某研发楼钢筋施工方案

1、PAGE PAGE 37研发楼（北京黄黄石科技技研发中中心）钢筋施工工方案审批人： 审核人： 编制人： 目录TOC o 1-3 u第一节 编制依依据 PAGEREF _Toc389486129 h 31. 图图纸 PAGEREF _Toc389486130 h 32. 规规范 PAGEREF _Toc389486131 h 33. 图图集 PAGEREF _Toc389486132 h 3第二节 工程概概况 PAGEREF _Toc389486133 h 41. 工工程总体体概况 PAGEREF _Toc389486134 h 42. 钢钢筋工程程概况 PAGEREF _Toc38948613

2、5 h 4第三节 施工安安排 PAGEREF _Toc389486136 h 51. 人人员安排排 PAGEREF _Toc389486137 h 5第四节 施工准准备 PAGEREF _Toc389486138 h 61. 技技术准备备 PAGEREF _Toc389486139 h 62. 器器具准备备 PAGEREF _Toc389486140 h 63. 材材料准备备 PAGEREF _Toc389486141 h 6第五节 施工方方法 PAGEREF _Toc389486142 h 81. 施施工工艺艺 PAGEREF _Toc389486143 h 82. 钢钢筋翻样样 PAGER

3、EF _Toc389486144 h 83. 钢钢筋检验验 PAGEREF _Toc389486145 h 84. 钢钢筋加工工 PAGEREF _Toc389486146 h 105. 钢钢筋连接接 PAGEREF _Toc389486147 h 146. 钢钢筋绑扎扎 PAGEREF _Toc389486148 h 16第六节 质量保保证措施施 PAGEREF _Toc389486149 h 281. 钢钢筋工程程允许偏偏差和检检查方法法 PAGEREF _Toc389486150 h 282. 质质量管理理流程 PAGEREF _Toc389486151 h 303. 质质量保证证措施

4、PAGEREF _Toc389486152 h 314. 成成品保护护措施 PAGEREF _Toc389486153 h 32第七节 安全文文明施工工措施 PAGEREF _Toc389486154 h 341. 安安全施工工措施 PAGEREF _Toc389486155 h 342. 文文明施工工措施 PAGEREF _Toc389486156 h 35编制依据据图纸（1）施施工图纸纸；（2）设设计变更更及工程程洽商规范（1）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20002（20001年修修订版）；（2）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GBB503300-2

5、0001；（3）钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ1107-20110；（4）建建筑机械械使用安安全技术术规程JJGJ333-220011；（5）混混凝土结结构工程程施工规规范GBB50666666-20011。图集（1）混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（现浇浇混凝土土框架、剪力墙墙、梁、板）111G1101-1；（2）混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图独立基基础（条形基基础 筏筏形基础础及桩基基承台图图集）11GG1011-3；（3）建建筑物抗抗震构造造详图111G3329-1。工程概况况工程总体体概况内容说明工程名

6、称称研发楼（北京黄黄石科技技研发中中心）建筑地点点北京市海海淀区中中关村软软件园一一期D-R9地地块建设单位位北京黄石石科技发发展有限限公司设计单位位北京市建建筑设计计研究院院有限公公司监理单位位北京吉地地四方建建设工程程顾问有限限公司建筑功能能高科技企企业研发发办公楼楼本工程总总建筑面面积5335555，地地上建筑筑面积3345555，地下下建筑面面积1880000。地地下室22层，层层高分别别为3.9m、5.44m；地地上5层层，层高高3.995m4.11m，建建筑高度度21mm，为高高科技企企业研发发办公楼楼。本工程为为基础形形式梁板板式筏形形基础，结构形形式为框框架剪力力墙结构构。钢筋

7、工程程概况钢筋规格格HPB3300钢钢筋；HHRB4400钢钢筋。钢筋抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值之比比不应小小于1.25；钢筋屈屈服强度度实测值值与强度度标准值值之比不不应大于于1.33；钢筋筋最大力力下总伸伸长率不不应小于于9%；钢筋强强度标准准值应均均有不小小于955%的保保证率。焊条规格格：HPPB3000级钢钢用E443；HHRB4400级级钢用EE55.钢筋保护护层部位环境类别别板墙梁柱室内地面面以下二类b25mmm30mmm地面以上上外露构构件二类b25mmm30mmm卫生间二类a20mmm25mmm地面以上上其余部部位一类a15mmm20mmm地下外墙墙、底板板、地

8、梁梁迎水面面50mmm地下外墙墙、底板板、地梁梁迎水面面（有建建筑防水水）50mmm施工安排排人员安排排管理人员员安排姓名项目职务务岗位职责责纪明野执行经理理总指挥陈俊朝生产经理理全面负责责钢筋工工程现场场各项工工作樊冬冬技术负责责人全面负责责钢筋工程程的技术术管理工工作苏楠钢筋工长长组织安排排钢筋施施工作业业及施工工安全管管理劳动力安安排根据施工工技术要要求和施施工进度度的计划划要求，确定劳劳动力需需要量，并建立立钢筋作作业队领领导体系系，合理理确定作作业队内内部工人人技术等等级比例例，并确确保满足足劳动组组合优化化要求。每段钢筋筋工人数数施工部位位钢筋工人人数基础底板板钢筋施施工45地下二

9、层层/地下下一层结结构施工工42首层结构构施工40标准层结结构施工工35施工准备备技术准备备（1）施施工人员员必须认认真熟悉悉施工图图纸，详详细阅读读结构设设计总说说明，领领会设计计要求和和设计意意图。（2）技技术部门门根据施施工图纸纸、图纸纸会审记记录、设设计变更更通知单单、工程程洽商等等做好交交底工作作。施工工过程中中发现疑疑问及时时与设计计做好沟沟通，及及时处理理。（3）在在进行施施工之前前，技术术部门做做好方案案交底，工程部部组织对对劳务队队伍的交交底，劳劳务队伍伍的管理理人员对对施工操操作班组组进行交交底。（4）钢钢筋进场场同时提提交钢筋筋材质证证明并及及时作复复试，严严格按规规范要

