注塑工艺基础知识培训78

1、注塑成型工艺知识.模具及注塑工艺培训目录1、模具的分类2、模具进胶方式的引见3、模具顶出及复位方式的引见第二部分 塑料知识慨论1、注塑机得简介2、配套设备的简介第三部分 设备的引见第一部分 注塑模具的引见1、塑料的分类2、塑料的成分3、电水壶资料测试要求4.塑料的特性引见.模具及注塑工艺培训目录1、注塑参数的五要素引见2、注塑缺陷及处理方案引见3、案例分析第四部分 注塑成型部分引见第五部分 塑料喷涂技术简介1. 喷涂资料引见2. 喷涂工艺.模具及注塑工艺培训成型品成型機材 料模 具成型條件.模具及注塑工艺培训第一部分塑料模具根本知识.模具及注塑工艺培训两板模具的根本构造及称号12S03E下壶盖

2、单分型面的注塑模具就叫两板模优点：1模具构造简单。 2顺应大浇口的模具 3.维修率低 4运用的比较广泛的模具 缺陷：1.产品外观要求不是很高2.产品需求加工水口.模具及注塑工艺培训三板模具的根本构造及称号(12S03底座上盖.模具及注塑工艺培训热流道模具进胶点热流道模具是利用加热安装使流道内的熔体一直不凝固优点:1.节约原料2.缩短成型周期3.减少废品,降低了产品的不良率.4.消除了后续工序,有利于消费自动化缺陷:1.模具本钱高2.模具制造工艺要求相当高3.热流道维修需求专业人员.模具及注塑工艺培训双色包胶模具前模后模硬胶进胶点软胶进胶点双色模具:两种资料在同一台注塑机注塑,分两次成型,但产品

3、只出模一次的模具.优点:1.外观比较更加美丽.2质量稳定,周期短3易于换颜色不用喷油缺陷:1.需求专门的注塑机消费2模具本钱比较高.浇注系统 直接浇口(大水口)优点:由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力及热量损失比较小,成型效果比较好.缺陷:去除水口比较费事,而且会在产品上留下较大的痕迹.12S03E手柄座.浇注系统 PL面 側胶口优点:应有广泛,适用于众多产品的注塑成型,特别是一模多腔的模具.缺陷:1要求对每个側胶口的深度尺寸要求一样,否那么会导致每个型腔走胶不一致.2通常侧胶口的尺寸比较小,进胶位普通是对着产品胶位比较厚,或比较宽的位置,注塑成型时会在产品外表构成流纹,和气纹.浇注系统 点胶口

4、(细水口)优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹开模时水口与产品自动分别.缺陷:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口板.浇注系统 埋伏式浇口(潜水口)Parting Line优点:1.分型面处不会留下胶口痕迹2.水口自动切断,不需求后加工3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹.4.假设产品没有适宜的骨位,柱位,筋位设置胶口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.浇注系统 流道热流道胶口胶口15P01壶身的热流道特点：直接将熔体资料送到产品上。每个热流道的进胶口都有一个温度控制器来控制热嘴的温度。温控箱15P01壶身的热流道.浇注系统 针阀 针阀浇口特点：跟热流道类似，只是多了一个气缸，和一个封胶针任

5、务原理：经过射胶时间来控制针阀的开与合。也就是射胶的开场与终了缺陷：对气压的稳定和注塑机的控制系统要求非常高.顶出复位系统 顶针顶出制品顶出:是注塑成型过程中最后一个环节，顶出的质量好坏最后决议产品的质量顶针.顶出复位系统 斜顶顶出12S03E上壶盖一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常构造有扣位的都会思索到用斜顶出模。.顶出复位系统 推板顶出推板推板是在型腔根部安装一块与之亲密配合的顶板将产品顶出型芯,主要用于薄壁容器及外表不允许带有顶出痕迹的制品.特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.顶出复位系统 弹簧复位顶针板被定棍顶出后，顶棍回缩，弹簧回弹使顶针板复位。弹簧.顶出复位系统 强迫复位扣机是属于

