化产90万吨焦化应知应会解读

1、锅炉工艺应知应会一、工艺流程概述：1 、水汽工艺流程： 事故水先经净滤器后流出，然后进入一级软化器将水软化， 被软化的水进入二级软化器进行软化流入软水池，经软水泵进入 热力除氧器进行除氧，后经锅炉给水泵进入锅壳内，由于锅炉受 热面采用对称布置形式，锅炉中的水在锅壳中心线两侧形成两个 对称回流，并通过水的重度差，建立水的自然循环。给水在锅筒 内逐渐加热上升，成为汽水混合物，再经汽水分离器装置的分离 进入主蒸汽管座，经主蒸汽阀排出相应压力的饱和蒸汽进入分气 缸，然后送往各用汽单位。2 、燃料流程： 经净化的焦炉煤气通过阀门组经调压后进入燃烧器，在燃烧 器的头部与加压空气强制混合， 经高压点火后在炉

2、胆内产生火焰， 开始燃烧。、锅炉结构介绍组合式快装结构，布局紧凑合理、重量轻、占地少、安装 简便快捷、检修方便；燃烧室低位、对称布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大， 可最大限度地减少缺水事故的危害；前、后管板均为扳边平管板，管板、筒体、炉胆、回燃室 等采用扳边对接结构，热应力小；二、三流程的烟管以炉胆为中心依次、对称布置，可改善 前、后管板的应力状况；扳边对焊和全湿背式结构，对改善锅炉运行环境，提高锅 炉效率、延长锅炉使用寿命大有益处；采用波形炉胆，对流区用螺纹管与光管的优化组合形式， 烟气流程长，传热效果好减少锅炉体积；精心设计的烟箱，采用双密封结构确保了烟气的密封性；焦化职工必读焦化双开门

3、结构，方便检修；1.8 配套原装进口燃烧器，功率强劲，保证锅炉出力，适用各 类油、气燃料；1.9 配套齐全，全套设备由锅炉炉体、燃烧器、智能控制装置、 阀门仪表等组成， 同时蒸汽锅炉还配有高性能名牌给水泵。 三、技术参数1、操作环境1.1 大气压力中钢1.2 大气温度夏季平均大气压力： 冬季平均大气压力： 最热月平均气温： 最冷月平均气温： 极端最高温度： 极端最低温度：922.4 hpa936.8 hpa23.2 -7.6 38.9 -24.4 2 、设计参数 锅炉型号： 额定蒸汽压力： 1.25Mpa 设计效率： 90.3% 排污率： 3-5% 排烟温度： 220 3、焦炉煤气参数及组分：

4、 低位发热值： 压力： 平均组分：WNS20-1.25-QJ额定蒸发量： 20t/h 额定蒸汽温度： 194 给水温度 冷风温度 设计燃料10420焦炉煤气3.13.23.3QDW=15912 kJ/Nm 34000Pa5000PaCO2=2.2% C mHn=2.5%CO=6.2% CH 4=26% H 2=58% NNH3：6-7g/NM3 HCN： 1.5-2 g/NM 32S：5-6g/NM3 B.T.X:32-38 g/NM 30.05g/NM 3O 2=0.6%2=4.5%杂质成分： H 焦油及灰尘： 4、燃烧方式 : 微正压室燃 5、锅炉水循环方式：自然循环 6、布置形式：室内单

5、层布置 7、安装形式：整体快装式 供方锅炉在上述参数条件下，各项运行参数必须达到投标样本3.43.5焦化职工必读 中钢 焦化规定的性能指标。、浮动盘管式水水换热器 传热面积： 21.44 公称直径： DN600 工作压力： 0.75MPa（ 表）（ 管程及壳程 ） 热媒进水温度： 194 热媒进水压力： 0.1 0.4MPa（ 表） 热媒水流量： 1 2t/h 热媒进出水允许压力降： 0.06MPa 被加热进水温度： 20 被加热进水压力： 0.2 0.6MPa（表 ） 被加热水流量： 2248t/h 被加热进出水允许压力降： 0.08MPa、等离子体改性强化汽水换热器 传热面积： 20.42

6、 公称直径： 600 工作压力： 0.8MPa（ 表） 被加热进出水允许压力降： 0.08MPa 工作温度： 194蒸汽进口温度： 194 蒸汽进口压力： 0.686MPa（ 表） 蒸汽流量： 2 4.2t/h 蒸汽进出口允许压力降： 0.08MPa 被加热进水温度： 525 被加热进水压力： 0.2 0.6MPa（表 ） 被加热出水温度： 70 被加热水流量： 2248t/h 被加热进出水允许压力降： 0.08MPa 四、工艺问答：1、锅炉的“锅”代表什么？ “锅”既是锅炉容积钠和蒸汽的受压部件。 它包括锅筒或锅壳、 水冷壁管、对流管、烟管、下降管、集箱、省煤器受压部件。焦化职工必读 中钢

7、焦化2、锅炉的“炉”代表什么？ “炉”是由燃烧设备，炉墙、炉拱和钢架等部分组成的。3、分汽缸的作用？ 稳压、调节、缓冲、支配4、燃烧的条件？ 可燃物 助燃物 火源5、焦炉煤气的主要成分是 :H2 CH 46、焦炉煤气的着火点是 600-650 .7、焦炉煤气爆炸极限为 5%-30%.8、水封槽的作用？ 防止冷空气；防止煤气泄漏；及时排出冷凝液。9、安全阀型号： A48Y-16C10、立式水泵型号： IGGC12.5-180/1211、锅炉三大附件：安全阀、压力表、水位计12、安全阀多长时间动作一次，半个月13、软化水硬度为 0.03mmol/l.14、何谓水击？ 答水击是指蒸汽及汽水混合物进入

