附制胶车间工艺设计基本知识

1、 制胶车间工艺设计 根本知识 杨永前:yangyq_6018163 0835-2885696. 木材胶粘剂最突出的特点是用量大。胶粘剂的本钱、种类、质量都直接影响到人造板的本钱、质量和用途，因此我国木材加工企业绝大部分都自设制胶车间，其消费的主要胶种为脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺树脂胶。同时随着木材胶合制品种类的添加和对其质量要求的不断提高，专业化的制胶企业业已出现。.11.1 制胶车间工艺设计的 根本原那么与要求 木材加工企业的制胶车间实践上是一个合成树脂的消费车间，由于它属于化工类消费，因此它的工艺设计也应该符合常规化工消费车间的一些根本要求。但由于各种产品运

2、用不同的原料和采用不同的消费工艺，因此又有各自的特殊要求。如前所述，木材加工企业的制胶车间主要消费三种甲醛类合成树脂，故在进展工艺设计时必需思索到产品的特点，使设计更趋合理。.11.1.1 制胶车间工艺设计的根本原那么 制胶车间的工艺设计包括树脂合成配方、合成工艺及产量确实定、设备的选用及数量确实定、工艺流程图、工艺布置图，提出水、电、汽的供应要求，冷却水回收系统、污水处置与排放、消费环境的平安等等。普通应遵照以下根本原那么：.一首先应根据人造板厂的年耗胶量或者根据制胶车间的供胶范围准确计算出该车间各种类胶粘剂的年产量。 二根据年产量计算和确定制胶车间应配备的主要设备的容量及数量。计算时制胶车

3、间的年任务日以280天计，任务制度以每日两班计或按工厂的详细条件确定。.三根据工厂的详细要求和主要设备的数量画出工艺流程图。并根据工艺流程图的要求对主要设备及辅助设备进展选型或设计。四车间的工艺布置应与工艺流程图相符合，车间的位置应尽量设计在工厂的下风向位置，并且应远离住宅区。还应思索到水、电、汽供应及原资料与产品的运输方便。. 五制胶车间工艺设计应包括三个 消费工段： 原料预备工段： 各种化学物料的预备和计量。 树脂合成阶段： 树脂合成的主要设备及操作设备。 废品储存、包装运输工段：包括树脂贮罐、装桶、泵送等。.六工艺设计应执行工业企业卫生规范的规定，车间内的甲醛的浓度应3mg/l; 苯酚浓

4、度应5mg/l。 七车间排出的废水脱水液和洗涤液应集中治理，使其到达国家规范，不得直接排放。.11.1.2 对制胶车间各部分 工艺设计的要求 对制胶车间进展工艺设计时，必需对厂房建筑、车间内部设置、供汽、供水、供电以及对化工原料的储存等提出要求，以满足合成树脂消费的需求。这些要求以保证产质量量、操作方便和平安为前提。.一对厂房建筑的要求目前，大部分木材加工厂的制胶车间都以消费脲醛树脂胶为主，有些厂还消费酚醛树脂和三聚氰胺树脂。而消费醇溶性酚醛树脂或三聚氰胺树脂的制胶车间，由于用乙醇作溶剂，故消费的火灾危险性类别属甲类，而消费脲醛树脂或水溶性酚醛树脂时，那么属乙类。.厂房建筑的耐火等级是按消费的

5、火灾危险性类别确定的。普通消费危险性属甲类或乙类的厂房建筑的耐火等级可为一级或二级。厂房应采用钢筋混凝土构造为宜，车间内严禁运用明火和吸烟。. 甲醇储存库的建筑设计应按火灾危险性类别乙级思索。 由于苯酚、甲醛都易挥发，其气体对人体有害，为保证车间内空气中苯酚、甲醛的浓度符合工业企业卫生规范的规定，在设计厂房时，在资金允许的情况下，应尽量添加厂房的层高，多设窗户，并在外坪上留有安装排气安装的排气孔。. 制胶车间普通为两层或两层以上建筑，操作人员在二楼操作。为减轻施加固体物料的劳动强度，常在安装冷凝器的一侧设置加料平台，可采用角钢或槽钢支架，上铺钢板，并留有加料孔。因此在二层以致三层楼板上应有吊运

