煤矿安全技术操作规程参考范本

1、 煤矿安全技术操作规程（适用范本） 二一七年七月目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc20391 一、掘进钻眼工安全技术操作规程 一、掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。二、上岗条件第2条 钻眼工必须经过专业培训，考试合格后，方可上岗。第3条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立刻检修或更换。三、安全规定第4条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但

2、必须采取防尘措施(如孔口喷雾扑尘)，并使用个体防尘保护用品。第5条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。第6条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加强支护，严禁空顶作业。第7条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，观察钻进情况。第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯达到2时，以及其它有害气体超过煤矿安全规程规定时。2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4、工作面拒爆、残暴没有处理完毕（处理瞎爆时除外）。

3、5、有煤和瓦斯突出征兆时。6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。10、其它不安全隐患未排除时。第9条 发现煤岩变松、片帮、来压或钻中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理

4、。工作人员应立即撤至安全地点。第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。第11条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架和工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第12条 严格按规定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼互相钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

5、第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。第19条 掘进接近采空区、旧巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。第21条 使用电钻时，必须设

6、有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。四、操作准备第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查：1、风钻接风、水管前，检查管口内是否

7、有脏、杂物；如有时要用风、水吹干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。2、零部件是否齐全，螺丝是否紧固，水针是否合格。3、主油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第27条 钻眼前对电钻要进行如下检查：1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3、钎杆是

8、否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。5、电缆是否有破皮、露芯、漏电。电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。6、供水管是否畅通，水源有无压力等。以上情况都达到完好要求时才准许钻眼。五、操作顺序第28条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。1、检查施工地点安全。2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。3、钻眼。4、撤出设备和工具六、正常操作（一）风钻打眼第29条 标定眼位，划分区块。1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位

9、、定责，不准交叉作业。3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上作好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一平面上。第30条 试运转：按照先开水，后开风的顺序进行试运转。第31条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧。避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第33条 正常钻眼1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。2、

10、钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。9、钻深眼时，必须采用不同长度

11、的钻杆，开始时使用短钻杆。第34条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使用钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。（二）电钻、风煤钻钻眼第35条 标定眼位。1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。第36条 试运转：开水、送电（送风）、试运转。第37条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。第38条 钻进。1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。4、电钻、风煤钻转动后要注

12、意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。5、当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时。必须停止钻进，查处原因，及时处理。6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。第39条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。七、收尾工作第40条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。第41条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下

13、钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。 二、掘进爆破工安全技术操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于掘进工作面从事爆破作业的人员。二、上岗条件第2条 爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。第3条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。三、安全规定第4条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。第5条 下井前要领取符合规定

14、的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。第6条 在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。第7条 使用爆破材料的规定。1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全登记不低于一级的煤矿许用炸药。（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全登记不低于二级的煤矿许用炸药。（3）高瓦斯矿井、低瓦斯煤矿的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于：三级的煤矿许用含水炸药。（4）严禁使用黑火药、冻结或半

15、冻结的硝化甘油类炸药。（5）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。第8条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范

16、围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。第9条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。第10条 在高瓦斯矿井，低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。第11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。第

17、12条 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。第13条 在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。四、操作准备第14条 爆破材料的运送。1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。（2）电雷管和炸药必须分开运送。（3）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工监护下由其它人

18、员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。（5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。第15条 爆破材料的存放。1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并

19、应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。4、爆炸时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。第16条 装配起爆药卷。1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结

20、成短路。2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍眨眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。第17条 严禁使用不通电和电阻不和格的电雷管。五、操作顺序第18条 爆破工必须按下列顺序进行操作：1、装配引药。2、检查瓦斯。3、装药。4、封泥。5、检查

21、瓦斯。6、敷设母线。7、警戒。8、爆破。9、爆破后检查瓦斯、支护。10、处理拒爆、残爆。六、正常操作第19条 装药前。1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。2、必须对爆破地点附近10米内支护进行加固，保证支架齐全、完好。3、用压风或掏匀将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。在下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不安全。（2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。（4）装药地点20米范围

22、内风流中瓦斯浓度达到1时。（5）炮眼内发生异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（7）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。（10）发现瞎炮未处理时。第20条 装药。1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的

23、引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反响起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。4、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。第21条 封泥。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拉炮棍椎填炮泥，用力轻轻捣实。2、封泥的

24、装填顺序是：先紧靠药卷填上3040毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。第22条 炮眼封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时、必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。5、光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0

25、.3米。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。第23条 敷设爆破母线。1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。4、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生

26、误接；严禁使用固定母线放炮。第24条 联线方式与接线。1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串连、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。第25条 在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。第26条 警戒。1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。3、爆破前工作面人员都要撤至作

27、业规程规定的安全地点。第27条 爆破。1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。3、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。4、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。5、第二次发出爆破信号后，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。6、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。7、放炮母线不得有接头。8、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附

28、近20米范围内洒水降尘。第28条 验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。七、特殊操作第29条 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。 3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4、爆破前必须洒水。第30条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班

29、组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从爆药卷中拉出电雷管。不论有无残作炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

30、4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。八、收尾工作第31条 爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其它人员方可进入工作面作业。第32条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。第33条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。第34条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。第35条 完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。三、

31、锚杆支护工安全技术操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业的人员第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照本支护形式执行。二、上岗条件第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。三、安全规定第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶。及时摘除危岩悬矸。1、应由两名有经验的人员担任这、这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找人、顶人的侧后面

32、，并保证退路畅通。2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇到大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶不大于锚杆排距，放炮后最大 空顶距不大于锚杆排距循环进度。第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。第8条 严禁使用不符合规定的支护材料：1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、

33、径缩的锚杆杆体。2、过期失效、凝结的锚固剂。3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。 1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。 2、巷帮使用管缝锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫 实，不得松动。第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须 重新补打。第12条 当工

