盘扣式高大模施工方案

1、书目 TOC o 1-3 h z u 一, 工程概况 PAGEREF _Toc441927226 h 2二, 编制依据 PAGEREF _Toc441927227 h 4三, 高支模方案优化选择 PAGEREF _Toc441927228 h 5四, 支撑体系构造 PAGEREF _Toc441927229 h 6五, 安装工艺 PAGEREF _Toc441927230 h 6六, 项目部平安管理机构 PAGEREF _Toc441927231 h 10七, 方案编制人员及审核人员名单 PAGEREF _Toc441927232 h 14八, 施工前打算 PAGEREF _Toc441927

2、233 h 14九, 施工工艺 PAGEREF _Toc441927236 h 15十, 模板安装及混凝土浇筑方法和有关留意事项 PAGEREF _Toc441927243 h 29十一, 支模监测 PAGEREF _Toc441927244 h 29十二, 质量保证措施 PAGEREF _Toc441927245 h 31十三, 平安防护技术措施 PAGEREF _Toc441927246 h 33十四, 预防坍塌事故的平安技术措施 PAGEREF _Toc441927247 h 34十五, 预防高空坠落事故平安技术措施 PAGEREF _Toc441927248 h 35十六, 雨季施工措

3、施 PAGEREF _Toc441927249 h 36十七, 防大风措施 PAGEREF _Toc441927250 h 37十八, 燥热天气施工措施 PAGEREF _Toc441927251 h 37十九, 平安应急救援预案 PAGEREF _Toc441927252 h 38二十, 支撑体系验算 PAGEREF _Toc441927253 h 53一, 工程概况1.1工程名称：特格尔健康产业园1.2建设地点：长沙市芙蓉区东岸乡张公岭村，纬一路与京珠高速西辅道交汇处1.3建设单位：特格尔医药集团股份1.4监理单位：湖南和天工程项目管理有限责任公司1.5设计单位：长沙市建筑设计院有限责任公

4、司1.6施工单位：湖南省工业设备安装1.7建设规模：本项目包括1#云e综合楼，2#医药厂房, 3#医药厂房, 4#配套用房, 6#门卫室，总建筑面积35185.74，地下。具体建筑规模如下表所示：单位工程结构型式建筑面积（m2）楼层数建筑高度（m）1#云e综合楼框架剪力墙地上20层, 地下1层2#医药厂房框架地上4层, 地下1层3#医药厂房框架地上3层4#配套用房框架地上7层6#门卫室框架地上1层1.8各单位工程的主要结构参数：地下室：共一层。其中，H轴-M轴, D，轴-C，轴, C，和3.9米。 框架柱的截面尺寸为800*800, 1100*900, 700*700。 梁的截面尺寸为450*

5、1200, 300*800, 350*900, 200*500, 300*600, 300*2700, 400*1200, 200*300, 300*1000，梁的跨度为9米。 地下室底板厚分别为350mm, 300mm, 400mm，底板面标高分别为-7.2米, -4.7米, -5.7米。顶板板厚为180mm, 250mm，板面标高分别为-1.7米, -0.5米, +0.0米。1#云e综合楼：共20层。第一层高为4.5米，其它层高均为3.85米。20层的1-7，至1-1，轴的层高为6米.框架柱的截面尺寸同地下室的框架柱。首层层高4.5米的梁截面尺寸为200*700, 250*800, 200

6、*600, 200*400, 200*500, 120*600, 200*400。层高为米的架空层的梁主要截面尺寸为200*800, 300*800, 200*700, 250*800。其它标准层高3.85米的梁主要截面尺寸为200*300, 250*800, 200*600, 200*850，板的厚度为100mm。层高为6米的第20层的梁主要截面尺寸为400*1200, 300*1200, 200*1000, 400*800, 300*400, 400*1500，板厚为100mm。2#医药厂房：共四层。首层, 第三层, 第四层层高均为5.9米，第二层高为5.0米。框架柱的截面尺寸同地下室的框