6、固体物料的方孔。. 因制胶车间内严禁运用明火及吸烟，所以普通在厂房二楼应思索设置生活间。另外，为便于及时检测合成树脂的质量目的，还应设置化验室。.车间地面宜铺水泥，底层平面应有一定的倾斜度，以便于洗涤和排水。还应设排水沟，可以将符合国家排放规范的污水经过排水沟排放。.二对合成树脂车间内部设备的要求 1. 车间内部的布置，应在满足工艺设计要求的前提下，力求做到整齐、美观，有良好的采光和通风条件，便于工人操作，确保平安消费。. 2. 应充分利用天然的采光和自然通风条件，将产生有害气体的设备或岗位尽量设置在车间的下风向。也可采用半敞开的建筑或采取隔断措施，尽量减轻其污染程度，以改善工人操作条件。.

7、3. 车间内设备布置在保证安装、检修、消费操作、管路铺设要求的前提下，应尽量紧凑。但主要通道宽度不应小于1.5m。 4. 车间内需留有堆放固体化工原料的场所，普通储存量不超越一天的用量。 5. 合成树脂消费所需各种化工物料需设置准确的计量仪表或设备，该仪表或设备应操作简便，稳定可靠，以确保产质量量。.6. 树脂的储存可在底层配置贮罐，树脂的保送可采用罐车装运或直接用泵保送至用胶车间。普通粘度较大的树脂，运距小于5060m，可用泵保送。储存三聚氰胺树脂的贮罐周围需有采暖安装，以保证树脂在冬季低温时有一定的储存期。.三对管道布置及颜色的要求 1. 为求整齐方便，管道应装成直线或相互平行，转弯处应成

8、直角。并最好用一头堵塞的三通管来替代部分肘管或弯管，以便于清理及添装支管。在螺纹联接的管路上，应适当地配置一些活管联接或法兰联接，以便于安装装配。. 2. 管道应尽能够沿厂房墙壁安装，管与管间及管与壁间间隔以能检查修缮为准，管道经过人行通道时，最低点离地不得低于2米。管道不能紧靠地面，以免妨碍操作工人行走、运输及损坏管子。低位的管子应安放于枯燥的地道中。. 3. 管道应防止经过电机或配电板的上空以及两者的临近。包有保温资料如石棉硅藻土胶泥的蒸汽管路应安放在不易溅湿的地方。 4. 并列管道上的管件与阀件应错开安装，且管件与阀件不得位于通道的上空。 5. 保送腐蚀性物料的管道，突缘接合处不得位于通

9、道的上空。. 6. 管道布置时应尽量利用地形或层高使管内物料采取自上而下的自流方式，防止管道迂回曲折或多次泵送的方式。 7. 因制胶车间管道较多，为防止操作失误，应将各种管道按其保送物料不同涂饰成不同颜色。涂装颜色可按国家一致规定进展，如表111。. 表111 保送物料管道涂装的颜色8. 苯酚经过的管道都需求保温资料保温，以免在保送过程中凝结而堵塞管道。. (四)对供水供气的要求 1. 进入制胶车间的清水压力不低于0.39MPa，混浊度不大于20mg/l，进水温度要求坚持在30以下。 2. 进入制胶车间的饱和蒸汽压力应小于0.50MPa，供气压力要求稳定。. (五)对化工物料储存的要求 1.

10、甲醛水溶液或脲醛预缩液以贮罐储存，贮罐可用不锈钢或钢板内衬玻璃钢制成，贮罐底部应敷设蒸汽管道，同时利用其可把甲醛液上下翻动，以防止甲醛水溶液在冬季低温时过多的聚合。贮罐可露天设置或在室内北方冰冷地域的甲醛贮罐应设在室内，室内还应有采暖设备，以保证室温在15左右，但普通都设置在室外，以节省建筑面积，防止室内空气污染。甲醛溶液的保送设有泵房以输液泵保送。. 2. 其它化工物料可专设仓库储存，但应坚持枯燥。存放时应根据各种物料的化学性质分类隔开放置。.11.2 车间主要设备及其工艺参数 制胶车间的主要设备为反响釜、冷凝器及真空泵，各种原料的高位贮罐和分量计量罐或槽，还需求一些辅助设备，如输液泵、贮水

