教辅大楼及附属项目施工组织设计要求

1、第一章 施工工方案与与技术措措施第一部分分 项目概概况1、工程程名称：汉源县县第三中中学教辅辅大楼及及附属项项目。2、建设设地点：汉源县县第三中中学校内内。3、计划划工期：2700日历天天。4、质量量要求：符合现现行的施施工验收收规范的的合格标标准。5、建设设规模：拆除旧旧房30000平平方米，新建实实验楼119455平方米米，阶梯梯教室2225平平方米、绿化、附属工工程。第二部分分 施工方方案第一节 建筑筑与装饰饰工程一、挖一一般土方方在开挖过过程中，先挖出出基础边缘缘土，为为护坡创创造条件件，并配配备专职职测量员员，机械械大开挖挖接近基基底时，应由测测量员测测设距离离基底3300mmm的标

2、标高，每每隔3mm在槽帮帮上钉水水平标高高木桩，人工清清槽时用用3000mm标标准尺杆杆随时以以木桩为为准校核核槽底标标高，最最后由两两端轴线线（中心心线）引引桩拉通通线检查查距槽边边尺寸，确定槽槽宽标准准，根据据此来修修整槽帮帮，最后后清除槽槽底土方方。二、挖一一般石方方石方开挖挖前，详详细调查查边坡岩岩石的稳稳定性，包括设设计开挖挖线外对对施工有有影响的的坡面和和岸坡等等，对有有不安全全因素的的边坡必必须进行行处理。 开挖自上上而下进进行，按按分梯段段开挖梯梯段，（或分层层）的高高度应根根据爆破破方式、施工机机械性能能及开挖挖区布置置等因素素综合确确定，严严禁自下下而上的的开挖方方式。 及

3、时对开开挖面进进行测量量检查，以防止止偏离设设计开挖挖线。 对于石方方开挖出出露的软软弱岩层层和构造造破碎地地带区域域，必须须按施工工图纸和和监理工工程师的的指示进进行处理理，并采采取排水水和截水水处理措措施，及及时进行行支护。 应定定期对边边坡稳定定进行监监测，若若出现不不稳定迹迹象时，应及时时通知监监理工程程师，采采取相应应的支护护措施。三、回填填方（1）填填方施工工从基底底最低处处开始，水平分分层整片片回填夯夯实。必必须做成成斜坡形形分段填填筑，重重叠1mm，上下下层错缝缝距离不不大于11m。（2）保保证填土土含水率率在一定定范围内内且符合合设计要要求；干干密度检检测值应应有900%以上

4、上符合设设计要求求。（3）夯夯完一层层后，撒撒水湿润润，保证证上下层层接合良良好。（4）填填方时备备好排水水措施（集水坑坑、潜水水泵等）并注意意清泥。（5）在在回填土土前，先先送实际际填用土土料到当当地具有有权威性性的试验验室做标标准击实实试验，定出回回填时控控制干容容度重及及含水率率的标准准。（6）正正式回填填时严格格分层夯夯实，每每层虚铺铺25ccm厚左左右，夯夯实至220cmm厚左右右，然后后用环刀刀法取样样，测实实际干容容重，合合格后才才能往上上填上一一层。每每层环刀刀取样要要记录所所填层次次的起始始标高及及在附图图上标明明取样位位置。四、砌砖砖1、砂浆浆搅拌质质量控制制：严格按照照砂

5、浆配配合比资资料上的的数据配配料，按按规定参参入砂浆浆王0.100.2（以水水泥用量量计），而且必必须准确确。在搅搅拌水泥泥砂浆时时，应先先将砂及及水泥和和砂浆王王投入，干拌均均匀后在在加入水水搅拌均均匀，搅搅拌时间间355分钟，砂浆拌拌合后必必须在44小时内内使用完完毕，如如气温在在30以上时时相应缩缩短1小小时；隔隔夜砂浆浆不能使使用，砂砂浆的稠稠度应满满足砌体体要求，保水及及和易性性要良好好。2、砖体体质量要要求：1）砌筑筑砖体时时，砖体体应提前前12天浇浇水湿润润。2）标砖砖采用“三一”砌筑法法砌筑。3）竖向向灰缝不不得出现现透明缝缝、瞎眼眼和假缝缝。4）砖砌砌体施工工临时断断处补砌砌

6、时，必必须将接接搭处表表面清理理干净，浇水湿湿润，并并填实砂砂浆，保保持灰缝缝平直。5）砌体体留槎正正确，拉拉结筋设设置数量量、直径径正确，拉结筋筋留置长长度符合合规定。6）砌体体组砌方方法正确确，上下下错缝、内外搭搭接、灰灰缝应横横平竖直直、厚薄薄均匀，水平灰灰缝厚度度宜为110，但不小小于8，也不不应大于于12。五、混凝凝土及钢钢筋混凝凝土工程程（一）施施工程序序其施工程程序如下下：施工准备备材料采采运加工模板、钢筋制制安运输浇筑振振实养护拆模（二）模模板工程程(1)本本工程砼砼施工主主要采用用定型模模，其余余混凝土土施工根根据设计计图纸中中砼构件件的尺寸寸确定合合适模板板的材料料、尺寸寸

7、及形状状，拼制制模板时时，板边边要平直直，接缝缝严密，不得漏漏浆。(2)模模板材质质应符合合相应的的国家和和行业规规定，木木材的质质量应达达到IIII等以以上的材材质标准准，腐朽朽、严重重扭曲或或脆性的的木材严严禁使用用。模板板厚度不不应小于于3mmm，板面面应尽可可能光滑滑，不允允许有凹凹坑，褶褶皱和其其他表面面缺陷。模板的的金属支支撑件材材料也应应符合有有关行业业规定。(3)根根据混凝凝土构件件的施工工详图进进行施工工测量放放样，重重要的结结构多设设控制点点，以便便检查校校正。模模板安装装过程中中，必须须经常保保持足够够的临时时固定措措施，以以防倾覆覆。安装装的模板板之间的的接缝必必须平整

8、整严密。模板安安装应符符合设计计及规范范要求。(4)模模板支撑撑由侧板板、立档档、横档档、斜撑撑和水平平撑组成成，支撑撑必须保保证牢固固，在混混凝土振振捣过程程中不会会产生位位移变形形。(5)安安装支撑撑、调整整完毕后后的模板板，在模模板与砼砼接触面面涂上防防锈保护护涂料和和脱模涂涂料。模模板安装装合格后后方能进进行下道道工序的的施工。（三）钢钢筋本工程主主要是指指钢筋的的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等等内容。1、钢筋筋的材质质(1)所所有钢筋筋均应按按施工详详图及有有关文件件、指示示进行订订购，进进场钢筋筋的外观观符合技技术规范范的要求求，并具具有出厂厂证明和和试验报报告单，钢筋

