提高大跨无梁板式车库顶板施工合格率QC成果

1、提高大跨无梁板式车库顶板施工合格率企业名称：有限公司小组名称：QC小组时 间：20*年10月发 布 人：本QC小组成员情况小组名称QC小组2017年3月课题名称提高大跨无梁板式车库顶板施工合格率小组注册号QC(SZ)20020806课题注册号QC(SZ)20110806课题注册时间2017年4月本次活动时间2017年4月2017年7月课题类型现场型序号成员姓名性别年龄分工情况职 务文化程度职 称培训情况1男41组 长 总工大学高工组员平均接受教育时间30小时，出勤率922男37副组长工程处总工 本科工程师3男32副组长技术科长 大学工程师4男31组 员 项目技术负责人大专助 工5男37组 员

2、项目经理本科工程师6男29组 员 施工员本科助 工7男26组 员 施工员本科助 工8男43组 员 质检员中专技术员9男38组 员 质检员中专技术员10男24组 员资料员 大学技术员11男43组 员 土建工长中专技术员12男41组 员木工工长 高中技术员制表人： 日期：2011年4月5日本QC小组成员情况 三、选题理由公司管理方针工程创优的需要质量现状降低工程成本需要选择本课题环保安康，建时代精品；诚信守法，树苏中丰碑大跨无梁板式车库顶板施工合格率，直接影响工程结构创优，结构创优又是工程创优的前提和基础。车库顶板施工合格率低，导致后期防水找平层和车库顶棚找平层厚度偏大，材料和人工消耗高，提高大跨

3、无梁板式车库顶板施工合格率可以降低工程成本，减少后期修补费用。提高大跨无梁板式车库顶板施工合格率QC小组对本工程处施工的众美现代城2#、4#地块的大跨无梁车库顶板分别抽取两个施工段进行检查，每个施工段检查50个点，不合格率汇总如下：施工段6制图： 韩加建 日期：2011年4月8日QC小组成员2017年4月10日4月14日对本工程已完成的地下车库一区I施工段车库顶板质量进行全面细致的检查，并参照混凝土结构质量验收规范GB50204-2017中的允许偏差进行综合评定和记录统计。四、现状调查序号项目允许偏差（mm）检查方法1顶板平整度偏差5水平尺、塞尺检查2柱帽截面尺寸偏差+8,-5钢尺检查3板厚偏

4、差+8,-5钢尺检查4构件侧面垂直度偏差8靠尺检查 大跨度无梁车库顶板施工质量检查允许偏差 表2本工程已完成的地下车库一区I施工段车库顶板质量进行检查，共查155个点，合格点121个，不合格点34个，合格率78%。偏差数据统计如下：序号项目频数（点数）频率（%）累计频率（%）1顶板平整度偏差1647472柱帽截面尺寸偏差1029763板厚偏差412884构件侧面垂直度偏差26945其它26100合 计34100100车库顶板模板及砼的质量缺陷调查表 表3制表人：李群宏 日期：2017年4月15日QC小组根据调查表中的数据画出排列图制图：蔡培 日期：2017年4月15日 从排列图中可以看出，顶板

5、平整度偏差及柱帽尺寸偏差分别发生16个点和10个点，分别占质量问题总数的47%和29%，是主要问题。五、设定目标 （一）、设定目标：将本工程大跨度无梁车库顶板施工合格率由活动前78%，提高到活动后的90%。 大跨度无梁车库顶板施工合格率图2：小组活动目标图图2：小组活动目标图图2：小组活动目标值制图人：李群宏 日期：2017年4月17日六、可行性分析 七、 原因分析QC小组针对排列图中得出的主要问题于2017年4月中旬进行了多次讨论，并到施工现场进行调研，广泛收集现场工人、班组长、质检员、单位各级工程技术专家的意见，集思广益，互相启发、相互补充得出如下关联图。大跨无梁板式车库顶板施工质量缺陷关