11、罐、真空罐、脱水罐、贮胶罐、气水分别器等。.11.2.1 反响釜反响锅 反响釜是制备合成树脂的主要设备之一，由釜体、搅拌器、减速器三部分组成 一反响釜釜体 釜体是物料在其中搅拌和进展化学反响的场所。反响釜的实践容积即釜体的容积。但消费时由于物料能够产生泡沫或沸腾，呵斥物料体积增大，所以普通装料容积小于反响釜的实践容积。它们之间存在以下关系：. V装= V实 式中：V装装料容积 V实实践容积 装料系数或装载系数 装料系数是根据实践消费条件或实验结果确定的。假设消费脱水树脂，为0.750.8，而消费不脱水树脂时，可达0.9。. 二搅拌器搅拌器是反响釜上最主要配件之一，直立于釜的中央，在电机的带动下

12、以一定的方向和转速旋转，同时推进被搅拌的物料以液相为主发生运动。使物料在这种运动中，发生动量、质量和热量的传送，从而使被搅拌液体从非均匀形状变成均匀形状，使釜内反响液的反响条件均匀，消除树脂在釜壁处受蒸汽影响发生过热景象，防止树脂反响不均一或部分固化，并提高了反响速率，以保证可以合成符合质量要求的均匀的树脂。. 三轴封 搅拌器的轴上要安装滚动轴承或滑动轴承，还要装配穿过封头的轴封安装，与联轴节和传动部分相联。轴封安装对于常压反响釜来说，主要是用于在釜内须减压抽真空时防止泄露以及挥发性物质的逸出。.轴封的方法有两种： 1.填料密封：它的根本构造是在转轴和静止零件填料室的间隙中，添入软的填料，常用

13、的密封填料为油浸石棉盘根、石墨石棉盘根、橡胶夹布填料、软青铝丝、石棉绳浸渍四氟乙烯、耐磨尼龙、聚四氟乙烯等。在反响的物料有毒或易燃、易爆的场所，石墨石棉盘根运用得较普遍。. 2.机械密封：是利用一个固定的带密封圈的静环和一个随轴转动的带密封圈的动环，使二者在与转轴轴线垂直的平面上严密贴合接触，坚持密封，又叫端面密封。 机械密封和填料密封相比有很多优点，在釜内压力低于0.49Mpa以下时密封效果好，泄露量比填料密封小得多，甚至可以到达根本不泄露，摩擦功率耗费也只需填料密封的1015%，运用寿命长，无须经常检修。缺陷是构造复杂，加工和安装的技术要求较高，价钱也较高。. 四传动安装 搅拌器有电机带动

14、，由于电机的转速较高，故普通须经过减速器减速后再与搅拌轴相衔接。因此传动安装包括电机和减速器两部分。. 减速器可采用蜗杆减速器和行星齿轮减速器。由于搅拌轴要求的转速只需几十r/min，与电机转速相差很大，故要求用传动比较大的减速器。上述两种减速器均能到达较大的传动比，而且构造紧凑，相对体积小，运转时的噪音小。特别是行星齿轮转速器，不但分量和体积比蜗杆减速器小得多，还具有传动功率高的特点，因此目前是作为反响釜配套减速器用的最多的一种。.11.2.2 冷凝器 冷凝器即换热器，也可称为热交换器，是进展热交换的设备。 换热器的换热效果取决于制造资料、换热面积、冷却或加热源的温度与物料温度差、压力、换热

15、方式等。. 换热器有多种方式，而制胶车间常用的是列管式换热器。列管式换热器虽然在换热效率、紧凑性与金属耗费量等方面不及高效紧凑式换热器，但它具有构造简单、巩固、顺应性强、处置才干大、选材范围广、造价较低等优点，因此目前在国内外各种工业中的运用还是占主要位置。.11.2.3 真空泵 真空是指在给定的空间内气体分子的密度低于该地域大气压的气体分子密度形状。 真空泵的型式有多种，按其构造不同可分为往复式、盘旋式旋片式和滑阀式、水环式和放射式等，这些型式的真空泵都已在制胶车间中运用过。目前我国木材工业的制胶车间用的较多的是水环式和往复式真空泵，少数厂运用旋片式真空泵。还有个别厂正在试用放射式真空泵。.