7、架柱。楼层的梁主要截面尺寸为350*900, 300*600, 250*800, 200*400。二层, 三层板厚为150mm，屋面板厚为120mm。3#医药厂房：共三层。层高分别为5.5米, 4.5米, 4.5米。框架柱的截面尺寸为500*500。楼层的梁截面尺寸为300*800, 300*700, 250*600。板厚为120mm。4#配套用房：共七层。层高分别为4.5米, 3.3米和3米。框架柱的截面尺寸为600*600。楼层的梁截面尺寸为250*500, 200*600, 250*650, 200*400。板厚为120mm和100mm。2, 模板工程概况 依据危急性较大的分部分项工程平

8、安管理方法建质200987号文中的条款“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。”本方案选取1#综合楼的屋面2的aKL16（1）, aKL3（1）和2#医药厂房的K15（4），作为高大模的验算依据。3, 地质水文, 周边环境条件及第一层支模架的地基状况34.53m间。最大高差约2.5m。3.2, 地下水特征地下水类型主要为赋存于人工填土及第四系粘性土中的上层滞水与赋存于粉细砂, 圆砾33.69m；赋存于粉细砂, 圆砾28.32m。3.3, 第一层支模架的地基状况1#综合楼和2#医药厂房的地下室支模架的地基为地下

9、室底板，混凝土标号为C35。二, 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ 130-2011；木结构设计规范GB 50005-2003；建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社；参照建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程JGJ231-2010；建筑施工临时支撑结构计算规范JGJ300-2013;建筑施工平安检查标准JGJ59-2011;建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-1991;相关法律, 法规, 规范性文件, 标准, 规范等。三, 高支模

10、方案优化选择依据工地的实际状况，本着平安, 牢靠, 省时, 省力的原则，经过比较分析，本工程采纳新型产品，结合本工程的实际状况，采纳钢管满堂支撑方式搭设，具体见轮扣钢管模板施工方案。本方案着重介绍新型产品轮扣直插式钢管脚手架的搭设方法。（一）, 新型产品轮扣直插式钢管脚手架的特点1, 主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架, 门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有简洁搬运, 便于管理, 运用便利，安装简洁，拆卸快速的高效, 好用, 经济, 美观之优点。2, 轮扣直插式钢管脚手架从组件上进行了很大改进，组配件削减了很多，整个

11、脚手架系列是由轮扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；轮扣, 竖向接长套筒干脆焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头干脆焊接在横杆的两端，变成二件合一。变更了原来扣件式钢管脚手架须要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的很多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员很多不规范行为，从而保证了施工平安。3, 轮扣直插式钢管脚手架，大大节约了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右，加快了工程的施工进度。4, 由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷，也克服了门式

12、架搬运简洁变形的缺陷。5, 由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满意规范要求，加强架体的整体稳定性。6, 便于材料存放，简洁做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大削减用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创建了有利条件。7, 轮扣直插式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。四, 支撑体系构造轮扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆, 轮扣, 横杆接头, 直插式接长套筒, 可调U托组成。（轮扣, 套筒与立杆，接头与横杆分别一个整体）轮扣 横杆接头 直插式套筒 可调顶托（U托） 构件组装形式轮扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆

13、件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；轮扣, 竖向接长套筒干脆焊接在立杆上，变成三件合一。轮扣的间距为600，立杆长度分别有600, 1200, 1800, 2400。见下图：横杆接头干脆焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种：五, 安装工艺1, 满堂搭设2, 找平地基3, 立杆规格, 间距, 步距应严格依据设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50。4, 将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。5, 1人将横杆接头插入立杆轮扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆

14、插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。 搭拼示范图6, 以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。7, 相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是324001200上, 下可调顶托和底座，第一根是324001200上, 下可调顶托和底座。第二根应是120032400上, 下可调顶托和底座。8, 当按设计方案搭至最终一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。9, 在立杆底距地面200高处，采纳483.0钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。10, 应在每的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采纳钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。1

15、1, 在梁板支撑体系内部区域每隔5跨由底至顶纵, 横向均设置竖向剪刀撑。垂直剪刀撑应成45度60度倾角，双支对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续布置；剪刀撑斜杆的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度大于1米；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。如下图12, 下面是搭设效果图和某工地的实例：某工地高支模搭设实例六, 项目部平安管理机构工程项目部建立以项目经理为现场平安生产管理体系第一责任人的平安生产领导小组。名单如下：组长：张炼（项目经理 ）副组长：李雄（现场经理 ） 黄新如（项目技术负责人 ）组员：江华（） 刘志伟（平安员） 段仕祺（施工