9、表表面或每每捆(盘盘)均有有标志并并交给工工程师审审查。在在使用之之前按批批号及直直径依据据钢筋试试验规程程取样试试验，如如拉伸试试验、弯弯曲试验验，凡检检验、试试验不合合格的，一律清清退出场场，以保保证钢筋筋质量。（2）钢钢筋砼结结构用的的钢筋，其种类类、钢号号、直径径及其它它性能指指标等均均应符合合施工详详图及有有关设计计文件的的规定。(3)钢钢筋必须须按不同同等级、牌号、规格及及生产厂厂家分批批验收，分别堆堆存，不不得混杂杂，且应应立牌以以资识别别。在贮贮存、运运输过程程中应避避免锈蚀蚀和污染染。钢筋筋宜堆置置在仓库库(棚)内，露露天堆置置时，应应垫高并并加遮盖盖。2、钢筋筋的试验验钢筋

10、在加加工使用用前，应应分批进进行机械械性能试试验：(1)钢钢筋分批批试验，以同一一炉(批批)号、同一截截面尺寸寸的钢筋筋为一批批，取样样的重量量不大于于60kkg。(2)根根据厂商商提供的的钢筋质质量证明明书，检检查每批批钢筋的的外表质质量，并并测量每每批钢筋筋的代表表直径。(3)在在每批钢钢筋中，选取经经表面检检查尺寸寸测量合合格的两两根钢筋筋中各取取一个拉拉力试件件和一个个冷弯试试件，如如一组试试验项目目的一个个试件不不符合监监理人规规定数值值时，则则另取两两倍数量量的试件件进行实实验，对对不合格格的项目目做第二二次试验验，如有有一个试试件不合合格，则则该批钢钢筋不合合格。3、钢筋筋的加工

11、工和安装装(1)钢钢筋的表表面应洁洁净无损损伤，油油漆污染染和铁锈锈等应在在使用前前清除干干净。带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。(2)钢钢筋应平平直，无无局部弯弯折。钢钢筋的调调直应遵遵循以下下规定：采用冷冷拉法调调直钢筋筋时，II级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%，、级钢筋筋的冷拉拉率不得得大于11%、钢丝丝在调直直机上调调直后，其表面面不得有有明显擦擦伤，抗抗拉强度度不得低低于施工工图纸的的要求。钢筋加加工的尺尺寸应符符合施工工图纸的的要求。施工时时，应按按照设计计施工详详图进行行钢筋放放样，并并在模板板或其它它建筑物物上明确确标记。钢筋的的安装位位置、间间距、保保护层及及

12、各部分分钢筋大大小的尺尺寸均应应符合施施工详图图的规定定。为了了保证混混凝土保保护层的的必要厚厚度，应应在钢筋筋模板之之间设置置强度不不低于结结构设计计强度的的混凝土土垫块，垫块应应埋设铁铁丝与钢钢筋扎紧紧，垫块块应互相相错开，分散布布置。（四）混混凝土工工程施工放样样结束后后，进行行模板、钢筋工工序的施施工，经经监理单单位验收收合格后后的工作作面，方方可进行行混凝土土施工，在混凝凝土施工工前，保保持基层层的清洁洁和湿润润状态。1、混凝凝土浇筑筑(1)基基础面混混凝土浇浇筑浇筑前应应将杂物物、泥土土均应清清除，应应冲洗干干净并排排干积水水，如遇遇有承压压水，应应制定措措施处理理完毕后后方可浇浇

13、筑。清清洗后的的基础在在混凝土土浇筑前前应保持持洁净和和湿润。建筑物物建基面面必须验验收合格格后，方方可进行行混凝土土浇筑。 (2)混凝土土分层浇浇筑作业业浇筑时应应按批准准的浇筑筑分层分分块和浇浇筑程序序进行施施工。在在浇筑混混凝土时时，应使使混凝土土均匀上上升，在在斜面上上浇筑混混凝土时时应从最最低处开开始，直直到保持持水平面面。混凝土随随浇随平平整，平平整采用用人工平平整方式式，保证证摊铺平平整后的的料均匀匀且满足足厚度要要求。采采用插入入式振捣捣器进行行振捣，插入式式振捣器器采用行行列式或或交错式式布置插插点，振振捣时不不得触动动钢筋及及预埋件件。每次次移动位位置的距距离不大大于振动动

14、棒作用用半径的的1.55倍。振捣过程程中，严严格控制制振捣时时间，一一般混凝凝土表面面呈水平平不再显显著不沉沉，不再再冒出气气泡，表表面泛浆浆为准。混凝土浇浇筑应保保持连续续性，浇浇筑混凝凝土允许许间隙时时间应通通过试验验确定，或按规规定执行行。若超超过允许许间歇时时间，则则按工作作缝处理理。除经监理理人批准准外，两两相邻块块浇间筑筑歇时间间不得小小于722h。混凝土浇浇筑层厚厚度，应应根据运运输和浇浇筑能力力、振捣捣器性能能及气温温因素确确定，一一般情况况下，不不应超过过下表规规定。在浇筑分分层的上上层混凝凝土前，应对下下层混凝凝土的施施工缝面面进行冲冲毛或凿凿毛处理理。2、砼面面的修整整

15、(1)砼表面面缺陷处处理1)砼表表面监察察凹陷或或其它损损坏的砼砼缺陷按按监理人人指示进进行修补补，直到到监理人人满意为为止，并并作好详详细记录录。2)修补补前必须须用钢丝丝刷或加加压水冲冲刷清除除缺陷部部分，或或凿去薄薄弱的砼砼表面，用水冲冲洗干净净，应采采用比原原砼强度度等级高高一级的的砂浆、砼或其其它填料料填补缺缺陷处，并予抹抹平，修修整部位位应加强强养护，确保修修补材料料牢固黏黏结，色色泽一致致，无明明显痕迹迹。 (2)预留孔孔砼按施工图图纸要求求，在砼砼建筑物物中预留留各种孔孔穴。为为施工方方便或安安装作业业所需预预留的孔孔穴，均均在完成成预埋件件埋设和和安装作作业后，采用砼砼或砂浆

