aae-1023-工厂精益生产培训

1、 在向精益消费系统的转换中，一个表现优良的管理指点层往往是从管理层的培训开场的。 我们需求接受这样一个现实：精益消费是与我们以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要指点整个精益消费的进程，他们就必需是本身就一个精益消费的专家。管理层的培训1低价转让:超低价转让3800元买回的管理咨询资料,有兴趣的朋友请联络.mail: mengyingmy2001sina: 2821481792“咨询全案资料完好版与市面上流行的零散的几百元的一些所谓咨询报告PPT文件绝不一样与其他出卖资料书籍，网上下载的绝不一样!此次开放的“咨询全案资料包括麦肯锡、波士顿、毕博、罗兰贝格、埃森哲等国际知名咨询公司和北大纵横

2、、新华信、远卓、汉普等优秀的外乡咨询公司2000年至2004年期间的咨询工程资料及相关方法、工具及成果。“咨询全案资料中含有咨询工程过程性文件和完好的提交文件，置信这些资料不论对于您本人还是贵公司都有很好的参考价值和自创意义。对于咨询人士来说，“咨询全案资料更是撰写工程建议书、编制咨询报告、建立行业知识库、建立公司本身方法体系、咨询工程接单及过程管理等活动的有效支持工具。“咨询全案资料列表请查阅附件。为确保您放心购买，您可以提早验证资料的真实性和价值性。您可以向我们索取资料详尽目录，在目录里任选两份文档，通知我们这两份文档的标题，我们会经过email或QQ传给您，方便您进展资料质量的校验。3

3、假设在组织里的大部分人员都没有被给予一些根本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益消费的推行呵斥很大的阻力.精益消费须知 在精益消费的实施中，我们绝大部分的人员将会遭到改动的冲击，所以我们每个人都必需求知道有关精益消费的一些根本知识。培训工程 制造周期时间, 设备换型, 消费规划 批量尺寸, 推进式/拉动式消费, 继续改善, 库存，浪费组 织 培 训4 精益消费所追求的是对衡量制造业绩效的各方面工程的共同改善，是经过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的；这些行动包括：改动消费车间的任务组织架构，将物流和消费控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法运用到消费和辅助任务中去等等。精 益 生 产

4、的 定 义5精益消费五项根本原那么 价值 (VALUE) : 决议于客户能否情愿为了它而付钱。 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户效力的一切活动的描画和鉴别，都需求消除非增值活动。 流畅 (FLOW) : 消除一切工序的阻滞使价值流“流畅而没有中断。 拉动 (PULL) : 经过客户的需求来到达产品和工序可以畅通的流动的一种才干。 尽善尽美(PERFECTION) : 经过继续改善的运用，来提倡“第一次就做好的一种才干。6大规模消费方式1. 采用推进消费方式2. 车间规划是按功能区划分；3. 一样类型的机器摆放在一块；4. 大批量的消费；5. 机器适宜于大批量消费 ；6

5、. 工序中间容易堆积库存 ；7. 未实现作业规范化；8. 工人普通只会一种操作；9. 没有或只需个体的作业改善活动精益消费方式1. 采用了看板管理，拉动消费方式2. 车间规划U型规划；3. 不同类型的机器摆放在一块；4. 实现了单件流的消费； 5. 机器小型化 ；6. 工序中间很少甚至没有库存；7. 实现了作业规范化；8. 对工人实行了多技艺培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度大规模消费和精益消费方式的区别7精益消费的目的 经过运用精益消费战略的理念和原那么，使企业能到达和并且继续到达一个世界一流的技术开展程度和制造系统程度。 要减少： 周期时间CYCLE TIME 库存 ( INVENT

6、ORY ) 本钱 ( COST ) 要提高： 交货率 ( DELIVERY ) 质量 ( QUALITY ) 消费效率 ( PRODUCTIVITY )8周期时间的定义： 周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序中完成开场计，到另一个单位的产品在该工序中完成为止的时间之差。 例如，假设某个工序的周期时间是10分钟，这就意味着，该工序是每10分钟 消费出一个单位的完成的产品。周期时间CYCLE TIME9 为顺应客户的需求，而进展的延续性消费中完成两个产品之间的时间长度。在大部分的工厂，每天消费的数量是曾经知道的，并且决议于客户的需求。假设能确切的知道某段时间里客户需求情况，那么节拍时间就可以