16、11.2.4 其它辅助设备附管道 制胶车间除上述三种主要设备外，还需求一些辅助设备，以保证制胶工艺过程的实施。这些辅助设备主要是液体物料及固体物料的保送设备、原料计量设备、原料和产品贮罐以及其它气液分别设备等等。.一输液泵制胶车间常用槽车运输甲醛溶液，故需用泵把甲醛溶液保送至甲醛贮罐，消费时将甲醛由贮罐保送至甲醛计量罐。普通用耐酸泵、玻璃钢离心泵，也有用齿轮泵，但普遍存在走漏问题，使泵房的空气污染，甲醛浓度往往大大超越允许浓度。如今有的工厂采用不锈钢全封锁式屏蔽泵处理了这个问题，运用效果很好。保送水运用离心水泵。.二固体物料保送设备 固体物料如尿素、三聚氰胺普通都是袋装的，需用电动葫芦保送到加

17、料台上。 固体物料参与反响釜，现大多数还是倒入加料台的加料孔中，让物料从加料管进入加料口的漏斗中，再进入反响釜，也有运用尿素机械加料安装如螺旋推进器或皮带运输安装加料的。.三容器类设备 包括甲醛贮罐单个容积为50m3、100m3、200m3、胶贮罐、冷凝液贮罐脱水用、缓冲罐、计量罐等，这些都是非规范设备，可根据工厂的详细条件和消费要求设计制造。 甲醛溶液贮罐的容积和数量按消费量而定。普通储存量至少要能供两天消费用。贮罐内部或外部需有加热安装，以保证冬季低温季节甲醛溶液的温度能在15左右。贮罐装满甲醛溶液后，运用前应取样测定其甲醛和甲醇含量。 苯酚计量罐和三聚氰胺贮槽都应有保温安装。.四计量设备

18、 液体物料计量可采用流量计、液位计，最好是用分量计量及磅秤等，而固体物料计量多运用磅秤。大型消费设备的反应釜及尿素等计量安装可采用压敏式电子计量安装。.五管道 管道普通都用碳钢管，保送甲醛的管道需用不锈钢管，管道直径普通根据配用设备的接纳口直径来确定。.11.3 制胶车间工艺流程 目前制胶车间的工艺流程有3种：间歇法、预缩合间歇法和延续法。我国普遍采用间歇法，而国外这三种工艺流程都有。.11.3.1 间歇法工艺流程 间歇法工艺流程为单反响釜，将所需原料按比例参与反响釜内，然后按反响的工艺条件进展反响，直至构成初期树脂后，冷却放料。这种工艺流程的优点是可以根据需求随时变换操作条件，灵敏性大，适用

19、于多种类消费。但具有消费效率低，需求的设备多等缺陷。. 间歇法工艺流程如图116所示。苯酚经熔融后可用真空吸入法抽入反响釜，也可以先抽入计量罐需有保温安装，再参与反响釜。其它液体原料普通用真空吸入法抽入计量罐，然后利用高位放入反响釜。固体原料如尿素、三聚氰胺多采取在反响釜的斜上方设一三层平台，平台上有加料孔，尿素称重后或以袋计量，由人工或机械参与加料孔，加料孔下接一斜置滑道通至反响釜上的加料漏斗。反响釜经过冷凝器接真空系统，计量罐直接接真空系统。目前甲醛普通利用泵送入计量罐，而苯酚那么用真空吸入计量罐。. 冷却水循环都是从反响釜或冷凝器的下端接纳进入，上端接纳输出。冷却水假设回用可经过冷却塔冷