16、浆予以回回填密实实。除另有规规定外，回填预预留孔用用的砼或或砂浆，与周围围建筑物物的材质质相一致致预留孔在在回填砼砼或砂浆浆之前，先将预预留孔壁壁凿毛，并清洗洗干净和和保持湿湿润，以以保证新新老砼结结合良好好。回填砼或或砂浆过过程中应应仔细捣捣实，以以保证埋埋件黏结结牢固，以及新新老砼或或砂浆充充分黏结结，外露露的砼或或砂浆表表面必须须抹平，并进行行养护和和保护。5、养护护和表面面保护混凝土浇浇筑完毕毕后，在在1218hh内开始始进行，采取洒洒水、表表面喷雾雾或加盖盖聚乙烯烯薄膜等等的养护护方式，使混凝凝土表面面经常保保持湿润润状态，养护时时间不少少于288天。大大体积混混凝土的的水平施施工缝

17、则则应养护护到浇筑筑上层混混凝土为为止。若浇筑天天气晴朗朗时，浇浇筑完毕毕应对无无模混凝凝土表面面保湿，保湿时时采用喷喷雾水喷喷洒，喷喷雾时水水分不应应过量，要求雾雾滴直径径达到440880，以以防止混混凝土表表面泛出出水泥浆浆，保湿湿应连续续进行。对成型后后的混凝凝土表面面按有关关规定进进行表面面保护。3、模板板拆除除已征得得监理工工程师的的同意外外，模板板拆除的的期限一一般遵循循：非承承重的侧侧面模板板，在混混凝土强强度达到到3.55MPaa以上，并能保保证其表表面及棱棱角不因因拆模而而损坏时时，即可可拆除。对承重模模板的拆拆除期限限，应严严格按照照监理工工程师的的指示或或招标文文件之技技

18、术条款款的有关关规定执执行。底底模应在在混凝土土达到以以下拆模模标准后后方可拆拆除。（五）脚脚手架工工程1立杆： 脚手架采采用双排排双立杆杆，立杆杆顶端高高出结构构檐口上上皮1.5m。 立杆杆接头采采用对接接扣件连连接，立立杆与大大横杆采采用直角角扣件连连接。接接头交错错布置，两个相相邻接头头避免出出现在同同步同跨跨内，并并在高度度方向错错开的距距离不小小于500cm；各接头头中心距距主节点点的距离离不大于于60ccm。 2大横杆杆： 大横杆置置于小横横杆之下下，在立立柱的内内侧，用用直角扣扣件与立立柱扣紧紧；其长长度大于于3跨、不小66m，同同一步大大横杆四四周要交交圈。 大横杆采采用对接接

19、扣件连连接，其其接头交交错布置置，不在在同步、同跨内内。相邻邻接头水水平距离离不小550cmm，各接接头距立立柱的距距离不大大于500cm。 3小横杆杆： 每一立杆杆与大横横杆相交交处（即即主节点点），都都必须设设置一根根小横杆杆，并采采用直角角扣件扣扣紧在杆杆上，该该杆轴线线偏离主主节点的的距离不不大于115cmm。小横横杆间距距应与立立杆柱距距相同，且根据据作业层层脚手板板搭设的的需要，可在两两立柱之之间在等等间距设设置增设设122根小横横杆，其其最大间间距不大大75ccm。 小横杆伸伸出外排排大横杆杆边缘距距离不小小于100cm；伸出里里排大横横杆距结结构外边边缘155cm，且不大大于4

20、44cm。上、下下层小横横杆应在在立杆处处错开布布置，同同层的相相临小横横杆在立立柱处相相向布置置。 4纵、横横向扫地地杆： 纵向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在距底底座下皮皮20ccm处的的立柱上上，横向向扫地杆杆则用直直角扣固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆上方的的立柱上上。靠边边坡的立立柱轴线线到边坡坡的距离离不小于于50ccm，并并对此立立杆采取取斜拉加加固措施施。 5剪刀撑撑： 本脚手架架采用剪剪刀撑与与横向斜斜撑相结结合的方方式，随随立柱、纵横向向水平杆杆同步搭搭设，用用通长剪剪刀撑沿沿架高连连续布置置。双立立杆部位位采用双双杆通长长剪刀撑撑，单立立杆部位位则采用用单杆通通长剪刀刀撑。

21、剪刀撑撑每6步步4跨设设置一道道，斜杆杆与地面面的夹角角在455600之间。斜杆相相交点处处于同一一直线上上，并沿沿架高连连续布置置。剪刀刀撑的一一根斜杆杆扣在立立柱上，另一根根斜杆扣扣在小横横杆伸出出的端头头上，两两端分别别用旋转转扣件固固定，在在其中间间增加224个个扣结点点。所有有固定点点距主节节点距离离不大于于15ccm。最最下部的的斜杆与与立杆的的连接点点距地面面的高度度控制在在30ccm内。 剪刀撑的的杆件连连接采用用搭接，其搭接接长度1000cm，并用不不少于22个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端的的距离10ccm。 横向斜撑撑搭设在在主楼脚脚手架部部位，在在同

22、节内内、由底底至顶层层呈“之”字型、在里、外排立立柱之间间上下连连续布置置，斜杆杆应采用用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的立柱或或横向水水平杆的的伸出端端上。6脚手板板： 脚手板采采用松木木，厚55cm、宽355455cm、长度不不少于33.5mm的硬木木板。在在作业层层下部架架设一道道水平兜兜网，随随作业层层上升，同时作作业不超超过两层层。首层层满铺一一层脚手手板，以以上每隔隔六层也也要满铺铺一层脚脚手板，并设置置安全网网及防护护栏杆。 脚手板设设置在33根横向向水平杆杆上，并并在两端端8cmm处用直直径1.2mmm的镀锌锌铁丝箍箍绕23圈固固定。当当脚手板板长度小小于2mm时，可可采用两两

23、根小横横杆，并并将板两两端与其其可靠固固定，以以防倾翻翻。 脚手板应应平铺、满铺、铺稳，接缝中中设两根根小横杆杆，各杆杆距接缝缝的距离离均不大大于155cm。靠墙一一侧的脚脚手板离离墙的距距离不应应大于115cmm。拐角角处两个个方向的的脚手板板应重叠叠放置，避免出出现探头头及空挡挡现象。 7连墙件件： 连墙件采采用刚性性连接，垂直间间距为33.600m、水水平间距距为4.05mm。连墙墙杆用483.55的钢管管，它与与脚手架架、建筑筑物的连连接采用用直角扣扣件。 在结构每每一外框框架柱或或构造柱柱处设一一组双杆杆箍柱式式拉杆与与框架柱柱或构造造柱拉结结。在脚脚手架的的转角处处，双向向设置上上

