焦化装置项目试生产方案

1、吨/年焦化装置项目试生产方案有限限公司年月月日根据中中华人民民共和国国安全生生产法和危危险化学学品安全全生产管管理条例例的有有关规定定和要求，为了保保证试车车的顺利利进行，防止在在试车过过程中突突发性重重大危险险化学品品事故的的发生，并能在在事故发发生后迅迅速有效效地控制制处理危危害源，结合本本企业的的实际情情况，本本着“预防为为主，自自救为主主，统一一指挥，分工负负责”的原则，以达到到尽可能能避免和和减轻突突发事故故对设备备财产、特别是是人员的的伤害程程度，提提高预防防水平的的目的，特制定定吨/年焦化化装置试生产方案案建设项目目概况：由有有限公司司投资建建设的吨/年焦化化装置项目目工程建建设

2、、安安装工作作已近尾尾声，即即将进入入开车前前的准备备和投料料试车阶阶段。以以下是建建设项目目过程中中的施工工概况：项目图纸纸的设计计时间：06年12月-008年10月项目土建建的时间间：08年4月-08年年8月项目设备备的安装装时间：08年8月-08年年12月项目管道道的安装装时间：08年9月-099年4月项目的投投料试车车时间：09年7月4日-009年8月4日本项目生生产、储储存的危危险化学学品品种种和设计计能力 1、危险险化学品品品种：1.1硫硫化氢1.1.1硫化氢氢主要分分布区域域：加氢氢生产装装置及压压缩机区区1.1.2 硫化氢氢的理化化特性：（Hyddroggen sullfidd

3、e）CASS：77783-06-4，分分子式HH2-SS，为无无色、有有“臭皮皮蛋”气气味的有有毒气体体，分子子量344.088，熔点点：882.99，沸沸点：61.8，相对密密度（空空气=11）：11.199，饱和和蒸气压压：20026.5kPPa（225.55），临界温温度：1100.4，临界压压力：99.011MPaa，爆炸炸下限：4.33%，爆爆炸上限限45.5%，引燃温温度：2260，最小小点火能能：0.0777mJ，最大爆爆炸压力力：0.4900Mpaa，与空空气混合合能形成成爆炸性性混合物物，遇明明火、高高温能引引起燃烧烧爆炸。与浓硝硝酸、发发烟硝酸酸或其它它强氧化化剂剧烈烈反应

4、，发生爆爆炸。硫硫化氢比比空气重重，能在在较底处处扩散至至相当远远的地方方，遇明明火迅速速引着回回燃。另另外，它它易溶于于水，易易溶于甲甲醇、乙乙醇类和和石油溶溶剂以及及原油中中。 1.11.3硫化氢氢的毒害害特点 11 硫化氢氢是强烈烈的神经经毒物，侵入人人体的主主要途径径是吸入入，而且且经人体体的黏膜膜吸收比比皮肤吸吸收造成成的中毒毒来的更更快。硫硫化氢对对黏膜的的局部刺刺激作用用是由接接触湿润润黏膜后后分解形形成的硫硫化钠以以及本身身的酸性性所引起起。由于于人的中中枢神经经对缺氧氧最敏感感，因而而首先受受到损害害的就是是人的中中枢神经经。人若若吸入硫硫化氢7701150毫毫克/立立方米/

5、122小时,出现呼呼吸道及及眼刺激激症状：流泪、眼痛、畏光、视物模模糊和流流涕、咳咳嗽、咽咽喉灼热热，吸225分分钟后嗅嗅觉疲劳劳,不再再闻到臭臭气，变变得麻木木；若吸吸入毫克克/立方方米/11小时，688分钟出出现眼急急性刺激激症状，稍长时时间接触触引起肺肺水肿。吸入7760毫毫克/立立方米/1560分分钟，发发生肺水水肿、支支气管炎炎、肺炎炎，出现现头晕、头痛、恶心、呕吐、晕倒、乏力、意识模模糊等症症状；若若吸入110000毫克/立方米米/数秒秒之内，很快出出现急性性中毒，突然昏昏迷，导导致呼吸吸、心跳跳骤停，发生闪闪电型死死亡。高高浓度接接触眼结结膜会发发生水肿肿和角膜膜溃疡。而低浓浓度

6、长期期接触，会引起起神经衰衰弱综合合症和植植物神经经功能紊紊乱等。 硫化氢氢对粘膜膜的局部部刺激作作用系由由接触湿湿润粘膜膜后分解解形成的的硫化钠钠以及本本身的酸酸性所引引起。对对机体的的全身作作用为硫硫化氢与与机体的的细胞色色素氧化化酶及这这类酶中中的二硫硫键(-S-SS-)作作用后，影响细细胞色素素氧化过过程，阻阻断细胞胞内呼吸吸，导致致全身性性缺氧，由于中中枢神经经系统对对缺氧最最敏感，因而首首先受到到损害。硫化氢氢作用于于血红蛋蛋白，产产生硫化化血红蛋蛋白而引引起化学学窒息，是主要要的发病病机理。急性中中毒早期期，实验验观察脑脑组织细细胞色素素氧化酶酶的活性性即受到到抑制，谷胱甘甘肽含

7、量量增高。中毒者者应立即即移至空空气新鲜鲜处吸氧氧。眼损损伤用生生理盐水水或1-2%的的NaHHCO33液冲洗洗。防护护需佩戴戴防毒面面具，眼眼镜及防防护服。不同浓度度硫化氢氢对人的的毒害作用浓 度度（毫克/立方米米）接触时间间出现症状状0.0335嗅觉阈0.4感明显臭臭气30-440引起症状状的阈浓浓度70-11501-2小小时呼吸道及及眼刺激激症状。吸2-5分钟钟后嗅觉觉疲劳，臭味消消失。3001小时6-8分分钟出现现眼急性性刺激症症状，时时间稍长长引起肺肺水肿76015-660分钟钟发生肺水水肿及肺肺炎、头头痛、头头昏、步步态不稳稳、恶心心、呕吐吐。10000数秒钟很快出现现急性中中毒，

