模具制作和打样管理程序

1、模具制作和打样管理程序1目的:明确模具开发、验收和打样的程序要求，确保制作的模具和样品能够满 足客户要求，为产品生产做好准备。2范围：本程序适用于公司铁罐类产品模具的开发制作、验收和打样管理。3定义：无4职责：业务部：负责与客户的沟通联系，明确客户对模具和产品的要求。品管课：负责样板的检查确认。4. 3模具课：负责模具开发评审，模具开料、机加工生产，以及模具试模检查, 首批量产时模具调试和模具改善，模具钢采购和外发模具加工控 制。协助业务与客户就有关模具问题进行沟通及对模具和产品加 工进行报价。4. 4模具工程师：负责产品3D效果图、五金零配件图、产品/模具开料尺寸图、 产品流程图、产品作业指

2、导书、BOM表、检验标准等工程资料的 制作与管理。5机修组：负责落实打板和对产品开料尺寸确实认，及对模具检查确认。4.6机修组：负责在首批量产时装模，配合模具课对模具进行调试和维护。根 据生产需要，提出生产共用模具开模申请。7生产跟单：负责跟进模具、样板生产进度，协助业务送样。8仓储课：负责入库模具的建档、出入库管理和在库维护。5程序模具开发评审：1.1业务部与客户联系沟通，明确客户对模具和产品的需求，取得客户要 求提供的产品样品或图片等详细资料。业务了解客户的需求后，把客户的要求（包括样品或图片等详细资料） 提供给模具课课长进行评审。模具课课长评估产品加工的复杂性和模具开发工艺，确定本公司是

3、否 具有模具开发和产品生产的能力。模具课课长评估确定本公司可以开模和产品生产后，对模具开发所需 费用和产品加工费用进行评估，提交生产经理审核后，通知业务。业务把模具课课长的评审结果汇报给副总经理，确定是否接受模具开 发订单，并经副总经理批准后向客户报价。业务向客户报价后应及时跟进客户反映，与客户沟通并达成模具开发 协议。2开模准备：5. 2.1业务与客户签订模具开发协议后，将客户要求转化为模具通知单， 连同相关资料发给跟单员。5. 2. 2跟单员将模具通知单和相关资料复印转交模具课。5. 2. 3模具课根据“模具通知单”及相关资料做好相应的模具用料的预算后, 填写“请购单”，送副总经理批准后由

4、模具课实施采购。模具材料的采 购、验收和结款作业参照“采购管理程序”执行。5. 2.4在采购模具材料期间，模具工程师绘制五金零配件图、产品开料尺寸 图和模具开料尺寸图，经生产部经理审批后，作为零配件采购及开模 的尺寸依据，并传给业务，将图纸提供给设计人员作为菲林输出的尺 寸依据；产品开料尺寸图应在模具通知单下达后4天内完成并回传业 务。5. 2.5模具工程师将模具相应工程资料进行归档保管，防止模具图纸的毁损 和丧失。5.3开模安排与模具制作：3.1模具课根据各模具小组的工作任务量情况，选择某一具体模具小组（模 具师傅为小组负责人）接受模具制作任务。3.2模具组长向模具师傅提供完整图纸、尺寸数据

5、和样板（假设客户没有提 供，那么没有），并清楚交代模具质量和完成模具的时间要求。3. 3模具组长亲自向模具师傅提供模具制作所需的材料。3. 4模具师傅带着小组成员根据模具制作要求和机加工设备的操作规程有 序实施模具的加工制作，确保模具质量和交模时间。3.5模具师傅在进行模具的制作过程中同样要做好设备的维护保养，详细 参见“设备维护保养管理程序”执行。. 3.6对于需要外发加工模具及或模具加工过程中的局部工艺如线割、雕刻 和热处理等需要外协加工时，由模具组长提出申请，经模具课长、生 产经理审核，副总经理批准后由模具课安排外发加工，按“采购管理 程序”执行。.3.7跟单员追踪跟进模具加工进度，每天

6、编制模具进度表，共享给业务了 解进度情况。试模检查：模具组完成整套模具的制作后，进行模具的试模。试模须经模具课课 长的检查确认，假设不合格那么须修模至合格为止,并填写模具确认单。模具组试模合格后把模具编号，将模具连同模具确认单一起交付生产 课机修组打样。打样及确认：5.1打样工作通常由生产课机修组负责完成，特殊情况也可由模具师傅协 助完成。5.2生产课接到生管组下发的“打样通知单”后，安排机修组到模具课取 出模具开始打样。并在样板完成后填写产品开料尺寸确认单，交模具 课核对，模具课长审核后由模具工程师存档保管。生产跟单找模具工 程师获得正确的开料尺寸，交给采购进行铁料印刷排版用。5.3机修组开

7、始打样时，应通知品管课跟进，样品首件完成，打样师傅首 先进行检查，并填写打样首检记录表，检查合格后交品管课确认， 必要时由品管课与业务沟通确认。检查不合格时，机修组应调整设备 模具和工艺方法，再次打首件样品。样品首件检查确认合格后才能继 续打样，不允许将样品全部打完后再交品管课确认，防止因样品的不 合格导致材料报废。5.4机修组完成打板后交品管课确认；假设品管课不能接受时，那么品管、跟 单一起同业务沟通，假设都不能接受，业务应进行重新安排打板，直到 接受为止。5.4品管课确认样品后填写“样板检讨书”，经品管课长审核后，由跟单员 将“样板检讨书”和样板一同交给业务送样。模具确认和改善:6.1机修

8、组打样时对模具的性能进行确认，填写模具确认单，并在模具 确认单上注明需改善的事项。6.2模具课根据机修组打样情况和模具加工情况对模具进行改善，改善后 交模具课课长确认。确认不合格，由模具课对模具进行再次改善，并 在改善后进行再确认；确认合格，把模具整理好连同模具确认单一起 交付模具仓库办理暂入库。首批量产：7.1新开模具在首批量产时，由生产课机修组根据生产计划安排从仓库领 出模具装模。7.2首批量产，模具的调试和维护由模具课开模师傅负责完成，机修组配 合协助。7.3模具调试完成，生产顺利进行后，模具维护工作由机修组负责模具的 生产维护。检查验收和保养：产品批量生产完成后，机修组把模具拆下，对模

9、具进行检查验收，并 填写模具确认单送生产经理审批。验收合格后，机修组把模具维修整 理好打上防锈油，把整理好的模具连同模具确认单一同送模具仓库， 办理正式入库手续。验收不合格，退给模具课进行改善。8.2模具仓库负责库存模具的维护和管理，定期进行检查和维护。生产共用模具：生产过程中，需要开发生产共用模具如打骨模时，生产课机修组提出 开模申请，报生产课课长审核。生产课课长对开生产共用模具的需求进行审核，确认开模的尺寸和时 间，然后报生产经理审批。9. 3将审批后的开模申请转跟单员，按本程序的规定进行模具开发和验收。手袋五金模具：10. 1手袋厂版房和生产部根据打样和生产需要，“内部联络单”至手袋跟 单员，内部联络单应详细说明要制作的五金模具要求和交付日期，并 附上五金件样品。5. 10. 2手袋跟单员将内部联络单和五金件样品交模具课课长评审，确定是否 可以开模及开模时间。5.10. 3模具课课长评审不能开模或开模时间无法满足交付要求时，将内部联 络单和五金件样品退给手袋跟单员，手袋跟单员申请外部采购五金模 具。5. 10. 4模具课课长评审确定可以满足开模要求时，将内部联络单交生产经理 审批后转交生产跟单员，按本程序第5. 2和5. 3条款规定进行模具制