24、述箍柱柱式拉杆杆。在建建筑物的的首层设设置两道道连墙件件。 连墙件横横竖向顺顺序排列列、均匀匀布置、与架体体和结构构立面垂垂直，并并尽量靠靠近主节节点（距距主节点点的距离离不大于于30ccm）。连墙杆杆伸出扣扣件的距距离应大大于100cm。底部第第一根大大横杆就就开始布布置连墙墙杆，靠靠近框架架柱的小小横杆可可直接作作连墙杆杆用。 8防护设设施： 脚手架要要满挂全全封闭式式的密目目安全网网。密目目网采用用1.886.00m的规规格，用用网绳绑绑扎在大大横杆外外立杆里里侧。作作业层网网应高于于平台11.2mm，并在在作业层层下步架架处设一一道水平平兜网。在架内内高度33.6mm处设首首层平网网，

25、往上上每隔55步距设设隔层平平网，施施工层应应设随层层网。 作业层脚脚手架立立杆于00.6mm及1.2m处处设有两两道防护护栏杆，底部侧侧面设118cmm高的挡挡脚板。（六）散散水1.支模模板 根据散水水的外形形尺寸支支好侧模模，放好好分隔缝缝模板，分隔模模板用木木模时两两面应用用木刨刨刨光，支支设时要要拉通线线、抄平平，做到到通顺、平直、靠原房房屋边上上口高度度按绿化化侧石上上口高度度，坡向向正确(向外坡坡5%)，严禁禁用砌砖砖代替模模板。 2.散水水与建筑筑物外墙墙分离，分隔缝缝宽200mm，沿外墙墙一周做做到整齐齐一致，纵向66m左右右设分隔隔缝一道道，房屋屋转角处处与外墙墙呈455角，

26、分分隔缝宽宽20mmm，分分隔缝应应避开雨雨落管，以防雨雨水从分分隔缝内内渗入基基础。 3.混凝凝土的浇浇筑 3.1清清除模板板内的杂杂物，办办好隐、预检手手续，可可适当湿湿润模板板，但水水不可过过多，以以地面不不留积水水为宜。 3.2一一般采用用平板式式振捣器器，振实实压光，应随打打随抹，一次完完成，提提倡用原原浆压光光。 4.当散散水有一一定强度度时(表表面仍湿湿润，但但用手轻轻按已按按不出手手印)，拆除侧侧模，起起出分格格条，随随即用砂砂浆抹平平压光侧侧边，并并用阳角角馏子将将散水棱棱角馏直直、压光光，包括括分格缝缝处棱角角，侧边边及分格格缝内与与散水大大面的质质量要求求相同，也要见见光

27、，棱棱角顺直直、整齐齐。 5.养护护已抹平平压光的的混凝土土应在112h左左右用湿湿锯末覆覆盖，养养护不少少于7dd。 6.沥青青灌缝 养护期满满后，分分隔缝内内清理干干净，用用1:22沥青砂砂浆填塞塞(宜掺掺适量滑滑石粉以以便操作作)，填填塞时分分隔缝两两边粘贴贴3cmm宽美纹纹纸，既既可防止止沥青污污染散水水表面，也可使使分隔缝缝内沥青青砂浆平平直、美美观。分分隔缝要要勾抹烫烫压平整整，可用用1416方方钢或用用1012光光圆钢筋筋砸扁做做成小镏镏子，用用火烫红红后用来来烫压分分隔缝。如上口口留出11.5ccm左右右用油膏膏填嵌则则感观更更佳，烫烫压好后后，沥青青砂浆应应低于散散水面335

28、mmm，使使分隔缝缝处棱角角更加突突出，更更显散水水特色。（七）预预埋铁件件1、预埋埋件施工工前的准准备 1）预埋埋件施工工工艺流流程为：(1)钢筋、钢板下下料加工工；(22)焊接接；(33)支模模并安装装预埋件件；(44)对照照施工图图校对预预埋件尺尺寸和位位置；(5)浇浇筑砼；(6)养护与与拆模；(7)检查预预埋件施施工质量量(8)修补处处理。 2）预埋埋件施工工前，应应首先了了解其型型式、位位置和数数量，然然后按标标准要求求制作并并固定预预埋件。预埋件件的原材材料应确确保合格格，加工工前必须须检查其其合格证证，进行行必要的的力学性性能试验验及化学学成分分分析，同同时观感感质量必必须合格格

29、，表面面无明显显锈蚀现现象。钢钢筋的调调直下料料以及钢钢板的划划线切割割，需根根据图绍绍尺寸认认真实施施。对于于构造预预埋件及及有特殊殊要求的的预埋件件，应当当注意锚锚筋的弯弯钩长度度、角度度等规定定。 3）预埋埋件焊接接前，必必须检查查钢筋钢钢板的品品种是否否符合设设计要求求及强制制性标准准规定，对不符符合要求求者，需需查明原原因，妥妥善解决决。 4、对于于焊条和和焊剂型型号的选选定，需需根据其其使用要要求和不不同性能能来进行行，当采采用压力力埋弧焊焊时，采采用与主主体金属属强度相相适应的的焊条；当采用用手工焊焊时，应应按强度度低的主主体金属属焊条型型号。 5）预埋埋件的焊焊缝型式式应由锚锚

30、筋的尺尺寸确定定，对直直径大于于20mmm的锚锚筋优先先选用压压力埋弧弧焊，当当施工条条件受限限时，也也可用电电弧焊，选择适适当的焊焊缝形式式可以保保证预埋埋件焊接接质量。 2、预埋埋件的焊焊接方法法 预埋件的的焊接采采用埋弧弧压力焊焊时，焊焊接时引引弧、维维弧和顶顶压等环环节要密密切配合合，随时时清除电电板钳口口的铁锈锈和杂物物，同时时要及时时修整电电极槽口口的形状状。如果果发现钢钢筋咬边边、气孔孔、夹渣渣、钢板板焊穿、钢板凹凹陷等质质量问题题时，需需查明原原因并及及时清除除焊接缺缺陷。当当采用手手工焊接接时，贴贴角焊缝缝的高度度要符合合标准规规定。当当采用穿穿孔塞焊焊时，钢钢板的孔孔洞应做

31、做成喇叭叭口，内内口直径径应比钢钢筋直径径大4mmm，倾倾斜角一一肌为445，钢筋筋端部伸伸进钢板板2mmm左右，施焊时时应特别别注意严严格控制制电流量量，防止止烧伤钢钢筋。 3、预埋埋件固定定方法 预埋件位位置固定定是预埋埋件施工工中的一一个重要要环节，预埋件件所处的的位置不不同，其其选用的的有效固固定方法法也不同同。 1）预埋埋件位于于现浇砼砼上表面面时，据据预埋件件尺寸和和使用功功能的不不同，有有如下几几种固定定方式： (1)平板型型预埋件件尺寸较较小，可可将预埋埋件直接接绑扎在在主筋上上，但在在浇筑砼砼过程中中，需随随时观察察其位置置情况，以便出出现问题题后及时时解决。(2)角角钢预埋