6、先复位机构。为了防止行位与顶针出现干涉在合模过程中发生相撞损坏模具，因此需求推杆先把顶针板复位。 还有一种是顶棍与顶针板用螺丝衔接，来强迫复位。 电水壶塑胶壶身模具都是这样复位.注塑资料 第二部分塑料知识慨论.注塑资料 资料的成份树脂主要作用是将塑料中其它成份加以粘合并决定塑料的类型及主要性能。树脂在塑料中的比例为一般4065%填充剂又称填料，正确的使用填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围增塑剂有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和温度改善其成型加工性能，改进塑料的韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能跟树脂相容不易挥发的高沸点的有机化合物，这类物质就称增塑

7、剂稳定剂凡能放缓塑料变质的物质称稳定剂。分为光稳定剂，热稳定剂，抗氧剂润滑剂改善塑料熔体的流动性。减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及改善塑件制品表面的光洁度。着色剂又称色料，主要起美观和装饰作用。包括涂料两部分。.注塑资料 资料的种类.注塑资料 热塑性资料热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物因受热而变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此形状时具有可塑性，可以塑制成一定外形的塑胶制品，冷却后坚持要得到的外形，如再加热又可以变软成另一种外形，如此可以反复多次。这一过程中只需物理变化而化学没有发生变化。反复多次成型常见的塑料有：ABS PP PC PS PA AS POM P

8、MMA PC+ABS PE TPU TPE PBT 等 .注塑资料 热固性资料热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因此在加热之初，分子呈线型构造具有可溶性和可塑性，可塑制成一定外形的塑件，当继续加热时分子呈现风状构造，当温度到达一定程度后树脂变成不溶和不溶的体型构造，使外形固定下来，不再变化。如加热也不软化，不再具有可塑性。在一定变化过程中，即有物理变化又有化学变化。一次成型常见的有：电木 环氧树脂EP).注塑资料 硬度 结晶度比较高密度强度热变形温度抗浸透度抗化学物品外表光泽尺寸稳定性透明性拉伸率 无定形度比较高 塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大通常的结论1是：1.结晶度高的

9、塑料是不透明的如POM(聚甲醛2.非结晶的塑料是透明的如PMMA(亚克力PP是属于半结晶通常的结论2是：1.平行于纤维取向方向的收缩比垂直纤维取向的方向的收缩还大这是资料变形的一个趋势如。.注塑资料 电水壶常用塑胶资料的 物理特性 .注塑资料 电水壶塑胶资料的性能测试要求塑料性能测试测试项目测试定义衡量意义扩展性能拉伸强度指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。弹性、变形能力承载能力拉伸弹性模量指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比弯曲弹性模量在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比弯曲强度指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷

10、，直至试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力熔体流动速率指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤出的熔体质量克数。材料的流动性挤压或工艺填充性能断裂伸长率指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性大小的标志之一。 韧性和脆性抗外界冲击、跌落冲击强度指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所消耗的功热变形温度指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到规定值时的温度耐热和硬度高温时的保持形状不变能力收缩率指试样在冷却至室温时其尺寸与原始标样的

11、尺寸差异比值模具适应性模具设计指标比重单位体积内所占的体积质量材料密度成本指标.PP资料 PP 聚丙烯 典型运用范围汽车工业主要运用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等，器械洗碗机门衬垫、枯燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。.PP资料 注塑模工艺条件枯燥处置：假设储存适当那么不需求枯燥处置。熔化温度：220250C，留意不要超越250C。模具温度：4080C，建议运用50C。结晶程度主要由模具温度决议。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，运用高速注塑可以使内部压力减小到最小。假设制品外表出现了缺陷，那么应运用较高温度下的低

12、速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议运用通体为圆形的注入口和流道。一切 类型的浇口都可以运用。典型的浇口直径范围11.5mm但也可以运用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP资料完全可以运用热流道系统。.PP资料 枯燥处置：假设储存适当那么不需求枯燥处置。熔化温度：220250C，留意不要超越250C。模具温度：4080C，建议运用50C。结晶程度主要由模具温度决议。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，运用高速注塑可以使内部压力减小到最小。假设制品外表出现了缺陷，那么应运用较高温度下的低

13、速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议运用通体为圆形的注入口和流道。一切 类型的浇口都可以运用。典型的浇口直径范围11.5mm但也可以运用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP资料完全可以运用热流道系统。.PP资料 化学和物理特性PP是一种半结晶性资料。它比PE要更巩固并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP资料是参与14%乙烯的无规那么共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP资料有较低的热扭曲温度100C、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强