10、求求控制原原材料、半成品品的使用用程序。（5）钢钢筋翻样样人员严严格按照照设计图图纸、设设计变更更通知单单、工程程洽商、图纸会会审记录录及相关关规范、图集进进行翻样样。对钢钢筋较复复杂、较较密集的的部位和和构件实实地放样样，找到到与相邻邻钢筋的的关系后后，再确确定钢筋筋尺寸。钢筋配配料单须须经工程程技术部部门审核核确认后后，方可可进行现现场加工工制作。器具准备备现场共设设置3个个钢筋加加工车间间，其中中1#车车间负责责A区钢钢筋加工工，2#车间负负责B区区钢筋加加工，33#车间间负责CC区钢筋筋加工。（1）钢钢筋加工工机械序号设备名称称型号数量1钢筋切断断机GQ50062钢筋弯曲曲机GW-44

11、063钢筋调直直机MJ1005-1134直螺纹套套丝机CW-33125电焊机BX-330086力矩扳手手/20（2）小小型施工工器具配备足够够的钢筋筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架架、钢丝丝刷子、手推车车、粉笔笔、尺子子、墨斗斗、油漆漆等。材料准备备项目经理理部根据据图纸进进行钢筋筋配料，钢筋工工长提前前7天向向器材部部提出钢钢筋需要要量计划划，器材材部负责责按钢筋筋工长所所提供钢钢筋种类类和数量量进场，进场时时应交验验钢筋材材质证明明，由试试验员按按规定进进行批量量复试。原材管理理为防止不不同型号号钢筋混混淆。不不同级别别不同直直径钢筋筋应分开开堆放、加工和和标识。（1）在在现场设设立钢筋筋规格、

12、型号标标识牌。（2）钢钢筋在吊吊装过程程中由专专人将钢钢筋吊装装至指定定地点，并标识识明确，避免在在倒运过过程中混混淆。（3）吊吊装过程程中钢筋筋上挂标标识布条条，保证证在施工工中能够够正确使使用到结结构施工工中。（4）钢钢筋堆放放场地购购置足够够的塑料料布，防防止雨、雪天气气造成钢钢筋锈蚀蚀。进场检验验钢筋进场场要具有有产品合合格证和和出厂检检验报告告。钢筋筋进场由由材料员员、质检检员、专专业工长长共同验验收，并并委托试试验员进进行取样样送试验验室检验验。施工方法法施工工艺艺施工程序序：钢筋筋配料单单配料单单审核钢筋需需要量计计划钢筋进进场钢筋材材质、规规格、数数量验收收取样送送检钢筋加加工

13、加工验验收吊运至至作业部部位钢筋绑绑扎接头试试件取样样、送检检钢筋隐隐蔽验收收下道工工序施工工。交底程序序：由项项目总工工对钢筋筋工长进进行方案案交底钢筋工工长对施施工队、专业技技术工人人、专业业管理人人员进行行技术交交底（明明确施工工工序、施工操操作程序序、质量量标准和和安全文文明施工工要求） 施工工队、专专业技术术工人按按施工工工序交底底和施工工操作交交底以及及质量标标准和其其它要求求进行施施工钢筋工工长、质质检员进进行过程程检查分项过过程施工工工序完完成后，施工队队质检员员自检，合格后后持自检检单报项项目部钢钢筋工长长进行验验收项目部部钢筋工工长验收收达标后后报质检检员进行行核定，质检员

14、员签字（签字时时核对资资料的正正确性）后及时时报项目目技术负负责人和和监理工工程师进进行验收收、审批批，审批批后质检检员及时时将资料料归技术术部归档档。每周三晚晚上进行行一次验验收分析析，对发发生的质质量问题题、管理理问题进进行原因因分析和和责任追追踪，使使类似问问题不再再发生。钢筋翻样样（1）钢钢筋翻样样应在详详细了解解所有有有关图纸纸、设计计交底、设计洽洽商等要要求基础础上，结结合设计计规范中中的构造造要求及及施工验验收规范范的质量量控制标标准统一一考虑，特别应应注意满满足抗震震规范和和图纸指指定的抗抗震构造造图集要要求。（2）翻翻样时必必须考虑虑钢筋的的叠放位位置和穿穿插顺序序，应重重点

15、注意意钢筋接接头形式式、接头头位置、搭接长长度、锚锚固长度度等质量量控制点点。通长长钢筋应应考虑直直螺纹连连接各接接头允许许长度误误差积累累和端头头弯头方方向控制制，以保保证钢筋筋总长度度及钢筋筋位置准准确。（3）在在满足规规范和设设计要求求前提下下应充分分考虑施施工可行行性，尽尽量为现现场绑扎扎安装提提供便利利。应充充分考虑虑材料使使用合理理性，优优化配料料尺寸，尽量利利用材料料。（4）钢钢筋翻样样的总体体要求是是：种类类规格正正确、形形状尺寸寸准确、数量足足够、施施工方便便、节约约材料。（5）钢钢筋翻样样单必须须经过审审核（互互审）签签字后才才能下发发钢筋加加工车间间配料制制作，并并保留原

16、原始翻样样单备查查。钢筋检验验钢筋进场场要检查查钢筋出出厂合格格证、质质量证明明文件及及备案，按规定定进行见见证取样样复试，并经检检验合格格后方能能使用。进场钢钢筋的生生产厂家家、规格格、型号号、数量量应与出出厂合格格证或试试验报告告中所标标明的相相符合，指标符符合有关关标准、规范。钢筋的的外观应应平直、无损伤伤，表面面不得有有裂纹、油污、颗粒状状或片状状老锈。进场验收收钢筋进场场由材料料员组织织钢筋翻翻样、钢钢筋工长长、质检检员共同同验收。（1）进进场钢筋筋应有出出厂质量量证明书书或试验验报告单单，钢筋筋表面或或每捆钢钢筋均应应有标志志。（2）进进场钢筋筋应平直直、无损损伤，表表面不得得有裂

17、纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈。（3）材材料员委委托试验验员分批批量作力力学性能能试验（要有330%验验收批的的见证取取样试验验），如如使用中中发现钢钢筋脆断断，焊接接性能不不良和机机械性能能显著不不正常时时，还应应进行钢钢筋化学学成份分分析，不不准不合合格钢材材用于本本工程。钢筋试验验（1）钢钢筋原材材试验每每一验收收批应同同厂别、同炉号号、同级级别、同同规格、同一进进厂时间间。热轧轧带肋钢钢筋、热热轧光圆圆钢筋每每批重量量不大于于60tt。超过过60tt的部分分，每增增加400t或不不足400t的余余数，增增加一个个拉伸和和一个弯弯曲试件件。（2）允允许由同同一牌号号、同一一冶炼、同