7、按下面的公式设定： _每天有效的任务时间_ 每天客户需求的产品数节拍时间确定了每一工位必需完成任务的速率操作周期时间。节拍时间 ( TAKT TIME )节拍时间 =10 一个典型的任务日是包括两个班次的，每一个班会有9.5个任务小时。那么，这个任务日每一班就有9.5*60=570分钟，也就是说，每个任务天是1140分钟。 假设按照任务单，每天应该消费160K个产品，那么： 每天有效时间 每天须消费数 = 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品 换句话说，每分钟消费140单位的产品。节拍时间节拍时间 =11 平衡的工序中的每一个工序的实践周期时间都是相等的。 平衡工序是和

8、以下程序有关：为了尽能够地将各个工序的周期时间一致，必需经过调整各工序的任务中心的消费节拍来到达的程序。 当一个消费线中不同的任务中心的消费节拍不同时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他人干更多的任务。工序平衡12 转型预备时间是指：破费在预备做某项任务的时间.在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间： 一个批次的最后一个产品消费出来，不断到 下一个批次的第一个好品消费出来。 它包含： 改换机器上的夹具或附属设备的时间； 调校机器直到它可以按照产品特定规格正常消费为止。 在设置的大部分时间里，机器必需是切断了电源，而且是没有制造任何东西的。转型预备时间13内部转型预备 内部设置

9、是当机器或工序曾经停顿时必需执行的一个步骤。内部设置时间和停工时间是一样的。外部转型预备 外部设置是能在工序正在进展时执行的一个步骤。转型预备的类型14 要改善转型预备时间，最主要的目的是降低内部设置时间。 转型预备中更多的步骤、结果和调整，无论怎样样，都最好是在外部转型预备中完成。 转型预备过程存在的步骤，最初是在操作停顿内部转型预备时间之前做，而如今是在操作运转外部转型预备时间中做。内部转型预备转换成外部转型预备15 很少的错误 改善产品质量 消除运输及错误 消除废料 降低本钱 更大的柔性 减少工人的停机时间 简单化转型预备时间的益处1612345123451234512345 列队 列队

10、 列队 列队 清洁 注塑 装配 检查 该加工车间机器的摆放是按照一样加工功能的原理，这是一个功能区平面规划图，因此呵斥它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物料列队等候的情况。加工车洁注塑 装配检查包装单元 1单元l 2单元3 在这里，物料的流动是单向的，没有前往，没有运输的浪费， 非常简约的行程安排。 单元平面规划图678954321清洁注塑 装配检查包装678954321清洁注塑 装配检查包装18物料输入产品输出机器 1机器 2机器 3任务区域的操作人员U型单元19 对人员比对机器更依赖。 多技艺的操作人员。 短间隔，小数量的搬运。 当操作人员变换位置时，

11、他们有更大的顺应性。 当操作人员轮换工位时，他们会更加小心。 最大限制到达良好的可视性和及时的反响。单元化制造的特性20什么是价值流？一个产品的主要流程所需求经过的一切行动包括增值行动和不增值行动:1) 从原资料不断到客户手中的消费流程2) 从概念到正式发布的产品设计流程3) 从客户订单到任务指令的订单执行流程2022/8/2121为什么要绘制价值流？超越单个工艺过程层次而建立宏观整个消费流程的才干协助发现浪费源展现了信息流与物流之间的联络提供一个与各级沟通的工具根据流动妨碍确定改善的优先次序使精益的概念与技术结合起来协助防止“只挑容易的 来改良构成实施方案的根底描画为了影响这些定量的数据，实

12、践应该做些什么。2022/8/2122绘制价值流图的步骤产品族任务方案及实施当前形状图未来形状图将留意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流研制实现“未来形状的方案并且实施2022/8/2123根本构造关键: 前后一致供应商 顾客信息控制2022/8/2124当前形状价值流图绘制步骤1) 从顾客开场2) 绘制根本的消费工艺流程3) 给每个工艺过程加上数据框4) 添加库存点5) 展现源自供应商并且流向顾客的物流6) 展现工艺过程之间的物流7) 展现信息流8) 绘制时间线包括供货周期时间与增值时间2022/8/2125怎样运用当前价值流图整体改良而不是部分优化留意并了