8、呼呼吸加快快后呼吸吸麻痹而而死亡。1.2石石脑油装置生产产的石脑脑油作为为石脑油油调和组组分或化化工轻油油销售。粗石脑脑油密度度（200）0.773g/m3，硫含量量5000 PPPm。石石脑油是是一种易燃易易爆有臭臭味的液液体，属属于麻酸酸性毒物物。在常常温下极极易挥发发。石脑脑油主要要为烷烃烃的C44C6成成份，是是无色或或浅黄色色液体，不溶于于水，可可溶于多多数有机机溶剂，其蒸汽汽与空气气形成爆爆炸性混混合物，遇明火火高温能能引起燃燃烧爆炸炸，其蒸蒸气比空空气重，能沿地地面扩散散到相当当远的地地方，遇遇火源引引起回燃燃。爆炸炸极限（V%）1.447.66，闪点点288，自燃燃点51105

9、300，火灾灾危险类类别甲BB。1.3焦焦化柴油油柴油为淡淡黄色透透明液体体，主要要成分为为C133C244的烃类类组成的的混合物物，有刺刺激性气气味，燃燃烧性能能好，无无腐蚀性性。根据据成分的的不同，有石蜡蜡级柴油油、环烷烷基柴油油、环烷烷芳烃级级柴油等等；柴油油硫含量量小于2200PPPm，不作为成成品销售售。柴油油闪点65，遇明明火高热热或与氧氧化剂接接触，有有引起燃燃烧爆炸炸的危险险，若遇遇高热容容器内压压增大，有开裂裂和爆炸炸的危险险。自燃燃点35503800，火灾灾危险类类别丙AA，爆炸炸极限（V%）1.554.55。引燃燃温度2257，沸点点2000370，熔点点-188，闪点点

10、55，相对对密度（水）=0.887试生产过过程中可可能出现现的安全全问题及及对策焦化的原原料是减压渣渣油；焦化的的产品是是液化气气、焦化化汽油、焦化柴柴油、蜡蜡油和副副产品石石油焦，此外装装置还使使用氮气气作为吹吹扫置换换气源。所以在在试生产产过程中中可能会会出现的的事故有有：有毒毒气体泄泄漏，如如硫化氢氢气体；易燃易易爆气体体泄漏，如干气气；温度度压力超超高；中中毒窒息息；有毒气体体泄漏中中毒窒息息事故处处理：1、H22SH2S是是刺激性性很大的的气体，有明显显的类似似于臭鸡鸡蛋的气气味， 主要存存在于脱脱硫化氢氢汽提塔塔、加氢氢酸性水水、非净净化瓦斯斯、加氢氢循环氢氢中。这这些气体体或液体

11、体排空时时，H22S便会会泄放出出来，因因此，在在检修设设备、采采样、仪仪表放空空、泵放放空等操操作时，都应采采取预防防措施，以避免免吸入该该气体。在操作作时，必必须戴上上防H22S的防防毒面具具，站在在上风口口作业，并有监监护人。当有含含H2S物料料的设备备泄漏时时，应首首先戴上上防H22S的防防毒面具具，然后后才能去去现场处处理事故故，作业业时也要要尽量站站在上风风口，如如泄漏量量较大或或泄漏HH2S浓度度较大时时，还要要及时通通知消防防队和下下风向相相邻单位位。 HH2S中毒毒急救措措施：1、发现现中毒者者，抢救救人员首首先佩戴戴好防毒毒面具，将中毒毒者迅速速转移到到空气新新鲜的地地方。

12、2、解开开中毒者者的衣扣扣、裤带带等紧身身衣服，如天气气寒冷，应立即即用棉被被、棉衣衣等保温温，如果果中毒者者停止呼呼吸，立立即进行行人工呼呼吸、心心肺复苏苏（口对对鼻）。3、立即即打电话话给消防防队，消消防人员员到现场场后，根根据中毒毒者的情情况进行行输氧或或人工呼呼吸或立立即送医医院。4、眼睛睛受害的的，给中中毒者戴戴上暗色色眼镜或或移居暗暗处。2、窒息息如空气中中的氧由由其正常常浓度221%下下降至115%，则会使使人体肌肌肉功能能减弱，氧浓度度进一步步下降至至10%时，人人已失去去判断能能力，并并很快疲疲劳，若若在1006%的的范围内内，人即即虚脱。所以在在设备内内作业时时要分析析氧气

13、是是否充足足，即氧氧浓度20%，特别别是在用用氮气吹吹扫过的的设备中中作业时时要戴上上防毒面面具。窒息的急急救措施施为。采取的安安全措施施4.1、备有防防护用具具用品等等安全设设施（如如防毒面罩罩、胶手手套、便携式式硫化氢氢报警器器、正压压式空气气呼吸器器、消防防器材完完好）并并使其处处于良好好和备用用状态；4.2、设有备备用排毒毒设备，并处于于完好待待开状态态；4.3、备有急急用的阀阀门、备备品备件件、生料料带等；4.4、应急救救援装备备设施名称称数量存放地点点保管人备注防毒面罩罩5个主控室各班班长长胶手套20个主控室各班班长长便携式硫硫化氢报报警器4个主控室各班班长长正压式空空气呼吸吸器3

14、个主控室各班班长长45、应急救救援贮备备物资物资名称称规格数量贮存地点点用途除臭剂2吨大污水处处理防酸性气气体泄漏漏及作污水水处理用用46、应急救救援贮备备药品急救药品品名称规格数量存放地点点创可贴1大盒急救药箱箱胶带6盒急救药箱箱湿润烧伤伤膏40g3盒急救药箱箱吡哌酸片片0.255g12片9板急救药箱箱事故应急急救援预预案5.0装装置主要要危险目目标 加热炉炉进料泵泵、加热热炉出口口至四通通阀、分分馏塔入入口、蜡蜡油个换换热器事故发生生的途径径：（11）管线线跑、冒冒、滴、漏（22）工艺艺失控（3）操操作失误误（4）腐蚀（5）置置换不彻彻底（66）压力力超高（7）明明火（88）超温温（9）物

