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文档简介

1、康耐视适用于智能型座位的智能化检测解决方案作为全球领先的汽车行业的零供应商，Keiper GmbH & Co为汽车行业的供应商和生产商研发和生产金属座位和结构。公司在流水线上实施使用视觉技术的质量控制，不仅使流水线具备灵活性，而且在不到一年的时间带来了投资回报，并且提高了生产效率。使生产过程更为灵活和可靠公司的产品范围满足汽车行业对智能调节器系统和创新型座位结构（前部和后部）的要求。公司德国工厂的团队正寻找新的解决方案，能够使对流水线上的及其类型变化的检测更为灵活和可靠。过去工厂使用的是配备了一系列触摸控制器的复杂的机械控制系统，但是可靠性不尽如人意。：在生产过程中所面对在使用视觉解决方案之前

2、，公司必须考虑不同类型的能潜在地给视觉系统带来问题：。生产过程的各个方面都可20 种不同类型的需要检测各个是否有瑕疵、位置是否正确尽管形状和尺寸相同，但有可能颜色和外观有变化由于供应商不同，工件的颜色可能完全不同表面上仍然有油膜邮箱：官网主页：一些工件是漆黑的，另外一些具有金属光泽In-Sight 提供高分辨率和精确的物件定位康耐视的系统集成合作伙伴Octum 向Keiper 提出了使用的In-Sight视觉传感器的建议，Keiper 采纳了该建议并把工程交给 Octum 实施。康耐视的优秀技术能够提供功能强大的视觉解决方案，因此能够应对以上的。由于 In-Sight 5403 视觉传感器具备

3、高分辨率，即使在测量大尺寸时也能保证高精确度，这样就提供了更高的产品灵活性。In-Sight 5400 系列视觉传感器同时配备了功能全面的工具（如PatMax）。PatMax 使用物件的几何架构进行工作（和 CAD 类似），对物件最重要的特征，如边缘、尺寸、形状、角度、曲线和进行分离、辨识、并和实时图像进行比较。对数据的分析使得操作员可以精确地定义物件的位置。灵活的工作流程在生产过程中可靠的特征检测以及使用视觉传感器提供了其它益处。比如对于不同类型的，在座位左、右手的安装位置方面是有微小的差别的。有时候座位右手部分的工件会被安装到错误的一边。视觉工具所具备的精确的特征检测会识别这样并通知操作员。由于错误得到了纠正，生产流程不再被打断。六周的快速安装时间这套全面的系统解决方案仅用了六周时间就部署完成了。第一套控制站在 2006 年 6月安装完成，并一直以三班制（包括周末）的方式可靠运行。由于结果令人满意，2007年 2 月公司在 Kaiserslautern 工厂安装了另一台控制站。这一次Octum 为Keiper 度身定制了用户界面，而且功能完美，因此编程对机器操作员和简易。员工来说变得十分实时的投资回报邮箱：官网主页：Keiper 公司对以上生产投资回报所设定的时间目标是少于一年。Markus Rder 是该公司选择该视觉

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