18、一浇浇注方法法的不同同炉罐号号组成混混合批，但各炉炉罐号含含碳量之之差不大大于0.02，含锰锰量之差差不大于于0.115。混合批批的重量量不大于于60tt。（3）在在每批钢钢筋中的的任意55根钢筋上上任意一一端截去去5000mm后后切取试试件，分分别截取取取拉、弯试件件各2根根，外观观及重量量偏差检检测3根根，试验验时，如如有一个个试验结结果不符符合规范范所规定定的数值值时， 则应另另取双倍倍数量的的试样，做第二二次试验验，如仍仍有个项项目不合合格，则则该批钢钢筋不予予验收，不能用用在正式式工程上上，重量量偏差不不合格不不允许复复试。（4）当当发现钢钢筋脆断断，焊接接性能不不良或力力学性能能显

19、著不不正常等等现象时时，应对对该批钢钢筋进行行化学成成分检验验或其他他专项检检验。编号名 称称依据标准准试验项目目取样数量量1热扎带肋肋钢筋GB 114999.2-20007拉伸试验验(s、b、5)、弯曲试试验、外外观检测测每一验收收批取一一组试件件（拉伸伸、弯曲曲各2个个、外观观及重量量偏差检检测3个）2热扎光圆圆钢筋GB14499.1-2200883热扎圆盘盘条GB/TT7011-19997拉伸试验验(s、b、10)、弯曲曲试验、外观检检测每一验收收批取一一组试件件（拉伸伸、弯曲曲各2个个、外观观及重量量偏差检检测3个）钢筋直螺螺纹连接接（1）应应用直螺螺纹接头头时，应应有提供供单位提提交

20、有效效的型式式检验报报告。（2）直直螺纹连连接套筒筒要有出出厂合格格证明书书。（3）钢钢筋连接接工程开开始前及及施工过过程中，应对钢钢筋进行行连接工工艺检验验，工艺艺检验应应符合下下列要求求：A 每种规规格钢筋筋的接头头试件不不应少于于三根。B接头头试件的的钢筋母母材应进进行抗拉拉强度试试验。CC三根接接头试件件的抗拉拉强度应应符合AA级强度度要求，且试件件抗拉强强度还应应大于等等于0.9倍钢钢筋母材材的实际际抗拉强强度f00st。计算实实际抗拉拉强度时时，应采采用钢筋筋的实际际横截面面面积。（4）直直螺纹接接头的现现场检验验按验收收批进行行。同一一施工条条件下采采用同一一批材料料的同等等级、

21、同同型式、同规格格接头，以5000个为为一个验验收批进进行检验验与验收收，不足足5000个也作作为一个个验收批批。（5）对对每一验验收批，均应按按接头性性能等级级，在工工程中随随机抽33个试件件做单向向拉伸试试验，并并按规定定填写记记录作出出评定。当3个个试件检检验结果果均符合合A级强强度要求求时，该该验收批批为合格格；如有有一个试试件的抗抗拉强度度不符合合要求，应再取取6个试试件进行行复检。复检中中仍有一一个试件件检验结结果不符符合要求求，则该该验收批批单向拉拉伸检验验为不合合格。钢筋加工工钢筋加工工要求（1）钢钢筋加工工前，钢钢筋工长长对钢筋筋加工作作业人员员进行技技术交底底。施工工班组严

22、严格按配配料单进进行加工工，保证证钢筋的的形状、尺寸符符合要求求。（2）钢钢筋加工工要有专专人负责责，每加加工一种种规格的的钢筋，都要先先仔细量量其尺寸寸，检查查合格后后方可批批量加工工。加工工中及时时抽检，有偏差差必须及及时调整整。（3）钢钢筋的表表面必须须洁净无无损伤，油渍、漆污和和铁锈等等在使用用前要清清除干净净，钢筋筋平直无无局部曲曲折。（4）钢钢筋工长长必须在在钢筋加加工过程程中进行行指导和和抽查，每加工工一批必必须经专专业钢筋筋工长、质检员员和监理理工程师师验收合合格后，才能进进入施工工现场。（5）钢钢筋加工工过程中中的废料料按划定定的区域域堆放。长度超超过1米的料头头按规格格码放

23、整整齐，码码放时一一头对齐齐，以备备二次利利用，最最大限度度的节约约材料。钢筋调直直及除锈锈钢筋的调调直采用用卷扬机机进行，可调直直8- 10的的圆钢，粗钢筋筋主要采采用锤直直和扳直直的方法法进行；钢筋除除锈主要要采用钢钢丝刷，带颗粒粒状或片片状生锈锈、除锈锈后有严严重的麻麻坑的钢钢筋均不不得用于于工程上上。钢筋切断断下料（1）下下料前要要熟悉、理解配配料单，严格按按料单下下料，发发现问题题及时解解决。（2）根根据同规规格钢筋筋的不同同长度长长短搭配配，统筹筹排料；一般先先断长料料，后断断短料，减少短短头，减减少损耗耗。切断断时应避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生累计计误差。（3）

24、箍箍筋、顶顶模筋、模板支支撑卡、梯子筋筋材料及及其它措措施筋采采用钢筋筋切断机机进行下下料。安安装刀片片时，螺螺丝要紧紧固，刀刀口要闭闭合。断断头如出出现起弯弯、马蹄蹄、劈裂裂等现象象，必须须予以切切除。（4）需需套丝的的钢筋采采用砂轮轮切割机机进行下下料。保保证切割割面与钢钢筋长轴轴垂直。（5）钢钢筋下料料半成品品按配料料表编号号，分别别堆放、挂牌标标识。钢筋弯曲曲（1）钢钢筋的弯弯曲应按按划线试弯弯弯曲曲成型的的顺序进进行。钢钢筋弯曲曲前，应应根据料料牌上标标明的尺尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。划线时时应根据据不同的的弯曲角角度扣除除弯曲调调整值，扣法是是从相邻邻两段长长度中各各