6、联图 图3 制图人：郑嘉坚 2017年4月20日 八、要因确认针对末端原因，小组成员进行了逐一确认序号末端因素确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人1商品混凝土质量不合格混凝土配合比和和易性满足混凝土浇筑要求现场调查分析2017.4.22韩加建2水平控制线不准确每跨内有水平控制线，标高误差控制在5mm范围内。现场测量2017.4.22高 峰3找平、刮糙方式不正确按水平线控制标高，二次刮糙，板面平整，标高正确。现场验证20174.23王海荣4项目管理不到位严格按照公司质量管理体系要求，组织项目部质量管理。现场调查、分析2017.4.23周海军5工人流动性大、新手多、教育培训滞后工人流

7、失率控制在20%以下，各工序施工前，进行表要的培训指导。现场调查分析2017.4.22徐宏斌6混凝土振捣方式不准确振捣器要快插、慢拔，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不遗漏，移动间距1.5倍振捣器作用半径，距离模板距离0.5倍振捣器作用半径，不紧靠模板。现场验证2017.4.24张继国要因确认表计划表要因确认表序号末端因素确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人7施工方案不到位满足建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009要求，编制切实可行，针对性强施工方案。现场验证2017.4.24薛永红8模板支架基础松软模板支架立杆基础坚实牢固，满足竖向荷载承载要求现场验证2017.4.24

8、丁连国9周转材料不充裕品种、规格齐全，数量充足，满足施工需要。现场调查、分析2017.4.24高峰10原材质量差项目部有严格的质量验收和复检制度，所用材料质量均能满足规范和施工质量要求。现场调查、分析2017.4.22薛永红制图人：吴勇凯 日期：4月25日确认1确认方法现场调查分析确认人韩加建确认时间2017年4月22日确认标准混凝土配合比和和易性满足混凝土浇筑要求确认结果采用商品混凝土，满足施工要求商品混凝土质量不合格确认过程 2017年4月22日，QC小组对现场使用的混凝土配合比和和易性进行检查，发现现场的混凝土塌落度在18020mm，混凝土由正规混凝土搅拌站提供，同时混凝土配合比和和易性

9、，影响混凝土密实度和抗压强度，对顶板平整度和柱帽方正影响小。非要因结论确认2确认方法现场测量确认人高 峰确认时间2017年4月22日确认标准每跨内有水平控制线，标高误差控制在5mm范围内。确认结果水平线控制准确，满足施工要求 水平控制线不准确确认过程 2017年4月22日，技术负责人高峰，对现场水平标高控制点的设置及精度进行了检查、复测，发现车库顶板支模和混凝土浇筑时，施工员均用水准仪在每跨内设置水平控制点，并用红色油漆标注，抽查10个点，误差均3mm,满足标准要求，同时对水准仪进行了检查，水准仪刚经过校正，满足使用要求。非要因结论确认3确认方法现场调查分析确认人王海荣确认时间2017年4月2

10、3日确认标准按水平线控制标高，二次刮糙，板面平整，标高正确。确认结果未按水平线控制标高，刮糙方式错误。 找平、刮糙方式不正确确认过程 2017年4月23日，QC小组王海荣同志到现场找结构平板施工人员询问平板混凝土浇筑找平及刮糙方式，发现工人混凝土顶板浇筑时，不拉施工水平线，根据模板侧模顶板标高控制板顶标高，混凝土浇筑沉定未采用二次抹面，刮糙控制混凝土的平整度。要因结论确认4确认方法现场调查分析确认人周海军确认时间2017年4月23日确认标准严格按照公司质量管理体系要求，组织项目部质量管理。确认结果三检制度落实不到位，奖惩不兑现。 项目管理不到位确认过程 2017年4月23日，QC小组对现场质量

11、管理程序进行了解，发现项目部只有质检员进行检查，工人追求数量不追求质量，任务完工后不进行自检，质量极易出现问题，同时质检员奖罚未兑现，导致职工责任心差，质量意识不强，施工时不认真，不按照规范和工艺要求组织施工。要因结论确认5确认方法现场调查分析确认人徐宏斌确认时间2017年4月22日确认标准工人流失率控制在20%以下，各工序施工前，进行表要的培训指导确认结果工人流动性大，缺少必要的岗前培训工人流动性大、新手多、教育培训滞后确认过程 2017年4月22日，QC小组成员通过现场调查，发现，40%的工人为新工人，同时上岗前很少对工人进行岗前培训和教育，导致工人业务知识薄弱，技术技能差，不了解操作工艺

