原料磨煤磨培训资料一

1、 1.NGF 生料和水泥均化库NGF 均化库的工作原理水泥或生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库 所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6 或 8 个扇形充气区。每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，水泥或生料通过两个斜坡扇 形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流 切换至下一区域。在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的 卸料，在充气条件下，水泥或生料得到充分均化。出库料量通过布置在库锥外 6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的 6或 8个 流量阀控制

2、，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气 输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。计量仓（水泥均化库配）底布满充气 槽，整体由 3 个传感器均匀支撑。喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直 接放置在土建平台上。仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均 化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须 计量，将物料直接送入下一道工序， 从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。 NGF 均化库结构组成及特点结构组成生料均化库由库顶生料分配器， 库内充气槽， 减压锥， 喂料仓（含气动开关阀， 手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手

3、动蝶阀）以及 库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充 气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输 送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成结构特点 库内充气系统共分 6 或 8 个充气区，两两相对轮流充气卸料。当按所设定 的控制方式轮流向各区送入低压空气时， 被布置在库底扇形斜坡上的充 气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图 18 ）。每个 充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及 维修。 充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能

4、好，且充气槽内采用塑料薄 膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。 每个充气分区及 库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速切断的电动球阀， 且按所设定的程序进行开关控制， 以达到均化和卸料 要求。 经均化后的水泥或生料由库底呈中心辐射状的 6 或 8 个空气输送斜槽通过 斜槽上的电动流量阀调节流量后送入水泥计量仓（图 19），带传感器 的水泥计量仓可根据散装量和包装量大小实现自动控制， 而喂料仓不带 计量，仓内物料由于仓底充气槽作用， 使固态物料流态化且伴有一定搅 拌作用， 以保持物料有良好的流动性和再一次均化效果。 充气槽所需压 缩空气由罗茨风机通过仓底外部管

5、道供给。图 18 库内充气箱布置图 19 仓及库底输送斜槽 生料分配器系统工作时，生料从分配器顶部进料口进入分配罐，同时压缩 空气也从分配器下面的空气进口输送进来，并通过透气层进入分配罐。 可调整压缩空气压力和透风量， 使粉状物料在分配罐中呈流化状态， 从 而均匀地进入斜槽中， 在每个斜槽的底部也安装有透气层， 流进斜槽中 的生料在压缩空气的作用下继续呈流化状态，并向斜槽较低方向流动， 最后经斜槽下料口进入生料库中， 库内多点进料 6 或 8 条斜槽的设置避 免进料产生离析现象，为库内物料均化做好准备。图 20 生料分配器图 21 仓及库内外充气系统均化库运行检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现

6、象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。库外充气管路上 电动球阀及手动蝶阀能否正常开关，有无损坏。若上述情况出现异常，应立即通 知中控室操作员以便及时处理。观察空气输送斜槽工作情况，查看输送斜槽的输送量是否达到要求。检查计量仓上进出料口软联结是否正常伸缩，有无冒灰，计量仓充气管路是否有 漏气和堵塞现象。检查计量仓底的手动闸板阀阀板是否打开，电动流量阀动作是否灵敏有效，卸料 是否通畅，计量是否准确，传感器灵敏度是否保证。均化库开停车顺序收尘系统总是先于库底充气、生料输送和入窑喂料开机，在生料输送和窑喂料的 有关设备停机后才允许停收尘系统。卸料阀的开关取决于计量仓内生料量的多少，卸料量可根据实际生产

7、情况随时调 料库库底轮流分区充气顺序有顺序控制器控制。当混合室内压力达到最小值时， 外环罗茨风机启动；当混合室内压力达到最大值时，外环罗茨风机停止充气；而 内环风机则一直轮流充气，保证生料顺利卸出。2. 生料磨 XWX55 选粉机2.1 主要技术性能规格：选粉机壳体最大外径： 5500 选粉机旋风筒数量及外径： 43002用途：分离粉磨后的水泥原料。处 理 量：800t/h成品产量：190t/h(4900 孔筛筛余 1012%)选粉风量：293000m3/h(出磨气体温度约为90)主轴转速：100 134r/min电 动 机：额定功率： 160 kW主要特点及其工作原理主要特点本选粉机吸取离心