25、扣一半半。钢筋筋端部带带圆弯钩钩时，该该段长度度划线时时增加00.5dd，划线线工作宜宜从钢筋筋中线开开始向两两边进行行。弯曲曲分布钢钢筋、箍箍筋时，应在工工作台上上按各段段尺寸要要求钉上上若干标标志，按按标志进进行操作作，以确确保钢筋筋弯曲形形状正确确。第一一根钢筋筋弯曲成成型后，应与配配料表上上标明的的形状尺尺寸进行行复核，符合要要求后再再成批加加工；（2）箍箍筋加工工时，为为了保证证弯勾平平直长度度一致，应从中中间开始始加工，箍筋弯弯勾角度度必须为为1355，平直直长度不不小于箍箍筋直径径的100倍；序号尺寸弯曲直径径1820mmm21025mmm31248mmm级钢筋筋的末端端需作11

26、80弯钩，其圆弧弧弯曲直直径不小小于钢筋筋直径的的2.55倍，平平直部分分长度不不小于钢钢筋直径径的3倍倍。级钢筋筋末端需需作900或1355弯折时时，弯曲曲直径不不宜小于于钢筋直直径的44倍，平平直部分分长度按按图纸设设计要求求；具体体如下图图示：（3）钢钢筋配料料时，要要计入钢钢筋弯曲曲及弯钩钩对其长长度的影影响，了了解有关关混凝土土保护层层、钢筋筋弯曲、弯钩等等规定，再根据据图中尺尺寸计算算其下料料长度。钢筋弯曲曲调整值值45901350.5dd2d2.5dd（4）钢钢筋弯曲曲点处不不能有裂裂纹，对对、级钢筋筋不得反反复弯曲曲。（5）弯弯曲成型型钢筋的的弯折弯弯钩必须须符合抗抗震设计计等

27、有关关规定：级钢箍箍筋弯钩钩平直段段长度不不小于110d。（6）钢钢筋弯曲曲成型后后的允许许偏差序号项目允许偏差差1全长10mmm2外包长度度5mmm3弯起点位位移20mmm4弯起高度度3mmm5箍筋内径径2mmm直螺纹连连接钢筋筋套丝（1）钢钢筋下料料时，要要求钢筋筋端面与与钢筋轴轴线垂直直，端头头不得弯弯曲、不不得出现现马蹄形形。（2）钢钢筋套丝丝加工a.加工工丝头的的牙形、螺纹必必须与连连接套的的牙形、螺距一一致，有有效丝扣扣段内的的秃压部部分累计计长度小小于一扣扣周长的的1/22，并用用相应的的环规和和丝头卡卡板检测测合格。b.套丝丝机必须须用水溶溶性切削削润滑液液，不得得用机油油润滑

28、或或不加润润滑液套套丝。c. 加加工完毕毕后清除除附着在在螺丝上上的铁屑屑。d.操作作工自检检螺纹的的外观质质量，钢钢筋丝头头螺纹要要饱满，螺纹大大径低于于螺纹中中径的不不完整扣扣累计长长度不得得超过两两个螺纹纹周长，钢筋丝丝头长度度误差为为+2PP（P为螺距距）。e.用卡卡尺或专专用量规规检验丝丝头长度度。丝头头长度和和螺纹直直径均必必须满足足下表的的要求。序号钢筋规格格P套筒长度度L外径内径M有效扣数丝扣对应应长度1182.54427199-11122-2272202.54829219.5-11.524-2293222.553332310.55-122.526.55-311.5425360

29、372610-11230-335f.经自自检合格格的丝头头，由质质检员随随机抽样样进行检检验，以以一个工工作班内内生产的的丝头为为一个验验收批，随机抽抽检100%。当当合格率率大于等等于955%时，判定该该批为合合格。当当合格率率小于995%时时，要加加倍抽检检，复检检中合格格率仍小小于955%时，要对钢钢筋丝头头逐个进进行检查查，并切切去不合合格丝头头，查明明原因并并解决后后重新加加工螺纹纹。g.检验验合格后后的丝头头必须加加以保护护，在其其端头加加戴保护护帽，以以防止丝丝头被污污染或被被磕碰损损坏。钢筋半成成品堆放放（1）加加工好的的半成品品按规格格码放，挂好标标牌，以以防混淆淆。采用用垫

30、木支支垫或用用脚手架架钢管搭搭设存放放支架。（2）同同一型号号钢筋均均要有标标识，标标识的材材料为塑塑料胸卡卡材质，填写表表格采用用机器打打印，手手工填写写，标识识卡可重重复使用用。（3）马马凳、梯梯子筋制制作完成成后分类类按规格格码放，挂好标标识，以以备使用用。钢筋连接接结构主筋筋16采采用绑扎扎连接，结构主主筋16采用用直螺纹纹机械连连接。钢筋连接接的施工工准备（1）工工地配专专职材料料员到现现场负责责清料，按部位位按种类类捆扎；（2）加加工完成成的钢筋筋半成品品由塔吊吊运到工工作面内内，较长长的钢筋筋半成品品在前、中、后后用10001000木枋支支垫；（3）钢钢筋马凳凳和钢筋筋支撑架架、

31、20022号火火烧丝、塑料或或砂浆垫垫块、墙墙双（三三）排钢钢筋间距距支撑架架等均准准备就绪绪。作业条件件（1）钢钢筋复试试合格；（2）相相应构件件位置线线已弹出出，并经经验收合合格；预留筋筋已进行行除污处处理，同同意进入入下道工工序；（3）钢钢筋完成成除锈、调直工工作；（4）钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸符合设设计要求求。钢筋直螺螺纹连接接连接工艺艺流程钢筋连接接操作要要点（1）钢钢筋就位位：将丝丝头检验验合格的的钢筋搬搬运至待待连接处处；（2）接接头拧紧紧：用扳扳手和管管钳将连连接接头头拧紧；（3）作作标记：对已经经拧紧的的接头作作标记，与未拧拧紧的接接头区分分开；（4）连连接要求求：拧紧紧

32、后的接接头单边边外露丝丝扣不得得超过11.5PP。连接要求求及检验验方法（1）现现场连接接施工时时，钢筋筋规格和和套筒的的规格必必须一致致，丝头头和套筒筒的丝扣扣要完好好无损；（2）剥剥肋滚压压直螺纹纹接头的的连接用用管钳进进行施工工。连接接完成后后套筒两两端外露露丝扣圈圈数要大大致相等等；（3）经经拧紧后后的滚压压直螺纹纹接头必必须做出出标记，外露丝丝扣数量量不得超超过1.5个完完整扣；（4）如如外观质质量不合合格数少少于抽检检数的110%时时，则该该验收批批接头的的外观质质量评定定为合格格。当不不合格数数超过抽抽检数的的10%时，则则对该批批接头逐逐个进行行检查，对外观观质量不不合格的的接