8、比其饱和温度低的水中产生蒸 汽聚然凝结时发生敲击声并产生振动的现象。15、锅炉设备的作用是什么？ 答：利用燃料燃烧放出的热量加热工质，生产出具有一定压 力和温度的蒸汽设备。16、何谓热太启动和冷态起动？ 答：冷态启动即锅炉处于冷状态下的起动，例如：检修后锅 炉的启动、或停炉备用时间较长，气压已降低到零，炉内蓄热以 失散的锅炉启动。热态启动就是短时间停炉备用的锅炉，由于停 炉时间不长，或以其他方式维持气压，炉内还续存大量热量状态 的锅炉启动。17、转动机械在运行中发生什么情况时，应即停止运行？答： 1、风机发生强烈振动、撞击和摩擦时2、风机或电动机轴承温度不正常的升温，经采取措施处理无效且超过允

9、许极限时焦化职工必读 中钢 焦化3、风机或电动机有严重缺陷，危机设备或人身安全时4、发生火灾危机设备安全时5、发生人身事故必须停止风机方能解救时。18、操作阀门应注意什么？ 答：操作阀门不应过猛过急。19、锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补救？ 答：当锅炉严重缺水时，汽包水位容量低到什么程度是不知 道的，如果强行补水，由于温差过大，会产生巨大的热效应，使 设备损坏同时，水温到烧热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽， 使气压升高、甚至造成严重的爆炸事故。20、为什么要进锅炉排污？ 答：为了保持锅炉内受热面清洁，避免锅炉内发生汽水及蒸 汽品质变坏，必须对锅炉进行定期、连续的系统排污。21、定期排污操

10、作的规定程序是什么？ 答：定期排污操作的规定是：先开排污总门，然后开一次门， 缓慢开启二次门进行暖管和防止水冲击，排污后先关二次门，在 灌一次门作后关总门。九 . 锅炉的叫减水程序是什么？答： 1）开启水位计放水门； 2）关闭气侧门； 3）缓慢关闭放 水门；注意水位是否在水位计中出现，如果重新出现轻微减水， 如不出现叫严重减水； 4）减水后出现气侧门，恢复水位运行；叫 减水时先进行水位计水部分的放水是必要的，否责可能由于水管 存水而造成错误措判断。22、放水时为什么要开启空气门？ 答：锅炉的汽水系统是一个封闭的容器，当锅炉压力降到零 时，系统内的压力接近大气压力，放水时如不开启系统上部分部 分

11、空气门，当系统内的水放掉一部分后，内部就会形成真空，即 汽水内是负压，存水就无法放掉，只有开启上部各空气门、让空 气进入系统内部，使内外压力相等，由于积水本身的重量而排至 大气 .23、锅炉启动过程中包括哪些？ 答：上水、点火、暖管、升压、并气焦化职工必读 中钢 焦化24、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素是什么？ 答：锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高温、炉水含盐量。25、引起蒸汽压力变化的基本原因是什么？答：外扰： 外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称为外扰内扰：由于锅炉本身工使变化而引起的蒸汽给压力变化称为内扰26、定期排污和连续排污的目的各是什么？答：定期排污的目的是排出水渣。连续排污的目的是排

12、出炉水含盐量和碱度27、禁止在哪些地方行走和站立？答：禁止在栏杆上和管道上、靠背轮上、安全套上或运行中 设备的轴承上行走和坐力，如必须是，必须作好安全措施28、详细叙述定排操作及注意事项。答：定排的规定是：先开排污总门，然后开排污一次门，缓 慢开启二次门和防止水冲击。排污后先关二次门再关一次门最后 关总门。注意事项：在排污过程中， 如锅炉发生事故应立即停止排污， 并 参加事故处理；如果事故是由于水位过高和汽水共腾引起的应加 强排污。严禁同时开启两个或两个以上的排污门进行排污。29、冲洗水位计时应注意什么？答 ; （ 1）冲洗水位计时应注意人身安全，要带手套，脸不要 面对水位计，以免爆破时伤人

13、; （ 2）关闭放水门时应缓慢 ; （3） 关闭放水门后水位计中的水位应很快上升， 并向轻微波动， 否则， 必须重新冲洗水位计。30、为什么金属机壳上要安装接地线？答; 在金属机壳上安装保护接地线，是一项安全用电的的措 施，它可以防止人体发生触电事故，当设备内的电线外层绝缘磨 损、灯头开关等绝缘外壳破裂时，均会造成该设备的金属外壳带 电，当外壳的电压超过安全电压时人体触及后就会危及生命安全， 如在金属外壳上接入可靠的地线，就会使机壳与大地保持等电位 （即零电位）人体触及后不会带电，从而保证人身安全。31、锅炉并汽的条件是什么？答：1、锅炉所有的设备和系统运行正常，燃烧稳定，各处规焦化职工必读

14、中钢 焦化异常；2、主蒸汽压力稍低于母管压力 0.1-0.2MPa;3、主蒸汽温度在 180以上；4、汽包水位应保持在负压 50mm左右。32、锅炉启动过程中如何防止水冷壁受损？ 答：在锅炉点火升压过程中，对水冷壁的保护是很重要的，因为在升压的初期水冷壁受热不均匀。如果同一联箱上各根水冷 壁管金属温度存在着差别就会产生一定热应力严重时会使水冷壁 损坏，其措施是加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立。锅炉并气时为什么要对主蒸汽管道进行暖管？ 答：通过缓慢加热，使管道附件均匀升温，防止出现较大温差应 力，并使管道内的疏水顺利排出，防止水冲击。锅炉升压过程中为什么要特别注意控制七宝水位？ 答：在锅炉

15、升压过程中锅炉工况变化比较多例如燃烧不稳定 而调节频繁，气温气压升高后， 排气量改变， 进行定期排污等等， 这些工况的变化都会对水位产生不同程度的影响，如对水位调节 控制不当，将很容易引起水位事故。因此在升压过程中应特别注 意控制汽包水位在正常水位。35、汽水共腾时的现象？答： 1、蒸汽和炉水的含盐量增大2、汽包水位计内水位急剧波动严重时看不清水位3、严重时蒸汽管道内发生水冲击、法兰处冒起。36、省煤气损坏的现象？ 答：1、给水量流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降、负荷下降2 、烟气阻力增大，炉膛负压减小或变正引风机电流增大、省煤气后的烟气温度下降、泄漏处有异音从烟道不严处向外冒汽如

