的冲冲击把泥泥膏、石石块挤向向孔壁，以加固固护筒角角。为防防止冲击击振动使使邻孔坍坍塌或影影响邻孔孔已灌注注砼的凝凝固，必必须等邻邻孔砼灌灌注完毕毕并达到到一定的的强度后后方可开开始钻孔孔。开始始钻孔时时，应低低锤密击击，落锤锤冲击不不能太强强防止护护筒移位位，同时时可加粘粘土块反反复冲击击造浆护护壁，孔孔内泥浆浆面保持持足够高高度防止止坍孔，钻进要要分班连连续进行行，作好好钻进记记录，在在不同地地层留好好岩样，参照地地质资料料控制冲冲击速度度和泥浆浆比重。落锤高高差控制制在23m，冲冲击过程程保持平平

12、稳均匀匀，每钻钻进45m深度度复核桩桩位中心心，并在在护筒顶顶做好标标高控制制点，进进入岩层层后，应应检查钻钻头直径径，若达达不到设设计要求求须加焊焊铁件，以保证证钻孔直直径。根根据钻进进速度和和时间，并结合合地质资资料来确确定岩层层性质，在不同同岩层调调整锤击击频率以以提高进进尺速度度，最后后成孔应应满足设设计及技技术规范范要求。钻孔作作业时应应分班连连续进行行，填写写钻孔施施工记录录，交接接班时应应交待钻钻进情况况及下一一班应注注意事项项。应经经常对钻钻孔泥浆浆进行检检测和试试验，不不合要求求时，应应随时改改正。 一般要要求a.孔径径设计桩桩径，孔孔斜1%，孔深设计，沉渣厚厚度30ccm；

13、b.钻进进泥浆密密度为11.200-1.40,粘度度为222-300Pa.s，清清孔后泥泥浆密度度小于等等于1.03-1.110,粘度为为17-20 Pa.s。 本工工程针对对性措施施钻孔就位位必须正正确，中中心误差差5cm，钻钻机必须须平稳；开钻前丈丈量钻头头直径和和钻具总总长及机机台高度度，计算算钻进孔孔深及钻钻杆外露露长度；成孔施工工应一次次不间断断完成，不得无无故停钻钻，成孔孔过程中中孔内泥泥浆液面面不得低低于自然然地面；钻进班班班长必须须按报表表要求认认真做好好施工记记录，对对报表记记录及一一次清孔孔情况，质量员员应会同同监理人人员进行行验收签签证；经常清理理泥浆沟沟，池内内的沉渣渣

14、，保持持泥浆池池、泥浆浆沟的畅畅通，保保证泥浆浆质量。钢筋笼制制作质量量所有不同同规格的的钢筋均均有出厂厂合格证证和按批批进行机机械力学学性能复复试，经经复试合合格后才才能使用用，试件件取样必必须有见见证人签签证；钢筋、钢钢筋笼搭搭接应有有同条件件的试验验报告，按现场场焊接3300个个接头为为一批，做一组组焊件试试验；钢筋笼制制作应按按图纸施施工并符符合下列列标准：单面焊搭搭接长度度为100d，焊缝缝宽度为为0.77d,焊焊缝厚度度为0.3d，主筋与与箍筋采采用点焊焊固定，I 级级钢焊条条为J4422，II级级钢焊条条为J5502，I级钢钢与III级钢相相焊用JJ5022；钢筋筋笼制作作允许偏

15、偏差见下下表：项次项 目允许偏差差（mmm）1主筋间距距102箍筋间距距203钢筋笼直直径104钢筋笼整整体长度度70钢筋托架架应在同同一个平平面上，加强筋筋用固定定环形模模制作，以保证证其外形形圆整和和直径正正确；成形的钢钢筋笼应应平卧堆堆放在平平净的地地面上，堆放层层数不得得超过二二层。钢筋笼安安放桩孔到位位后应按按规定进进行验孔孔，验孔孔器的外外径为钢钢筋笼的的外径加加10ccm，长长度为孔孔径的446倍倍，验孔孔合格后后，方可可进入下下道工序序施工。钢筋笼笼使用前前应按规规范要求求进行检检验，合合格后方方可使用用，钢筋笼在钢筋筋加工场场分节段加工工成型，在孔口口施工现现场逐节节焊接接接