12、和标准。导致工程施工质量差。要因结论确认6确认方法现场验证确认人张基国确认时间2017年4月24日确认标准快插、慢拔，移动间距1.5倍作用半径，距离模板0.5倍作用半径，不紧靠模板。确认结果过分振捣，紧靠模板振捣，导致胀模 混凝土振捣方式不准确确认过程 2017年4月24日，QC小组成员张基国到现场观察土建工人混凝土浇筑，发现工人混凝土建筑时混凝土振捣器，直接靠近模板，同时振捣时间过长，导致模板胀模，局部振捣不到位，导致混凝土浇筑质量不好。要因结论确认7确认方法现场验证确认人薛永宏确认时间2017年4月24日确认标准方案满足建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009要求，切实可行，针对性

13、强。确认结果方案针对性强、满足施工需要。 施工方案不到位确认过程 2017年4月24日，QC小组对已施工项目的车库方案编制情况进行调查。发现每个项目施工时均针对结构设计和工程概况编制了模板搭设方案和混凝土浇筑施工方案，方案报公司技术负责人审批，报监理单位审核。每个方案均有基本操作工艺流程和技术操作要点施工，要方案施工，能够满足工程质量要求。非要因结论确认8确认方法现场验证确认人丁连国确认时间2017年4月24日确认标准模板支架立杆基础坚实牢固，满足竖向荷载承载要求确认结果采用商品混凝土，满足施工要求 模板支架基础松软非要因结论确认过程 2017年4月24日，QC小组对车库满堂脚手架立杆坐落基础

14、情况进行调查，发现所有车库顶板满堂脚手架搭设在回填土上，搭设前进行了夯实，同时立杆下部铺设50mm厚的脚手板，满足模板支架立杆传递的竖向荷载承载力要求。确认9确认方法现场调查分析确认人高峰确认时间2017年4月24日确认标准品种、规格齐全，数量充足，满足施工需要。确认结果周转材料准备充分，满足施工需要 周转材料不充裕非要因结论确认过程 2017年4月24日，QC小组对车库满堂脚手架立杆坐落基础情况进行调查，发现所有车库顶板满堂脚手架搭设在回填土上，搭设前进行了夯实，同时立杆下部铺设50mm厚的脚手板，满足模板支架立杆传递的竖向荷载承载力要求。确认10确认方法现场调查、分析确认人薛永宏确认时间2

15、017年4月22日确认标准项目部有严格的质量验收和复检制度，所用材料质量均能满足规范和施工质量要求。确认结果材料进场前进行复检，符合规范要求，方可使用 材料质量差非要因结论确认过程 2017年4月22日，QC小组对现场材料使用情况进行检查，分析。所有材料均由公司物资部从合格供应商名册上的供应商处购买，采购前检查产品合格证等各种质量证明材料，进场使用前由试验员组织质量复检。所有用于工程材料均按要求进行了质量复检，不符合要求的，及时退场，不得在工程中使用。九、制定对策 QC小组针对上述4项要因进行专项研究，制定对策表。序号要因对策目标措 施地点完成时间责任人1找平、刮糙方式不正确制定工艺要点，规范

16、工人操作找平、刮糙方式正确，结构平板标高正确，平整度好。1、技术人员根据工程特点编制施工流程和操作要要点。2、对工人进行技术交底，和相关培训，使工人掌握工艺要点。3、质检人员加强施工过程检查、督促和指导。现场2017年4月韩加建2项目管理不到位完善制度，强化落实管理措施落实到位，严格按照质量管理程序开展质量管理工作。1、完善项目管理制度，明确各部门岗位人员职责。2、完善验收程序及管理制度，并认真贯彻实施，尤其质量检查三检制度3、强化制度落实，奖惩兑现提高制度的执行力。现场2017年4月高峰3工人流动性大、新手多、教育培训滞后加强教育培训新老配合提高工人操作技能，安规范和工艺标准组织施工1、由班