20、却后流至贮水池，再用泵打至水箱备用。如制造酚醛树脂有回流过程，需在冷凝器下面接一回流管回到反响釜，回流管普通都有一U形弯头，以呵斥液封，使回流能顺利进展。从真空泵到冷凝器之间都有冷凝液贮罐或脱水罐和缓冲罐，也有的在缓冲罐和真空管之间再装几个气水分别器，这些辅助设备可使进入真空泵的气体尽量少含或不含水分或腐蚀性的物质。. 合成后的树脂从反响釜底部的放料口放出，可以装小桶，也可以放入贮胶罐，在需求运用时用泵保送至用胶的车间。合成树脂胶粘剂的冷却除采用反响釜本身冷却降温之外，还可采用换热器冷却。. 间歇式工艺流程较适宜我国的国情。因我国的木材加工企业都自设制胶车间，制造的树脂主要供本厂适用，产量不是

21、很高，而一些大厂，产品种类多，因此制造的树脂种类也多，产量又不一样，因此用单釜操作，能充分发扬其灵敏性，满足木材工业的需求。.11.3.2 预缩合间歇法工艺流程 预缩合间歇法工艺流程如图117所示，先把部分原料参与预缩合槽内，如消费酚醛树脂，可先参与全部苯酚和部分甲醛。让原料在预缩合槽内根本上完成第一阶段羟甲基化的加成反响，然后将预缩合液用泵打入反响釜中再参与剩余的原料，使其在一定的条件下继续反响，直至到达反响终点后，经冷却器冷却，即放入胶液贮槽。. 这种工艺流程特别适宜于甲醛制造车间与制胶车间连在一同或间隔较近的情况下采用。由于这有利于处理高浓度甲醛的利用问题，因甲醛的浓度超越50%时，在常

22、温下就会很快聚合。假设在浓甲醛溶液中参与苯酚或尿素制成预缩合液，再进一步反响制得树脂，可以不需浓缩就得到固体含量为65%甚至更高的树脂液。. 采用这种工艺流程，由于原料物质的第一步羟甲基化反响已在预缩合槽中完成，而且又有利于运用高浓度的甲醛溶液，因此预缩合液到反响釜中反响的时间可大大缩短，又由于不需脱水，节省了能源耗费，缩短了消费时间，使消费效率比间歇法工艺流程提高1倍以上，而又依然具有单釜操作的灵敏性。.11.3.3 延续法工艺流程 延续法工艺流程是由多釜35个反响釜串联组成主反响系统，另附有稀胶液贮槽、蒸发器、回流冷凝器等设备。. 图118为延续法消费脲醛树脂的工艺流程图，第一是尿素与甲醛

23、的预缩合釜，反响液延续经过后面的4个反响釜。每个反响釜的摩尔比、反响介质 pH值和反响温度都不同，摩尔比是经过参与不同的尿素量来控制的。反响介质的pH值用延续测定pH计测定。从第5个反响釜出来的树脂液进入稀胶液贮罐4，然后用泵将稀胶液打入蒸发器5中进展减压脱水，经过分别器6将蒸发的水分经冷凝器7冷却后排出，同时胶液由分别器的下部经过冷凝器，使胶液温度降至40oC以下，进入胶液贮槽8。. 采用延续法工艺流程的优点是：由于严厉控制每个釜的原料摩尔比、反响介质pH值及最正确反响时间，因此副反响少，产质量量稳定；能实现自动化消费；所需设备少；消费效率高，消费率比间歇法提高56倍或更多。但它也存在一些缺

24、陷，由于对进料比、进料速度、催化剂的活性和用量、反响介质pH值、反响温度及时间等条件控制非常严厉，因此对设备的自动化程度及测试手段的要求较高；消费的灵敏性小，普通消费种类较单一。因此这种工艺流程适宜于产量大、种类少的制胶车间。.11.4 合成树脂消费的自动化控制 随着木材综合利用的开展，对胶粘剂的数量和质量的要求随之提高。而我国木材工业用胶粘剂的消费，根本上都是凭操作工人的阅历，并采用一些简单的测试方法由人工来进展消费控制，因此不仅劳动强度大，劳动条件差，而且树脂的质量不稳定。有时还会发生一些质量事故，导致树脂报废或胶接的产质量量低劣。而对树脂的消费实现自动化控制，是消除人为误差，减轻工人劳动