16、员） 何张（） 邹家宽（） 1, 项目经理平安职责(1), 在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行平安生产方针, 政策, 法令和本单位的平安生产责任制度, 平安生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度，对所管项目工程的平安生产负干脆责任。(2), 确保平安生产费用的有效运用，并负责制定资金运用支配，监督运用状况，防止资金被挪作他用。(3), 主持审查本项目的平安技术措施及应急预案，呈报批准后负责组织贯彻实施。(4), 定期组织专项施工现场平安生产, 文明施工大检查，发觉隐患按“三定”原则（定人, 定时间, 定措施）主动整改。发觉危及人身平安的紧急状况，马上下令停止作业，撤出人员。(5), 每

17、周在支配, 布置, 检查, 总结, 评比生产的同时，支配, 布置, 检查, 总结, 评比平安生产工作。(6), 坚固树立“平安第一, 预防为主”的思想，对本项目的职工，特殊是工长, 组长，进行规章制度和劳动纪律, 平安学问, 操作技术教化，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人, 新调换工种人员在其上岗前进行平安教化。(7), 发生伤亡事故后马上报告，组织抢救，爱护好事故现场，参与事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行平安教化。(8), 定期组织平安生产事故应急预案的现场演练，熟识应急救援的组织, 程序, 措施及协调工作。(9), 召开平安生产例会，对所提出问题

18、应刚好解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组平安活动，支持平安员工作。2, 项目技术负责人平安职责（1）, 帮助项目经理贯彻执行平安生产方针, 政策及有关规定和制度，对项目的平安技术负干脆责任。（2）, 依据项目规模，组织或参与一般工程施工组织设计（施工方案），依据批准的施工组织设计（施工方案）向单位工程技术员, 工长及其有关人员进行书面平安技术交底，并督促其实施，主持编制项目部雨季施工平安技术措施，并组织实施和监督检查。（3）, 负责组织职工学习有关平安技术规程和规章制度。（4）, 参与工伤事故的调查分析，制定防范技术措施。（5）, 组织有关人员探讨改进机具, 设备，消退粉尘噪

19、声，改善劳动条件。（6）, 组织实施平安技术措施，向班组进行书面平安技术交底，并监督实施，检查执行状况。（7）, 项目工程应用新材料, 新技术, 新工艺要刚好上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的平安技术培训, 教化，细致执行相应的平安技术措施和平安操作工艺。3, 现场经理平安职责（1）, 帮助项目经理在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行平安生产方针, 政策, 法令和本单位的平安生产责任制度, 平安生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。（2）, 定期组织专项施工现场平安生产, 文明施工大检查，发觉隐患按“三定”原则（定人, 定时间, 定措施）主动整改。发觉危及人身平安的紧急状况，

20、马上下令停止作业，撤出人员。（3）, 每周在支配, 布置, 检查, 总结, 评比生产的同时，支配, 布置, 检查, 总结, 评比平安生产工作。（4）, 坚固树立“平安第一, 预防为主”的思想，对本项目的职工，特殊是工长, 组长，进行规章制度和劳动纪律, 平安学问, 操作技术教化，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人, 新调换工种人员在其上岗前进行平安教化。（5）, 定期组织平安生产事故应急预案的现场演练，熟识应急救援的组织, 程序, 措施及协调工作。（6）, 细致实行上级有关平安生产的规程, 规定和制度，对本工程工人的平安, 健康负责，组织生产不违章指挥。对所管项目工

21、程的平安生产负干脆责任。（7）, 对施工现场搭设的平安网, 安装的电气, 机械等平安爱护装置组织验收，合格后签字方能运用。（8）, 常常检查施工现场的平安设施，不违章指挥，发觉隐患刚好消退，坚持文明施工。（9）, 树立“平安第一, 预防为主”的思想，坚持“周六检查, 周一教化”及新工人入场的教化工作，组织工人学习平安操作规程，教化工人不违章作业，督促班组开展班前教化会。（10）, 发生工伤事故马上上报，爱护好现场，参与调查处理。4, 平安员平安职责（1）, 努力学习和驾驭业务技术学问，不断提高业务水平，做好本职工作，每月参与质安部的质安例会。（2）, 负责对平安生产进行现场监督检查，发觉事故隐