16、长。钢筋筋笼由经经验丰富的钢钢筋工、电焊工担任钢筋加工工人员，电焊工一一律持证证上岗。钢筋严格按照照设计图图纸放大大样，放样时时考虑焊接变形形预留拱拱度。钢筋加工工场选用用地势平平坦且靠靠近桩位的的地方，表面用用碎石垫垫510ccm厚然然后用CC15砼砼进行硬化化处理。并并铺设枕枕木作为制作平平台，并并搭防雨雨棚，场场地要做做好排水水处理。钢筋表面面应洁净，使用用前应将将表面油油渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净。级钢筋应平直，无局部弯折。级光圆钢筋应设地地锚用卷卷扬机拉直直，随拉随用，避避免长时时间堆放放生锈。所有有钢筋应堆放在专专用防雨雨棚内的的平台上上，并用用标志牌牌标明规规格、型型号、产产

17、地、数数量子数数等。钢筋笼主主筋、加加强筋及箍箍筋全部部采用电电弧焊焊焊接。电电弧焊所所用的焊焊条、焊剂应应有合格格证，各种种焊接材材料性能能应符合现行钢筋焊接接及验收规程（JGJJ18）的规定。各各种焊接接材料应应分类存存放和妥妥善保管管，并应应采取防防止腐蚀蚀、受潮潮变质的措措施。已已经打开开包装上上次未用用完的焊焊条在使用用之前应应在碘钨灯灯下烘烤烤1小时。在主主钢筋、加加强钢筋正正式焊接接前，必必须先取取试件进进行试焊，试焊完成成后将试试件送试验室检验，合合格后方方可正式式施焊。钢筋笼预预制成型型时，主筋筋尽量采用用双面焊，在施工工现场焊接接接长时时，作成成单面焊。两钢筋搭搭接端部部预

18、先折折向一侧，使两接合钢筋轴线一致致。双面焊焊焊缝长度不不应小于5dd，单面焊焊焊缝长度不不应小于100d（d为钢钢筋直径）。焊缝要饱满、均均匀，不得得含有气气泡、焊焊渣。主主筋与加加强筋连连接处牢牢固焊接接。加强强筋内应应焊上十十字架，保证钢钢筋笼的的圆度。主钢筋接接头位置置的设置：若若施工图图纸有规规定，应严严格按图纸施工工。由于于施工需需要，应应设在内力较较小处，并应错错开布置置。一根根主钢筋在接头头长度区段（355d，d为钢钢筋直径）内不得得有两个个接头；配置在在接头长长度区段内的受力力钢筋，其其接头的截截面面积积不得大大于总截面面面积的50% 。对于主筋筋、加强强筋需要要焊接的的部位

19、，在焊接接前用楔楔形卡卡卡住，防防止电焊焊时局部部变形，待待所有焊焊接点卡好后后，先在在焊缝两两端电焊定位位，然后后进行焊缝施焊。施焊顺序序：对于于钢筋笼骨架制制作宜由由中到边边对称地地向两边边进行，先焊骨骨架下部部，后焊焊骨架上上部；相相邻的焊焊缝采用分分区对称称跳焊，不得顺顺方向一一次焊成成。焊渣渣应随焊随敲。骨架钢筋筋焊接好好之后，严格按按照图纸纸尺寸缠绕绕光圆箍筋并并绑扎牢固固。按每每2m一道道，每道道4个加设保护护层钢筋筋。预制好的钢钢筋笼放在专门门的堆放放场地，摆放整齐，并挂挂上标志牌，表明所所用桩基号、节次、长度、日日期，以以便于管管理、检检查和使使用。当钢筋笼笼预制成成型、第第