15、质泄泄漏潜在危害害：（11）火灾灾、爆炸炸（2）高温烫烫伤（33）高处处伤害（4）中中毒窒息息（5）化学灼灼伤（66）触电电（7）噪声污污染汽轮机、富气压压缩机减压渣油油 自自二储运运罐区来来液化气 去液化化气罐区区石脑油 去一储储运罐区区焦化柴油油 至至加氢车车间或一一储运蜡油 至二储运运罐区 污油 至工工厂罐区区不合格油油 至至工厂罐罐区含硫气体体 至至硫磺装装置事故发生生的途径径：（11）管线线跑、冒冒、滴、漏（22）工艺艺失控（3）操操作失误误（4）腐蚀（5）置置换不彻彻底（66）压力力超高（7）明明火（88）超温温（9）物质泄泄漏潜在危害害：（11）火灾灾、爆炸炸（2）高温烫烫伤（3

16、3）高处处伤害（4）中中毒窒息息（5）化学灼灼伤（66）触电电（7）噪声污污染焦化干气气 至至加氢或或燃料气气管网天然气 自装置置外来事故发生生的途径径：（11）管线线跑、冒冒、滴、漏（22）工艺艺失控（3）操操作失误误（4）腐蚀（5）置置换不彻彻底（66）压力力超高（7）明明火（88）超温温（9）物质泄泄漏潜在危害害：（11）火灾灾、爆炸炸（2）高温烫烫伤（33）高处处伤害（4）中中毒窒息息（5）化学灼灼伤.1、生产过过程中可可能发生生泄漏、火灾、爆炸等等事故。事故发发生后，公司分分部应成成立应急急救援小小组，由由主任、安全员员、技术术员、班班组长及及维修和和机动部部门组成成。其职责为为：.

17、2、发生事事故时，由领导导小组发发布和解解除应急急救援命命令、信信号。5.3、组织指指挥救援援队伍实实施救援援行动。5.4、向上级级汇报和和向友邻邻单位通通报事故故情况，必要时时，向有有关单位位发出求求援请求求。5.5、组织事事故调查查，总结结应急救救援工作作的经验验教训。 6其分工为为：组长：组组织指挥挥车间的的应急救救援工作作。成员：负负责必要要的通讯讯联络、救援物物资的供供应和运运输工作作，及受受伤、中中毒人员员的抢救救。5.6应应急救援援措施：5.6.2应急急措施5.6.3发现现严重泄泄漏情况况后，应应迅速通通知有关关部门，查明泄泄漏部位位和原因因，下达达应急救救援预案案处置的的命令，

18、同时通通知应急急救援领领导小组组成员和和各救援援队伍迅迅速赶至至事故现现场。5.6.4救援援队伍到到达后，救援人人员配备备好氧气气呼吸器器，首先先检查现现场有无无中毒和和受伤人人员，以以最快速速度将中中毒或受受伤人员员救离现现场，严严重者尽尽快送到到医院抢抢救。5.6.5抢险险抢修队队在指挥挥下，迅迅速进行行抢修设设备，控控制事故故以防扩扩大。5.7、救援措措施.7.1、皮皮肤接触触：脱去去污染的的衣着，立即用用水冲洗洗至少220分钟钟，或就就医。5.7.2、眼眼睛接触触：立即即提起眼眼睑，用用流动清清水或生生理盐水水冲洗至至少200分钟，就医。5.7.3、吸吸入：迅迅速脱离离现场至至空气新新

19、鲜处，呼吸困困难时给给输氧就就医。5.8、发生火火灾、爆爆炸事故故时的处处置程序序和有关关规定5.8.1、发发现情况况后，迅迅速通知知有关部部门，下下达应急急救援处处置的指指令，并并通知小小组成员员和各救救援队伍伍迅速赶赶往事故故现场。5.8.2、救救援队伍伍到达后后，救援援人员戴戴好必要要的防护护器材，首先检检查现场场有无受受伤人员员，以最最快速度度将受伤伤者救离离现场，严重的的立即送送医院抢抢救。5.8.3、事事故现场场周围设设岗，划划分禁区区并加强强巡逻检检查，如如火灾有有可能蔓蔓延，有有关人员员协调组组织现场场人员往往上风的的安全地地带疏散散。5.8.4、抢抢险抢修修队在现现场指挥挥下

20、，对对火附近近的不可可移动的的罐体进进行喷淋淋降温，以免发发生爆炸炸或泄漏漏引发更更大的事事故。事故如果果较大，则车间间应报知知公司安安全科及及生产副副总，以以便更好好的商讨讨对策，控制事事故发展展蔓延。(详见见事故故应急预预案) 5.9报报警、通通讯联络络方式公司内部部报警电电话： 火灾、爆爆炸：1119伤员急救救：1220；005333镇安安全办： 县安安检局： 镇医医院： 公司安全全科联系系电话：90557 96630公司调度度室联系系电话：96003 96666车间值班班电话：55665、555700六、试车车领导小小组：总指挥： 组长： 成员：、 七、焦化化装置试车车方案：一 前提提

21、条件 焦焦化装置置工程质质量全面面大检查查，着重重于静态态工艺设设备及管管线的检检查，检检查是否否具备系系统向装装置内引引进水、电、汽汽、风和和燃料等等条件，是否具具备装置置开始全全面吹扫扫、冲洗洗及单机机试运的的条件。二 装置置全面大大检查1 大检检查的要要求1.1 由公司司有关单单位统一一安排，组织人人员检查查，其检检查分区区分专业业，实行行定人、定职、定则。1.2 车间组组织各岗岗位人员员和技术术人员及及班长进进行分区区分岗详详细检查查。1.3 有不便便检查的的设备和和建筑物物，则看看竣工资资料，系系统管线线查到装装置边界界阀门处处法兰。1.4 检查要要严格按按照设计计（包括括修改设设计