14、的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的添加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种资料的外表刚度和抗划痕特性很好。.PP资料 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用参与玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进展改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP资料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于一样MFR的资料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，普通为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等资料要好得多。参与30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP资料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而

15、，它对芳香烃如苯溶剂、氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。.PC资料 PC 聚碳酸酯 典型运用范围电气和商业设备计算机元件、衔接器等，器具食品加工机、电冰箱抽屉等，交通运输行业车辆的前后灯、仪表板等。.PC资料注塑模工艺条件枯燥处置：PC资料具有吸湿性，加工前的枯燥很重要。建议枯燥条件为100C到200C，34小时。加工前的湿度必需小于0.02%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽能够地运用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口运用低速注射，对其它类型的浇口运用高速注射。.PC资料 化学和物理特性PC是一种非晶体工程资料，具有特别

16、好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，普通为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种资料的注塑过程较困难。在选用何种质量的 PC资料时，要以产品的最终期望为基准。假设塑件要求有较高的抗冲击性，那么就运用低流动率的PC资料；反之，可以运用高流动率的PC资料，这样可以优化注塑过程。.ABS资料 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型运用范围汽车仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等，电冰箱，大强度工具头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等，机壳体，打字机键盘，文娱用车辆如高尔夫球手推车以及喷

17、气式雪撬车等。.ABS资料 注塑模工艺条件枯燥处置：ABS资料具有吸湿性，要求在加工之前进展枯燥处置。建议枯燥条件为8090C下最少枯燥2小时。资料湿度应保证小于0.1%。熔化温度：210280C；建议温度：245C。模具温度：2570C。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度 .ABS资料 化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形状上看，ABS是非结晶性资料。三中单体的聚合

18、产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的延续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。这就可以在产品设计上具有很大的灵敏性，并且由此产生了市场上百种不同质量的ABS资料。这些不同质量的资料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS资料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优良的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。.PA资料 PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型运用范围由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于构造部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 .PA资料 注塑模工艺条件枯燥处置：由于PA

19、6很容易吸收水分，因此加工前的枯燥特别要留意。假设资料是用防水资料包装供应的，那么容器应坚持密闭。假设湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中枯燥16小时。假设资料曾经在空气中暴露超越8小时，建议进展105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C，对于加强种类为250280C。模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于构造部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。.PA资料 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。假设壁厚大于3mm，建议运用2040C的低温模具。

20、对于玻璃加强资料模具温度应大于80C。注射压力：普通在7501250bar之间取决于资料和产品设计。注射速度：高速对加强型资料要略微降低。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t这里t为塑件厚度。假设运用热流道，浇口尺寸应比运用常规流道小一些，由于热流道可以协助阻止资料过早凝固。假设用潜入式浇口，浇口的最小直径该当是0.75mm。.PA资料 PA6的化学物理特性和PA66很类似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。由于塑件的许多质量特性都要遭到吸湿性的影响，因此运用PA6设计产品时要充分

21、思索到这一点为了提高PA6的机械特性，经常参与各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还参与合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。参与玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%但和流程相垂直的方向还要稍高一些。成型组装的收缩率主要受资料结晶度和吸湿性影响。实践的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 化学和物理特性.成型设备 第三部分设备知识慨论.成型设备 .成型设备 卧式注塑机日本FANUC特点：1.操作简单，对操作工的要求不高2.上下模具比较简单，快捷3.机器相对其它廉价，适用。.成型设备 立式注塑机特点：

22、1.通常比较适用于二次注塑成型。2.可以运用两个后模注塑，提升产能3.上下模具工序比较复杂4.对员工的操作要求比较高5.设备运用相对复杂.成型设备 双色注塑机特点：1.可以成型一个多种颜色的塑胶产品2.后模两个模芯一样，可以转动互换成型3.上模具工序比较复杂4.员工操作要求比较高5.设备操作比较繁琐.成型设备 资料烘干机用途：对一些吸水性不高的资料在注塑成型时进展烘干处置。(ABS,PC,POM).成型设备 抽湿机 用途：主要针对一些加纤资料除湿PBT,PET,PA).成型设备 模温机用途：可以控制模具温度来到达产品的外观要求。如：夹水线，气纹，等.注塑成型参数 第四部分成型知识慨论.注塑成型