25、强度，改善劳动条件，用科学方法保证树脂质量的有效途径。. 对合成树脂消费的自动化控制，国外工业兴隆国家早已实现。我国也早已有科研单位进展了研讨，但目前仍只需个别工厂正在实施。下面仅就国内外在合成树脂消费中已实现的自动化控制造一简介。.11.4.1 液位定量控制系统 在制胶消费中，液位定量控制可用于对计量罐的定量上料和定量放料、脱水量的控制、减压脱水时的溢锅控制等。. 计量罐的定量上料控制、冷凝液贮罐的脱水量控制及减压脱水时的溢锅控制的检测原理根本上一样，都是利用检测电极作为控制触点，当液面上升到触及检测电极的位置时，经过控制器使所控制的容器放空，来实现自动控制的。而计量罐向反响釜的定量放料，那

26、么是当检测电极刚脱开液面时，经过控制器使放料阀自动封锁来进展控制的。.11.4.2 pH值自动控制系统 主要用于脲醛树脂或三聚氰胺树脂的消费中，将反响釜内的反响液用泵打到冷却器中，冷凝到65oC以下后，经酸度计测定pH值后再前往反响釜。这样循环往复可延续测定pH值，称为pH值体外循环检测系统。再配上酸、碱加料定量控制系统由胶管电动开关和酸、碱加料量时间控制电路组成，其加料量控制精度可达1%。以此来控制pH值。.11.4.3 升温控制及温度记录调理系统 在制胶消费过程中，温度的变化是反映化学反响能否正常的重要操作参数。在采用间歇式工艺流程时，由于是单釜操作，几乎都有升温、保温、降温的过程，因此温

27、度的丈量和控制成为保证反响过程顺利进展和平安运转的重要环节。.一升温控制系统由于制胶车间常用的夹套式蒸汽加热反响釜的温度变化特点是滞后景象严重。而在反响釜容积、蒸汽压力、进汽管径、冷凝水出水管径以及环境温度一定的条件下，反响釜的升温速度与进蒸汽的时间和冷凝水的放出时间直接相关，因此只需控制好进蒸汽和放冷凝水的时间，就能到达所要求的升温速度。.升温控制系统的执行机构可以用两位式电磁阀来供应蒸汽热源，采用时间控制，蒸汽阀通电翻开时蒸汽进入夹套加热。蒸汽阀封锁时停顿供汽，进入夹套的蒸汽继续与反响釜壁进展热交换，并不断构成冷凝水。冷凝水由电磁阀定时放出，以保证反响釜加热的效率。蒸汽阀的通断时间，即反响

28、釜的进蒸汽时间由升温速度决议。出水阀放冷凝水的通断时间以不放出蒸汽、节约能源为原那么。.二温度记录系统 1.反响釜温的记录调理： 丈量反响釜温度检测点的位置可以放在反响釜的夹套中，也可以直接在反响液中。直接安在反响液中更有利于温度的控制。可将有不锈钢维护套管的铂热电阻直接插在反响液中，以自动平衡电桥记录仪记录温度的变化。然后以继电控制电路来控制升温开启蒸汽阀和定时开关下出水阀、保温封锁蒸汽阀和下出水阀、降温开启冷却水阀和上出水阀，如升温降温有一定时间限制，那么在继电控制电路中接入时间控制电路。. 2.冷凝器冷却器的温度调理：可采用位式调理系统，由感温元件铂热电阻动圈式、温度指示调理仪和进水电磁

29、阀组成。电磁阀安装在冷却水进水口管路上，检测点设在冷凝器的物料出口处，当冷却水流量不能满足冷却要求时，出料口的温度升高，当到达给定值时，经过继电器使电磁阀得电开通，进水量添加，保证了冷凝器的冷却效果。.11.4.4 其它自动化控制 要实现树脂消费的全自动化控制，除了上述几种自动化控制系统外，还应包括固体物料的加料自动化、粘度的自动延续丈量和控制、透明点报警等等。一固体物料的加料自动化 固体物料如尿素、三聚氰胺可经过电子秤称重后，以料斗式皮带运输机或螺旋进料器自动进料。.二粘度自动控制和报警 由于延续而正确地测定粘度，难度较大，国外也多采用手工测定，但这仍是今后需研讨的方向。三透明点报警 醇溶性