33、头应应进行补补救。复复检仍不不合格的的应做标标记，并并随机抽抽取三个个试件进进行抗拉拉强度试试验，若若有一个个试件的的抗拉强强度低于于规定值值，则该该批外观观不合格格的接头头应会同同设计单单位商定定处理；（5）滚滚压直螺螺纹接头头的现场场检验按按验收批批进行。同一施施工条件件下，采采用同一一批次材材料的同同等级，同型式式，同规规格接头头，以5500个个为一个个验收批批进行检检验和验验收，不不足5000个也也作为一一个验收收批；（6）取取样方法法为：在在同一检检验批中中，随机机抽取33个试件件，但接接头间不不得在同同一截面面上；在在接头两两端2550位置置处用钢钢锯与主主筋截断断；截断断后用同同

34、规格钢钢筋于主主筋单面面搭接焊焊。当三三个试件件抗拉强强度均小小于该级级别钢筋筋抗拉强强度的标标准值时时，该验验收批判判定为合合格，如如有一个个试件的的抗拉强强度不符符合要求求，应再再取六个个试件进进行复检检。复检检中仍有有一个试试件不符符合要求求，则该该验收批批判定为为不合格格，滚压压直螺纹纹接头的的单向拉拉伸试验验破坏型型式有三三种：钢钢筋母材材拉断、套筒拉拉断、钢钢筋从套套筒中滑滑脱，只只要满足足强度要要求，任任何破坏坏型式均均可判断断为合格格。（8）在在现场连连续钢筋筋十个验验收批，全部单单向拉伸伸试验一一次抽样样合格时时，验收收批接头头数量可可扩大为为10000个。绑扎连接接钢筋绑扎

35、扎连接时时，搭接接、锚固固要求详详见钢筋筋规范图图集111G1001-11等。钢筋绑扎扎钢筋绑扎扎的准备备工作（1）核核对半成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量等是否否与料单单料牌相相符。如如有错漏漏，应纠纠正增补补。（2）备备好扎丝丝、绑扎扎工具、水泥砂砂浆垫块块、钢筋筋定位架架、塑料料定位卡卡。（3）绑绑扎形式式复杂的的结构部部位和节节点时，应先研研究逐根根钢筋穿穿插就位位的顺序序，提高高施工效效率。（4）绑绑扎必须须遵循“七不绑绑” ：即未未弹线不不许绑；弹线后后偏位钢钢筋未按按1：66调正不不许绑；施工缝缝未凿不不许绑；施工缝缝未清理理干净不不许绑；钢筋接接头未达达要求

36、不不许绑；钢筋接接头未错错开规范范要求的的间距不不许绑；被污染染的钢筋筋未清理干干净不许许绑。所所有绑扎扎竖向钢钢筋的扎扎丝一律律向内，不得外外露。以以防时间间长后扎扎丝生锈锈影响砼砼外观。基础钢筋筋绑扎工艺流程程弹墙柱插插筋位置置线 划底底板钢筋筋间距线线 运钢钢筋到使使用部位位 绑集集水坑下下部钢筋筋 设置置垫块 绑底底板下部部钢筋 绑地地梁下部部钢筋 设置置钢筋马马镫 绑底底板上部部钢筋 绑地地梁上部部钢筋 设置置定位框框 插墙墙柱钢筋筋 基础础钢筋验验收。操作工艺艺（1）防防水保护护层浇注注完毕后后，将表表面杂物物、灰尘尘清理干干净；（2）按按图纸标标示和要要求，在在底板上上弹出轴轴线

37、、地地梁、墙墙柱插筋筋及后浇浇带位置置线，并并在墙、柱拐角角处和边边线每隔隔2.00m划红红色油漆漆三角。（3）按按图纸标标明的钢钢筋间距距，画好好横向和和纵向底底板钢筋筋的分档档标志。（4）检检查底板板下层钢钢筋合格格后，放放置底板板混凝土土保护层层用的55050mmm大理理岩垫块块，垫块块厚度等等于保护护层的厚厚度，按按间距66006000mm梅梅花状布布置。上上、下层层的钢筋筋之间采采用三级级钢直径径20钢筋筋制作的的钢筋马马凳，马马凳长度度20000mmm，在距距边沿5500mmm处焊焊接成AA形撑脚脚，长向向不间断断连接，短向间间距12200mmm。基础底板板马凳筋筋大样图图（5）根

38、根据在防防水保护护层上弹弹好的墙墙柱插筋筋位置线线和底板板上固定定的定位位框，将将墙柱伸伸入基础础的插筋筋绑扎牢牢固，并并在主筋筋上（底底板上约约5000mm）绑扎一一道水平平固定筋筋，墙插插筋从墙墙两边距距暗柱550mmm处开始始，插入入基础深深度要符符合设计计和规范范锚固长长度要求求。插筋筋上端应应采取措措施保证证甩筋垂垂直，不不歪斜、倾倒、变位。同时要要考虑搭搭接长度度、相邻邻钢筋错错开距离离。（6）钢钢筋的弯弯钩（锚锚固部分分）应垂垂直于主主筋的底底板面，不能倒倒向一边边。（7）底底板钢筋筋机械连连接接头头按500%错开开。（8）上上层墙、柱插筋筋要一直直插入底底板下铁铁钢筋上上且锚固

39、固长度满满足111G1101-3要要求，并并用定位位卡具把把柱子主主筋固定定并与底底板钢筋筋绑扎连连接，以以固定柱柱子插筋筋，防止止浇筑混混凝土柱柱子插筋筋发生位位置偏差差。墙插筋要要求柱插筋要要求柱钢筋绑绑扎工艺流程程弹线 施工工缝清理理 预留留筋调整整、除污污 搭设设绑扎架架 将成成型钢筋筋运至工工作面 套箍箍筋 连接接主筋 在主主筋上划划箍筋间间距线 自下下而上绑绑扎箍筋筋 设置置垫块 自检检交接检检 隐检检验收。操作工艺艺（1）柱柱筋施工工前，首首先在底底板或下下层楼板板上弹出出柱皮线线和模板板控制线线。（2）剔剔凿柱根根施工缝缝处的浮浮浆并露露出石子子。对被被粘污主主筋进行行除污，对