22、患刚好向项目负责人和质安部报告，同时还应当实行有效措施，防止事故隐患接着扩大。（3）, 细致做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项平安技术措施和平安技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严峻险情，有权暂停生产并组织人员撤离，刚好报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。（4）, 帮助项目部领导做好周六检查, 周一教化工作，督促, 指导, 检查各施工班组搞好班前, 班后平安活动，总结, 沟通, 推广平安生产阅历，协作有关人员搞好新工人入场教化, 平安技术培训及变换工种教化，负责平安生产的宣扬，组织平安活动。（5）, 参与组织施工现场应急预案的演练，熟识应急救援的组织, 程序, 措施及协调工作。（

23、6）, 参与编制年度平安生产措施支配和平安操作规程, 制度, 措施及协调工作。（7）, 参与脚手架, 平安网等各种平安设施的验收工作。（8）, 参与本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。（9）, 督促分发和合理运用个人防护用品，保健食品和凉爽饮料。（10）, 做好防尘, 防毒, 防暑降温柔女工爱护工作。（11）, 监督平安作业环境及平安施工措施费用的合理运用。（12）, 制止违章指挥, 违章作业。5, 施工员平安职责（1）, 细致执行上级有关平安技术，职业健康全管理体系生工作的各项规定，对所辖班组的平安生产负干脆领导责任。（2）, 细致执行平安技术措施及平安操作规程，针对生产任务特点，向班组进

24、行书面平安技术交底，履行签字手续，并对规程, 措施交底的执行状况常常检查，随时订正违章作业。在生产支配, 布置, 检查, 总结, 评比中，把平安工作贯穿到每个具体环节中去，平安和生产有冲突时，要保证在平安的状况下进行生产，有权拒绝执行违章指挥者的指令。（3）, 对所辖班组常常进行平安教化检查，发觉问题马上探讨解决，对违章冒险作业者予以制止，劝服无效时有权停止其作业，并报上级处理。并要常常检查所辖班组作业环境及各种设备, 设施的平安状况，对重点, 特殊部位施工，必需检查作业人员及各种设备, 设施技术状况是否符合平安要求，严格执行平安技术交底，落实平安技术措施，监督其执行，做到不违章指挥。（4）,

25、 定期和不定期组织所辖班组学习平安操作规程，开展平安教化活动，接受平安部门或人员的平安监督检查，签认各级平安系统签发的检查通知单，拒不签认，酌情罚款。刚好解决提出的担心全问题；支持班组平安干事的工作，听取他们的意见，改进平安工作，并负责监督所辖职工正确运用劳保用品，对协作施工的机械负责平安交底并依据须要配备有阅历的指挥人员。（5）, 对分管工程项目应用的新材料, 新工艺, 新技术严格执行申报, 审批制度，发觉问题，刚好停止运用，并上报有关部门或领导。（6）, 发生因工伤亡及未遂事故，负责爱护现场并马上上报，参与事故的调查分析。6, 班组长平安职责（1）, 细致执行有关平安生产的各项规定，模范遵

26、守平安操作规程，对本班组工人在生产中的平安和健康负责。（2）, 组织开好班前平安生产交底会，细致执行平安交底，不违章操作，不违章指挥，同时有权拒绝违章指挥。（3）, 依据生产任务, 生产环境和工人思想状况等特点，开展平安活动。对新调入的工人进行岗位平安教化，并在熟识工作前指定专人负责其平安。（4）, 组织本班工人学习平安生产规程，检查执行状况，教化工人在任何状况下不违章蛮干，发觉违章作业，马上制止。（5）, 坚持执行每日班前平安活动，常常进行平安检查，发觉问题刚好解决。对不能根本解决的问题，要实行临时措施，并刚好上报, 保证平安后方可接着作业。（6）, 细致执行交接班制度，遇有担心全问题，在未