30、酚醛树脂制造过程中有由透明变浑浊，又从浑浊变透明的过程，但在反响釜的察看窗察看较难看准。透明点测定仪能测知透明或浑浊的转变点并报警，给制胶操作上带来了很多方便。. 透明点测定仪可置于反响液釜外循环的管路上，让光源和接纳器分别置于反响液的两边，光源发射出的光束经过反响液后被接纳器接纳，由于反响液的光谱透过率的变化使光束经过反响液的光通量发生变化，因此到达接纳器的光束的光通量也就不同，对于不同的光通量，接纳器觉得出不同的信号，根据这个信号的变化可判别胶液是浑浊还是透明。.11.5 合成树脂消费废水处置 制胶车间不论消费酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂，均会排出一定量的废水。如减压浓缩脱出的水、洗釜

31、水、洗罐水、冲地水中都能够会含有少量有害物质。这些有害物质主要有苯酚、甲醛、甲醇等。. 水中含酚浓度高于10mg/l时，可引起鱼类大量死亡，海带、贝类也不能生存，灌溉水含酚高于100mg/l，可引起农作物和蔬菜枯死和减产。苯酚对人体也有危害，它能使细胞蛋白质发生变性和凝固，导致全身中毒。假设长期饮用被酚污染的水，可引起积累性慢性中毒，刺激呼吸中枢，并诱发消化系统、神经系统妨碍，伴有贫血和皮疹，最终损伤肠、胃、肝、肾等器官。甲醇为有毒物质，假设长期饮用被甲醇污染的水，最终会导致目盲。甲醛能使细胞蛋白质发生变性和凝固，对人体的粘膜有刺激作用。.假设将制胶废水不加处置排入水域，必将污染水体，危害人类

32、安康，并导致鱼类和其它水生生物不能正常生存和繁衍，严重地损害了水产资源。假设用于灌溉农田，将呵斥农作物减产，农产品含毒。因此制胶废水必需进展净化处置，使其到达国家规定的排放规范。根据我国工业废水排放规范，排出的废水中苯酚的最高允许浓度应不超越0.5mg/l，甲醛和甲醇的浓度暂未规定。. 制胶废水常用的处置方法有吸附法、生物滤池法和活性污泥法等。而国外采用较多的是活性污泥法。另外，还可以将废水浓缩后作化工消费的原料或掺入煤中熄灭。 采用吸附法、生物滤池法和活性污泥法均需有简单的设备或设备，而我国木材工业的制胶车间较分散，每个车间的废水处置量不多，而且如今很多工厂都运用不脱水胶，使废水的量更加减少

33、。为减少处置费用，有的厂将废水直接渗入煤中熄灭，使废水中有害物质在高温下进展氧化分解，使其中有机物生成水、二氧化碳等无害物质排入大气。.11.6 冷却水的回收利用 制胶车间的主要设备反响釜和冷凝器在消费过程中都要借助冷凝水来到达反响液或树脂液的降温以及蒸汽的冷凝。而冷却水的耗水量较大。据粗略估计，年产5000t脲醛树脂固含量50%的制胶车间，平均每小时的耗水量为36t。假设把这些冷凝水都排放出去，是不符合节能要求的。而且对于水资源较紧缺的地域来说，更是水的极大浪费。.另外，冷却水在反响釜的夹套中及冷凝器的列管间隙中经过热交换后温度上升，有时可达 80以上，平均温度约为45。假设将大量热水排入水域，将会导致水体温度上升，呵斥水中溶解氧的减少，降低水体自净才干，使一些毒物如氰化物、重金属的毒性加剧。水温提高还会加速细菌繁衍，助长水草丛生，而鱼类在缺氧的热水中生活，生长繁衍都遭到影响。因此无论从节能、节水还是水体污染的角度看，冷却水的回收利用都是非常必要的。.