23、 原资料涨价了，企业竞争猛烈了，塑胶行业已进入微利时代。 注塑机印钞机研讨注塑成型技术，争做 “高效、低耗、优质的塑胶产品，是每个注塑加工企业追求的目的！冷却成型射胶增压熔胶进料开模顶出产品 注 塑.注塑成型 成型参数的五要素压力速度位置温度时间.注塑成型 温度料筒温度，模具温度， 烘料温度，压力射胶压力，熔胶压力，锁/开模压力，顶出压力时间冷却时间，射胶时间，开关模时间，顶出时间，位置射出位置，熔胶位置，开关模位置，速度射胶速度，熔胶速度，顶出速度，开关模速度.注塑成型 注塑机料筒温度画面.注塑成型 .注塑成型 缺陷性质可分为以下三种：外观缺陷纵然符合一切特性和要求，依然出现次 品。-这种缺

24、陷可由肉眼直接察看到。构造缺陷问题能够由分量、尺寸、构型如：扭曲引起。- 这种缺陷可以凭肉眼或丈量得知。功能缺陷肉眼不能觉察，只需在某种功能出错时才会发现。- 譬如，应力过高会导致意想不到的冲击破坏的注射模塑缺陷和反常景象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺陷可分成以下几点： 1未注满；2产品翘曲和收缩； 3产品尺寸不准；4产品有熔接痕；5产品气泡； 6产品有银丝、斑纹和流痕； 7产品溢边披锋； 8产品发脆；9产品发白，裂；10塑料变色； 注塑件常见缺陷及检查.注塑成型 1、怎样抑制产品翘曲及收缩 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收减少，但翘曲大，反

25、之制品收缩大、翘曲小；模具温度低，制品收减少，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必需根据制品构造不同处理其主要矛盾。 .注塑成型 1.怎样克服产品翘曲变形缺陷定义 类别影响因素具体措施产品的形状产生屈服致使形状或尺寸无法满足设计要求，通常为分子取向、冷却不匀、收缩不匀产生.物料问题材料填充玻纤取向严重选用更高的弹性模量的材料注塑问题保压时间过短增加辅助浇口；保压压力过大不过量充模下加长保压时间不过量充模下增大注射压力减少收缩差异使充模物料保持最小限度以减少翘曲不过量充模下增加注射量改变浇口尺寸；模具问题改变产品的结构，增加刚性增加壁厚加强制件增加加强筋及圆角改变浇口位置减少冷却差异改变水

26、路冷却管道降低物料温度以减少翘曲增加顶出面积；保持顶出均衡；其他后工序制件在定型架上冷却.注塑成型 2.怎样控制产品尺寸缺陷定义类别影响因素具体措施由于设备控制反常或注塑条件不合理及产品设计不良或材料性能变化导致尺寸难以稳定模具问题不合理的模具尺寸重新测数模具尺寸制品顶出时变形顶出均衡物料充模不均改变浇口位置不合理的浇口尺寸改变尺寸设备问题塑化容量不足适当增加垫料量螺杆位置控制不正常控制螺杆熔胶位置螺杆转速不正常调整转速恒定背压调节不均调整背压、检测液压阀温度控制系统不正常检测温控系统物料问题每批物料性能有变化选用同批材料物料颗料大小无规律换料物料不干烘料注塑条件问题模温不均调整水路充模不足，

27、加长注射时间，加长全压时间提高压力、加长时间料筒、喷嘴温温度太高，降低它降低温度操作造成的注射周期反常操作稳定.注塑成型 3.怎样克服产品未注满缺陷定义类别影响因素具体措施由于物料在未充满型腔之前即已固化，导致产品局部轮廓不完整的现象模具问题 喷嘴孔、 流道、浇口太小改变尺寸 浇口位置不合理改变浇口位置 浇口数不足增加浇口数量 排气不足改善排气设备问题 料斗缩颈部分或全部堵塞适当增加垫料量 加料量不够控制螺杆熔胶位置 加料控制系统操作不正常调整转速恒定 注压机塑化容量太小调整背压、检测液压阀 设备造成的注射周期反常检测温控系统物料问题材料流动性差换料注塑条件问题 注射压力太低、注射时间太短、注