17、组长和工程技术人员对工人进行培训，做示范性操作演练，同时对工人培训吸收情况检查。2、熟练工和非熟练工搭配分组，确保每个小班组均有部分熟练工人，负责关键的技术活现场2017年4月周海军4混凝土振捣方式不准确编制混凝土振捣施工工艺、规范工人操作振捣方式正确，不漏振、不过振，混凝土成型方正、美观、密实。1、技术人员根据工程特点编制施工流程和操作要要点。2、对工人进行技术交底，和相关培训，使工人掌握工艺要点。3、质检人员加强施工过程检查、督促和指导。4、对成品质量进行检查，评定，对责任人员进行考评。现场2017年4月丁连国对策表制表人：郑嘉坚日期：2017年4月26日十、组织实施 针对找平、刮糙方式不

18、正确 QC小组于4月27日召开专题会议，针对找平、刮糙方式不正确研究对策，原先车库顶板混凝土浇筑，工人直接通过控制板厚来控制顶板水平标高，用钢筋插尺顶到车库结构平板模板，检查结构平板厚度，从而达到控制车库顶板标高；在周边通过侧面高度控制结构平板顶面标高。当平板模板发生弯曲变形、侧模尺寸偏差时或钢筋插迟端部触到石子或其他杂物时，车库顶板混凝土平整度发生偏差，工人在浇筑混凝土过程中仅进行一次刮糙，在混凝土强度偏低的情况下，手不能完全控制刮尺水平度，混凝土顶面标高随操作人员手的力度变化而波动。 QC小组根据分析的原因编制找平和刮糙操作流程和操作要点：实施一车库模板支设时，首先由工人搭设满堂脚手架，施

19、工技术人员在满堂脚手架纵横向立杆上每间隔5-8m设一道1m高的水平控制线，供模板操作工支设车库顶模和柱头模板时检查、复核水平标高；由于车库顶板没有竖向结构，无法设置水平标高标志，因此顶板钢筋绑扎完成后技术人员在每跨内间隔焊接600mm高，直径12mm的竖向钢筋，焊接时保证钢筋垂直度和焊接牢固度，施工技术人员再在每根钢筋上设置一个500mm水平标高控制标志，并用油漆标识；混凝土浇筑时土建工人在各水平标识间拉水平控制线，顶板找平时用尺子检查符合车库顶板水平标高，质检人员可以根据水平控制线，随时检查结构顶板标高。顶板混凝土浇筑时采用“赶浆法”，随浇随抹平，由一跨向另一跨内逐步浇筑，混凝土的虚铺厚度要

20、略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,用尺子通过水平控制线检查水平标高，振捣完毕后用长木抹子抹平，在板混凝土初凝后，再次进行刮糙、找平，将一次找平不平整处进行修正，确保车库顶板平整、密实。QC小组根据上述施工方案对操作人员进行口头技术交底和书面技术交底，并由相关人员签字。混凝土浇筑过程中质检人员加强现场跟踪检查，发现不按程序和技术要点施工的及时制止。通过采取上述一系列的措施，工人混凝土浇筑时按照水平线控制标高，刮糙进行初次刮糙找平和二次修补刮糙，杜绝了以往错误的标高控制方法和刮糙方法，车库顶板混凝土成型光滑平整，达到了对策表中的目标要求。 针对项目管理不规范 QC小组整理、完善项目部各

21、项管理制度，编制了项目部管理手册，使项目部各项管理制度化、规范化、标准化；编制项目部项目经理、技术负责人、质检员等等各部门、各岗位人员工作职责，明确各自责任和奖惩制度；召开管理人员和职工会议，宣传项目部管理制度和责任制，和各岗位人员签订责任合同，落实责任到人。 尤其是质量管理制度的落实，以施工任务单的规范化实施为把手落实三检制度，进行质量检查和考核。班组长每日上班前将当日施工内容及工资以任务单形式下发给工人，工人根据施工任务单内容组织施工，任务完成后进行自检，再请班组长检查，班组长检查合格后签字，交项目部质检员进行验收签字，符合质量要求的，质检员在任务单上签字确认，不符合要求的，整改或返工重做

22、；导致质量缺陷的，根据严重程度实施经济处罚，必要时可以在施工任务单上题写处罚额度。实施二 通过上述措施的落实，在车库顶板施工过程中，严格按照自检、互检、交接检的要求进行质量检查，对施工质量好的工人给予奖励，不好的工人进行了处罚，极大地提高了工人质量意识，工人在施工过程中严格按照程序进行施工。使质量管理处于受控状态。达到了对策表中制定的目标要求。 施工任务单 针对工人流动性大、新手多、教育培训滞后1、2017年5月12日QC小组在项目部会议室对施工班组职工进行技能教育培训，一是对木工讲解模板支设工工艺流程和技术要点，讲述操作要领，质量控制点；对土建工人讲解混凝土浇筑二是安排施工经验丰富的操作人员