16、漏水严重时还会 从省煤气入孔门处滴水。37、锅炉负荷变化时，汽包水位的变化原因是什么？ 答：锅炉负荷变化时引起汽包水位变化，有两方面的原因：一是给水位与蒸发量平衡关系破坏； 二是负荷变化必然引起压力焦化职工必读 中钢 焦化变化从而使工作比容变化。在手控调节给水量时，给水量为何不适宜猛增或猛减？ 答：手控调节给水量的准确性较差，故要求均匀缓慢调节， 而不宜猛增或猛减大幅度调节，另外给水量变动过大将会引起省 煤器管壁温度反复变化，使管壁金属产生交变应力，时间长久会 导致省煤气焊口漏水。锅炉满水的原因有哪些？答： 1、给水自动调节阀失灵，给水调整装置故障 2、水位计蒸汽或给水流量表指示不正确， 使运

17、动人员误判断 而产生误操作3、负荷降低太快，给水压力突然升高4 、运动人员疏忽大意对水位监视不够，调整不及时误操作。监视和控制炉膛风压的意义？答： 1、关闭空气门 2 、冲洗水位计 3 、冲洗仪表导管 4 、 定期排污 5 、热紧螺丝 6 、对锅炉机组进行全面检查 7 、主蒸 汽管道暖管 8 、连续排污 9 、如果安全阀进行过检修则需在并 气前进行安全阀校验工作。如何维持运动中的水位稳定？ 答：当手动操作时应尽量保持给水稳定均匀，防止水位波动 太大，监视水位时必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡关系，及 给水压力和调整门开废的变化，此外在排污切换给水泵安全阀动 作燃烧工况变化时，应加强水位的监视。

18、冷鼓工艺应知应会、冷鼓工艺流程图：焦化职工必读焦化中钢二、冷鼓工艺流程概述： 从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却温 度由 700 800降至 75 85，经汽液分离器后煤气进入由山东 济南冶金化工设备有限公司生产的三台并联操作的横管初冷器， 在此被冷却至 22左右后进入由襄樊九鼎电气有限公司生产的 电捕焦油器，除去焦油雾后进入由沈阳透平鼓风机厂生产的鼓风 机送往后序工序净化；焦油氨水混合物进入由信德安装公司生产 的三台并联操作的机械化氨水澄清槽，在此焦油、氨水、焦油渣 按自重分层，氨水自流入循环氨水槽供焦炉喷洒集气管，剩余氨 水则去蒸氨塔蒸氨， 焦油被压入焦油中间槽。 经泵打入

19、焦油贮槽， 经沉淀脱水后外卖。三、工艺技术指标：1、横管初冷器前煤气温度： 75 852、横管初冷后前煤气温度： 20 233、电捕焦油器入口煤气中焦油含量： 10g/Nm34、电捕焦油器出口煤气中焦油含量： 10mg/Nm35、电捕焦油器后煤气含氧量： 1.5%6、电捕焦油器后煤气温度： 257、横管初冷器上段循环水入口温度： 32左右，出口温度： 45焦化职工必读 中钢 焦化左右8、横管初冷器下段低温水入口温度：16左右，出口温度： 23左右9、电捕焦油器额定电压： 65KV，额定电流： 1500mA10、电捕焦油器绝缘箱温度： 80 100，报警： 70 110联锁报警11、电捕焦油器阻

20、力： 0.5KPa12、横管初冷器阻力： 1.5KPa13、电捕焦油器顶部清洗喷洒流量：22m3/h14、电捕焦油器绝缘箱充氮气量： 5080 m3/h （氮气纯度 99.5%）15、循环氨水中间槽氨水温度： 758016、焦油贮槽焦油温度： 85 9017、焦油中间槽焦油温度： 80 9018、机械化氨水澄清槽氨水温度： 75 8019、初冷器操作压力：管程 0.4MPa 壳程 0.002 MPa四、设备表：1、电捕焦油器：部位名称规格型号备注电捕焦油器高度14544mm DN=5200mm煤气处理量2800035000m3/h沉淀极孔数276 个电晕线直径2.3mm电晕线数量276 根电晕

21、线有效总长1518m电捕绝缘箱电加热器功率23KW=6KW电捕焦油器煤气入口管径DN1400电捕焦油器煤气出口管径DN1400电捕焦油器煤气旁通管径DN1400鼓风机煤气入口管径DN1200鼓风机煤气出口管径DN12009焦化职工必读 中钢 焦化鼓风机煤气旁通管径DN6002、初冷器：部位名称规格型号备注高度24670mm冷却面积一段： 1527m2共： 4638 m2二段： 3111 m2设计压力管程： 0.5MPa壳程： +0.03 MPa， -0.01 MPa冷却水管上段： 573905 根共： 5822 根下段： 571917 根煤气总管管径DN2000初冷器煤气入口管径DN1400初

22、冷器煤气出口管径DN900循环水总管管径DN800初冷器循环上水管管径DN600初冷器循环回水管管径DN600低温水总管管径DN300初冷器低温上水管管径DN250初冷器低温回水管管径DN250单台煤气处理量30000m3/h上段冷凝液槽DN2400 L=10000 VN=45 m 31台下段冷凝液槽DN2400 L=6000 VN=25 m 31台上段水封槽DN800 H=33003台下段水封槽DN800 H=33003台上段冷凝液泵EIH100-65-200Q=120 m3/h H=45m n=2900r/min 附电机 YB-180M-2 P=22kw2台下段冷凝液泵EIH100-65-

23、200Q=120 m3/h H=45m2台10n=2900r/min附电机 YB-180M-2 P=22kw中钢焦化职工必读焦化3、槽罐设备：名称规格型号数量备注循环氨水中间槽DN7000mm H=4205 VN=160m 31台循环氨水事故槽DN7000mm H=4205 VN=160m 31台焦油中间槽DN4900mm H=2500 VN=40m 32台焦油贮槽DN6500mm H=8245 VN=250m 32台剩余氨水槽DN7700mm H=6350 VN=260m 32台地下放空槽3DN1800mm H=6500 VN=16m 31台机械化氨水澄清槽VN=300m33台除焦油器JF3