22、通知知单）和和生产要要求认真真进行，每一项项都要做做好详细细记录以以便解决决。2 大检检查的内内容2.1 工艺大大检查（1）施施工项目目清理，检查有有无遗漏漏项目和和尾项。（2）检检查焦化化装置各各区域的的工艺流流程是否否按设计计要求安安装，管管线的布布置是否否符合设设计规范范和生产产要求。（3）检检查设备备制造、安装及及保温是是否符合合设计规规范。（4）管管线上的的阀门、法兰、垫片及及螺栓是是否符合合设计要要求和满满足生产产要求。（5）仪仪表控制制方案是是否满足足设计和和生产要要求。（6）流流量孔板板、温度度计、压压力表、热电偶偶、液位位计和热热力补偿偿是否符符合设计计要求。（7）安安全阀安

23、安装的位位置、方方向是否否正确，定压值值是否符符合要求求，有无无铅封标标记，截截断阀门门处于全全开位置置。（8）管管线支架架选型是是否正确确，托架架是否灵灵活好用用，支架架基础是是否牢固固。（9）检检查所有有阀门是是否好用用，手轮轮是否齐齐全，阀阀门盘根根是否加加够，垫垫片是否否符合生生产要求求。（10）管线的的伴热、保温、刷漆是是否保证证质量，符合设设计要求求。（11）装置内内部区域域下水井井、下水水管线、管沟要要疏通清清理，保保证畅通通，管沟沟、下水水井要盖盖好盖子子。（12）进出装装置动力力系统管管线、工工艺系统统管线等等对接是是否合理理。（13）盲板位位置是否否符合工工艺要求求，是否否

24、按规定定进行拆拆装。设备大检检查塔、容器器的检查查（1）检检查塔和和容器的的安装是是否符合合技术规规范要求求。（2）检检查塔体体、容器器各处接接头和焊焊缝的质质量情况况。（3）检检查塔体体、容器器各部开开孔连接接短管阀阀门、螺螺栓、垫垫片的质质量是否否符合技技术规范范和生产产要求。对于重重点部位位设备要要重点检检查。（4）检检查塔器器附件如如：压力力表、温温度计、热电偶偶、液面面计、浮浮球、安安全阀、消防线线等是否否齐全好好用。（5）检检查塔体体、容器器基础有有无下沉沉和裂缝缝现象，地脚螺螺丝有无无弯曲、脱扣和和回松现现象。（6）检检查塔内内结构是是否按规规定安装装，浮球球、过滤滤器等是是否安

25、装装合适，螺丝是是否牢固固。（7）塔塔、容器器内部清清扫是否否干净。（8）检检查施工工图纸及及资料是是否齐全全。2.2.2 加热炉炉的检查查（1）加加热炉的的炉体附附件是否否安装完完毕，所所有焊缝缝的焊接接质量是是否符合合质量要要求。（2）加加热炉的的炉管、炉管吊吊架、回回弯头安安装是否否合理。（3）检检查加热热炉热管管换热器器，热管管有无损损坏现象象。（4）检检查炉体体的耐火火砖、保保温层、保温材材料是否否符合要要求，检检查炉体体垂直度度。（5）看看火孔、防爆门门、烟道道挡板是是否灵活活好用。（6）所所有火嘴嘴及其附附属设备备是否满满足设计计和生产产要求，火嘴喷喷孔有无无堵塞。（7）各各测温

26、点点、取压压点的位位置选择择是否准准确、齐齐全，氧氧化镐、压力表表、热电电偶是否否全部安安装完毕毕，热电电偶套管管材质是是否符合合要求。（8）吹吹灰器是是否灵活活好用。（9）鼓鼓风机安安装是否否符合设设计要求求，风门门等是否否好用。（10）消防蒸蒸汽、皮皮带及消消防设施施是否齐齐全好用用、灭火火蒸汽位位置是否否正确。（11）炉子的的竣工资资料齐全全。（12）炉子内内外卫生生打扫干干净。2.2.3冷冷换设备备的检查查（1）检检查冷换换设备的的头盖、垫片、螺丝是是否符合合设计要要求。（2）检检查冷换换设备的的头盖、垫片、螺丝是是否按规规范安装装，能否否满足设设计和生生产要求求。（3）检检查进出出口

27、温度度计套管管、压力力表是否否齐全好好用。（4）检检查空冷冷器、空空冷风机机的安装装是否符符合设计计规范要要求。（5）各各扫线点点、低点点排空是是否齐全全畅通。（6）竣竣工资料料是否齐齐全。2.2.4机机泵的检检查（1）机机泵的安安装是否否符合技技术规范范，解体体是否完完毕，盘盘车是否否灵活。（2）所所有机泵泵是否符符合设计计要求。（3）电电机的选选型和泵泵是否配配套。（4）机机泵的防防护罩、地脚螺螺丝、电电机的接接地是否否完好并并符合设设计要求求。（5）机机泵的基基础是否否符合设设计要求求。（6）润润滑油、封油、冷却水水系统是是否符合合机泵设设计要求求。（7）高高温热油油泵的配配管是否否符合

28、设设计规范范。（8）机机泵的排排凝、压压力表、单向阀阀、入口口过滤器器是否安安装齐全全，按规规定装好好。（9）电电机的接接线是否否封严。（10）所有机机泵安装装的竣工工资料齐齐全。2.3系统大大检查（1）检检查水、汽、风风流程，走向是是否符合合设计要要求，能能否满足足生产需需要。（2）检检查所有有进、出出装置的的油品管管线流程程是否正正确，与与系统对对接是否否满足生生产要求求。（3）整整个装置置供水流流程是否否符合设设计要求求，下水水道、排排污沟是是否符合合设计要要求，下下水道、排污沟沟是否畅畅通。（4）检检查循环环水系统统的设备备、管线线安装是是否符合合要求，流程是是否畅通通。（5）检检查设