28、射速率太慢提高压力、提高速度、加长时间 在注射周期中注射压力损失太大 充模速率不等温度原因： 高料筒温度不足；喷嘴温度不足检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（ 或远红外加热装置）和加热系统； 模具温度不足检查模温控制装置.注塑成型 4.怎样克服产品熔接痕缺陷定义 类别影响因素具体措施通常是型腔内两股熔胶相接，由于在拼缝处温度低、压力小造成线状的缺陷物料问题材料流动性差选用熔融指数MI高的材料注塑问题射压压力过小不过量充模下加长保压时间、不过量充模下增大注射压力、不过量充模下增加注射速度射胶时间过短射胶速度过慢模温过低、料温过低提高模具、物料温度模具问题壁厚不均匀增加壁厚，平缓过渡改变壁厚位置，开设

29、导流流胶行程过长增加、改变浇口位置结构型芯嵌件多调整结构.注塑成型 5. 怎样克服产品收缩痕(外观亮斑)缺陷定义 类别影响因素具体措施通常由于受力不足、物料充模不足以及设计不合理导致制品内部压力比外部压力大而产品出现凹陷的现象，收缩痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。物料问题材料收缩率大选用更小收缩率的材料注塑问题保压时间过短不过量充模下加长保压时间、不过量充模下增大注射压力、不过量充模下增加注射量保压压力过小射胶时间过短模具问题壁厚不均匀增加壁厚，平缓过渡改变浇口位置壁厚处降低充模速度减少冷却差异改变水路冷却管道减少收缩差异降低模具、物料温度以减少结晶度流胶行程过长增加浇口数量；设备液压力小，涨

30、模调整适合机台.注塑成型 6.怎样防止浇口处射纹、蛇纹（龟裂）缺陷定义类别影响因素具体措施通常由于扩张注入模型时紊流造成“熔体破裂”致使产品浇口处出现斑纹和混浊（雾状纹） 温度问题 料筒温度太低提高料温 喷嘴温度太低 模温太低采用模温机注塑问题 注射压力太低调整压力，采用多段射速控制 注射速度太慢模具问题 排气不良降低射速 浇口、流道尺寸太小调整尺寸 浇口与制品厚度差异明显，膨胀扩张入胶作用明显可增加辅助档位或调整浇口位置，增加嵌件模芯，起缓流作用 制品壁厚太薄，造成过早固化采用模温机或调整厚度物料问题材料烘干不足烘料物料流动性太差 提高料温、模温、换料.注塑成型 7.怎样防止塑料变色、脆缺陷

31、定义 类别影响因素通常由于烧焦或降解以及着色颜料不良造成物料问题物料污染物料干燥不好物料中挥发物太多着色剂分解添加剂分解设备问题设备不干净物料干燥不干净环境空气不干净温度控制系统失灵注塑问题温度太高螺杆转速过快背压力过大保压时间调整不当模具问题制品设计太薄；浇口太小；分流道太小；.注塑成型 壶盖外表缩水案例分析模具引起此处缩水明显缘由分析：1.能够压力不够引起。非主因，排除2.能够胶位太厚导致。主要缘由此处筋位实践尺寸1.1mm图纸筋位尺寸0.8mm处理方案：产品筋位减胶0.3mm，模具斜顶加胶0.3mm.注塑成型 铃铛支架易断案例分析资料引起装配时此处易断缘由分析：1.注塑时水口比例添加超标

32、非主因，排除2.资料不符合要求非主因3.资料中含有水分，注塑时没有完全烘干主要缘由145处理方案：资料消费前必需在145的温度下烘4H让资料中的水分完全烘干.注塑成型 15E01A壶盖装饰片气纹案例分析工艺参数引起进胶口处气纹明显缘由分析：1.进胶口不合理非主因，排除2.注塑工艺不合理主要缘由85处理方案：将模具前模温度调至85，添加资料的流动性。将第二段注塑速度调慢从进胶口到产品的位置让塑胶缓慢流过.注塑成型 第五部分塑料件喷涂简介.注塑成型 注塑制品的喷涂简介在产品竞争日益猛烈的开发中，许多厂家为了添加产品的卖点，对产品表观进展了精心的设计。其中装饰是一个必要的方式.喷涂外观在塑料件中尤为

