新锐科技条码应用项目案例

1、案例一：华为货货务作业业管理系系统（DDMS）项目概况况： DMS从从获得具具备理货货条件的的订单信信息开始始，涉及及订单计计划（下下载、汇汇总、装装箱单制制作、订订单排产产、产能能核算）、理货货（装箱箱单调度度、SPPU分组组、SPPU调度度、库房房上料、SKUU理货、SPUU包装作作业管理理、物料料物料库位位管理）、发运运（运输输计划、运输产产能核算算、装载载调度、发运、客户签签收）、在途管管理、绩绩效考评评、财务务管理等等物流环环节和相相应的调调度和管管理功能能。 DDMS通通过条码码采集、计算机机自动校校验等手手段支持持拉式作作业方式式，提高高华为货货务作业业过程管管理水平平。DMS项

2、项目是华华为公司司供应链链环节最最重要的的业务支支撑系统统之一，几乎所所有的物物流作业业都通过过本系统统完成。本系统统在提高高货务作作业效率率的同时时，基本本杜绝了了货物错错发现象象。DMS项项目是新新锐进入入华为软软件供应应商体系系后承担担的第一一个项目目，正是是因为这这个项目目的开发发实施取取得了成成功，新新锐赢得得了华为为的充分分信任。本项目目自一期期开发完完成上线线后，又又经过二二期、三三期、四四期的立立项开发发，均由由新锐承承担全部部开发任任务，并并取得了了预期的的效果。DMS系系统总体体流程： 说明：DMS从从MRPPII和和ospp系统中下下载具备备理货条条件的订订单信息息，根据

3、据订单的的到货日日期、在在途运输输时间、订单在在理货阶阶段所需需的时间间核算出出订单最最迟的作作业时间间，同时时根据订订单的优优先级核核算出在在某日需需处理的的订单和和订单的的处理次次序。 订订单排序序后，根根据订单单的的预预计出厂厂日期相相同、到到货地点点所属的的区域相相同、运运输方式式相同形形成一货货运单，模拟出出货运单单的预计计发运所所需时间间，体积积重量，提前通通知承运运商作为为派车的的指引依依据。系系统根据据某日需需处理的的订单量量与日产产能匹配配，核算算出当日日产能是是否不足足或有富富裕，并并根据匹匹配结果果采取相相应的处处理措施施。今日日需处理理的订单单根据装装箱单规规则生成成装

4、箱单单信息结结合库位位物料信信息、工工位信息息生成SSKU理理货操作作指令，理货作作业人员员根据理理货操作作指令的的指引进进行理货货作业，系统对对理货操操作进行行校验，并实时时进行数数据采集集、记录录；IPPQC进进行理货货在线抽抽验；系系统根据据理货数数据和包包装工位位和装箱箱层级图图进行包包装作业业调度生生成包装装作业指指令，包包装作业业人员在在包装作作业指令令的指引引下进行行包装作作业，系系统对包包装操作作进行校校验，并并实时进进行包装装数据采采集、记记录，并并记录SSPU成成品入库库信息。同时，系统支支持对作作业指令令的逆向向操作、ECOO、欠料料处理等等特殊处处理。 承承运商到到车后

5、，同时货货运单的的所有的的SPUU被入库库，相应应的货运运单证准准备完成成后，在在装车指指引（订订单装载载方案）下，进进行货物物的装车车发运。货物发发运后，将ERRP或业业务系统统中的库库存转移移到在途途库，客客户签收收（拒收收、出险险）后，核销在在途库存存，同时时核算对对承运商商的应付付信息和和对客户户的应收收信息。系统同同时支持持对货运运的在途途管理，各种绩绩效考评评信息。系统应用用效果： 实现现了拉式式作业方方式，降降低库存存占有率率，提高高货物的的准确到到货率； 实现现了理货货、包装装作业及及相关管管理工作作的无纸纸化管理理； 提高高了理货货、包装装作业的的准确性性和效率率； 实现现了

6、与现现有系统统的集成成和实时时数据交交换； 操作作指示电电子化，简化了了操作难难度，提提高了操操作效率率； 管理理人员可可以方便便地对现现场各项项工作进进行监控控和统计计分析； 项目成成功能关关键因素素DMS项项目是一一个基于于先进技技术和理理念的业业务变革革项目，开发和和实施难难度都非非常大，但本项项目最后后相当成成功，最最主要的的关键因因素如下下：1）双方的的合作性性都较好好，使双双方都能能全力投投入到项项目中去去。对于于一个变变革项目目，往往往会发生生很多事事先想不不到的困困难，当当新问题题出现时时，开发发方不斤斤斤计较较，华为为方面在在理解的的基础上上全力配配合，使使双方的的资源都都发