23、进行现场示范操作。图4 职工培训现场2、工人在操作过程中，QC小组成员进行跟踪检查，发现操作不规范及时指出，对工人操作要领掌握程度进行考核打分，凡是能够严格按照要求施工的给予奖励，反之给予处罚。 3、班组长在分配施工任务时，将手技术技能较好的职工和较差职工搭配分组，确保每个新手都有师傅传帮带，从而保证工程质量。通过教育培训，使操作工人了解了屋面地砖饰面层施工工艺，饰面层铺贴、伸缩缝设置、雨水口坡度及质量验收标准；通过传帮带，使每个施工班组的作业技能都有了较大程度的提高，达到了对策表中的目标要求。实施三 针对混凝土振捣方式不准确 QC小组成员根据施工方和规范编制混凝土浇筑振捣工艺流程和施工技术要

24、点:混凝土振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，顺序前进，不得遗漏，均匀振动，做到振捣密实。移动间距不大于振捣作用板筋的1.5倍（一般为20-30cm）。车库顶板450mm厚，柱帽处900mm厚，采用斜坡分层振捣，振捣上层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但又不宜太靠近模板，更不能靠在模板上振捣，以防将模板振斜。振捣时也必须控制振捣时间，不能漏振，也不能过振，避免模板振斜，发生胀模。 QC小组根据上述施工方案对操作人员进行口头技术交底和书面技术交底，

25、并由相关人员签字。混凝土浇筑过程中质检人员加强现场跟踪检查，发现不按程序和技术要点施工的及时制止。 每个施工段混凝土浇筑完成和模板拆除后，QC小组成员对顶板平整度偏差和柱帽截面偏差进行检查验收，评定。根据检查情况对相关责任人员进行奖罚。 通过采取上述一系列的措施，混凝土浇筑时工人能够按照振捣程序和技术要点进行混凝土振捣，通过拆模后的检查验收和质量评定，实现了对策表中的目标要求。实施四 十一、效果检查1、直接效果经过QC小组活动，本工程大跨无梁板式车库顶板施工质量显著提高。对策实施后QC小组先后两次组织效果验证，第一次在的5月25日全面检查了车库C区顶板，6月20日全面检查了车库F区顶板。结果分

26、别如下：序号不合格项目对策实施前第一次检查C区第二次检查F区取样数1顶板平整度偏差16221552柱帽截面尺寸偏差10123板厚偏差4354构件侧面垂直度偏差2435其它232合 计341314对策实施前后大跨度无梁车库顶板施工质量缺陷调查对比表 单位：点检查人：徐宏斌 张基国 统计人：郑嘉坚 日期：2017年6月25日 由上表计算，第一次检查C区，合格率92%，第二次检查F区合格率91%，均达到并超过了90%的目标值，同时两个主要问题：顶板平整度偏差和柱帽截面尺寸偏差，已不在是主要问题，而变成了次要问题。图9.1 活动前后大跨无梁车库顶板施工质量检查合格率对比2、间接效果经济效益加快了施工进

27、度，直接经济效益：节约成本1.5万元。社会效益车库顶板砼表面平整度质量赢得了甲方、监理及质量主管部门的称赞，成为工程亮点，为公司树立了良好形象。无形成果提高了小组成员总结经验和改进创新的能力，培养了一批施工技术人才和有经验的技术工人。十二、巩固措施为了使本次QC小组活动取得的有益成果能够指导以后的施工作业，防止同类质量问题再次发生，我们将编制大跨无梁板式车库顶板施工作业指导书编号：SZ（ZY）20110806 。QC七大手法又称作品管七大手法，分别是：控制图、因果分析图、直方图、排列图、检查层别法、散布图。1、控制图控制图又称为管制图。用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统

28、原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。2、因果分析图所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。3、直方图直方图又称质量分布图，柱状图，它是表示资料变化情况的一种主要工具。用直方图可以解析出资料的规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对於资料分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。直方图的作用