32、埋件也可可以直接接绑扎在在主筋上上，为了了防止预预埋件下下的砼振振捣不密密实，应应在固定定前先在在预埋件件上钻孔孔供砼施施工时排排气。 (3)面积大大的预埋埋件施工工时，除除用锚筋筋固定外外，还要要在其上上部点焊焊适当规规格角钢钢，以防防止预埋埋件位移移，必要要时在锚锚板上钻钻孔排气气。对于于特大预预埋件，须在锚锚板上钻钻振捣孔孔用来振振实砼，但钻孔孔的位置置及大小小不能影影响锚板板的正常常使用。 2）当预预埋件位位于砼侧侧面时，可选用用下列方方法： (1)预预埋件距距砼表面面浅且面面积较小小时，可可利用螺螺栓紧固固卡子使使预埋件件贴紧模模板，成成型后再再拆除卡卡子。 (2)预预埋件面面积不大

33、大时，可可用普通通铁钉或或木螺丝丝将预先先打孔的的埋件固固定在木木模板上上，当砼砼断面较较小时，可将预预埋件的的锚筋接接长，绑绑扎固定定。(3)预预埋件面面积较大大时，可可在预埋埋件内侧侧焊接螺螺帽，用用螺栓穿穿过锚板板和模板板与螺帽帽连接并并固定。3）预埋埋件固定定位置的的要求预预埋件不不得与主主筋相碰碰，且应应设置在在主筋内内侧；预预埋件不不应突出出于砼表表面，也也不应大大于构件件的外形形尺寸；预埋件件位置偏偏差应符符合规定定。六、砌块块墙钢丝丝网加固固1）钢丝丝网加工工： 剪钢丝网网时端头头要平直直，最好好在平地地上弹一一墨线，顺着墨墨线剪裁裁。锚固固环和钢钢丝网联联结处应应轧平轧轧扁。

34、 2）构件件表面处处理： 首先要清清除表面面杂质，然后把把构件须须加固的的面凿毛毛，凿孔孔孔距在在15mmm左右右，深度度233mm。3）钻孔孔：在上网之之前先在在离构件件底边缘缘5cmm处划一一横线，在线上上用冲击击钻（钻钻头规格格为：）钻孔，孔深在在3840mmm，孔孔距构件件侧边缘缘4.55cm，中间孔孔间距66cm。（边孔孔要注意意要在构构件内的的最外侧侧钢筋内内钻孔） 4）在端端头用铆铆钉锚固固锚固环环时，每每两环合合一孔，注意锚锚固环要要理直。在拉网网前要在在端头打打第二排排孔，栓栓住钢丝丝网，以以免拉网网时端头头锚固环环脱落。5）拉网网：拉网前应应在另一一端钻一一孔来挂挂拉直仪仪

35、器 拉网时应应注意拉拉直，保保证边缘缘距离。 6）中间间加铆钉钉： 中间钻孔孔按梅花花状在两两条分布布筋中间间靠拉网网边钻孔孔（以便便于后面面绷紧钢钢丝网），钻孔孔时应顶顶紧钢丝丝网保证证构件上上的孔在在两分布布筋中。7）绷紧紧钢丝网网：当打铆钉钉快到拉拉直工具具时，拆拆去拉直直工具，并开始始在末端端钻孔，在末端端钻孔时时应注意意在锚固固环外缘缘斜向外外钻孔，由此拉拉直绷紧紧纵向钢钢丝。8）清洗洗构件表表面： 用高压喷喷头清洗洗加固面面，应使使钻孔中中及加固固面灰粉粉洗净，要清洗洗355遍。 9）配制制底胶： 水灰比为为1：00.50.77（其中中1为灰灰用量，0.550.7为水水用量），每平

36、平米灰用用量为00.255kg。注意底底胶应随随配随用用，以免免固结；喷浆时时堵塞喷喷嘴。 10）喷喷底胶： 清理构件件面确定定钢丝网网上及其其加固面面没有浮浮水时，然后喷喷底胶。11）配配制水泥泥浆： 在底胶还还没完全全干之前前抹底（灰浆配配合比为为：灰117kgg（一袋袋）：33kg结结合剂：17水；每每次搅拌拌三分钟钟。注意意：第一一次搅拌拌时先加加入900的水水，要出出料时再再加剩余余的水，搅拌出出料） 12）抹抹水泥浆浆： 抹底不能能一次性性抹光，应分334次次，第一一遍810mmm；第第二、三三遍5mmm。抹抹第二、三遍时时，应注注意在前前一遍水水泥浆快快结硬前前抹。 13）养养护

37、： 从抹底完完毕，材材料干硬硬后，要要进行浇浇水养护护，干硬硬后4小小时内应应每半小小时养护护一次，之后每每天均匀匀养护779次次。七、钢爬爬梯1、下料料 1.1下下料前，应对钢钢材表面面质量进进行检验验，合格格后，方方可投料料使用，下料前前必须看看清、看看懂图纸纸。严格格按图施施工，确确定图纸纸几何尺尺寸，预预留气割割损耗量量及焊接接收缩量量。 1.2下下料时采采用气焊焊切割办办法。 1.3钢钢梯两面面带有角角度，需需要拼接接，拼接接时一定定要双面面打坡口口，双面面焊接。 2、折边边 依据图纸纸、附表表，根据据不同需需求，采采用折弯弯机把钢钢梯踏步步原料折折成所需需尺寸。 3、除锈锈 制作前

38、应应进行抛抛丸除锈锈，表面面没有可可见的油油脂、氧氧化皮、污物、油漆涂涂层和杂杂质，残残留物痕痕迹仅显显示条纹纹状的轻轻微色斑斑或点状状。 3.1表表面处理理 钢材及钢钢构件的的表面处处理应严严格按设设计规定定的除锈锈方法进进行。加加工的构构件和制制品应经经验收合合格后方方可进行行处理。钢材表表面的毛毛刺、电电焊药皮皮、焊瘤瘤、飞溅溅物、灰灰尘、油油污、酸酸、碱、盐等污污染物均均应清除除干净。 3.2抛抛丸除锈锈的施工工要点 按图纸要要求达到到除锈标标准。钢钢材经过过表面处处理后，完成涂涂装底漆漆，按要要求做好好隐蔽记记录。防防腐油漆漆应与稀稀释剂配配制而成成，其配配制比例例应严格格按照说说明