40、偏位位主筋按按1：6进行调调整，经经验收合合格后，方可进进行后续续操作。（3）连连接立筋筋前，须须在柱边边设置绑绑扎架，绑扎架架用钢管管搭设，绑扎时时根据施施工需要要分段铺铺设脚手手板。操操作高度度超过22m须在在绑扎架架周边封封挂安全全网。（4）立立筋连接接须由至至少两人人配合操操作。其其中一人人或多人人在绑扎扎架上竖竖起立筋筋，然后后缓缓下下放至柱柱接头处处，由下下方操作作工配合合使立筋筋下端对对准下层层预留筋筋上套筒筒，最后后用扳手手拧紧。对已拧拧紧和未未拧紧的的钢筋应应作出标标识。封封顶柱时时，为保保证立筋筋上端锚锚固拐头头的方向向和位置置正确，可用反反丝套筒筒连接。拧套筒筒使上下下两

41、钢筋筋端头顶顶紧。地地下室主主筋连接接接头位位置见下下图：（5）立立筋连接接完成后后，在立立筋上划划箍筋位位置线。第一道道箍筋距距下层楼楼面500mm，以上箍箍筋按图图纸要求求的间距距作标识识。（6）绑绑扎箍筋筋时，应应自下而而上进行行。箍筋筋开口方方向应呈呈螺旋形形变化。箍筋应应水平，扎丝丝丝头须向向柱内。（7）柱柱筋保护护层厚度度用塑料料卡控制制。塑料料卡设置置在箍筋筋上，其其间距为为：柱边边小于110000mm设设2排，大大于10000mmm设3排，大大于15500mmm间隔隔5000mm设设一排。沿柱轴轴线间隔隔15000mmm设一道道。（8）主主钢筋绑绑扎时，设置同同柱主筋筋的定位位

42、筋和加加固筋。 柱筋限位位示意图图柱筋加固固示意图图墙体钢筋筋绑扎施工工艺艺流程弹暗柱及及墙边线线，洞口口位置线线 施工工缝清理理 预留留钢筋调调整、清清污 搭设设绑扎架架体 将半半成品钢钢筋运送送至工作作面 连接接暗柱主主筋 划暗暗柱钢筋筋间距线线 自下下而上绑绑扎暗柱柱箍筋 绑扎扎墙体第第一道水水平梯子子筋 根据据水平梯梯子筋横横档调整整预留钢钢筋 绑扎扎墙体竖竖向梯子子筋 连接接墙体立立筋 绑扎扎墙体上上部水平平梯子筋筋 根据据水平梯梯子筋横横档调整整立筋 根据据竖向梯梯子筋横横档绑扎扎墙水平平筋 绑扎扎洞口将将强筋 绑扎扎墙体拉拉筋 设置置墙体预预留埋件件 设置置垫块 自检检交接检检

43、隐检检验收。操作工艺艺（1）墙墙体钢筋筋加强部部位及其其上一层层墙体转转角和端端部均设设有约束束构件，严格按按图纸要要求施工工。（3）在在绑扎钢钢筋前，剔凿施施工缝浮浮浆并露露出石子子，对甩甩茬立筋筋进行除除污，对对偏位立立筋按11：6调整到到位，并并加设5500mmm长与与立筋同同型号同同直径的的钢筋，与调整整后的甩甩茬立筋筋绑扎。如偏位位较为严严重者，需重新新植筋。钢筋绑绑扎时如如有暗柱柱和连梁梁，先绑绑暗柱钢钢筋，再再绑墙体体竖向筋筋、水平平筋和连连梁钢筋筋。暗柱柱施工方方法同柱柱。（4）在在绑扎墙墙体钢筋筋前，先先在甩茬茬立筋上上绑扎一一道水平平定位梯梯子筋，以校正正甩筋间间距，梯梯子

44、筋距距楼面5500mmm。（5）在在连接立立筋前，沿墙长长度方向向间隔440000mm绑绑扎一道道竖向梯梯子筋。（6）当当无暗柱柱水平筋筋锚固做做法见下下图：（7）分分布筋采采用绑扎扎连接，约束和和构造构构件主筋筋采用绑绑扎搭接接或直螺螺纹连接接，接头头错500。立筋筋连接示示意图如如下：约束构件件连接方方式分布筋连连接方式式（8）墙墙体第一一根水平平筋距楼楼面500mm，上部筋筋根据竖竖向定位位梯子筋筋的分档档进行绑绑扎。墙墙筋为双双向受力力钢筋，所有钢钢筋交叉叉点应逐逐点绑扎扎，其搭搭接长度度及位置置要符合合规范要要求。（9）水水平和竖竖向定位位梯子筋筋的分档档必须符符合图纸纸要求的的水平

45、和和竖向筋筋的间距距。（10）墙体钢钢筋的位位置：内内墙及地地上外墙墙竖筋在在里侧，水平筋筋在外侧侧。 （11）转角墙墙内侧和和中部水水平筋在在转角处处需折断断，并伸伸入暗柱柱满足锚锚固长度度。外侧侧水平筋筋可弯折折通过转转角。（12）配合其其他工种种安装预预埋管件件、预留留洞等，其位置置、标高高均应符符合设计计要求。（13）连梁纵纵筋伸入入洞口两两侧墙内内和柱内内均须满满足锚固固长度且且不小于于6000mm，并以墙墙体水平平筋为连连梁中部部纵筋。墙中部部连梁箍箍筋范围围为洞口口内，第第一道箍箍筋距洞洞口两侧侧50mmm；墙墙顶连梁梁箍筋范范围为洞洞口两外外侧延伸伸laEE ，洞洞口内箍箍筋间

46、距距按图纸纸， 延伸段段箍筋间间距为1100mmm。（14）绑扎后后即垫好好垫块，墙垫块块采用塑塑料垫块块，间距距横向和和竖向均均为6000mmm，梅花花形布置置。注意意钢筋保保护层垫垫块要绑绑扎在钢钢筋十字字交叉点点上。（15）为保证证墙体双双层钢筋筋横平竖竖直，间间距均匀匀正确，采用水水平定位位筋和竖竖向梯子子筋限位位。限位位筋采用用直径16钢筋制作作，横向向和竖向向间距均均为8000mmm，竖向向梯子筋筋中带44道顶模模筋，顶顶模筋端端头刷好好防锈漆漆。 墙体限位位钢筋示示意图梁钢筋绑绑扎及安安装工艺流程程 搭设满满堂架 支设设梁底模模板 摆竖竖向梁上上部钢筋筋 摆横横向梁上上部钢筋筋