33、重要.客户甚至都希望在产品中可以找到比较古典或很现代的颜色；这就促发了古典黄、不锈钢银色、香槟金等等炫彩系列产品；由于很多这种炫彩色在塑料的配色上难以做到如此精巧，所以喷涂、喷镀、电镀就成为一个重要的手段.塑料件是绝缘的资料，有别于钢铁的导电性能。由于大部分塑料的外表能低，许多处置方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需求首先进展外表处置。塑料与各种不同资料的粘接性是外表处置需求处理的一个关键问题。普通来说，塑料粘接性能与资料构造及组分有关。 构成涂料的四大要素包括：1树脂；2颜料；3溶剂；4其他添加剂。外表前处置静电除尘上色喷底漆喷光油过烘炉冷却检验包装喷客户漆返工打磨喷涂的工序：.注

34、塑成型 工业漆：分为双组分、单组分，俗称底漆。光油：透明，俗称清漆。可以充分维护底漆和客户本漆，提升产品的亮色和光泽度，艳丽夺目双组分漆：含有固化剂，普通烘炉温度为60-70度，可以返工处置，产品光泽度好，流平性好，容易照光.涂层厚度为40-65微米um ，尤其是返工后的产品比没有返工的普通厚10多um 单组分漆：不含固化剂，普通烘炉温度为45-50度，不可以返工处置或返工处置困难，产品光泽度差，造价廉价.涂层厚度为16-32微米um 外表前处置：毛坯检验杂质、夹水纹、气纹、凹坑，水磨砂纸打磨，补灰涂覆；对塑料件通常用汽油或酒精清洗油脂和灰尘等杂质。.注塑成型 PP塑料件和ABS塑料件喷涂的要

35、点：PP塑料件： PP和PE等聚烯烃资料的物理特性，外表能很低决议了它很难附着漆料，溶剂与树脂不相容或相容性差，普通PP的界面张力较小，表现出来粘附力差故塑料件喷涂前，外表处置需求喷涂PP水进展除尘处置或其他除尘消静电处置油漆不耐水，表现出煮水后受热膨胀气泡1. 在喷涂前可以对其进展打磨，这种方法对于较大的PP注塑件很有用。2. 可以添加模具内腔的外表粗糙度，这样可以使注塑件的外表粗糙度添加。3. 假设客户要求不是很严厉的话，可以在pp料里参与颗粒度较大的滑石粉，一来添加了PP废品的外表附着力，二来可以降低本钱 4. PP改性，添加极性的助剂。5. 喷涂前打底漆 一种有成效于塑料制品的底漆或底

36、漆的二道漆的导电涂层组合物，特别适用于具有低外表极性的塑料制品，导电资料。由于大多数塑料件外表极性和能量低，不便于直接上漆。因此目前国内很多厂家都开发并运用溶剂型底漆对塑料件外表进展处置，以提高面漆与塑料件的附着力 .注塑成型 ABS塑料件：塑料件喷涂前，无需喷涂PP水，溶剂与树脂相容性好.聚氨酯双组分漆和丙烯酸漆能满足ABS塑料制品的涂装质量要求，聚氨酯双组分漆在硬度和耐候性方面更具有优势，采用醇类溶剂对其外表进展导电性处置，降低其外表电阻, ABS与涂料树脂、溶剂的混溶性良好，使涂膜和塑料外表构成一个很薄的互溶层，加强粘着力。ABS涂装多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。普通用双组分聚氨酯底漆，再湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆。ABS塑料外表溶解度参数约为9.6，而聚氨酯的溶解度参数约为10.0，丙烯酸的溶解度参数约为9.4，显然，这两种涂料体系与ABS底材的溶解度参数、外表张力匹配性较好，在ABS底材上具有良好润湿性和附着性。 喷漆的控制难点：1. 喷漆的厚度能否影响了装配要求，如旋转的配合部件和摩擦副2. 喷漆的颜色控制3. 喷漆的损耗.注塑成型 前处置大部分厂家仍以手工擦拭与溶剂法结合运用，涂装前先进展除油