27、解除之前或责任未分清之前不交接。（7）, 班前要对所运用的机具, 设备, 防护用品及作业环境进行平安检查，发觉问题解决后，才能运用和作业。（8）, 发生工伤事故，要爱护现场，抢救伤员，马上上报，具体记录，并组织全班工人细致分析，吸取教化，提出防范措施。（9）, 带领本班工人主动参与事故应急救援预案的演练，驾驭急救的基本学问和器材运用方法。（10）, 检查和维护班组的平安设施，发觉生产中有担心全因素应刚好报告。7, 操作工人平安职责（1）, 努力学习劳动卫生学问，遵守劳动纪律，执行平安规章制度及平安技术操作规程，听从指挥，不违章作业。（2）, 保证本岗位工作地点和设备, 工具的平安，不随意拆除平

28、安防护装置，不运用自己不该运用的机械和设备，正确运用防护用品。（3）, 有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，发觉危急征兆，主动实行措施或请有关专业人员解决。当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人报告。（4）, 主动参与平安生产活动，提出合理化建议，揭露指责平安工作中缺点和问题。（5）, 发生事故时，应主动抢救，爱护现场，并照实向有关负责人报告。七, 方案编制人员及审核人员名单方案编制人员及审核人员名单姓名职称职位方案编制人员：黄新如高级工程师项目技术负责人审核人员：李新华高级工程师分公司技术经理杨军高级工程师总公司工程部部长审批人员张炼工程师项目经理毛文祥高级工程师总公司技术负责人八, 施

29、工前打算（一）, 材料依据现有实际状况选择支模施工的运用材料如下：1, 楼面模板, 梁侧模和底模模板采纳15mm厚夹板；2, 梁底枋, 侧模板的竖直枋木采纳40mm80mm松枋木；托梁采纳40mm80mm松枋木；3, 楼面模板底采纳40mm80mm松枋木；托梁采纳40mm80mm松枋木；4, 梁, 楼面支撑采纳3.0厚48钢管，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采纳Q235。 （二）, 施工条件1, 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平限制标高。2, 柱混凝土浇筑完毕。3, 依据模板方案, 图纸要求和工艺标准，向班组进行平安, 技术交底。4, 钢管

30、支撑地面场地干净，并满意承载力要求，应有牢靠的照明设施。5, 模板安装前，先检查模板, 钢管, 构配件质量，不符质量标准的不得投入运用。九, 施工工艺（一）, 轮扣钢管脚手架模板构造做法（1）, 1#综合楼屋面2的梁aKL16(1)4001500的支撑体系（层高6米）梁底支撑按梁跨度方向立柱间距la=900(mm)和梁两侧立柱间距900mm，梁底中间增加一根支撑立杆。梁底, 梁侧模板采纳15厚木模板，次龙骨采纳4080mm木枋, 主龙骨采纳直径48*3的钢管。离地200mm设扫地杆一道，以上每设1道48钢管纵横向水平杆。顶层步距不大于650mm。（2）, 1#综合楼梁aKL3(1)300800

31、的支撑体系（本局部范围的支撑体系采纳扣件式）梁底支撑按梁跨度方向立柱间距la=900(mm)和梁两侧立柱间距900mm，梁底中间增加一根支撑立杆。梁底, 梁侧模板采纳15厚木模板，次龙骨采纳4080mm木枋, 主龙骨采纳直径48*3的钢管。离地200mm设扫地杆一道，以上每设1道48钢管纵横向水平杆。顶层步距不大于650mm。（3）, 2#医药厂房梁KL15(4)9001500的支撑体系梁底支撑按梁跨度方向立柱间距la=900(mm)和梁两侧立柱间距1300mm，梁底中间增加四根支撑立杆。梁底, 梁侧模板采纳15厚木模板，次龙骨采纳4080mm木枋, 主龙骨采纳直径48*3的钢管。离地200m

32、m设扫地杆一道，以上每设1道48钢管纵横向水平杆。顶层步距不大于650mm。（4）, 地下室KL14(2)(300*2700)的支撑体系梁底支撑按梁跨度方向立柱间距la=900(mm)和梁两侧的板立柱间距1500mm，梁底中间增加2根支撑立杆。梁底, 梁侧模板采纳15厚木模板，次龙骨采纳4080mm木枋, 主龙骨采纳直径48*3的钢管。离地200mm设扫地杆一道，以上每设1道48钢管纵横向水平杆。顶层步距不大于650mm。（4）, 地下室顶板的支撑体系钢管支撑按纵横间距900900mm设置，板底模板采纳15厚夹板，次龙骨采纳4080mm，间距为200mm。主龙骨采纳直径48*3mm的钢管，跨度