47、套箍箍筋 穿竖竖向梁下下部钢筋筋 穿横横向梁下下部钢筋筋 穿梁梁腰筋 划箍箍筋位置置线 设置置上下排排钢筋隔隔挡 绑扎扎梁箍筋筋 绑扎扎梁腰筋筋 调整整梁骨架架位置 加设设垫块 钢筋筋检查验验收。操作工艺艺（1）梁梁钢筋绑绑扎采用用先在梁梁底模上上绑扎后后封边模模的方法法。（2）当当两条梁梁相交时时，如有有主次梁梁之分，主梁在在下，次次梁在上上。 （3）在在绑扎梁梁筋前，先在满满堂架上上搭设支支撑架，支撑架架横杆高高度以使使梁箍筋筋离梁底底模板550mmm为原则则，支撑撑架间距距30000mmm。顺梁梁长度方方向在梁梁两侧距距梁边2200mmm铺设设6000mm宽宽脚手板板，作为为操作平平台。

48、见见下图：（4）当当梁上部部筋有多多排时，应使上上部钢筋筋中的最最下排钢钢筋放置置在支撑撑横杆上上，然后后加横向向短钢筋筋，依次次放置以以上各排排钢筋；当梁下下部筋有有多排时时，应在在箍筋内内先穿最最下排钢钢筋，加加横向短短钢筋依依次穿以以上各排排钢筋。横向短短钢筋间间隔30000mmm一道道，直径径不得小小于梁主主筋。（5）梁梁筋绑扎扎时，应应先绑梁梁上部钢钢筋，再再绑梁下下部钢筋筋，最后后绑扎梁梁箍筋。（6）梁梁筋如有有弯钩时时，上部部钢筋弯弯钩朝下下，下部部钢筋弯弯钩朝上上。（7）对对于直螺螺纹接头头性能等等级为级时，可不分分接头部部位，但但必须按按规范要要求在同同一截面面内接头头数量不

49、不超过550%。（8）框框架梁箍箍筋从距距柱边550mmm处开始始绑扎，次梁从从距主梁梁边500mm处处开始绑绑扎。（9）绑绑扎箍筋筋时，箍箍筋应垂垂直于梁梁轴线，开口应应错开，绑扎丝丝丝头应应朝梁内内侧。框框架梁端端加密区区长度必必须满足足图纸和和规范要要求：不不小于5500mmm且不不小于22倍梁高高。如需需要设置置架力筋筋，架力力筋采用用HRBB3355级直径径12mmm，架架力筋与与支座负负筋搭接接长度不不小于1150mmm。（10）加设垫垫块时，须在梁梁骨架下下部两侧侧角筋下下方放置置两排，并间隔隔布置，以免骨骨架倒向向一侧。梁底中中部可根根据梁宽宽另行加加设。垫垫块沿梁梁轴向间间隔

50、10000mmm设置置。（11）梁钢筋筋锚固到到剪力墙墙如下：连梁锚固固到剪力力墙 或者框架梁锚锚固到剪剪力墙板钢筋绑绑扎及安安装工艺流程程划板钢筋筋间距线线 运钢钢筋到使使用部位位 摆板板下部短短向筋 摆板板下部长长向筋 绑板板下部钢钢筋 设置置垫块 安装装穴模等等 放置马马镫支撑撑 摆板板上部长长向筋 摆板板上部短短向筋 绑板板上部钢钢筋 绑板板支座负负筋 设置置预埋件件 板面面清理 隐检检验收。操作工艺艺（1）在在绑扎钢钢筋前，首先清清理模板板上杂物物、灰尘尘，并在在上面涂涂刷脱模模剂，脱脱模剂涂涂刷要均均匀。（2）按按图纸要要求，标标示预埋埋件位置置。（3）按按图纸标标明的钢钢筋间距距

51、，画好好横向和和纵向楼楼板钢筋筋的分档档标志，第一根根钢筋距距结构边边50mmm。（4）先先铺下层层钢筋。根据设设计和规规范要求求，先铺铺短向钢钢筋，再再铺长向向钢筋。（5）钢钢筋绑扎扎时，单单向板靠靠近外围围两行的的相交点点每点都都绑扎，中间部部分的相相交点可可相隔交交错绑扎扎，双向向受力钢钢筋必须须将钢筋筋的交叉叉点全部部绑扎。如采用用一面顺顺扣应交交错变换换方向，也可采采用八字字扣，但但必须保保证钢筋筋不产生生位移。（6）检检查板下下层钢筋筋合格后后，放置置板砂浆浆垫块，垫块厚厚度等于于保护层层的厚度度，按11m间距距梅花摆摆放。（7）绑绑扎面筋筋前，在在板支座座上划钢钢筋间距距线，根根

52、据间距距线摆放放和绑扎扎钢筋，方法同同底筋。（8）马马凳筋应应设置在在面筋交交叉点下下，与板板面筋八八字扣绑绑扎。采采用“几”字型马马镫，6600mmm6000mm布布置（图图纸明确确要求），如下下图：楼板马凳凳筋大样样图（9）钢钢筋的弯弯钩（锚锚固部分分）应垂垂直于板板面，不不能倒向向一边。（10）当板上上洞口3000mm，板筋由由洞边绕绕过，不不再加附附加筋，见下图图；当洞洞口3300mmm，需需另设附附加钢筋筋，加筋筋长度为为单向板板受力方方向或双双向板的的两个方方向沿跨跨度通长长，并锚锚入支座座5d，且且伸入支支座中心心线。单单向板非非受力钢钢筋长度度为洞口口宽加两两侧各40dd ，且

53、且应放置置在受力力钢筋中中心线，单向板板非受力力方向的的钢筋之之上。每每侧附加加钢筋截截面面积积不少于于被截断断钢筋截截面面积积的一半半。见下下图：楼梯钢筋筋绑扎及及安装工艺流程程设置楼梯梯梁、斜斜板、平平台埋筋筋 支设设楼梯模模板 凿出出预留钢钢筋 清理理模板杂杂物 运钢钢筋到使使用部位位 连接接楼梯梁梁预留筋筋和纵筋筋 套箍箍筋 划箍箍筋位置置线 绑扎扎楼梯梁梁箍筋 连接接下跑斜斜板和平平台钢筋筋和埋筋筋 调整整下跑斜斜板纵筋筋 摆下下跑斜板板和平台台钢筋 绑下下跑斜板板和平台台板钢筋筋 连接接上跑斜斜板和平平台钢筋筋和埋筋筋 摆上上跑斜板板和平台台钢筋 绑上上跑斜板板和平台台板钢筋筋 设