29、备备安装是是否符合合规范要要求，管管线是否否与系统统对接。2.4安全大大检查（1）检检查塔、容器、加热炉炉、换热热器等设设备接地地，避雷雷针安装装是否合合适。（2）所所有的安安全消防防设施是是否设计计合理并并齐全好好用，消消防通道道畅通。（3）转转动设备备是否装装好安全全罩。（4）加加热炉瓦瓦斯排空空高度是是否合适适。（5）所所有垃圾圾、易燃燃、易爆爆物要清清除干净净，道路路要畅通通无阻。（6）各各排水井井、污油油井、自自流循环环热水井井要盖好好盖板。（7）劳劳动保护护设施是是否灵敏敏可靠。（8）瓦瓦斯、硫硫化氢报报警仪是是否灵敏敏可靠。（9）塔塔器消防防蒸汽胶胶带是否否安装齐齐全。（10）事

30、故预预案的紧紧急处理理措施是是否落实实。2.5DCSS及自控控系统检检查（1）在在检查工工艺流程程和辅助助流程的的同时，检查自自控流程程。（2）检检查每一一自控回回路的测测量主体体，如热热电偶、孔板、浮球、沉筒，一次表表是否周周全、符符合设计计要求。（3）检检查DCCS的安安装、设设置、检检测回路路是否符符合设计计要求，操作方方便。（4）检检查各调调节阀规规格及安安装是否否符合要要求。（5）检检查各压压力表、热电偶偶、温度度计、测测压计是是否安全全，位置置是否符符合设计计。（6）检检查自控控、自保保系统的的灵敏性性是否符符合要求求。三、蒸汽汽贯通吹吹扫试压压一、贯通通吹扫的的目的：1、检查查管

31、线是是否畅通通，流程程连结有有无错误误。2、清除除设备管管线里的的杂物，确保正正常开车车。3、检验验设备管管线的法法兰、阀阀门、各各密封点点的密封封性能，进一步步检查工程质量量。二、贯通通吹扫的的有关要要求： 1、管管线一般般正向吹吹扫，按按方案要要求接好好扫线头头。 2、所所有回流流线由分分馏塔憋憋压向外外吹扫，在调节节阀前排排空。 3、要要尽量避避免脏物物进入设设备，吹吹扫介质质一律只只走付线线，如确确需经过过设备则则待管线线吹扫干干净后方方可进入入。 4、按按贯通吹吹扫的路路线改好好流程，冷换设设备的入入口短节节、调节节阀孔板板、计量量表一律律拆开或或拆除。 5、吹吹扫蒸汽汽一般不不进泵

32、，走泵付付线，如如确需经经过泵，须在泵泵人口加加过滤网网。 6、吹扫前前应将各各取压点点压力引引线阀关关死。 7、缓缓慢引汽汽以各供供汽点，先小汽汽贯通，后大汽汽吹扫。8、要配配合仪表表将工艺艺管线上上的仪表表导管进进行吹扫扫。9、贯通通吹扫后后，拆开开的法兰兰要全部部装好，应关闭闭的阀门门要关闭闭好。三、贯通通吹扫的的注意事事项：l、引蒸蒸汽要小小心，做做到排凝凝干净，缓慢引引汽，严严禁水击击。2、要慢慢开排凝凝，防止止蒸汽伤伤人。3、给汽汽要慢，要先贯贯通后吹吹扫，逐逐步给大大汽量。4、要分分段吹扫扫，不要要一下全全面铺开开。5、贯通通吹扫流流程时，注意不不要把脏脏物吹到到已扫净净的管线线

33、里。四、蒸汽汽贯通吹吹扫流程程：l、原料料油进装装置线：油品车间间注汽一一一原料料油进装装置线一一一原料料缓冲罐罐(D-10001) 底底部放空空2、原料料缓冲罐罐(D-10001) 分馏馏塔线(C-110022) 原料缓缓冲罐(D-10001)抽抽出注汽汽 原料泵泵(P-10001A、B)副线线 柴油一一原料油油换热器器(E-10005A-D) 蜡油一一原料油油换热器器(E-10008A、B)副线线 上、下进料料线 分馏馏塔 33、分馏馏 焦焦炭塔线线 分馏馏塔(CC-10002)抽抽出线注注汽 一一 辐射射泵(PP-10002A、B)副线线及开停停工泵(P-10111A、B) 辐辐射段 焦

34、炭塔塔 放空4、蜡油油线集油箱抽抽出注汽汽 蜡油油泵(PP-10009A、B)副线线 稳稳定塔底底再沸器器(E-12006)、副线一一解析塔塔底再沸沸器(EE-12003)副副线 蜡油油燃料油油换热器器(E-10008A、B)副线线 蜡蜡油蒸汽汽发生器器(E-10007)副副线 分分馏塔打打上下回回流线蜡油软化化水换热热器(EE-10110A-DD)一一一蜡油空空冷器(A-10004A-DD)急冷油出装置燃料油罐罐 5、柴油油线 柴油汽汽提塔(C-10004)抽抽出注汽汽 柴油油泵(PP-10110A、B)副线线柴油-原料料油换热热器(EE-10005A-D)副线线 富吸收收油-柴油油换热器器

35、(E-10006A、B)副线线 柴油油空冷器器(A-10003A-D) 出装置 分馏塔打打回流 6、塔塔顶油气气线向分馏塔塔给汽憋憋压 分馏馏塔顶空空冷器(A-10001AJ)副线线 水冷冷(E-10001AF)副线线 分馏塔塔顶气液液分离罐罐(D-10002)火炬吸收稳定定燃料气管管含硫污水水装置汽油泵(P-10007A、B)出口口给汽 汽油出出装置轻污线汽油至吸吸收稳定定 77、过热热蒸汽线线 软软化水进进装置线线注汽 蜡油-软化化水换热热器(EE-10110AD)副线线 汽包包(D-10003)憋憋压 加热炉炉(F-l0001)对对流室过过热段 蒸汽汽管网前前放空 88、焦炭炭塔塔底底进