20、一次清清孔到位位及提钻钻完成之之后，用用大平板板车将预预制好的钢钢筋笼从预预制场运送到到对应的桩位。钢钢筋笼必必须经过过质检员员检验合合格，报报监理工工程师验验收合格格后，才才能下放放。钢筋笼用用16tt吊车起起吊。为为保证钢筋笼起吊过程中不不会变形形，采用用长吊索小小夹角的方方法减少水平平分力，起吊时时顶端吊吊点采用扁扁担梁作作为专用用吊具，中部距距下端00.4LL（L为单单节笼长长）处用一根根吊索，钢筋笼笼内部加加设一根根加力杆杆，长度度约为单单节笼长长的2/3，吊吊点处加力力杆与吊吊索捆连连。先起起吊顶端吊吊索，后后起吊下下部吊索索，变平卧为斜卧，提升升顶端，在在根部离离开地面后后，顶端

21、吊点迅速起起吊至990，然后后拆除下下端吊点点及木垫，垂直直吊放钢钢筋笼至孔内。为保证钢钢筋笼下放顺利，底笼下端主主钢筋略向向内弯折，避免下下笼过程中中碰挂孔孔壁。上上下两节节钢筋笼的主钢筋接长时时采用单面焊，焊缝长长度10dd（d为钢钢筋直径），上下下顺直成一一条直线。钢筋笼下下放过程中中防止碰碰挂孔壁壁。下完完后按设设计桩顶顶标高算算出吊筋筋长度准确确定位。吊筋对对称布设，用两根根钢横梁梁吊设，钢横梁梁下铺设设大枕木木。严禁将钢横横梁压在护筒上。钢筋笼吊放施施工如下下图。钢筋笼安安放要点点钢筋笼在在完成验验收后方方能下入入孔内，上、下下两节笼笼对接时时要保证证主筋位位置对准准，同一一平面内

22、内的接头头应50%主筋根根数；钢筋笼下下入孔内内受阻，禁止强强行下入入，应查查明原因因并处理理后方可可下入，必要时时应起拔拔扫孔后后再下笼笼，确保保下放钢钢筋笼和和钻孔的的同心度度；钢筋笼保保护层厚厚度按设设计要求求施工；按开工令令要求的的吊筋长长度制作作吊筋，使钢筋筋笼正确确就位。导管安放放及二次次清孔保保证措施施；导管应按按孔深配配备长度度，保证证沉渣符符合规范范规定要要求；安装前检检查导管管密封性性，橡胶胶密封圈圈是否有有遗漏，并检查查丝扣是是否完好好及导管管圆整度度；二次清孔孔时应测测定泥浆浆性能指指标，返返出泥浆浆密度1.110，孔孔底沉渣渣30ccm，经经自检合合格后，由监理理签证

23、方方可进行行灌砼；清孔后至至开始灌灌砼的时时间应控控制在330分钟钟之内。混凝土灌灌注二次清孔孔经监理工工程师检检查合格格后，开开始水下下混凝土土灌注工工作。由试验室室提供现现场施工工配合比比，同时时由一名名试验人员监督督混凝土土拌合质质量。混混凝土出出拌合站站时检测测坍落度度，合格格混凝土土由混凝凝土罐车车运送到到现场，再由汽汽车泵或卧泵泵将混凝凝土泵送送入导管（此此时，由一一名试验验人员控制混混凝土入入导管时的坍落落度及和和易性），进行水下下混凝土土灌注施施工。塌塌落度控控制在118222cmm之间。为保证顺顺利封底底，首批批灌注混混凝土的的数量须须能满足足导管首首次埋深深1m，拌拌和好的

24、的混凝土土由罐车车运送到到施工现现场，泵泵送入储储料斗（或用吊吊车），当混凝凝土储满满储料斗斗时，迅迅速打开开储料斗斗活塞，同时不不断泵送送混凝土土，开盘盘封底。封底以以后及时时用测绳绳量测孔孔深以检检查是否否封底成成功。混凝土灌灌注应连连续快速速，一气气呵成。随时测测量孔内内混凝土土灌注标标高及导导管入孔孔长度，拆管时时导管最最小埋深深不小于于2m，且且埋深不不大于66m。准准确及时时记录好好各项原原始数据据，做好好施工记记录。浇浇筑时随随混凝土土表面上上升而缓缓慢提升升导管，同时各各岗位人人员密切切配合，严格控控制拆卸卸导管的的消耗时时间。为确保所所测砼的的灌注高高度的准准确，成成桩质量量