54、置置垫块 放置置马镫 自检检验收 隐检检验收。操作工艺艺（1）剪剪力墙钢钢筋施工工时，在在墙筋上上根据楼楼梯梁和和休息平平台的位位置设置置预留钢钢筋。（2）楼楼梯钢筋筋施工时时，首先先剔凿出出剪力墙墙内的预预留筋，并进行行除污。对有偏偏位的钢钢筋，须须进行适适当调整整。（3）钢钢筋绑扎扎时，钢钢筋相交交点必须须全部绑绑扎，采采用八字字扣绑扎扎，必须须保证钢钢筋不位位移；钢钢筋搭接接范围内内，除交交叉点外外，应另另加三道道丝扣进进行绑扎扎；（4）摆摆放顶板板砂浆垫垫块，厚厚度155mm，按8000mmm间距呈呈梅花型型摆放，垫块摆摆放好后后应保证证横、竖竖、斜一一条线；马凳使使用10钢筋制制作，

55、间间距5000mmm-8000mmm摆放一一道，要要求摆放放均匀、整齐；（5）预预留筋与与楼梯梁梁、踏步步板、休休息平台台板钢筋筋一律采采用一级级接头直直螺纹套套筒连接接。 （6）其其它施工工方法同同板筋。后浇带、施工缝缝钢筋施施工要求求后浇带、施工缝缝甩筋方方法（1）后后浇带原原则上纵纵筋在后后浇带处处连续安安装不切切断，平平行于后后浇带长长向的钢钢筋可在在后浇带带混凝土土浇筑前前绑扎；（2）施施工缝纵纵向钢筋筋与现施施工结构构钢筋一一起绑扎扎或在混混凝土浇浇筑前再再绑扎。外甩纵纵筋最小小长度为为5000mm，且接头头错开550。后浇带、施工缝缝钢筋保保护后浇带两两侧混凝凝土浇筑筑完后，在后

56、浇浇带上盖盖板保护护，并用用钢钉与与后浇带带上层钢钢筋网片片上木板板连接固固定，板板边用防防水砂浆浆煨缝，防止杂杂物落入入后浇带带。见下下图施工缝处处外甩钢钢筋涂1107胶胶水泥浆浆包裹，并用遮遮雨布进进行保护护，钢筋筋根部加加强防锈锈处理。钢筋保护护层控制制措施各部位保保护层厚厚度及垫垫块序号结构构件件保护层厚厚度（mmm）垫块种类类1梁详见工程程概况底板：55050mmm大理理岩垫块块梁板：砂砂浆垫块块2底板3楼板4墙、柱 塑料卡5剪力墙保护层厚厚度的控控制措施施（1）大大理岩、砂浆垫垫块具有有足够的的强度。（2）垫垫块厚度度必须等等于保护护层厚度度，直螺螺纹接头头保护层层厚度同同主筋。（

57、3）塑塑料卡必必须选择择与墙柱柱保护层层厚度相相符合。（4）板板垫块需需垫在下下层钢筋筋网片的的交叉点点下面，间距11m，梅梅花形布布置。（5）墙墙、边柱柱砂浆垫垫块上需需加铁丝丝，与墙墙体主筋筋绑扎，间距11m，梅梅花形布布置。质量保证证措施钢筋工程程允许偏偏差和检检查方法法钢筋工程程应满足足混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502004220022）的有有关标准准，见下下表：钢筋安装装位置运运行偏差差（1）钢钢筋位置置运行偏偏差项次项目允许偏差差值（mmm）检查方法法国家规范范标准1绑扎骨架架宽、高5尺量长102受力主筋筋间距10尺量排距5弯起点位位置203箍筋、横横向筋焊焊

58、接网片片间距20尺量连续5个个间距网格尺寸寸204保护层厚厚度基础10尺量柱、梁5板、墙36梁、板受受力钢筋筋搭接锚锚固长度度入支座、节点搭搭接+10尺量入支座、节点锚锚固5（2）缺缺扣、松松扣的数数量不超超过绑扣扣数的110%，且不应应集中。弯钩的的朝向应应正确，绑扎接接头应符符合施工工规范的的规定，搭接长长度不小小于规定定值。（3）箍箍筋的间间距数量量应符合合设计要要求，弯弯钩角度度为1335，弯钩钩平直长长度为110d。（4）直直螺纹接接头的外外漏丝扣扣不得超超过1个个完整扣扣，否则则应重新新拧紧接接头或进进行加固固处理。验收方法法（1）主主控项目目a.钢筋筋进场时时，应按按钢筋筋混凝土

59、土用热轧轧带肋钢钢筋（GB114999-20007）等的规规定抽取取试件作作力学性性能检验验，其质质量必须须符合有有关标准准的规定定。钢筋筋进场要要注意混混合批的的问题。b.钢筋筋加工时时，HPPB2335级钢钢筋末端端应作1180弯钩，其弯钩钩内直径径不应小小于钢筋筋直径的的2.55倍，弯弯钩的弯弯后平直直长度不不应小于于钢筋直直径的33倍；当当钢筋末末端作1135弯钩时时，HRRB3335级、HRBB4000级钢筋筋的弯弧弧内直径径不应小小于钢筋筋直径的的4倍，弯钩的的弯后平平直部分分长度应应符合设设计要求求；钢筋筋作不大大于900的弯折折时，弯弯折处的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径

60、的55倍。箍箍筋的末末端应作作弯钩，当有抗抗震要求求时，弯弯钩应为为1355，弯钩钩平直部部分的长长度应不不小于箍箍筋直径径的100倍，且且不小于于75mmm。c.纵向向受力钢钢筋的连连接方式式应符合合设计和和规范要要求，按按钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JGJJ107720003）及相应应连接标标准的规规定抽取取钢筋接接头试件件作力学学性能检检验，其其质量应应符合有有关规程程的规定定。d.受力力钢筋的的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必必须符合合设计要要求。e.所用用钢筋要要认真检检查是否否符合设设计要求求。钢筋筋绑扎完完毕后，施工队队伍必须须经过自自检合格格后上报报到项目目部质量量检