8、式、旋风式、涡流式之优点，进行全新设计的组合式高效选 粉机。粉磨后的水泥原料入选粉机经过初选粉、主选粉和最后选粉三次选粉，且主 选粉采用目前最先进的涡流平面分选原理，因此，本选粉机的选粉效率高。本选粉机处理量大，系统的循环负荷可高达 300%。本选粉机利用系统风机直接引入磨尾废气用于选粉， 并且选粉机本身能高质量地 完成对水泥原料的选粉和自带 4 个高效旋风筒有效地对细粉加以收集，因此，大大 地简化工艺流程，从而降低设备、土建等的一次性投资。本选粉机的传动装置中，采用变频调速的交流电动机(变频器另配 )和德国的FLENDER 减速器，且导向叶片和导流锥体均设有调节装置。因此，使用者可根据产 品

9、的细度、生产状况等不同要求，十分方便地进行调节。由于设计中对电动机、减 速器、润滑设备等的选型及其结构在先进性、可靠性、经济性等方面已作了详细的 论证比较，因此，本选粉机不仅先进，而且可靠、经济。由于选粉机选粉效率高，系统的循环负荷大，因此，可大大地改善磨机的粉磨条 件，使系统进入良性循环，从而达到节能增产之目的。选粉机内部各易磨损区均采取了防磨损措施，故易磨损件的使用寿命长，可大大 地节省维修时间及费用。工作原理选粉气体从选粉机底部直接进入。 气体沿进风管上升至上部出口， 被粗粉收集锥 体(内锥体)沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。大部分 颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选

10、区，其余较粗颗粒由于重力的作用向下沉降至 出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带 动，被进一步的分散并获得一定的圆周速度，即具有离心力。与此同时，颗粒也受 到气体曳力的作用。如果颗粒的离心力小于气体曳力，则颗粒被气流带入涡轮叶片 内的内涡流区。进入内涡流区的颗粒和气流旋转上升至涡轮上方的出风管，随后带 颗粒气流被切向分两路导入通入旋风筒的风管。当气流接近旋风筒入口时，又被分 四路入旋风筒。经旋风筒后，细粉被收集并从旋风筒锥体底部排出，气体则从上部 出风管道排出。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由 于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体。

11、当粗颗粒落到锥体底部时，再次受到 在收集锥体底部引入的气流的冲刷，使粘于粗颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入 内涡流区，进而入旋风筒被收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口， 排出选粉机。2.3 结构概述本选粉机主要由壳体部分、转子部分、旋风筒、传动部分、润滑系统等组成。壳体部分壳体由出风口、锥体、中壳体、下壳体等组成。壳体均由 Q235A 钢板焊接而 成。锥体内装有导向叶片、 缓冲板、上密封圈，锥体顶部有出风口， 4 个进料口等等。 导向叶片，缓冲板等处均堆焊耐磨硬质合金，出风口内壁有玄武岩内衬。中壳体上 的粗颗粒收集锥体内侧采用形成料衬的方法防止磨损，收集到的粗料在锥体底部均 分三

12、路排出，每个粗粉排出管上安装有一个翻板阀以防串风。粗颗粒收集锥体底部 有一导流锥体，通过调节导流锥体与粗颗粒收集锥体底部的间隙，来调节进入粗颗 粒收集锥体的风量，达到将粗颗粒表面细粉再次分离的目的。壳体上部承受转子部分、电动机、减速器及传动支座等重量。壳体上开有检修门和观察门，以便于以后的检修和维护。转子部分 转子部分主要由转子、主轴套、轴承、拉杆、连接板等组成。转子与主轴之间用 键联接，主轴由传动部分的驱动而转动。转子由撒料盘、水平分隔板、垂直涡流叶片、上下轴头等组成。转子是选粉机的 主要部分。主轴及滚动轴承均安装在主轴套内。 主轴套通过上端法兰支撑在壳体上部的支座 上，下部则通过 4 块连

13、接板与壳体联接而作径向固定。轴承采用稀油润滑，压力油 经主轴套的上轴承座进油孔流入，润滑上部轴承，并通过主轴套与主轴之间的环形 空腔流至下轴承进行润滑，然后由下轴承座出油孔经出油管流回油箱。轴承的密封 采用唇形密封圈，而下部轴承除采用上述密封外，还附加采用气封，进行第二道密 封。转子的分隔板外圆一段圆环喷涂陶瓷粉末，主轴套等易磨损处均粘贴有陶瓷片 （铬刚玉片）。旋风筒旋风筒共 4个，圆周均布于选粉机壳体外侧。旋风筒由 Q235A 钢板焊接而成。传动部分传动部分由变频调速电动机、垂直立交减速器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性柱 销联轴器及传动支座组成。润滑系统润滑系统由 NC6.3S 稀油站及其管路