25、，在灌灌注过程程中，须须及时量量测孔深深，检查查混凝土土上升高高度与混混凝土数数量是否否吻合，在灌注注将近结结束时，应核对对砼的灌灌入数量量是否与与设计方方量一致致，若差差异大，则分析析原因，及时处处理。水下砼灌灌注施工工工艺保保证措施施 砼供应应砼采用拌拌和设备备集中拌拌和、集集中运输输进行，按施工工图要求求对不同同标号预预制和现现浇构件件进行配配合比试试验后报报监理工工程师批批准；施工前必必须联系系好车辆辆的运输输及停放放位置；砼坍落度度要求118-222cmm；粗骨料要要求： 40mmm；现场每根根桩都必必须做五五组试块块，每组组三块。 砼灌灌注砼到场后后，因先先检查砼砼的数量量、测试试

26、坍落度度，满足足要求后后方可使使用；隔水栓置置于液面面下；首批灌注注混凝土土的数量量应能满满足导管管首次埋埋置深度度（1.00m）和和填充导导管底部部的需要要。砼灌注过过程中导导管应始始终埋入入砼内，严禁导导管提离离砼面；为防止钢钢筋笼上上浮，混混凝土面面距笼底底1.0mm左右时时，降低低混凝土土灌注速速度，当当混凝土土上升到到骨架底底口4mm以上时时，提升升导管，使其底底口高于于骨架底底部2mm以上，即可恢恢复正常常灌注速速度。导管提升升或下放放应平稳稳，避免免撞击或或挂住钢钢筋笼；砼灌注过过程中应应及时测测量砼面面上升高高度，严严格控制制导管的的埋深以以2-66m为宜宜，并认认真做好好记录

27、；严格控制制砼面顶顶面标高高，一般般为0.511.0mm,以保保证混凝凝土强度度。 针对对本工程程的成桩桩质量保保证措施施施工中应应防止扩扩孔；严格控制制拔管长长度，防防止导管管脱离砼砼面，导导致断桩桩；试块脱模模后应送送实验室室养护，并填写写送样单单；泥浆排放放一般要求求 成孔孔、成桩桩时应有有专人负负责疏通通泥浆沟沟池，防防止泥浆浆外泄；严禁没有有任何排排浆措施施就进行行施工； 发现泥泥浆外泄泄现象立立即采取取措施，清除泥泥浆。本工程针针对性措措施 本工程程共计投投入4台台冲击钻钻机，施施工时，现场设设泥浆循循环池22只，蓄蓄浆池11只。 必须有有足够的的泥浆外外运能力力； 泥浆排排放设有

28、有专人负负责，施施工时严严禁泥浆浆外泄，做到文文明施工工。桩钢筋笼笼示意图图及桩位位布置图图。（三）、主要质质量检验验指标孔深大于于等于设设计深度度；桩位允许许偏差5cm;桩孔垂直直度偏差差1%桩桩长；砼试块的的试压强强度满足足设计强强度等级级要求； （四）、保证证工程质质量的技技术措施施施工质量量标准及及技术交交底工作作要严格格按国家家颁布的的工程施施工及验验收的技技术规范范及设计计图纸、施工说说明书等等技术依依据和公公司制定定的工程程质量管管理细则则及各项项规定进进行交底底；工程材料料定期定定量进行行试验并并随机抽抽检，主主要有钢钢材的质质保书和和拉伸弯弯曲及焊焊接试验验； 工程资资料由技