24、5 4 Q=15 20m3/h2台4、泵类设备：设备名称型号流量（m3/h）扬程（m）附电机型号功率（KW）数量备注循环 氨水泵350S75A130058Y450-410KWip322802台焦油泵ZE50-250C5050Y160L-218.52台焦油 中间泵ZE25-250B12.540Y132S2-27.52台高压 氨水泵SCS40(I) 1025350Y250M-2552台剩余 氨水泵IS80-50-2003053YB2160M2-2152台放空槽 自吸泵50WLZ12.5-32IIF1 2.532YB2112M2W41台五、综合水泵房1、循环水吸水井容积： 184.92m 3；11焦

25、化职工必读 中钢 焦化2、制冷水吸水井容积：131.1m 3；3、低温水吸水井容积：122.4m 3；4、生产消防吸水井容积：137.7m3；5、循环水冷却塔容积：662.4m 3；6、低温水冷却塔容积：331.2m 3；7、蓄水池（ 2 个）容积：1000m328、管道设计工作压力：工艺循环水给水管道：0.60MPa，回水管道： 0.40MPa；低温水给水管道：0.65MPa，回水管道： 0.40MPa；生产、消防给水管道：0.70MPa；制冷水给水管道：0.40MPa，回水管道： 0.35MPa；生活水给水管道：0.30MPa。9、设备名称型号扬程流量附电机型号功率数量循环水泵TPS500

26、-2000-60-TD6 0m1800m3/hY45010-6450KW3低温水泵TPS200-500-848-T 65m450m3/hY3315M-4132KW3制冷水泵TPS350-1800-38B-T3 2m950m3/hY3315M-4132KW3生产泵TPS100-100-5452m100m3/hY2200L1-230KW2消防泵TPS150-290-80A69.4L/sY3? 280S-475KW210、药剂泵附电机 P=2 0.55KW n=1500r/min过滤器型号： ZGLZ 100 Q=100m 3/h 5 台六、制冷站：制冷机 型号SXZ4-349? (23/16)(3

27、2/40)HZM3台性 能 参 数制冷剂水吸收剂溴化锂溶液热汽蒸汽制冷量3490KW低温水进水温度23循环冷却水进水温度32出水温度16出水温度40生产低温水量429m3/h循环冷却水量648m3/h蒸汽消耗量3.84t/h蒸汽压力0.4MPa12焦化职工必读 中钢 焦化温度170附属设备凝结水收集器Q=10t/h 2 个凝结水泵 附电机Q=8 12m3/h2 台P=5.5KW 2 台分气缸DN500 L=4200 1 个排污泵 附电机3Q=3.75 7.5m3/h1 台Y132S1 2 P=5.5KW 1 台七、空压站：1、设备型号、技术参数：序 号设备名称规格型号数量1双螺杆式空气压缩机

28、（水冷型）SCR340WI 7.5(10KV)3台高压控制柜10KV3台2无热再生吸附式干燥机SCRS 0420WXF2台3主管路过滤器SCRS 0420T2台4微油雾过滤器SCRS 0420A2台5储气罐C 6.0/0.81台6储气罐C 2.0/0.81台2、空气压缩机：双螺杆式空气压缩机（水冷型）SCR340WI 7.5(10KV)三台1、型式双螺杆式2 额定吸气率42.5m3/ /m3、排气压力0.75MPa4、电机功率250KW IP235、电源10KV/50Hz6、电动机转速2985r/min7、冷却方式水冷8、冷却水指示满足工业循环冷却水指示9、冷却水压0.3MPa13焦化职工必读

29、 中钢 焦化10、冷却水温3511、冷却水温20.0m3/h12、润滑油油量140L13、后冷却器出口排气4014、驱动方式联轴器传动（直联）15、空压机的启动、停止或故障信号状态的接点（所有故障信号并入 一个接点）送至煤气净化车间 DCS系统显示，所有接点信号均为无缘 接点输出 4 20mA16、噪音802dB(A) ，机旁 1m处17、机组外形尺寸346020502100mm18、机组净重5500Kg19、出口接口尺寸DN10020、安装方式无基础21、附带电控装置全自动微电脑，中英文显示，具有多台联控功能和远程控制功能，可跟据负荷变化自动调节排气量3、干燥机：主管路过滤器SCRS0420

30、T1处理量42.0m3/min2工作压力0.8(0.4 0.95)MPa3进气含油量0、无专用工具4、过滤器：14焦化职工必读 中钢 焦化微油雾过滤器SCRS0420A1 处理量42.0Nm3/min2 工作压力1.0MPa3 进气温度664 出油雾率70%5 过滤精度16 除水率100%7 接口尺寸DN1008 工作寿命8000h9 外形尺寸475 1038mm10 滤芯支数211 重量90kg12 压力损失0.02MPa13 进气含油量3 90mg/m314 出气含油量3 12mg/m35、油过滤器：微油雾过滤器SCRS 0420A微油雾过滤器SCRS0420A1 处理量42.0Nm3/m

31、in7 接口尺寸DN1002 工作压力 1.0MPa8 工作寿命8000h3 进气温度669 外形尺寸475 1038mm4 除油雾率99.999%10 滤芯支数25 过滤精度0.01 11 重量90kg6 除水率100%6、储气罐储气罐C6.0/0.8储气罐C 6.0/0.81容积6.0m37出气口 H336532工作压力0.8MPa出气口 DN1253设计温度1508支座 D10504容积总高4366mm支座 d245溶积内经14009安全阀接口Rp26进气口 H293310排污阀接口R115焦化职工必读 中钢 焦化进气口 DN1257、储气罐：储气罐C2.0/0.8储气罐C2.0/0.8

32、1容积2.0m37出气口 H323212工作压力0.8MPa出气口 DN803设计温 度1508支座 D7004容积总高2782mm支座 d245溶积内 经10009安全阀接口Rp11/46进气口 H276110排污阀接口R3/4进气口 DN808 、空压机结构及工作原理：结构：由空压机机头，进气系统压缩机排气系统，冷却与润 滑系统，压缩机气量调节与控制系统仪表控制面板，电气及自动 保护系统组成。工作原理：当空气经过位于动力输入端的进气口进入机壳内， 当转子转过机壳的吸气孔口边缘时，一部分吸入的空气被封闭在 阴阳转子和机壳构成的螺槽封闭容积中，螺槽封闭容积随着阴阳 转子的合运动而不断变化，从而