39、书进进行配制制，油漆漆要涂刷刷均匀，不得有有流坠、起皮现现象，直直到达到到设计要要求的厚厚度为止止。 3.3整整件不易易抛丸除除锈，零零散件除除锈过程程中须在在折好边边的踏步步上钻取取12吊吊挂孔眼眼，除锈锈结束后后对孔眼眼处进行行补焊修修复。 4、总装装配 4.1依依据图纸纸放大样样，把折折好边的的踏步与与钢梁进进行组装装焊接，焊缝高高度为55。 正面满满焊，背背面断焊焊，焊缝缝均为55mm4.2拼拼接 4.2.1拼接接按设计计要求采采用搭接接，正面面满焊，背面断断焊，焊焊缝外观观几何尺尺寸按图图纸标准准。 4.2.2本着着经济、适用、安全原原则，部部分踏步步采用对对接，正正面断焊焊，背面面

40、满焊，焊缝外外观几何何尺寸按按图纸标标准。 5、焊接接 5.1熟熟悉图纸纸，做焊焊接工艺艺技术交交底。施施焊前应应检查焊焊工合格格证有效效期限，证明焊焊工所能能承担的的焊接工工作。环环境温度度低于00，应预预热。 5.2焊焊接材料料应按施施工图纸纸的要求求选用，其性能能和质量量必须符符合国家家和行业业标准的的规定。 5.3选选择合适适的焊接接工艺、焊条直直径、焊焊接电流流、焊接接速度、焊接电电弧长度度。5.4清清理焊口口：焊前前检查坡坡口、组组装间隙隙是否符符合要求求，定位位焊是否否牢固，焊缝周周围不得得有油污污、锈物物。 5.5焊焊接速度度：要求求等速焊焊接，保保证焊缝缝高度、宽度均均匀一致

41、致，从面面罩内看看溶池中中铁水与与熔渣保保持等距距离(223)为宜宜。 5.6焊焊接电弧弧长度：根据焊焊条型号号不同而而确定，一般要要求电弧弧长度稳稳定不变变。5.7焊焊接角度度：根据据两焊件件的厚度度确定，焊接角角度有两两个方面面，一是是焊条与与焊接前前进方向向的夹角角为600755；二是是焊条与与焊接左左右夹角角有两种种情况，当焊件件厚度相相等时，焊条与与焊件夹夹角均为为45；当焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧夹角角应大于于焊条与与较薄焊焊件一侧侧夹角。 5.8清清渣：整整条焊缝缝焊完后后清除熔熔渣，经经焊工自自检(包包括外观观及焊缝缝尺寸等等)确无无问题后后，方可可转移地地

42、点继续续焊接。 、立焊焊：基本本操作工工艺过程程与平焊焊相同，但应注注意下述述问题：在相同同条件下下，焊接接电源比比平焊电电流小110%15%。采用用短弧焊焊接，弧弧长一般般为23。焊条角角度根据据焊件厚厚度确定定。两焊焊件厚度度相等，焊条与与焊条左左右方向向夹角均均为455；两焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧的夹夹角应大大于较薄薄一侧的的夹角。焊条应应与垂直直面形成成60800角，使使电弧略略向上，吹向溶溶池中心心。 、横焊焊：基本本与平焊焊相同，焊接电电流比同同条件平平焊的电电流小110%15%，电弧弧长24。焊条的的角度，横焊时时焊条应应向下倾倾斜，其其角度为为70800，

43、防止止铁水下下坠。根根据两焊焊件的厚厚度不同同，适当当调整焊焊条角度度，焊条条与焊接接前进方方向为770900。 、仰焊焊：基本本与立焊焊、横焊焊相同，其焊条条与焊件件的夹角角和焊件件厚度有有关，焊焊条与焊焊接方向向成700800角，宜宜用小电电流、短短弧焊接接。 、尺寸寸超出允允许偏差差：对焊焊缝长宽宽、宽度度、厚度度不足，中心线线偏离，弯折等等偏差，应严格格控制焊焊接部位位的相对对位置尺尺寸，合合格后方方准焊接接，焊接接时精心心操作。 、焊缝缝裂纹：为防止止裂纹产产生，应应选择适适合的焊焊接工艺艺参数和和施焊程程序，避避免用大大电流，不要突突然熄火火，焊缝缝接头应应搭100155，焊焊接中

44、不不允许搬搬动、敲敲击焊件件。 、表面面气孔：焊条按按规定的的温度和和时间进进行烘焙焙，焊接接区域必必须清理理干净，焊接过过程中选选择适当当的焊接接电流，降低焊焊接速度度，使溶溶池中的的气体完完全逸出出。 、焊缝缝夹渣：多层施施焊应层层层将焊焊渣清除除干净，操作中中应运条条正确，弧长适适当。注注意熔渣渣的流动动方向。 、焊后后不准撞撞砸接头头，不准准往刚焊焊完的钢钢材浇水水。低温温下应采采取缓冷冷措施。 、不准准随意在在焊缝外外母财上上引弧。各种构构件校正正好之后后方可施施焊，并并不得随随意移动动垫铁和和卡具，以防造造成构件件尺寸偏偏差。隐隐蔽部位位的焊缝缝必须办办理完隐隐蔽验收收手续后后，方

45、可可进行下下道隐蔽蔽工序。 、低温温焊接不不准立即即清渣，应等焊焊缝降温温后进行行。 6、刷漆漆防锈油油漆选用用水溶无无机富锌锌底漆，油漆及及辅助材材料进厂厂后，应应检查有有无产品品合格证证和质量量检验报报告单，如没有有，则不不应验收收入库。施工前前应对油油漆型号号、名称称和颜色色进行检检查，是是否与设设计规定定相符。同时检检查生产产日期，如超过过贮存期期，重新新取样检检验，质质量合格格后才能能使用，否则禁禁止使用用。 根据油油漆说明明书合理理调制锌锌粉、固固化剂、稀释剂剂的比例例。八、钢质质防火门门、钢质质防盗门门A：根据据标高确确定安装装高度控控制点，根据位位置要求求在墙体体上弹画画出门框