36、料和和放空线线 10米平台大大量给汽汽 焦炭塔塔(C-10001A、B) 塔顶顶部一 分分馏塔(C-10002) 接触冷冷却塔(C-10004) 空冷 水冷 气液分分离罐（D-110066） (AA-10005/A-HH) (E-110099/A-D) 99、安全全阀放空空线 焦焦炭塔顶顶安全阀阀注汽 分馏馏塔顶安安全阀注注汽 一放火火炬凝缩缩油罐(D-10220)一一一 放空 DD-10006注汽汽 P-10114副线线 罐区10、甩甩油线 底部部放空10米平平台注汽汽 DD-10005 安全阀阀后注气气 D-10220 （甩油罐罐） 分馏塔塔排空泵P-110122出口给给汽 分馏塔塔(C-

37、10002) 一一一甩油水水箱(EE-10111) 罐区区11、汽汽封线过热蒸汽汽总管一焦焦炭塔(C-10001/A、B)100米平台四四通阀倒倒淋排空空12、燃燃料气线线吸收稳定定燃料气气线注汽汽 燃料气气罐(DD10113) 一火火炬放空空 加热炉炉火嘴放空空13、封封油线污油线放放空塔底循环环泵（PP-10003）前放空空封油泵出出口注汽汽 辐射泵泵（P-10002/11.2）前放空空 蜡油泵（P-110099/1.2）前前放空轻蜡油泵泵（P-10006/11.2）前放空空中段回流流泵（PP-10005/1.22）前放放空五、 塔塔、容器器试压塔、容器器在开工工进油前前均应用用蒸汽试试压

38、至正正常生产产压力11.5倍倍。1、焦化化系统塔塔、容器器试压1.1 C10002、D10001联联合试压压（1）关关闭C110022、D110011各抽出出、返回回阀，关关闭去DD12001入口口阀、反反飞动控控制阀下下游阀、付线阀阀，关闭闭C10001至至C10002油油气总阀阀、C110022顶安全全阀前手手阀。（2）打打开D110011顶至CC10002油气气平衡阀阀，C110022、D110011顶装好好校验好好的压力力表。（3）打打开C110022、D110011顶、底底放空阀阀，从CC10002、DD10001底给给蒸汽赶赶空气，顶、底底放空阀阀见汽后后关闭开开始憋压压，C110

39、022、D110011顶有专专人盯好好压力表表，当压压力达00.2MMpa时时停汽，检查CC10002、DD10001各抽抽出、返返回阀门门、法兰兰、焊口口、人孔孔、热电电偶、压压力表等等的泄漏漏情况，发现问问题及时时联系处处理，处处理完后后按原试试压方法法重新试试压，直直至试压压合格，停汽撤撤压。1.2 其他塔塔的试压压 方法同同C10002试试压方法法，试压压标准见见附表11。1.3 其他容容器的试试压其它容器器的试压压方法同同D10001基基本相同同，试压压标准见见附表11。2、精制制系统塔塔、容器器试压（1） 按试压压标准要要求进行行稳定系系统塔CC12011、C1202、C1203、

40、C1204及及D1201、C1201;C12203、D12204联联合试压压。脱硫硫系统进进行塔CC13011、C13002、DD13011、D13022 、D1303联联合试压压。液化化气碱水水洗系统统D13310、D13311、D13312、D13313、D13315联联合试压压。（2）塔塔C12201、C1202、C1203、C1204及及D1201、D12204顶顶装好校校验好的的压力表表，稳定定系统各各塔底给给汽、塔塔顶及DD12001、D1204底底放空，各塔底底排凝。（3）塔塔C13011、塔CC13002、D13011、D13022、D1303、 D113100、D113111

41、、D113122、D113133、D113155 顶装装好校验验好的压压力表， 脱硫硫联合试试压系统统塔底给给汽、塔塔顶及DD13001、DD13022 、D1303底底放空，各塔底底排凝。（4） 联合试试压系统统关各放放空，憋憋压至蒸蒸汽最大大压力(0.88MPaa)对人人孔、法法兰进行行全面检检查。（5）闪闪蒸罐DD13004和塔塔C13033根据附附表中试试压标准准要求分分别进行行单独试试压，试试压前关关闭安全全阀前手手阀，待待试压合合格后打打开安全全阀前手手阀。（6）发发现问题题及时联联系处理理，处理理完后按按原试压压方法重重新试压压，直至至试压合合格，停停汽撤压压。附表 11 焦化装

42、装置设备备试压标标准一览览表序号设备名称称工艺编号号规格型号号重量（kkg）容积m设计压力力Pmaa工作压力力Pmaa试压压力力安全阀定定压PMMa1富液闪蒸蒸罐D1300422000720041260122250.4880.30.60.6442干气分液液罐D1300116000637741237622121.18811.47750.9663液化烃溶溶剂沉降降罐D130031200046774122364451.4110.9551.4114稳定塔顶顶回流罐罐D120042200072112161.2335富气分液液罐D120012600094220201.388序号设备名称称工艺编号号规格型号

43、号重量（kkg）容积m设计压力力Pmaa工作压力力Pmaa试压压力力安全阀定定压PMMa6分馏塔顶顶油气分分离罐D1000236000124408147接触冷却却塔顶气气液分离离罐D1000640000126612168再生塔顶顶回流罐罐D13006120004666261220050.10.0880.12259碱液配制制罐D1311512000466668142335常压常压盛水10氨水罐D1011712000431168132774.6常压常压盛水11净化风罐罐D10112120003988381196630.7880.60.98812甩油罐D100052600079110(122+3)9

44、8099360.4880.313封油罐D100072200072008146520025常压常压盛水14烧焦罐D10004100003488381.815冲洗油罐罐D101151200039883816高压凝缩缩油罐D120021100037662121660031.6881.52.117低压凝缩缩油罐D1200311000375588序号设备名称称工艺编号号规格型号号重量（kkg）容积m设计压力力Pmaa工作压力力Pmaa试压压力力安全阀定定压PMMa18二硫化物物罐D1311314000476668170336.90.5880.40.733序号合同标的的物工艺编号号规格型号号重量（kkg）