33、实现连续的吸气封闭压缩，排气 的工作循环，被压缩的空气口排出进入油气分离器中，在分离器 内通过拦截、碰撞，方向改变使大多数的油从空气中分离出来， 分离后的压缩空气经过最小压力阀后进入冷却器冷却后，供给用 户。9 、空压机知识问答：1、进气系统包括什么？ 一个空气过滤器，一个进气阀，以及连接管路。2、排气系统包括什么？排气管，油气分离器，最小压力阀，安全阀，后冷却器。3、系统中的润滑油主要起什么作用？A 、作为冷却剂喷入的润滑油可大量地吸收压缩过程中 产生的热量，从而有效地控制压缩空气的温升。16中钢焦化职工必读焦化B 、填补转子与机壳之间及转子与转子之间的泄露现象， 减少压缩空气的内泄露，提高

34、压缩机效率。C 、在转子之间形成润滑油墨， 便于阳转子直接驱动阴转 子，同时还可以吸收部分机械噪音。4 、温控阀的作用是什么？ 温控阀是一个带有感温装置的方向阀，离开油气分离器 的润滑油在进入冷却器前先通过温控阀，该阀将感应油气分离器 排出的润滑油温度并自动控制流经油冷却器的润滑油量，以保持 压缩机在 80 95的温度范围内正常运行。5 、空压机维修保养前操作工应做以下准备？a 、切断主流机电气并在电源开关处挂上标志。b 、关闭通向供气系统的截止阀， 以防压缩空气倒流回被 检修的部分。c 、打开手动放空阀， 排空系统内的压力， 保持放空阀处 于开启状态。d 、对于水冷器必须关闭供水系统，释放双

35、管路压力。e 、确保压缩机组已冷却，防止烫伤灼伤。f 、擦净地面油痕、水迹以防滑倒。八、鼓风机1、鼓风机型号： D1250 254 附电机： YB710 2；P=850KW； r=2985r/min ；10kv 附液力偶合器： YOTGC450/3000AN自带润滑油板式冷却器 附变速器： GYB 300 850/1.579 附油泵：电机 P=5.5KW2、鼓风机在操作过程中，电机电流波动的原因是什么？A 、煤气量比较小时， 进口阀开度过小， 使机前吸力过大， 可能发生前水封的液体被 吸入鼓风机，这可造成电流 2 4A 的 波动。B 、清扫鼓风机下液管时，蒸汽量过大，使部分液体进入 鼓风机可造

36、成 24A 的波动。C 、初冷器煤气总管的排液管堵塞，有积液，可造成吸力 压力和电流同时波动。17焦化职工必读 中钢 焦化3、电机电流突然增大的原因是什么？A 、机前吸力过大，机前翻板自控失灵，造成全开。B 、机前煤气温度突然增高，导致煤气量明显增大，电机 电流随之增大。C 、电捕下液管严重堵塞，造成鼓风机严重带液导致电流 突然增大。4、鼓风机所带液力偶合器调速的原理是什么？ 液力偶合器是由最基本的叶轮和流道组成与驱动轴相连 的叶轮称泵轮与被动轴相连的叶轮称涡轮对称布置，中间保持一 定间隙，轮内有几十片径向辐射的叶片运转时在偶合器中充油， 当驱动轴带动泵轮旋转时，进入泵轮的油在叶片带动下，因离

37、心 力作用， 由泵轮内侧流向外缘， 形成高压高速液流冲向涡轮叶片， 使涡轮跟随泵轮作同向旋转，油在涡轮中由外缘流向内侧，被迫 减压减速，然而流入泵轮，在这种循环中，泵轮将原动机的机械 能转变层动能和势能，而涡轮将油的动能和势能转变成被动轴的 机械能，从而实现能量的柔性传递。转动外壳与泵轮相连， 转动外壳腔内放置一根可径向位移 的导液管，运转时，腔内的油随转动外壳一起以u 泵轮相通的转速旋转，与周围速度旋转的油环碰到固定不转的导液管头端孔口， 动能就变成位能，油环的油便自导管液出，偶合器中的充油量只 能与导流管口相齐平，所以只要改变导液管的位置，就能改变偶 合器中的充油量，就可以在原动机转速不变

38、的条件下实现无级调 速。5、焦化说采用的鼓风机有哪几种类型？各有何特点？ 主要有两种类型：离心式鼓风机和罗茨式鼓风机。 离心式鼓风机的特点是： 结构复杂， 安装水平要求高， 维 护和检修要求严格， 在转速一定的情况下输送量与总压头有关系， 生产能力大。罗茨式鼓风机的特点是： 结构简单， 在转度一定的情况下， 输气量与压头无关，体积小，压头较高。其缺点是：运转时间长， 转子与壳体间隙磨损增大时，效率显著降低，噪声较大。 九、设备的构成及工作原理：18焦化职工必读 中钢 焦化1、机械化氨水澄清槽： 构成包括：槽体、减速机系统、刮板机系统。 槽体由 Q235 钢板及槽钢件组焊而成。 一端为斜底、 槽

39、断面为 长方形的容器。氨水、焦油出口处装有氨水、焦油出口装置，在 氨水、焦油入口处装有承受隔板。槽体焦油渣出口端在斜斗处装 有调节板，在焦油氨水出口附近安装了浮焦油渣挡板筛板。减速机系统由 XWSD2.2 1174、直联型三级卧式行星摆线针轮减速机配以 JO2-31-4 电动机 组成，减速机从动轮装有链轮。 刮板输送机系统包括链轮、传动链、刮板链轮、刮板链、刮 板及调节轮。原理：根据重力沉降原理，利用分散物质与分散介质的密度 差异，靠重力使之发生相对分离的过程。2、横管式煤气初冷器： 构成包括：初冷器壳体、冷却气管束 初冷器壳体是由 Q235 钢板焊接而成的前后两侧是冷却器的管 板，管板处装有