33、为900mm。离地350mm设扫地杆一道，以上每设1道48钢管纵横向水平杆。（5）, 地下室顶板，其它各楼层板的支撑体系, 剪力墙, 框架柱模板施工方案详见轮扣式模板支撑方案 （6）, 剪刀撑设置高支模外四周设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采纳不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应当满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔46个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必需周边结构

34、物形成牢靠拉结。（7）, 由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，设置剪刀撑, 水平杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定。（二）, 施工工艺1, 钢管支撑系统安装施工依次放出轴线及梁位置线，定好水平限制标高梁板轮扣直插式钢管脚手架安装（梁板扣件式钢管脚手架安装）架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级拆下轮扣直插式钢管脚手架可调顶托拆除梁, 板模板，清理模板拆除水平杆, 剪刀撑及钢管

35、脚手架立杆2, 楼板模板安装轮扣直插式钢管脚手架支撑系统安装依次：搭设依次：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑。先在楼面上弹出轴线, 梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线, 梁位置和水平线，装柱头模板。依据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。轮扣直插式钢管脚手架立柱须设置底座，立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。通线调整轮扣直插式钢管脚手架的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。梁底模板：按设计标高

36、调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板, 压脚板（枋）, 斜撑, 对拉螺丝等。 楼面模板铺完后，应细致检查支撑是否坚固，模板梁内, 板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. 在混凝土板面安装轮扣直插式钢管脚手架时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及轮扣直插式钢管脚手架, 水平杆, 剪刀撑，在混凝土面干脆安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。剪刀撑应在满堂红脚

37、手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450600 并与地面顶紧。支撑体系的构件的主要要求：立杆a, 立杆下端支承在原地面素填土或混凝土楼板之上，并每根立杆下端设置木垫板。b, 立杆接头采纳直插式连接，立杆与横杆采纳轮扣连接。接头交织布置，两个相邻立柱接头避开出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。c, 高支模必需设置纵, 横向扫地杆。纵横向扫地杆应采纳轮扣固定在地面上不大于300mm处的立杆上。d, 立杆必需用连墙杆与室内柱拉结。e, 立杆对接应符合下列规定： 杆上的接头应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个

38、相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵横向水平杆将横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的轮扣孔内，用小锤敲击到位。接头插入立杆轮扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。纵横向扫地杆采纳轮扣固定在距离底座上面300mm 的立柱上。对于立杆存在较大凹凸差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。剪刀撑剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450600 并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端

39、头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，全部固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度限制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采纳搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应当满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔46个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必需周边结构物形成牢靠拉结。（12）模板作业属危急作业，作业之前应对参与作业的班组进行具体的平安技术交底及方案交底。4, 模板拆除拆除依次

40、：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平杆剪刀撑支撑立下托座垫木。模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。模板拆装区域四周，应设置围栏，并挂明显的标记牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。 拆除模板, 配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过

41、往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板应按依次进行，在拆除过程中，现场派专人进行平安监护，随时留意未拆除部位的稳定性。在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁, 板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采纳大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。拆除高支模时，必需搭设能保证平安施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。模板超出时应遵循实际规定的依次，当无规定时，应按先支的后拆, 后支的先拆，先拆非承重模板, 后拆承重模板，由上而下, 由外向里的拆除依次，

42、严禁上下交叉作业。模板拆除作业属危急作业，作业之前应对参与作业的班组进行具体的平安技术交底，并对作业区进行围护，设明显标记，派特地监护人员。侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。悬臂构件：结构跨度2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。 圈梁, 构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。（三）, 质量标准主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力，立柱应铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。轮扣直插式钢管, 配件应有产品说明书及出厂合格证。 有弯曲, 凹腔, 裂缝, 锈

43、蚀严峻和焊口断裂的轮扣直插式钢管不得运用。一般项目： 1模板安装的一般要求，视察检查。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，模板内无积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光滑，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙, 麻面。视察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱, 板，起拱高度为跨度的1。水准仪, 拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件, 预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪, 水准仪, 2m靠尺和塞