29、技术档案案室统一一收集、整理、存放，并按要要求报有有关技术术部门； （五）、 钻孔孔灌注桩桩遇到质质量问题题的预防防及处理理措施 钻孔灌灌注桩工工程由于于施工工工艺复杂杂，施工工中有可可能因各各种可见见或不见见因素的的干扰而而影响最最终的成成桩质量量。因此此，施工工中务必必不可掉掉以轻心心。为确确保整体体桩基工工程质量量达到设设计要求求，对钻钻孔灌注注桩常见见质量问问题的预预防及处处理如下下： 1、成成孔质量量问题塌孔预防措施施：根据据不同地地层，控控制使用用好泥浆浆指标。在回填填土、松松软层及及流砂层层钻进时时，严格格控制速速度。地地下水位位过高，应升高高护筒，加大水水头。孔孔壁坍塌塌严重时

30、时，应探探明坍塌塌位置，用砂和和粘土混混合回填填至坍塌塌孔段以以上12m处，捣实后后重新钻钻进。缩径预防措施施：易缩缩径孔段段钻进时时，可适适当提高高泥浆的的粘度。对易缩缩径部位位也可采采用上下下反复扫扫孔的方方法来扩扩大孔径径。桩孔偏偏斜预防措施施：保证证施工场场地平整整，钻机机安装平平稳，机机架垂直直，并注注意在成成孔过程程中定时时检查和和校正。钻头、钻杆接接头逐个个检查调调正，不不能用弯弯曲的钻钻具。在在坚硬土土层中不不强行加加压，应应吊住钻钻杆，控控制钻进进速度，用低速速度进尺尺。对地地下障碍碍行预先先处理干干净。对对已偏斜斜的钻孔孔，控制制钻速，慢速提提升，下下降往复复扫孔纠纠偏。2

31、、钢筋筋笼安装装质量问问题 钢筋笼笼安装与与设计标标高不符符预防措施施：钢筋筋笼制作作完成后后，注意意防止其其扭曲变变形，钢钢筋笼入入孔安装装时要保保持垂直直，砼保保护层垫垫块设置置间距不不宜过大大，吊筋筋长度精精确计算算，并在在安装时时反复核核对检查查。 钢钢筋笼的的上浮钢筋笼上上浮的预预防措施施：严格格控制砼砼质量，坍落度度控制在在18-22ccm，砼砼和易性性要好。砼进入入钢筋笼笼后，砼砼上升不不宜过快快，导管管在砼内内埋深不不宜过大大, 应控控制在226m以下，提升导导管时，不宜过过快，防防止导管管钩钢筋筋笼，将将其带上上等。3、水下下砼灌注注问题 堵堵管预防措施施：集料料的级配配与搅

32、拌拌必须保保证砼的的和易性性、水灰灰比、坍坍落度及及初凝时时间满足足设计或或规范要要求，现现场抽查查每车砼砼的坍落落度必须须控制在在钻孔灌灌注桩施施工规范范允许的的范围以以内。灌灌注用导导管应顺顺直，内内壁光滑滑不漏水水。 桩桩顶部位位疏松预防措施施：首先先保证一一定高度度的桩顶顶留长度度。因受受沉渣和和稠泥浆浆的影响响，极易易产生误误测。因因此可以以用一个个带钢管管取样盒盒的探测测，只有有取样盒盒中捞起起的取样样物是砼砼而不是是沉淀物物时，才才能确认认终灌标标高已经经达到。 桩身砼砼夹泥或或断桩预防措施施：成孔孔时严格格控制泥泥浆密度度及孔底底沉淤，第一次次清孔必必须彻底底清除泥泥块，砼砼灌

33、注过过程中导导管提升升要缓慢慢，特别别到桩顶顶时，严严禁大幅幅度提升升导管。严格控控制导管管埋深，单桩砼砼灌注时时，严禁禁中途断断料。拔拔导管时时，必须须进行精精确计算算控制拔拔导管后后砼的埋埋深，严严禁凭经经验拔管管。三、质量量保证管管理 （一）、质量量目标： 交工工验收合合格（质质量综合合评定分分90分分） ，竣工工验收的的质量评评定分90分分（二）、主要措措施:1. 强强化全员员质量意意识，树树立“质量是是企业生生命线”的意识识；强化质量量保证体体系，明明确各岗岗位的质质量责任任，严格格按操作作规程进进行施工工；实行各分分项工程程、各关关键点的的全方位位监控；严格进场场材料的的质量验验收