40、封头，在壳体侧面上、中部装有喷洒液接管，顶 部为煤气入口，底部有煤气出口。原理：不仅有流体的传热机理， 而且还有流体介质机理， 在横 管室初冷器中煤气由冷却器底部进入初冷器内自上而下流动冷却 水与煤气逆向错流流动在冷却器机理上传热方法是 主 要 是 传 热 导和对流传热两种，热流煤气先用对流给热方式将热量传给管壁 一侧再以热 传导方式将热量传给管壁最后管壁另一侧又将热量 以对流方式传给冷流体，从而降低煤气温度。3、电捕焦油器： 构成包括：器体、电场、电极、气体分布筛板反馈电箱、绝 缘箱。器体由 Q235 钢板卷制而成的筒体与器顶封头、 器顶拱形底组 合而成。气体分布筛板装于电捕焦油器底部分上下

41、两层排列，每层筛板由 =10mm的钢板制成，筛极的筛孔采用蜂窝状排列。 电捕焦油器的电场由正负电荷组合而成，其正极由Q219 4的钢板制成，其钢管固定在上下管板上，管板与上下焦油器筒体19焦化职工必读 中钢 焦化焊接而成，电场的负电极装在由绝缘箱锤杆悬拉的吊架上，其吊 杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装有阻气帽以阻止气体冲击绝缘 箱。电场电晕极由 =2 3mm的不锈钢制成，电晕极线下悬吊着 铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位 置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油的正极钢管中心。 电捕焦油器顶部安设三个绝缘箱和一个贵电箱。原理：当带有焦油雾滴的煤气通过保持较大电场的两金属板 之间时

42、，气体分子被电离成带正电荷和负电荷的离子，其中正离 子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电位差很大时具有很高速 度和动能的离子和电子与中性分子碰撞产生新离子，使两极间大 量气体发生电离作用，离子与雾滴的质点相遇而富于其上，使质 电带有电荷即被电极吸引而从气体中除去，从而降低煤气中的焦 油含量。4、离心式鼓风机： 构成包括：导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮 工作原理：煤气由鼓风机吸入口进入做高速旋转饿转子的第 一个工作叶轮中心，煤气在离子力的作用下被甩到壳体的环形空 隙中，中心处即产生减压煤气就不断地被吸入，离开叶轮时煤气 速度很高，但进入环形空隙时其动压头一部分转为静压头，煤气 的运动速度减小

43、。并沿导轮的通道进入第二个叶轮产生于第一个 叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高从最后一个人叶轮出 来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。5、离心泵：构成包括：叶轮、泵壳、轴封装置 工作原理：叶轮由电动机带动做高速旋转时，充满在泵体中 的液体被带着转动，由于离心力的作用，液体离开叶轮时具有一 定的压强，并以较大的速度被抛向泵壳，与此同时，在叶轮的中 心，形低压是液体不断吸入，这样液体源工不断的吸入泵内并产 生一定的压强而至压出管，输送到需要的地方。6、制冷机： 结构：由高压发生器、低压发生器、冷鼓器、蒸发器、吸收 器和高温交换器、低温交换器凝水热交换器等主要部件及抽气装20

44、焦化职工必读 中钢 焦化置熔晶体管屏蔽泵等辅助部分组成。工作原理：以溴化锂为工作介质，以蒸汽为热源，利用溴化 锂在高温下设放水分，在高温下能够吸收水蒸气的特征，以及水 在高真空条件下、低沸点汽化吸收热量带走周围介质热量来实现 制冷十、冷鼓系统的工艺知识：1 、为什么要对荒煤气进行冷却？（ 1）从煤气中回收化学产品时，应在较低温度下进行才能保 证有较高的回收率（2）含有大量水气的煤气在高温下体积大、温度高使输送煤 气时所需要的煤气管道直径、鼓风机的能力和功率都将增大（ 3）煤气在冷却过程中不仅有水气冷凝，而且大部分焦油、 苯也被分离出来，部分硫化氢、氰化氢等腐蚀性介质也将溶于冷 凝液中，从而可以

45、减少对回收设备管道的堵塞和腐蚀（4）在回收氨和苯以前，对煤气进行冷却，可以有利于氨的 回收，改善硫酸铵的质量，并会减少再洗苯时煤气中有害杂质对 循环洗油的影响 2、如何对荒煤气进行冷却？（ 1）在上升管和集气管中用大量的7080的循环氨水进行喷洒冷却煤气。使煤气冷却到 80 90（ 2）在初冷器中用冷却水冷却到 25以下。3、为什么不用冷水冷却煤气？（1）冷水温度低不易蒸发，冷却效果不好（2）使集气管底部冷却剧烈，冷凝焦油粘度增大，不易流动 易堵塞集气管（3）用冷水增加新水量浪费资源（ 4）增加废水量，给污水处理造成困难或污染环境（5）稀释氨水中的氨量，给蒸氨带来困难增加塔的负荷、浪 费蒸汽4

46、、为什么用 72 75氨水冷却煤气？除克服冷水的冷却缺点外，氨水是碱性，能中和焦油酸，不腐蚀设备及管道，氨水又有润滑性，便于焦油的流动，防止焦油21焦化职工必读 中钢 焦化积聚而堵塞设备5、初冷器煤气水封有何作用？（1）防止空气抽入负压系统造成危险（2）初冷器排液贮存6、初冷器排出的水为什么不高于 45？ 初冷器排出水温规定不大于 45 因为水温高于 45时，管壁 容易结水塔增加热阻降低初冷器传热效率7、气液分离器工作原理是什么？ 工作原理靠物质的密度（比重）沉降分离8、氨水、焦油、焦油渣密度各是多少？ 氨水 1.01Kg/L 1.02Kg/L 焦油 1.12Kg/L 1.20Kg/L 焦油渣