7、挥了了最大的的效力。2）业业务部门门支持到到位，变变革项目目在推行行初期，往往给给业务单单位带来来了额外外的工作作负担，但业务务部门坚坚决支持持业务变变革，使使项目得得以成功功推行。3）项项目管理理规范严严格，DDMS系系统是一一个较为为复杂的的系统，文档的的规范齐齐全、编编码的规规范保证证了本项项目得以以顺利地地进行了了四期开开发，使使DMSS系统更更加适应应华为快快速发展展的需要要。案例二：信华精精机有限限公司制制造执行行系统项目背景景信华精机机有限公公司是中中、日、港 三三方合资资企业，成立于于 19986年年，是全全球最大大的机芯芯生产厂厂家之一一，在视听听、计算算机通讯讯及其它它领域

8、的的电子机机械产品品（包括括配套的的伺服）方面处处于国内内领先水水平，是是业界领领先的企企业。为适应企企业的快快速发展展的需要要，进一一步提升升管理水水平，信信华实施施了SAAP EERP系系统，对对企业运运营进行行全面管管理。SAP ERPP作为业业界优秀秀的ERRP系统统，功能能全面、强大，基本可可以处理理各种业业务。但但是，由由于 SSAP ERPP是通用用型ERRP系统统，主要要关注于于计划、供应链链物流、订单处处理和核核算，因因此，SSAP ERPP在生产制造造现场管管理和控制，针对现现场变经经情况快快速反应应方面就就无法满满足实际际工作的的需要。同时，为进一一步提高高生产效效率、降

9、降低生产产成本、保障产产品品质质，增强强市场竞竞争力，信华提提出精益益生产变变革的要要求。针对这种种情况，为达到到敏捷制制造、精精益生产产的目标，提出了基于条条码的制制造执行行系统（MESS）项目目建设的的需求。经过一年年多的供供应商考考察和选选择，信信华在众众多竞争争者中选选择了新新锐科技技作为本本项目的的建设者者。新锐项目目组进入入信华精精机现场场后，根根据信华华的具体体作业流流程、设设备等，在新锐锐MESS系统的的基础上上作了二二次开发发。在双双方的紧紧密配合合下，新新锐MEES系统统成功上上线，运运行良好好。项目收益益新锐MEES系统统从SAAP EERP系系统得到到工作任任务令，并将

10、工工作任令令进行细细化、调调度、排排产，对对制造过过程进行行指引、控制，采集制制造过程程中的原原料批次次信息、生产信信息和质质量信息息，并将将采集到到生产信信息及时时反馈到到ERPP中，从从而使EERP及及时掌握握生产现现场的信信息。在在采集的的信息的的基础上上实现产产品追踪踪和统计计报表功功能。具体来讲讲，新锐锐MESS系统的的成功上上线，实实现了以以下目标标：生产调度度：建立立了科学、实用的的生产排排程系统统，帮助助生产调调度人员员快速合合理地进进行生产产调度，并可在在情况发发生变化化时可以以方便地地随时调调整作业业计划，在保证证及时交交付的情情况下，最大限限度地节节约生产产能源，提高设设

11、备生产产率和工工作效率率，减少少产品总总加工时时间；生生产调度度水平提提高，产产生了较较高的直直接经济济效益；物料及批批次管理理：通过过在线库库存和物物料条码码管理，实现了了对生产产物料的的收、发发、存、耗用管管理，达达到物料料库存、消耗和和使用状状况管理理，并通通过对产产品的制制造过程程和质量量信息进进行实时时采集，实现了了产品的的制造过过程追踪踪和产品品与原料料批次之之间的双双向追踪踪；生产过程程管理：控制指指引制造造过程，对PCCB板各各工序的的生产、检验、维修以以及交付付过程进进行控制制和指引引，实现现工序防防呆，在在提高操操作效率率的同时时杜绝作作业操作作错误的的出现。实时监监控生产

12、产，实现现了对生产产过程的的精细化化管理和和控制；生产质量量管理：建立完完整的质质量管理理体系，对原料料、生产产、检验验、交付付各环节节进行质质量保障障和质量量跟踪，提高产产品质量量。对缺缺陷及维维修过程程进行跟跟踪和管管理，实实现有针针对性的的生产质质量改进进过程；生产设备备管理：通过自自动采集集和人工工辅助结结合的方方式，对对生产设设备进行行管理，保障生生产过程程持续正正常地进进行；现场监控控：通过过物料库库存监控控、设备备负荷状态态可视化化监控、生产进进度监控控、质量量状态监监控（工工序预警警图、SSPC控控制图），提高高了现场管管理的灵灵敏度；自动化采采集：通通过与自自动测试试设备连连接，实实现了测测试数据据的自动动化采集集，实现现了数据据的集中中管理和和实时采采集，减减少了人人工录入入的时间间和差错错率，提提高了数数据的准准确性和和采集效效率；现场作业业无纸化化：生产产线上所所有的操操作均在在计算机机或手持持终端的的指引下下进行，与纸件件相比，效率和和准确度度大幅度度提高；与其他系系统的集集成：与与SAPP之间实实现自动动数据交交换，使使订单的的各个执执行环节节在SAAP中始始终可视视，提高高SAPP动态反反映的