14、组成。2.4 选粉机的调节转速调节在本机所注明的转速范围内可进行调整。通过变化转子转速来调节产品细度。 转速越高则产品细度越细。此外，不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定 值增大或减少都会影响选粉效率及颗粒的级配。导流锥体的调节 通过调节导流锥体与粗颗粒收集锥体底部的间隙，来达到再次分离粗颗粒表面 细粉的目的。调节按逐步加大间隙的原则进行，视现场实际情况设定间隙的大小。 间隙调节通过调节位于壳体侧面的丝杆来实现。调节时，三个丝杆尾部所露出的长 度应相等，这样才能保证环间隙基本相同。导向叶片的调节 一般情况下，按图纸要求调节到设定的角度及叶片间的间隙即可满足要求，但由于 各生产厂家的系统，

15、物料，参数等因素可能会有所不同，因此，原先所设定的叶片 角度及间隙可能不是最佳的。这样的话，可在选粉机停机后，进入选粉机内，或将 上壳体和转子一起吊出，将叶片下端轴的螺母和胀套调松后，根据具体情况，调整 叶片的角度和间隙，直到满足要求为止。 2.4.4 主轴上轴承润滑油量的控制在稀油站的出油口设有油流信号器。通过其指针可观察油的流量情况，进入主 轴的最低油量为 45 l/min。若管路中油量不足或断电时，则发出信号，此时应迅速 查明原因，排除故障。生料磨循环风机参数：流量： 350000m3/h全压： 8500Pa工作温度： 90 C120C max 150 C转速： 980r/min允许入口

16、气体含尘浓度 ： 5070g/Nm3电压： 10kV功率： 1000KW,69.3A入库提升机参数：头尾轮高度： 59400mm输送量： 220t/h电压: 380v,50Hz功率: 75kW，电流： 140A物料温度 : 80 、 max:1303.2 ( 6.5+2 )M风扫煤磨3.1 主要技术性能规格： 3.2( 6.5+2)m磨机筒体有效内径烘干仓 3150 mm磨机筒体有效长度粉磨仓 3100 mm烘干仓 2000 mm(2) 用途：粉磨无烟煤粉磨仓 6500 mm(3) 入磨物料粒度：25 mm(95%通过)(4) 入磨物料水份：10%(5) 出磨成品细度：80m 筛余 2%(6)

17、 煤粉水份：1%(7) 入磨气体温度：300，（ max400）(8) 出磨气体温度：6080(9) 生产能力：20 t/h(10) 磨机转速：17.3 r/min慢驱动时盘磨转速：0.19 r min(11) 传动方式：边缘传动(12) 研磨体装载量：55 t(13) 填充率：24.5%(14) 主电机 3.3 结构概述 额定功率：710 kW额定转速：742 rmin额定电压：10kV(15) 设备总重量： 143000 kg主要特点及工作原理主要特点本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨 机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免

18、折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性，烘干仓 配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。粉磨仓内依次采用阶梯衬板，双阶梯衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉 磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减少磨 机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵 料现象。工作原理原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中， 温度为 300左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当

19、原煤进入磨机的烘 干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的 热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨 仓内装有研磨体(钢球)，煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同 时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较 粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及 滑履轴承润滑系统、主轴承润滑装置组成。进料装置 进料装置是一个可以通过热风的下料装置，采用钢板焊接而成。进料装置由进 料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装

20、置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构， 使得进料更为顺畅。在进料装置中装有可以更换的衬板，在回转部分的接触处设有 密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要 时调整进料装置的中心高。滑履轴承 磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30的角度上支撑磨机的滑圈，每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体座落在凹 球体的球窝内，两者之间成球面接触，以便磨体回转时可以自动调位，整个托瓦通 过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴 向移动。托瓦体为铸钢件，并敷设巴氏合金内衬。为了形成油楔，托瓦的内径应比滑环 的外经略

21、大，其表面粗糙度要求较高，因此在加工符合设计要求的条件下，一般不 需要刮瓦。托瓦瓦面上设有油襄，使高压油由此进入托瓦与滑环之间。滑履轴承设置高压润滑装置，高压润滑装置用于磨机的起动、停机和盘车检修， 即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循 环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑环的下方，另一个放置在一 个托瓦的前面（旋转方向的前上方），滑环能在油盘能浸到油，磨机转动后，油就 被带至滑环与托瓦之间，从而形成动压润滑。在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮油刷靠拉杆上的 弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。为了防止磨