47、 1.25Kg/L 1.26Kg/L9、机械氨水澄清槽油水界面高有什么危害？ 氨水层高的容积减少，氨水流速快，氨水净置时间短，氨水容量带焦油影响焦炉的操作， 堵 塞喷头，煤气冷却效果不好导致 煤气体积增大，鼓风机抽不动造成焦炉煤气放散事故。10、初冷器的作用是什么？（ 1）用水温降低煤气温度缩小煤气体积， 便于鼓风机的输送， 降低鼓风机的能力和减少鼓 风机的动力消耗。（ 2）再冷却过程中冷凝煤气中的水蒸气、焦油、苯气体使煤 气与液体分离（ 3）降低煤气温度有利于回收和吸收煤气中的焦油和苯11、电捕焦油器的作用是什么？在高温直流电压下，煤气的分子在两个电极中间受到两种电 的吸引而发生电离起到除尘

48、 净化分离作用。12、鼓风机的作用是什么？（1）加压输送煤气，使煤气克服设备和管道的阻力并有足够余压外送（ 2）维持焦炉的炉顶、集气管、吸气管一定的压力，确保炼 焦正常生产（3）鼓风机运行时清除部分焦油雾的左右22焦化职工必读 中钢 焦化13、初冷后煤气温度偏高给车间生产带来哪些影响？（ 1）煤气体积大、带水多、增加鼓风负荷（2）焦油冷凝率低，煤气冷焦油量大影响硫铵质量易堵塞导管（3）溶解于冷凝液中的硫化氢、氰化氢量减少加重后部生产 设备的腐蚀14、什么叫鼓风机的临界转速？什么叫额定转速？ 鼓风机的运转速度在某一范围内时，便产生与转子形成共振 的频率使鼓风机工作不均衡，输送量波动并产生共振现象

49、，该转 速称为鼓风机的临界转速。鼓风机的最大转速称为额定转速。15、鼓风机排液管的作用？（1）煤气中的水汽、焦油雾、苯汽经鼓风机时冷凝下来，形 成冷凝液经排液管排至水封槽（ 2）排放密封鼓风机出入口的积水（ 3）起水封作用16、什么叫小循环，有什么作用？ 将鼓风机压出的煤气部分返回鼓风机前的煤气管道称为小循 环作用：当煤气量小时稳定鼓风机的作用17、什么叫大循环，有什么作用？ 将鼓风机压出的煤气部分返回到初冷器前，经过冷却后再回 到鼓风机前返回初冷器前的 煤气管道称为大循环 作用：当煤气量小时稳定鼓风机的作用18、氨的性质？ 在常温常压下氨为无色透明的并具有强烈刺激性气味的气 体，其相对分子量

50、 17，结晶点 -77 沸点 -33 。 4易溶于水溶解 时能放出大量能量，其水溶液呈碱性。19、什么是循环氨水？炼焦装炉煤外在水封约占干煤的10%和高温下煤中氧和氢化合生成的化合水占干煤的2%-4%以水蒸汽的形式随荒煤气一起溢出，经冷凝后变为氨水，这部分氨水大部分供桥管和 集 气 管23焦化职工必读 中钢 焦化喷洒冷却荒煤气，由于是按需要定量循环使用的，故称为循环氨 水。20、什么是剩余氨水？ 由荒煤气中冷凝下来的氨水除补充循环氨水少量损失和初冷 器后煤气带走外其余部分即为剩余氨水。21、剩余氨水量与哪些因素有关？剩余氨水产率约占干装煤炉的15%，其量取决与配煤水分、化合水分、及初冷器后煤气

51、集合温度。初冷后煤气集合温度低， 剩余氨水量多，反之则少。22、在集气管冷凝下来的焦油和氨水与在初冷器冷凝下来的焦油 氨水在性质上有何不同？在集气管冷凝下来的焦油称重质焦油，其密度高粘度大含焦 油渣多含固定铵盐高，在初冷器冷凝下来的焦油称轻质焦油，与 重质焦油相比其密度低粘度小含焦油渣少含固定铵盐低。在集气 管冷凝的氨水含固定铵盐高、含挥发性铵盐低，在初冷器冷凝下 来的氨水则反之。23、煤气经过初冷器后发生哪些变化？（ 1）煤气中的水蒸气约有 97%被冷凝，变为在初冷后温度下 被水蒸气饱和的煤气。（2）煤气中的水蒸气约有 95%被冷凝， 煤气中的苯 90%以上溶 于冷凝的焦油中。（3）煤气中的

52、氨、硫化氢、氰化氢等含量减少而溶于冷凝氨 水中。（ 4）煤气体积减少。24、初冷器用冷却水量是根据哪些因素确定的？1 、煤气处理量； 2 、初冷器前后煤气温度； 3 、大气温度； 4、 冷却水温度及换热后热水温度； 5、初冷器的形式。25、如何判断初冷器壳程是否堵塞？（1）初冷器阻力增大，超过允许值； （ 2）冷凝液排出少或无冷 凝液；（ 3）煤气出口温度增大； （4）初冷器进出口水温温差变小； （ 5）鼓风机吸力增大。26、初冷器的冷却效果差对鼓风机的操作有何影响？24焦化职工必读 中钢 焦化（1）由于煤气体积增大而增加鼓风机的负荷能耗增加。（ 2）由于煤气中焦油和苯含量增加， 鼓风机叶轮易

53、被其粘附而 缩短检修周期。27、在冷凝鼓风工序中焦油是怎样被回收的？ 荒煤气中的焦油气约 60%在桥管和集气管处被冷凝下来，其 余约 40%的焦油气在初冷气中被冷却下来，冷却下来的焦油与氨 水一起流入焦油氨水澄清槽内，初冷器后随煤气带走的少量焦油 相续在鼓风机和电捕焦油器等处回收下来。并送入机械化氨水澄 清槽内，焦油在此槽内被分离出来。28、为了得到合格的焦油产品，操作中应注意哪些问题？（1）机械化氨水澄清槽操作稳定，液面不得忽然高低，尽可 能连续均匀压油，不能过快间歇压油时防止过水过渣控制油位在 1.5m 刮极输送机正常运转不得过快， 以防焦油与渣分离不好保证 冷凝液在槽内的温度和停留时间，