45、容积m设计压力力Pmaa工作压力力Pmaa试压压力力PMaa19非净化风风罐D10111120003988381196630.8880.71.120燃料气分分液罐D101131600066333825766110.7880.98821碱液二硫硫化物分分离罐D131121400057776（100+3）3822280.6880.50.85522阻泡剂罐罐D10009120003988383常压常压盛水23缓蚀剂罐罐D1000812000398838119663常压常压盛水24压缩机入入口分液液罐D1200520000108835106448822常压0.055盛水25放火炬凝凝缩油罐罐D1022

46、02800015440010124331670.20.10.455426液化烃碱碱洗罐D1311016000587741238411111.0330.8551.29927液化烃水水洗沉降降罐D1311116000587741235388111.1880.91.35528原料缓冲冲罐D1000132000261102122714471600.4330.255.序号设备名称称工艺编号号规格型号号重量（kkg）容积m设计压力力Pmaa工作压力力Pmaa试压压力力安全阀定定压PMMa29燃料油罐罐D10119240001088001030溶剂配制制回收罐罐D1300714000492201021299

47、70.4880.30.631定期排污污扩容器器D10114LP-00.7554450.7550.7550.699132蒸汽分水水器D10221DN30001.0111.333蒸汽分水水器D10116DN25504050.5441.312.14434除氧器D10118XMC-20DD40811100.30.45535水封罐D1311440001300036溶剂贮罐罐D1300860000881161焦炭塔C10001ABB880003533672分馏塔C100024800051990711655087960.3440.633/1.05883吸收塔C1200120000361192（144+3）3

48、35007991.4331.2552.0774解吸塔C1200220000313396（188+3）701.5221.42.3445稳定塔C1200314000/24000440042（144+3）/（220+33）5717751131.3331.1552.4序号设备名称称工艺编号号规格型号号重量（kkg）容积m设计压力力Pmaa工作压力力Pmaa试压压力力安全阀定定压PMMa6再吸收塔塔C1200414000279998（100+3）7接触冷却却塔C1000440000295557（144+3）593551150.4330.2558干气脱硫硫塔C1300114000279998（100+3）

49、142440290.8330.6551.2229干气溶剂剂沉降罐罐D130022394440.8330.6551.066五、柴柴油冷运运、热运运方案柴油冷运运、热运运的目的的（1）全全面考察察装置的的设计能能力及各各项经济济指标，考察工工艺流程程走向是是否合理理。（2）考考察装置置工艺设设计、设设备、机机泵、管管道、仪仪表、电电气、系系统等装装置施工工、制造造安装质质量。（3）考考察水、电、汽汽、风、瓦斯和和燃料油油的消耗耗情况。（4）考考察并了了解装置置的工艺艺设备及及仪表性性能，全全面掌握握设备操操作。（5）对对岗位操操作人员员进行一一次技术术练兵。（6）冲冲洗管线线、设备备残留部部分水分

50、分。（7）检检查验收收设备的的管线、法兰、焊缝等等泄漏情情况。2柴油油试运应应具备的的条件（1）要要组织一一个强有有力的指指挥机构构和一支支技术精精、作风风硬的试试车队伍伍，岗位位人员配配备应保保证开工工需要。（2）装装置内的的工艺设设备及系系统管线线必须冲冲洗、试试压完毕毕，设备备内的赃赃物已清清除干净净，仪表表已校正正合格待待用，压压力表上上红线已已划好，加热炉炉辐射出出口温度度仪表校校正单保保证各班班长人手手一份，压力表表灌好隔隔离液。（3）各各机泵、仪表经经单机试试运和水水联运全全部合格格，电流流表红线线已划好好。（4）准准备好开开工用具具，装置置道路要要畅通，排污水水井要盖盖好盖板板

51、，气体体报警器器已正确确安装在在各测量量点周围围。（5）联联系总厂厂调度准准备好开开工用油油：1000吨汽汽油、4400吨吨柴油、5000吨蜡油油，渣油油随时供供应，准准备好成成品罐、退油罐罐、原料料罐。（6）紧紧急放空空和低压压瓦斯放放火炬系系统已经经畅通。（7）总总厂有关关部门配配合焦化化开工准准备。3柴油油冷运、热运方方案见柴油冷冷运、热热运方案案一览表表六、蜡蜡油渣渣油开工工方案1蜡油油-渣油油开工方方案见蜡油渣油开开工方案案一览表表柴油冷运运、热运运方案一一览表阶段总体方案案各岗位操操作法加热炉焦炭塔分馏塔班长一进油前前的准备备工作1、进油油前两天天联系总总厂调度度，将水水（循环环水

52、、软软化水、除氧水水、新鲜鲜水）、电（高高压、低低压）、汽（蒸蒸汽、氮氮气）、风（仪仪表风、工业风风）引进进装置。1、炉膛膛清扫干干净后要要封好人人孔、关关闭弯头头箱门。1、放净净管线内内冷凝水水，把蒸蒸汽引入入给汽点点前，少少量排汽汽。1、提前前两天按按操作程程序将水水、电、汽、风风引进装装置；各机泵的的冷却水水畅通，润滑油油加好，液面指指示正常常，盘好好车，送送完电。1、全面面检查水水、电、汽、风风供给情情况。2、提前前一天联联系总厂厂调度，准备好好开工用用柴油（4000吨）。2、检查查并调好好烟道挡挡板（一一般1/211/3时时为宜），装好好压力表表。2、本岗岗位各机机泵更换换好合格格的