22、机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦腔体用水冷却， 冷却水进口在托瓦的最底点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个 排水箱，由此排走。在滑环上方放置测温元件，可以在磨机运转中随时监测滑环的温度，它与主电 机连锁。滑履轴承罩由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检 查之用。滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中应加强密封、防止 漏油。主轴承本磨机出料端采用主轴承支撑的方式。为增加通风面积，采用大中空轴径结构， 轴瓦包角 1200。球面瓦坐落在轴承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。主轴承 采用固定式。主轴承球面轴瓦巴氏合金层与磨机中空轴接触面采用带高压

23、起动的集中强制润 滑，润滑油以一定的压力从主轴承上部进入，通过淋油管洒在中空轴表面上，另外 配有备用油泵。为了防止润滑油外流，两侧设有刮油板，刮油板上设有刮油刷，刮 油刷滑杆上安装有定位螺栓，以便使刮油刷与中空轴轴颈紧密贴合，并保证刮油刷 与中空轴轴颈有一个导向角度。为了防止磨机运转中主轴瓦温度过高，保正磨机正常运转，在轴承合金的下面 设置了端面热电阻，可以在磨机运转中随时监测主轴瓦的温度，它与主电机联锁， 一旦瓦温超过规定值时，要求报警和自动停磨，以防轴瓦损坏。本磨机主轴承的轴承盖用螺栓固定在轴承座上，在轴承座上安装有挡板，使得 主轴承只能在给定的间隙内摆动。为了便于观察，在轴承盖上设有观察

24、孔。为了便 于清渣和更换热电阻，在轴承座内分别设有清渣门和检修门。回转部分回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部分的筒体内部进行烘干、破碎、研 磨成成品的。回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。隔仓板隔仓板由篦板、扬料板、支撑板、挡板、中心隔栅和锥形卸料体组成。 隔仓板的挡板安装在烘干仓一侧，挡板的高度对烘干仓内料层的厚度起着决定 作用。篦板安装在粉磨仓一侧，由于粉磨仓的磨损较大，篦板用耐磨铸钢铸造，同 时为了增加磨机的通风面积，部分篦板上开设有长圆孔。原煤在烘干仓内经热风烘干后，进入隔仓板，并由隔仓板内的扬料板送至粉磨 仓内研磨。为了使窜入烘干仓的钢球能够返回粉磨仓，在隔仓板上

25、还装有回球装置。筒体 筒体由钢板卷制焊接而成，筒体进料端采用焊接滑环与筒体钢板焊接，出料端采用平端盖与筒体钢板焊接，中空轴与筒体端盖采用螺栓联接。在烘干仓和粉磨仓 的筒体上各开设有人孔，以供装卸研磨体、内部零件更换及检修时工作人员出入之 用。另外，筒体上还焊有法兰以便同大齿圈相联接。筒体衬板烘干仓内装有扬料板 ,既能保护磨机筒体，又能使得原煤与热风进行充分热交 换。在粉磨仓内依次装有阶梯衬板、双阶梯衬板，使煤块在粉磨仓内的研磨过程更 合理。扬料板和衬板均用螺栓与筒体联接。出料装置 出料装置采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒 将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了

26、磨机出渣及积尘，保证了安全生 产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。为了便于检查，在出料装置上安装了检查 门。传动部分 本磨机的传动部分有主传动和辅助传动组成，包括主辅电动机、主辅减速机、 离合器、制动器、大小齿轮等。滑履轴承润滑系统滑履轴承选用 NC-63S高低压稀油站， 高压系统与磨机主电动机实行连锁， 低压 油输出管道上设置了油流指示器，并和主电机联锁。主轴承润滑装置本磨机选用 NC-25S 高、低压稀油站。润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高 压系统的最大供油压力为 25MPa，低压系统的供油压力为 0.5MPa。高低压系统与磨机主电机实行联锁。4.1主要技术性能(1)规格：选粉机壳体最

27、大外径：2100(2)用途：煤粉制备系统(3)成品产量：1720t/h(80m 筛筛余 2时切断电收尘器高压电源。3 、煤磨电收尘器在其出口管道上需设置红外线 CO测定仪，高压电源应与 CO 检测装置连锁，当 CO800PPM时报警， 1000pm时切断电收尘器高压电源。4、在电收尘器进出口处需装社温度计和压力计以了解烟气状况。压力计应装 在测压准确的位置上此外还应开设测量风量的侧孔。5、对于冷却机电收尘器，由于烟气比电阻高，需对烟气进行调质增湿，在冷 却机蓖床上方安装喷水装置，供水系统的设计由电气专业设计，当电收尘入口 处的温度低于 90，或 200-300 时可关闭供水系统，停水泵，起动风