13、解物流与信息流预见“未来形状消除浪费的步骤,使剩下的步骤流动，让顾客拉动但是首先，我们要讨论一下会协助我们实现流动制造的特点.2022/8/2126 在推进式消费中，物料是根据消费方案，成批地备料到每一个任务站上，在该任务站加工之后，物料挪动推进到下一个任务站，然后按照另一个消费方案继续消费。推进式消费系统操作任务等待下一个操作27妈妈(上游区域的供应商)牛奶在电冰箱里(仓库中的库存)孩子(下游区域的 消费者)拉动式消费系统28 A B C D1234客户(废品)供应商(原资料)上游下游1拉动系统中的物料和信号的流动 A工序中的物料缓冲操作工序物料流订单信号信息29 一个企业在猛烈的竞争中幸存

14、下来的才干，取决于企业怎样很好地去顺应于一个改动的环境的要求。我们面临着来自企业环境中许多方面改动的挑战：竞争者推出新的产品制造工业开展出新的管理过程和工业技术构成企业环境的范围坚持扩展继续改善30继续的改善1. 选择一个工程2. 弄清楚当前形状，设定一个目的3. 分析数据，确定问题的根源4. 建立对策5. 实施对策6. 确认效果7. 规范化8. 回想以上的过程改善行动的八个步骤31一、消费产生的不良引起的浪费任何产品的不良都是浪费的一个主要来源。二、运输中的浪费在许多机构，对工程人、产品、零件、供应，等等的效力或处置过程经过很远的间隔从一个地点向另一个地点挪动。具有代表性的是，有些工程总是无

15、任务性质地挪动，时间破费了在路途中，这是浪费。鉴别七大浪费32库存代表着某些工程正等待某些事情的发生，这里的浪费表如今：和保管着这些工程来等待有关联的本钱，对这些工程无增值而导致时间的损失。平安库存是为了保证消费部门的正常运作和弥补不良品的损失而存在的，但是平安库存不可以超出它们的正常需求。三、来自库存的浪费鉴别七大浪费33公司有时会消费比他们能够卖出去的更多的产品，由于他们想要建立库存，作为一个平安保证措施来防止能够出错而呵斥的后果，或者由于他们想要保证他们的设备和设备的运转。无论什么缘由，没有直接的需求就消费的产品都是浪费。假设有些工程的需求没有了，那这时，这些工程将不得不被放弃或者降价处

16、置。其间，它们储存在仓库里，造本钱钱的添加和库存的浪费。四、来自消费过剩的浪费鉴别七大浪费34时间等待的浪费是很容易被鉴别的，它有很多的表现形状，包括有： 为定单而等待 为同意而等待 为零部件而等待 为物料而等待 为前面过程中表达的工程而等待 为设备的维修而等待五、来自时间等待的浪费鉴别七大浪费35任务本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员需求花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的时间使清洁任务超越了规格的要求。多余的检查也是过程浪费的另一个表现方式。六、来自工序不当的浪费鉴别七大浪费36人们在任务设置中经常将任务中的动作搞混乱，实践做的动作和任务要求的动作往往是不同的。作为一个确定的目的，任务是要作为一组准确的动作来思索的，哪些是增值的，那些是不增值的。一个人在每天的恒定的任务中例如一个很忙的人能够实践上只是很少一部分是增值任务。任务中的不需求的动作被以为是浪费的，不增值的。七、不需求的动作的浪费鉴别七大浪费37步骤 1 - 预备和培训 经理主管人员的培训；组织职员的培训步骤 2 - 分析 数据的搜集；现有文件的运作；产品过程的分析；流程图和任务内容的分析；步骤3 - 流畅消费线的运用 全体工人的培训; 开场 看板 / 拉动 系统步骤4 - 精益运作 基于“拉动的，完全“建立在需求根底上的流畅的消费线步骤5 - 继续的开展 / 改良精益消费推行步骤