44、尺, 拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件, 预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管, 预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱, 墙, 粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面凹凸差(mm)2表面平整度(mm)5（四）, 验收及拆除的批准程序1, 支模完毕，经班组, 项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋, 浇

45、筑混凝土。2, 高支模拆除前，必需向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3, 本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。（五）, 模板拆除质量应符合的规定1, 模板拆除拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆除依次：先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板

46、，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆, 剪刀撑及脚手架。2, 高支模拆除方向由于本工程支模的搭设面积大，因此支模体系拆除时考虑分区进行，每个区首先从中间拆起，形成一条通道，然后再从两边向通道方向拆除，所拆除的周转料通过通道外运。拆除方向见下图所示：3, 模板拆除主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100。4, 模板拆除一般项目1）, 侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）, 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并刚好清运。按拆模方案视察

47、检查。（六）, 施工留意事项1避开工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板, 轮扣直插式钢管, 构配件等的质量，不符质量标准的不得投入运用。(2)梁模板；防止梁身不平直, 梁底不平及下挠, 梁侧模爆模, 局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必需有压脚板, 斜撑, 拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象措施：a.搂板模板厚度要一样，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。 b支撑要符合规定的主控项目要求，

48、不同直径的钢管不能混用。严格按要求限制钢管安装的垂直度。c.板模按规定起拱。(4) 轮扣直插式钢管脚手架支撑局部沉降：在轮扣直插式钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满意承载力要求，。(5) 轮扣直插式钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，轮扣直插式钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚实物连结，使轮扣直插式钢管脚手架不产生位移。2主要平安技术措施(1)支模过程中应遵守平安操作规程，如遇途中停留，应将就位的支撑, 模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。(2) 拆

49、模时应搭设工作平台。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避开运用质量不合格的轮扣直插式钢管脚手架及其配件，确保轮扣直插式钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。(5)施工过程剪刀撑, 水平撑(水平钢管)不能随意拆除。3成品爱护(1)坚持每次运用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)运用后拆卸下来的轮扣直插式钢管脚手架及其构件，将有损伤的轮扣直插式钢管脚手架及构件挑出，重新修理，严峻损坏的要剔除更换。(4) 轮扣直插式钢管脚手架支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(5)搬运时，轮扣直插式钢管脚手架及其配件等不能随

50、意投掷。十, 模板安装及混凝土浇筑方法和有关留意事项1, 先进行地下室框架柱的模板安装, 满堂钢管支撑体系的搭设。柱模板安装验收合格后，马上进行柱混凝土的浇筑。再进行梁板的模板安装，然后再进行梁板混凝土的浇筑。2, 本工程采纳商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，各施工队首先从梁跨中起先向两头推动，梁截面高度大于600mm的梁采纳分层进行浇捣，分层高度不大于450mm，待全部第一层混凝土浇筑完成后，再依次浇筑第二层混凝土，以确保支架的稳定性。 3, 混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在平安员的监督下，派木工进行巡查，发觉问题马上进行加固。假如

51、支架沉降, 位移达到报警值时，平安员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明状况，实行必要的平安措施和加固措施。发觉险情，平安员, 现场施工负责人要刚好通知现场作业人员撤出危急范围。4, 支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。5, 待柱砼达到肯定强度后，满堂钢管支撑体系可利用水平拉杆与结构柱抱箍连接，垂直方向同水平杆的步距。十一, 支模监测本项目采纳轮扣直插式钢管脚手架支撑体系（除1#云E综合楼架空层外），在搭设和钢筋安装，砼浇捣前, 施工过程中及砼终凝前后，必需随时监测。本方案实行如下监测措施：1, 班组日常进行平安检查，项目部每天进行平安检查，分公司每周进行平安检查，公司每月进行平

52、安检查，全部平安检查记录必需形成书面材料。2, 日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接, 连墙件, 支撑, 剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）轮扣连接位置是否松动。（4）支撑体系是否有不匀称的沉降, 垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）平安防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3, 在承受六级大风或大暴雨后必需进行全面检查。4, 要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才起先浇砼。在浇砼过程中，由专职平安员, 施工员对高支模体系检查, 随时观测支撑体系的变形状况。发觉隐患，刚好停止施工，实