34、制度度，质量量标识不不明不准准使用；同时承承诺所用用材料均均为大型型生产厂厂家提供供，并经经驻地监监理批准准合格后后使用；（三）、质量管管理体系系按GB/T 1190001-119944标准，建立质质量体系系，规定定了质量量体系组组织机构构、职责责和对各各质量体体系要素素控制要要求。为为实现优优质、高高效、低低耗地完完成本工工程的施施工任务务，项目目部根据据公司的的质量体体系，以以团结、拼搏、奋进的的精神，建立完完善的项项目组织织机构，确保质质量体系系有效运运行，杜杜绝质量量事故，实现本本工程的的质量目目标，具具体组织织机构如如下：项目管理理机构项 目 经 理项目副经理总工程师质检员施工员安全

35、员测量员材料员资料员灌注班成孔班钢筋制作班设备机修班环境卫生班泥浆外运班 （四）主主要岗位位职责岗位定 员主要工作作职责项目经理理1全面负责责项目施施工的实实施和管管理，是是项目安安全、质质量、效效益和文文明施工工的第一一责任人人项目副经经理1分管现场场的生产产工作直直接指挥挥各施工工部的主主持施工工中的生生产安全全，施工工质量和和文明施施工的管管理工作作总工程师师1拟定和主主持技术术和安全全技术方方案，组组织施工工部的主主持施工工中的生生产核定定工作，主抓施施工中的的技术管管理和施施工质量量工作，处理各各类技术术问题质检员1落实技术术施工方方案，技技术把关关，技术术指导，技术核核定质量量控制

36、，技术资资料整理理汇总及及管理工工作施工员1负责施工工生产调调度，协协调各工工种施工工配合，按照施施工组织织设计，要把握握生产正正常运转转，实施施施工平平面管理理和文明明生产管管理安全员2制定施工工活动中中的安全全控制目目标，专专职安全全检查监监督和教教育工作作，贯彻彻落实安安全教育育措施，做好现现场保卫卫，行使使安全达达标的认认可和否否决权资料员1制订工序序质量目目标，实实施工序序间施工工质量的的监督和和控制，做好隐隐蔽工程程的验收收工作，行使施施工质量量的认可可和否决决权材料员1制定材料料用量计计划，对对进场材材料进行行验收，及时对对进场材材料进行行复试，把好材材料关测量员1严格按施施工图

37、纸纸进行测测量放样样，记录录测量成成果，同同时对以以后的桩桩位进行行复测四、施工工总进度度计划本工程计计划进44台套YY2800M-66型冲击击钻机, 计划划开工日日期为2200110年44月122日，完完工日期期为20010年年5月330日。施工前前准备工工作2天天。（一）、施工总总计划进进度表计划进进度天数数工作内容容26121620242832364048工程桩施施工根数数81624 324048566480101出场（二）、进度保保证措施施 1.施工过过程中，及时做做好施工工进度分分析，根根据现场场施工具具体情况况，调整整施工进进度，确确保施工工质量及及工期。 2.备好足足够的桩桩机易

38、损损耗配件件，以在在损坏时时及时调调整调换换。五、安全全施工组组织设计计（一）、安全管管理目标标： 无无任何重重大伤亡亡事故发发生。（二）、总体思思路 坚持“安全第第一、预预防为主主”的指导导思想，健全建建立各级级岗位安安全生产产责任制制，组织织好有项项目经理理、项目目工程师师、安全全员、施施工员及及各班班班组长参参加的安安全生产产网络，制定主主要工种种的安全全技术措措施，加加强安全全技术交交底和特特种工的的安全教教育培训训工作，定期召召开安全全会议和和定期组组织检查查，警钟钟长鸣，形成安安全生产产的新风风气。（三）、安全生生产组织织网络项 目 经 理技术员施 工 员安 全 员钻孔班灌注班钢筋