28、机让冷 空气通过喷水装置保护管吹入冷却机蓖床对喷嘴起保护作用。当温度为90-200 时，应启动喷水装置向蓖床喷水，使烟气增湿至露点以上25左右，相应的水量为 0.05t 水 /t 熟料。当温度高于 300时，为了保护电收尘器，应 喷入 0.2t 水/t 熟料。6、气体分布板和电晕极采用连续振打，沉淀极按各台总图要求的时间振打，在 振打及排灰装置传动电机处应设有就地开关以备检查用。7、在走台栏杆及电收尘器顶部适当位置安装照明灯，在入孔门附近应设置安全 检修灯电源，供检修时进入电厂照明用。8、在电收尘附近应设有压缩空气原，以便吹扫 CO取样探头及检修时用压缩空 气清扫电厂内部。9、对煤磨电收尘器，

29、进出口管路，设计时尽量避免水平管道，以防煤粉堆积自 燃。10、CO测定仪及 CO2灭火装置都应设置清洁、振动小、无强磁干扰、密封的室 内，室温应在 10-40之间，力取样孔不超过 15 米处，便于取样保温，取样滞 后时间少。11、用于煤粉系统上的电收尘器，必须在电收尘器前设置高效旋风收尘器，使 电收尘器入口粉尘浓度在 40g/nm3 以下，并在电收尘器入孔处设置热风源和电 加热装置，以便在使用前将电收尘器内部构件加温到露点值以上20-30 。12、煤磨电收尘器进出口处需各设置一台风机和一个阀门，通过阀门调节使电 收尘器处于微负压状态下工作。13、收尘器每个悬吊绝缘套管应加管状加热器，在收尘器的

30、进口端选择两处装 设恒温控制器，当进口端顶梁内空气温度低于 80时加热器通电，当出口端顶 梁内温度高于 100时，加热器应断电。煤磨收尘器处理风量： 41000m3/h滤袋条数 :6722过滤面积 : 836 m 2净过滤风速 : 0.85m/min 阻力： 15001700Pa进风温度： 120 允许进口含尘浓度： 1000g/Nm3 出口含尘浓度 : 50mg/Nm3窑尾电除尘器参数处理烟气量： 480000m3/h烟气温度： 110150 C、max300C进口含尘浓度 : 要求 80g/Nm3出口含尘浓度 : 70mg/Nm3电场数 :3电场横断面积 :166m2气流速度 :0.8m/

31、s极板总面积 :11935m2设计压力 :-2000Pa设备阻力 : 47 C窑尾排风机参数：电压： 10kV功率： 400KW 电流： 29.95A 流量： 480000m3/h全压： 2000Pa 正常工作温度： 120 C150C 最高温度： 300 C 风机转速： 740r/min煤磨排风机参数： 风量： 45000m3/h风压： 7800 Pa 工作风温： 60-85 max120功率： 160kW，电流： 300A 转速： 1480r/min7. YG500/80 混匀堆取料机7.1主要技术性能参数7.1.1.物料特性物料种类石灰石物料容重1.45t/m3物料水分1%物料度75mm

32、(85%)物料休止角387.1.2.料场参数取料机轨道直径80m取料机轨道型号QU80均化比10：1堆场总储量37100t堆场有效储量24360t7.1.3.对料机性能参数堆料方式连续合成式堆料层数500层堆料能力900t/h料堆半径21m堆料胶带机宽度1000mm堆料胶带机带速205m/s堆料胶带机功率37KW变幅角度+14- 15变幅油泵电机功率7.5KW回转速度0.1664r/min回转电机功率2.2KW7.1.4.取料机性能参数取料型式全断面取料取料能力正常 :500t/h;可调 200600t/h取料机端梁运行速度0.00580.058m/min吊车运行速度3.16m/min取料运行电机功率20.55KW调车运行电机功率23KW刮板尺寸（长宽）1700300mm刮板间距630mm刮板链速0.57m/s刮板驱动电机功率900KW料耙驱动方式液压驱动料耙可调角度3545料耙运行速度0.2m/s料耙驱动电机功率45KW5.电器性能参数动力