54、焦油和氨水的澄清时间不小于 20 分钟。（2）焦油贮槽内焦油温度保持在80-90 ，以使焦油粘度降低，有利于脱水焦油在贮槽内要保证静置 36h 以上，并应经常放 水。（ 3）集气管压力稳定， 一般控制在 80-120Pa 以减少煤气夹带 煤粉和焦粉等物质。29、鼓风机前吸力和机后压力突然波动的原因及如何解决？ 主要原因是煤气水封槽排液管堵塞煤气管道及冷凝液所致， 必要时停机采用蒸汽清扫、清除堵塞。30、鼓风机运转发生振动主要是由哪些原因引起的？（ 1）鼓风机在飞动区工作（ 2）叶轮叶片）腐蚀严重（ 3）地脚 螺栓松动（ 4）润滑油温过低（ 5）轴承间隙过大或轴承损害（ 6） 叶轮与隔板摩擦（

55、7）转子不平衡（ 8）各部安装找正不良。31、鼓风机出口管无压力主要是由原因引起的？（1）入口阀开度小； （2）电动机接反，鼓风机反转（； 3）出 口管线漏气； （4）进口管线积水过多。32、鼓风机轴承温升过高主要是由哪些原因引起的？（ 1）轴瓦或轴承体上油孔堵塞； （2）轴瓦间隙小； （ 3）油中25焦化职工必读 中钢 焦化含水破坏油膜的生成； （4）油中含有杂质； （ 5）油冷却剂冷却效 果差；（6）供油量不足； （7）润滑脂装填过多； （ 8）转动部件安 装配合过紧。33、鼓风机油冷却器出口油温过高主要由哪些原因引起的？（ 1）油冷却器结垢； （2）冷却水量或水压不足； （ 3）冷却水

56、管进水阀损坏无法开启； （ 4）冷却器壳程积有空气。34、鼓风机进油管油压降压主要是由哪些原因引起的？（1） 油过滤器堵塞 ; （2）油箱内油面过低 ; （ 3）油管吸入管漏 气; （4）单向阀失灵造成回油 ; （5）油泵压力不足。35、煤气经鼓风机输送发生了什么变化？（1）煤气含焦油雾减少； （2）煤气温度升高 15-20 这是因为 旋转的叶轮对煤气做功产生的热量不能很快散失所致。36、煤气管道为何有倾斜度，一般为多少？煤气中含有的水蒸气、 焦油气等随着煤气的输送有一部分形成 冷凝液沉在管低，必须通过排液管或水封排出，否则会影响煤气 输送，为便于排出冷凝液煤气管道必须有一定的倾斜度。吸气主管

57、顺煤气流向倾斜度为1%鼓风机前后管道顺煤气流向倾斜度为 0.5%顺煤气流向倾斜度为 0.7%，饱和器后至粗苯工序前 煤气管道逆煤气流向倾斜度为 7%-1.5%。37、电捕焦油器的电捕波动是什么原因？（ 1）绝缘箱内的绝缘子上有油垢造成绝缘性能下降。（2）绝缘箱温度低绝缘子上有水珠绝缘性能下降。（3）绝缘子因温度波动产生裂痕，绝缘性能下降。（4）电捕焦油器底部排液管堵塞造成液封由于煤气的夹带作 用使一部分液体达到电晕极和沉淀极波动。（ 5）煤气压力波动大造成电晕极的挂丝重锤来回摆动电晕极 和沉淀极的距离忽大忽小使电流波动。26中钢焦化职工必读焦化脱硫工艺应知应会一、脱硫工艺流程概述：从冷凝鼓风来

58、的约 55左右的煤气首先进入预冷塔，在此用 经螺旋板换热器冷却的循环冷凝液进行循环喷淋，使煤气冷却到 30左右；然后并联入有轻瓷花环填料的1#、 2#脱硫塔与塔顶喷淋液逆向接触进行脱硫， 在此煤气中的 H2S、HCN等被脱硫液吸收， 然后煤气从 1#、 2#脱硫塔出来进入硫铵工序。由 1# 、2#反应槽出来的脱硫液经 1#、3# 循环泵加压后经预混 喷嘴分别进入 1#、2#再生塔，同时在再生塔底部经预混喷嘴鼓入 空气，使脱硫液在再生塔内得以再生。 1#再生塔的脱硫液经液位 调节器自流到 1#脱硫塔顶部的溶液分配器进行喷洒， 然后从脱硫 塔底部经 1#液封槽进入 1#反应槽进入闭路循环； 2#再

59、生塔的脱硫 液经过液位调节器自流到 2#脱硫塔顶部的溶液分配器进行喷洒， 然后从脱硫塔底部经 2#液封槽进入 2#反应槽进入闭路循环。 浮于 再生塔扩大部分的硫泡沫靠液位差自流分别进入1#、 2#泡沫槽，泡沫槽内泡沫经搅拌后经泡沫泵打入熔硫釜进行熔硫。从熔硫釜 上部排出的清液自流进入清液槽，一部分经冷却器冷却后回到反 应槽，另一部分装车处理。二、生产原理：HPF脱硫法： H对苯二酚 P PDS F FeSO4 HPF脱硫法使气液相互催化氧化法， 该法是用 HPF作为催化剂， 以氨水为脱硫剂。 为了加速脱硫反应和硫容量， 加入一定的 FeSO4， 与其他脱硫催化剂相比，区别在于脱硫和氧化两个过程

60、都有催化 作用。三、技术指标：分析：1、进口硫化氢含量： 3-8g/Nm 32、出口硫化氢含量： 20mg/Nm33、溶液中 PH值： 8-927焦化职工必读焦化4、溶液中碱度： 0.3-0.4N5、游离氨： 5-6g/L6、PDS： 30-50ppm7、对苯二酚不加量为 PDS的 2 倍（参考）8、悬浮硫： 1.0 g/L9、循环液中（ NH4） 2S2O3和 NH4CNS总量： 300 g/L10、氨硫比： 0.71 一般为 1.0-1.0511、萘含量： 0.5 g/m 3流量：1、进工段氨水流量： 11m3/h2、进再生塔脱硫液流量： 800-1000 m3/h （满足液气比 / m