46、框垂直位位置线与与确定正正确的安安装位置置。 B：拆除除包装，检查门门及边框框的外观观是否符符合要求求，边框框的空隙隙是否已已填充完完成，全全部合格格后运至至安装位位置。搬搬运中避避免碰撞撞、磕碰碰与损坏坏。C：根据据弹好的的位置线线与标高高点把门门框进行行粗劣立立正并用用木楔固固定。D：使用用水平尺尺、靠尺尺板、线线坠进行行校正门门的水平平、垂直直、位置置，及时时使用木木楔固定定牢固。 E：使用用电锤按按照门框框固定位位置进行行打眼，使用涨涨栓固定定门框并并应拧紧紧螺丝。F：再次次对门的的垂直度度、水平平度、位位置、开开启灵活活度进行行检查，不合格格立即重重新安装装。 H：安装装检查合合格后

47、对对门框四四周使用用岩棉进进行填塞塞严密，表面用用密封胶胶进行封封闭。 M：安装装门锁及及五金配配件和其其他配件件。 安装完成成后，组组织专业业安装施施工人员员进行自自检与互互检，有有问题及及时处理理。检查查采用全全数检查查，不得得采用抽抽查方法法。九、铝合合金窗、防盗窗窗（1）施施工准备备a质量保保证：对对生产厂厂家进行行考察，进场的的铝合金金应进行行检查，塑钢型型材的厚厚度、宽宽度不得得少于设设计和国国家规范范的要求求。b材料要要求：铝铝合金的的规格、型号应应符合设设计要求求及业主主相关要要求，五五金配件件配套齐齐全，并并具有出出厂合格格证。进进场前应应先对塑塑钢门窗窗进行验验收检查查，不

48、合合格的不不准进场场。运到到现场的的塑钢门门窗应分分型号、规格堆堆放整齐齐，搬运运时轻拿拿轻放，严禁摔摔扔。（2）铝铝合金安安装施工工方法1)制定定详细的的技术规规程和技技术交底底。2) 窗窗框安装装好后，经有关关部门检检查合格格，用薄薄膜包扎扎，薄膜膜保护。3)在窗窗洞处，弹出550CMM水平控控制线，同一层层水平标标高误差差不超22.5MMM,各各洞口中中心线从从顶层到到底层偏偏差应不不超过00.5MMM，再再进行安安装。安安装先用用木楔临临时固定定，安好好后按水水平通线线调整，上框宜宜离过梁梁20MMM，框框左右灰灰缝一致致，并用用水平尺尺寸及靠靠尺板校校对，窗窗框距墙墙的外表表面尺寸寸

49、应一致致，框与与窗体间间的空隙隙应均匀匀、宜控控制200mm-30mmm之间间。立后后框不得得随意移移动。4) 窗窗框的连连接件，应伸出出框予以以内外锚锚固。5) 窗窗框的连连接件与与墙体用用射钉或或膨胀螺螺栓固定定。6)在粉粉刷门套套时，对对粘在窗窗框上的的水泥砂砂浆，应应立即用用抹布进进行揩除除，以免免时间过过长，防防污染窗窗框，在在后续工工作中，严禁用用木板直直接搁到到窗框上上。7) 窗窗扇和玻玻璃安装装，要等等内墙批批灰完成成，且每每一扇进进一户都都要安装装完毕，装好窗窗扇后，立即关关好进户户门，交交专职人人员管理理。（3）玻玻璃安装装施工工工艺方法法1)清除除裁口内内的污物物，并沿沿

50、裁口的的全长均均匀涂抹抹1-33mm厚厚的底油油灰，安安装长边边大于11.5mm或短边边大于11m的玻玻璃，用用橡胶垫垫并用压压条和螺螺钉镶嵌嵌固定。安装框框扇玻璃璃，应用用钉子固固定。钉钉距不大大于3000mmm,且每每边不少少于2个个。 2)安装装竖框中中的玻璃璃，应搁搁置在两两块相同同的定位位垫口，搁置玻玻璃垂直直边缘的的距离宜宜为玻璃璃宽度的的1/44，且不不宜小于于1500mm。3)安装装于扇中中的玻璃璃后按开开启方向向确定基基垫位片片的位置置，垫块块的宽度度的大于于所与支支撑的玻玻璃件的的厚度，长度不不宜小于于25mmm，并并应符合合设备要要求。4)把框框扇表面面擦洗干干净，清清洁

51、后上上密封条条，使用用的油膏膏具有塑塑性，嵌嵌拌时不不断裂，不出磨磨面。十、卷材材防水1、涂刷刷基层粘粘结剂厚厚度要均均匀一致致，不得得有漏刷刷堆积现现象。 2、基层层处理剂剂干燥后后，按照照设计要要求对需需做附加加层的部部位进行行处理。 3、确定定卷材铺铺贴顺序序和方向向后铺贴贴卷材，卷材不不同部位位粘结按按以下要要求施工工：铺贴贴顺序为为先高跨跨后低跨跨，同等等高度先先难后易易，先远远后近，同一平平面，从从低处开开始铺贴贴。 4、粘结结方法：用喷枪枪烘烤卷卷材的底底面和基基面，使使卷材表表面的沥沥青熔化化，边烘烘烤边向向前滚动动卷材，随后用用脚踏实实。使卷卷材表面面沥青熔熔化的温温度控制制

52、在20003300之间，不要烤烤透卷材材。 5、卷材材搭接按按以下要要求施工工 5.1满满粘法施施工时，长短边边搭接宽宽度不小小于800mm，横向与与纵向搭搭接应在在1200mm以以上，必必须仔细细操作，卷材两两端必须须全面粘粘结，并并应在边边部形成成一道沥沥青条。 5.2带带板岩卷卷材短边边搭接时时，需要要去掉板板岩片层层，方法法是用喷喷枪加热热后用抹抹子刮掉掉板岩片片部分。 5.3卷卷材铺贴贴完毕后后，对于于搭接部部位，端端部及卷卷材收头头部分进进行密封封处理，然后抹抹平。做做法是用用喷枪烘烘烤外露露边缘，再用抹抹子抹出出平滑过过渡边。十一、屋屋面刚性性层1浇筑 1)应从从高处向向低处进进

53、行，在在一个分分格的混混凝土必必须一次次浇筑完完，严禁禁留置施施工缝。 2)混凝凝土从搅搅拌至浇浇筑完成成的间隔隔时间不不得超过过2h。 3)运输输混凝土土的道路路要平坦坦，运输输混凝土土的容器器要严密密，切不不可漏浆浆。 4)细石石混凝土土的过程程中，要要注意防防止混凝凝土的分分层离析析。如果果有，应应重新搅搅拌后使使用。5)屋面面上用手手推车运运输时，不得直直接在已已绑扎好好钢筋的的屋面上上行走，必须架架设运输输通道，避免压压弯钢筋筋。6)手推推车中的的混凝土土应先倒倒在铁板板上，再再用铁锨锨铺设，不得直直接往屋屋面上倾倾倒。 7)用浇浇灌斗吊吊运，倾倾倒高度度不应高高于1mm，且宜宜分散