53、行措施。5, 监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降, 位移和变形，以及支承地面稳定性沉降观测。（2）监测点布设：在梁的 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点, 三个支顶沉降观测点及支承地面稳定性沉降观测点。6, 监测频率：模板的沉降测量由专人（段仕祺）专职负责。在起先浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降, 位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80这段时间，每隔半天测量一次。7, 变形监测预警值：350mm厚楼板和600mm900mm梁以下（）的立柱支架垂直位移预警值取10mm，梁的立杆支架水平位移预警

54、值取8mm。8, 高支模搭设允许偏差及预警值要求序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆, 斜杆的钢管弯曲L30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高肯定偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm5mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺9, 留意事项：对焊接钢筋, 线锤, 标示角钢等应做好爱护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，马上通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。必

55、需运用符合要求的全站仪（三鼎STS-775）, 水准仪（科力达KL-732）等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满意现场监测要求，并设变形监测报警值。十二, 质量保证措施1, 在进行图纸会审时，请设计单位对设计图纸进行技术交底。2, 本工程大梁跨度大, 截面大，在梁端处还有增大截面的梁托，钢筋特别密集，给施工造成肯定难度。对此实行以下施工保证措施： 要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，运用直径为35mm的插入式振动棒震捣，做到垂直插入和拔出，振动棒不准贴近模板, 固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持

56、上层震捣时振动棒插入下层砼5Cm以上。 在浇注砼时，应设专人常常察看模板, 支顶有无变形，下沉, 胀模, 有无漏浆等，发觉问题刚好报告，实行妥当的措施。必要时停止浇注砼，妥当处理后再接着浇注砼。 梁支座地节点部位要进行细致处理，剔除下层砼懦弱层，并用水潮湿，浇灌砼时对节点处垫5Cm厚同等级砂浆，以保证砼的接槎质量。 砼试块制作，应依据环境气温状况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间，进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。 砼浇注完毕后，刚好保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂逢。3, 施工前由施工员对工人进行具体的技术交底，对轮扣直插式钢管脚手架支架搭设

57、, 模板安装等按规范要求安装。4, 施工场地必需平整, 无杂物并做好排水措施。5, 轮扣直插式钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损, 立杆是否变形, 焊口是否有裂缝，确保轮扣直插式钢管脚手架的质量。6, 模板安装中，严禁运用有裂缝的松杂枋木，对梁底所运用支模松枋木，应事前检查，选择完好的枋木。梁, 板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。7, 模板安装中或完成后，由质安员, 施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。8, 浇筑过程中，派专人监测支架和支承状况，发觉下沉, 松动和变形状况刚好解决，并向有关部门汇报。9, 施工必需符合建

58、筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ 130-2011, 建筑施工模板平安技术规范及建筑施工承插型轮扣式钢管支架平安技术规程JGJ231-2010的有关要求；10, 用于施工的轮扣直插式钢管脚手架及相关配件要按规定进行质量检测，禁止运用不合格的轮扣直插式钢管脚手架。十三, 平安防护技术措施高支模施工的洞口临边须设置平安护栏，高度不少于，护栏内满铺密目平安网。加强对现场工人的平安教化，工人进场施工前，质安员必需进行有针对性, 有重点的生产平安交底。进入施工现场，必需配戴平安帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。运用电动机械必需接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。施工现场严禁吸烟，严禁酒

59、后上班，经医生检查不相宜高处作业的人员，不得进行高处作业。水平杆, 剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合运用。轮扣直插式钢管脚手架立柱点应在同始终线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁运用有质量毛病的钢管。柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用纵横水平杆, 支撑攀爬上下，必需设置专用施工楼梯上下。拆除模板，四周应设围栏或警戒标记，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按依次以先装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。水平杆, 剪刀撑，应与轮扣直插式钢管脚手架同步拆除，不得提前拆除。拆下的模板, 枋木

60、, 钢管等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。拆除工作当日完工后，应细致检查岗位四周状况，如发觉留有隐患的部位，应刚好进行修复或接着完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。输送至地面的全部模板, 枋木, 钢管等物体，应按类堆放整理。操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。严禁堆放碎板, 纸碎, 水泥袋等杂物。严禁在作业面上吸烟, 乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。须要进行电焊施工作业，必需有专人监护跟焊，对焊接的火花必需用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必需进行平安检