39、班电 工值班员项目副经理（四）、主要安安全技术术措施1、钻机机安全技技术措施施现场钻机机必须持持证操作作，挂牌牌负责，定机定定人；保持机械械设备整整齐完好好，无老老油污，绳索无无锈浊，磨损控控制在标标准范围围内，齿齿轮及齿齿轮啮合合处润滑滑良好；钻机转动动部分一一定要有有安全防防护装置置，开钻钻前要检检查齿轮轮箱和其其他机械械传动部部分是否否灵敏、安全、可靠，启动时时要看清清机械周周围环境境，要先先招呼后后推闸；职工禁止止不戴安安全帽、穿拖鞋鞋、赤膊膊进入施施工现场场，三米米以上高高空作业业必须佩佩戴安全全帽；施工现场场的沟、坑等处处必须有有防护装装置或明明显标志志，护孔孔管埋好好后必须须加盖

40、或或设置警警戒线，泥浆池池要设置置防护栏栏杆；施工前调调查地下下电源、水、煤煤气管道道的情况况，及时时按有关关规定采采取防护护措施；在架空输输电线附附近施工工，必须须严格按按安全操操作规程程的有关关规定进进行施工工，高压压线的正正下方不不得堆放放吊车等等设备，钻架与与高压线线之间应应有可靠靠的安全全距离；夜间施工工要有足足够的照照明设备备，钻机机操作台台、传动动及转盘盘等危险险部位，主要通通道不能能留有黑黑影；钻机机长长、班长长兼安全全员，钻钻机移动动必须亲亲临机台台指挥，每天上上下班时时对劳动动用品、机械设设备及机机具、吊吊具、索索具等进进行检查查，确保保用具在在完好的的情况下下进行施施工，

41、清清除隐患患，确保保安全施施工。2、吊车车安全技技术措施施吊车钢丝丝绳在卷卷筒上排排列整齐齐，尾部部卡牢，工作中中至少保保留三圈圈以上；吊车操作作起吊物物件，必必须有专专人指挥挥；起吊物件件应拉溜溜绳，速速度要均均匀，禁禁止突然然制动和和变换方方向，平平移应高高出障碍碍物0.5m以以上，下下落应低低速轻放放，防止止倾倒；起吊时起起重臂下下不得有有人停留留或行走走，起重重臂、物物件必须须与架空空电线保保持安全全距离；物件起吊吊时，禁禁止在物物件上站站人工或或进行操操作，降降须操作作时，应应放下垫垫好并将将吊臂、吊钩及及回转的的制动器器刹住，司机及及指挥人人员不得得离开岗岗位；起吊在满满荷或接接近

42、满荷荷时，严严禁降落落臂杆或或同时进进行两个个动作；起吊重物物严禁自自由落体体，重物物下落应应用手刹刹或脚刹刹控制缓缓慢下降降；作业前应应将地面面处理平平坦，放放好支脚脚，调平平机架，支脚未未完全伸伸出时，禁止作作业；工作完毕毕起腿、回转臂臂不得同同时进行行，行驶驶时，应应将臂杆杆放在支支架上，吊钩挂挂在保险险杠的挂挂钩上，并拉紧紧钢丝绳绳。3、钢筋筋工安全全技术措措施钢筋断料料、配料料、弯料料等工作作应在地地面进行行，不得得在高空空操作；搬运钢筋筋要注意意附近有有无障碍碍物、架架空电线线和其他他电气设设备，防防止钢筋筋在回转转时碰撞撞电线或或发生触触电事故故；起吊钢筋筋笼时，必须等等钢筋笼笼降到距距操作面面1M时才才准靠近近，就位位固定好好方可摘摘钩；切割机使使用前，须检查查机械运运转是否否正常，有否漏漏电，电电源线须须装漏电电开关，切割机机不准堆堆放在易易燃物品品边；钢筋头子子应及时时清理，成品堆堆放要整整齐，钢钢筋工作作棚照明明灯必须须加网罩罩；在雷雨时时必须停停止露天天操作，预防雷雷击伤人人。4、施工工现场安安全用电电技术措措施施工现