53、润滑滑油。2、蜡油油集油箱箱以上各各侧线阀阀门全部部关闭；排净泵出出入口管管线及泵泵内存水水。2、按盲盲板图检检查装置置盲板是是否按规规定拆装装完。3、联系系电气、仪表、机修、保运队队、消防防队等有有关单位位安排昼昼夜值班班。3、鼓风风机、引引风机加加好润滑滑油脂，送电盘盘车，调调节好蝶蝶阀及风风门。3、启动动焦炭塔塔、放空空塔压力力、温度度记录控控制仪表表。3、打开开C-110022顶安全全阀的上上下游阀阀；将泵区各各消防蒸蒸汽接上上汽带并并少量排排汽。3、提前前一天联联系调度度准备好好柴油。4、将各各台机泵泵设备的的润滑油油箱清理理干净，更换合合格的润润滑油。4、打通通加热炉炉流程：A：对

54、流流段过热热蒸汽管管倒引蒸蒸汽至分分馏汽包包放空（点火前前通蒸汽汽）；B：P-10111/11.2F-110011对流、辐射管管四通阀阀。4、打开开焦炭塔塔、放空空塔顶安安全阀的的上下游游阀（包包括大油油气线上上的安全全阀）。4、打通通装柴油油流程：柴油进进装置集合管管渣油线线D-110011P-110011/1.2E-110055E-110088C10002P-110111；打通各泵泵流程，入口阀阀打开，出口阀阀关闭。4、详细细检查各各岗位流流程是否否按规定定打通。5、将校校验合格格的压力力表、温温度计安安装在规规定位置置。5、焦炭炭塔进行行试压，然后打打开呼吸吸线、塔塔底去隔隔油沉淀淀池的

55、阀阀门，放放净存水水后，关关闭阀门门。5、打通通D-110011、顶至至C-110022的油气气流程，打开平平衡线阀阀门。各泵出口口压力表表加隔离离液并安安装好。5、联系系保运单单位现场场保运。阶段总体方案案各岗位操操作法加热炉焦炭塔分馏塔班长一进油前前的准备备工作6、装置置全部流流程按柴柴油试运运流程改改好，开开路循环环流程：柴油进进装置渣油线线D-10001P-11001E-110055E-110088C-110022P-110111F-110011C-110011D-110055P-110122E-110111渣油线线出装置置5、打通通燃料气气系统流流程：外外界高压压瓦斯调节阀阀D-11

56、0133加热炉炉火嘴。关严各各火嘴，联系调调度引入入界外瓦瓦斯，安安全地带带放空，含O22小于11合格格后关，用调节节阀控制制好瓦斯斯压力0.66Mpaa。6、改好好装油流流程：四四通阀上部转转油线C-110011顶C-110011底D-110055P-110122甩油线线E-110111外甩线线罐区（改闭路路循环时时：E-10111外甩线线跨线渣油线线D-110011）6、分馏馏塔顶流流程打通通：C-10002顶A10001E-110011D-110022机前放放火炬D-110200低压瓦瓦斯出装装置；汽油PP-10007/1.22出装置置界区阀阀；含硫硫污水P-110088/1.2出装置置

57、界区阀阀；打通收封封油流程程：蜡油油出装置置线收封油油线E-110122封油罐罐 封油泵泵封油付线 封油付线压控控阀封油罐罐。6、联系系仪表投投用各岗岗位温度度指示仪仪表。7、E-10111水箱箱加水（不加温温），（焦化岗岗位需掌掌握）。6、F-10001进料料管用蒸蒸汽赶净净。P-10002出口口通蒸汽汽对流,辐射上部转转油线备用CC-10001呼吸阀阀放空。7、E-10111水箱箱加水。7、D-10001、CC-10002底底部排净净存水后后关闭；底循泵，重蜡泵泵，蜡油油泵须安安装高温温压力表表。7、注意意进行检检查工作作。8、装置置所有盲盲板按盲盲板图拆拆装好。7、烧焦焦风线、蒸汽线线加

58、盲板板。8、安装装好就地地指示压压力表（灌好隔隔离液）。8、分馏馏塔顶冷冷却器给给水。9、装置置所有安安全阀的的前后隔隔断阀打打开。8、启用用各压力力、温度度、流量量仪表。9、打通通D-110055顶流程程：D-10005顶正常放放空线（C-110044上进料料）。9、启动动压力、温度、流量、液面仪仪表，控控制阀一一律先走走付线。10、联联系调度度引高压压瓦斯，并在炉炉前排空空阀放空空，分析析氧含量量1合格（放空时时注意安安全）。9、试好好加热炉炉各消防防蒸汽。10、打打通C-10001/11顶流程程：C-10001顶大油气气管线C-110044上进料料。11、所所有排凝凝阀排净净存水后后全部

59、关关闭，防防止跑油油。10、除除氧水系系统装软软化水，冲洗干干净后关关闭。11、接接触冷却却塔顶冷冷却器给给水。12、各各消防蒸蒸汽线给给汽，并并在规定定甩头绑绑好蒸汽汽带。12、打打通C-10004顶流流程：AA-10005E-110099D-110066P-110144。D-110066顶去火火炬。二引柴油油建立循循环1、引油油前将油油在装置置外循环环半小时时，柴油油进装置置线集合管管轻污油油出装置置。1、向FF-10001引引油过程程中，用用东西辐辐射进料料控制阀阀付线调调节辐射射分支量量20mm3/h。1、配合合加热炉炉岗位，经四通通阀开工工线向CC-10001引引油。1、柴油油到集合

60、合管排水水后引到到开停工工阀组在在装置外外循环半半小时；配合装置置引油，确保运运转泵润润滑油、冷却水水系统无无问题。1、引油油时，注注意不要要跑油、串油，人跟油油走，油油到人到到。2、向DD-10001进进油（静静置8hh脱水），液面面50时启动动P-110011向C-10002进油油（静置置8h脱脱水），C-110022液面550时时启动PP-10011建建立开路路循环。2、循环环正常后后，再投投辐射进进料调节节阀。2、D-10005液面面30时启动动P-110122E10011外甩，（当分馏馏塔底含含水22时改改闭路循循环E-10111外甩线线跨线D-110011P-110111E-110