54、倒倒于屋面面上，不不得过于于集中。 8)下料料时，要要注意钢钢筋间距距和保护护层厚度度的准确确性。 2振捣 1)细石石混凝大大土防水水层应尽尽可能采采用平板板振捣器器振捣，振捣至至表面冷冷浆为度度。2)在分分格缝处处，宜两两边同时时铺有混混凝土时时再振捣捣，以避避免模板板变位。3)在浇浇捣过程程中，应应用2mm靠尺随随时检查查，并将将表面刮刮平，便便于表面面抺压。3表面处处理工艺艺 1)混凝凝土振捣捣泛浆后后，应立立即2mm的刮尺尺将表面面刮平，然后用用铁抺子子抺平压压实，使使表面平平整，并并符合排排水要求求。 2)抺压压时，如如提浆有有困难，就说明明水泥用用量过少少或搅拌拌不均匀匀，振捣捣不

55、够，应及时时调整配配合比检检查施工工方法。 3)严禁禁在表面面任意洒洒水、加加铺水泥泥砂浆或或撒铺干干水泥进进行压光光。4)当混混凝土初初凝后，应及时时取出分分格缝的的模板，并及时时修补好好分格缝缝的缺损损部分，使之平平直、光光滑，此此时面层层应立即即用铁抺抺子进行行第二次次压光。必要时时，还应应进行第第三次压压光。压压光应依依次进行行，不留留抺痕。4养护 1)应在在压光后后1224hh后立即即养护，养护时时间不得得少于114d。2)养护护方法可可采用淋淋水，覆覆盖锯沬沬、草帘帘，涂刷刷养护剂剂，也可可覆盖塑塑料薄膜膜等，使使防水层层保持湿湿润。3)有条条件时，可采用用蓄水养养护。4)混凝凝土

56、养护护初期，强度低低，应严严禁上人人踩踏。 5)待养养护到期期后，即即可做嵌嵌填分格格缝的密密封材料料等后续续工作。十二、屋屋面隔汽汽层1、清理理基层：施工前前将验收收合格的的基层表表面尘土土、杂物物清理干干净。2、涂刷刷冷底子子油：在在大面积积涂刷冷冷底子油油前应先先用毛刷刷对屋面面节点、周边、拐角、落水口口、阴阳阳转角做做先行涂涂刷，等等基层处处理剂干干燥后，对落水水口、阴阴阳转角角等先做做附加层层处理，具体参参见各构构造详图图。冷底底子油应应按产品品说明书书配套使使用，基基层处理理剂里将将氯丁橡橡胶沥青青胶粘剂剂，加入入工业汽汽油稀释释，搅拌拌均匀，用长把把滚刷均均匀涂刷刷于基层层表面上

57、上一定要要达到基基层不露露底，常常温经过过4h后后，开始始铺贴卷卷材。 3、铺贴贴卷材：铺贴卷卷材平行行于屋脊脊铺贴；铺贴卷卷材采用用搭接法法，上下下层及相相邻两幅幅卷材的的搭接缝缝应错开开。南北北方向铺铺贴；铺铺贴时随随放卷随随用火焰焰喷枪加加热基层层和卷材材的交界界处，喷喷枪距加加热面3300mmm左右右，经往往返均匀匀加热，趁卷材材的材面面刚刚熔熔化时，将卷材材向前滚滚铺、粘粘贴，搭搭接部位位应满粘粘牢固，长、短短边搭接接宽度满满粘法为为80mmm宽。 4、热熔熔封边：将卷材材搭接处处用喷枪枪加热，趁热使使二者粘粘结牢固固，以边边缘挤出出沥青为为度；末末端收头头亦用此此法严密密。十三、变

58、变形缝、分隔缝缝变形缝、分隔缝缝施工满满足设计计及施工工规范要要求。十四、排排水管、泄水管管管道粘接接不宜在在湿度很很大的环环境下进进行，操操作场所所应远离离火源，防止撞撞击。在在5以下的的环境中中不宜操操作。在在涂刷溶溶剂之前前，应先先用砂纸纸将粘结结表面打打毛，用用干布将将粘结表表面擦净净，表面面不得粘粘有尘埃埃、水迹迹及污垢垢，当表表面沾有有油污时时，应用用棉纱蘸蘸丙酮等等清洁剂剂擦拭干干净。 胶粘剂涂涂刷要求求：采用用油刷沿沿轴向涂涂刷，涂涂刷动作作应迅速速，涂抹抹应均匀匀，涂刷刷的胶粘粘剂应适适量，不不得漏涂涂或涂抹抹过厚。冬季施施工时，应先涂涂承口，后涂插插口，涂涂刷胶粘粘剂后，应

59、在220秒内内完成粘粘接。若若操作过过程中胶胶粘剂干干涸，应应清除后后重新涂涂刷。涂涂刷胶粘粘剂后，应立即即找正方方向对准准轴线将将管端插插入承口口，并用用力推挤挤到位。插入后后将管旋旋转1/4圈，在300s(ddn63)或600s(ddn7551110)时时间内保保持施加加的外力力不变，并保证证接口的的直度和和位置正正确。十五、保保温隔热热屋面（1）基基层清理理 清理混混凝土屋屋面上残残留的浮浮灰、脱脱模剂油油污等杂杂物。 剔除接接槎处劈劈裂的混混凝土块块、夹杂杂物等，并重新新进行修修补；要求粘粘贴挤塑塑板表面面平整度度偏差不不超过44mm，超差时时对突出出墙面处处进行打打磨，对对凹进部部位

60、进行行找补（需找补补厚度超超过6mmm时用用12.55水泥砂砂浆抹灰灰，需找找补厚度度小于66mm时时由保温温施工单单位用聚聚合物粘粘结砂浆浆实施找找补）；（2）配配制砂浆浆施工使使用的砂砂浆分为为专用粘粘结砂浆浆及面层层聚合物物抗裂砂砂浆。 施工时时用手持持式电动动搅拌机机搅拌，拌制的的粘结砂砂浆重量量比为水水:砂浆浆=1:5，边边加水边边搅拌；搅拌时时间不少少于5mmin，搅拌必必须充分分、均匀匀，稠度度适中，并有一一定黏度度。 砂浆调调制完毕毕后，须须静置55minn，使用用前再次次进行搅搅拌，拌拌制好的的砂浆应应在1hh内用完完。 （3）刷刷专用界界面剂一一道 为增强挤挤塑板与与粘结砂