34、作面遇断层、构造时，必须补充专门措施 ，加强支护。第13条 要随打眼随安装锚杆。第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。第15条 锚杆必须 按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。第16条 巷道支护高度超过2.5米或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。四、操作准备第17条 操作前须做好以下 准备工作： 1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、检查施工所需风、水电。 3、执行掘进钻眼工等第22、23、24、25、26、27条的规定。 4

35、、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。 5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。五、操作顺序第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作： 1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。2、进行临时支护。3、打锚杆眼。 4、安装锚杆、网、钢带（梁）。5、检查、整改支护质量，清理施工现场。六、正常操作第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护：1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。2、确定眼位，做出标志。3、在钎杆上做好眼深标记。4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第2934条执行。（2）使用煤电钻、风钻打眼时，按掘进钻眼工

36、第35-39第执行发。（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。5、打锚杆眼时，应从外向里进行。同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。第21条 锚杆（网、钢带等）安装。1、清理锚杆眼。2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。第22条 树脂锚杆安装。1、清锚杆眼。2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度30-50毫米。锚杆眼的超深部分填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻

37、送入眼底，用锚杆顶住药卷 ，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。第23条 水泥锚杆安装。1、清锚杆眼。2、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。3、将螺母及托盘安装在金锚杆上，组装好备用。4、将水泥锚固剂，浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。5、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中 （顶部孔每送一块轻轻捣一下）。6、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。7、安装后紧固螺母，扭

38、矩达到设计要求。第24条 管缝式锚杆安装 1、清锚杆眼。 2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。3、安装锚杆前，先装上托盘。 4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。 5、打紧倒楔。第25条 水力膨胀锚杆的安装。 1、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。 2、将钻孔周围围岩找平。 3、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。 4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。 5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸

39、压。 6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。七、收尾工作 第26条 支护完毕后，检查所有锚杆 的预紧力，不合格的及时上紧。四、锚喷支护工安全技术操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。二、上岗条件第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。三、安全规定第5条 执行锚杆支护工第5、6、7、

40、8、9、10、11、12、14、15条规定。第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第11条 喷射混凝土注意事项。1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3、严禁

41、将喷头对准人员。4、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。5、在喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵塞管时，采用敲击法疏通时，喷枪口前方及其附近严禁有人。6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。第12条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。第14条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段进行补强支护。四、操作准备第15条 锚喷支护

42、前必须做好以下准备工作：1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2、检查施工所需风、水、电。3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第16条 喷浆前的准备工作：1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2、检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4、输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得

43、漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、控地槽，并安设喷厚标志。6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。五、操作顺序第17条 锚（网）喷支护操作顺序：1、备齐施工机具、材料。2、安全质量检查，处理危岩悬矸。3、初喷。4、打锚杆眼。5、安装锚杆、压网、联网。6、复喷。7、检查、整改支护质量，清理施工现场。六、正常操作第18条 爆破后处理工作面危岩悬 矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。第21条

44、 喷射混凝土：1、配、拌料（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨科含水率是否合格。（3）按设计配比把水泥和骨科送入拌料机，上料要均匀。（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2、喷射（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机、上料喷浆。（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。（7）

45、喷头距喷面保持0.6-1米；（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络一，观察顶帮安全和喷射质量。3、停机喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。七、收尾工作第22条 喷射工作结束后，扯开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。第23条 清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用浇筑水沟的骨料。第24条 喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。第25条 每班完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。五、砌碹支

46、护工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条 本规程适用于掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。 二、上岗条件 第2条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护参数和质量标准等。 二、安全规定 第4条 刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。 第5条 拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。 第6条 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚

47、和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。 第7条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。 第8条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。 第9条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。 第10条 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其

48、他连接方式。第11条 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。第12条 脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。第13条 采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。第14条 回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。第15条

49、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。 四、操作准备 第16条 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 第17条 检查并处理工作地点的安全隐患。 第18条 检查施工所需的风、水、电。 第19条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。 第20条 砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌喧的部分都要刷大。 第21条 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距

50、补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。 第22条 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。 五、操作顺序 第23条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序：1检查处理工作地点的安全隐患。 2临时支护。 3挖底槽砌基础。 4砌墙。 5上钢梁，背顶。 6检查质量，清理现场。 第24条 砌拱形碹操作顺序。1执行第23条14款。2搭工作台。3支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。 4封顶与合拢门。 5拆碹胎与模板。 6检查质量，清理现场。 六、正常操作 第25条 挖地槽砌基础。 1按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。 2用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积

51、水，清底找平。 3砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。 4砌基础时，应先填入3050毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。 5浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。 第26条 砌料石墙。 1敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。 2根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 3砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 4随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 5一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分

52、应待灰浆初凝以后再砌。 6料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。 4新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。 第27条 浇筑混凝土墙。 1敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。 2支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。 3浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。 4采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层1020毫米的灰浆。 第28条 支碹胎。 1支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 2用水冲

53、洗碹胎与模板。 3按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。 4支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。 5碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。 第29条 砌拱。 1砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。 2随砌拱随铺好碹板。 3碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石

54、都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。 4要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。 5砌双层碹时，第一层应比第二层超前23排料石。 6浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。 第30条 封顶及合拢门。 1料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。 2料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶

55、铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。 第31条 拆碹胎和模板。 1拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止上有人在拆碹胎附近逗留。 2回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。 3回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。 5上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。 6料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。六、架棚支护工安全技术操作规程一、适用范围 第1条 本规程适用于在掘进工作面从事架棚支

56、护作业的人员。 二、上岗条件 第2条 架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条 架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。 三、安全规定 第4条 施工中不得使用下列支护材料及支架： 1不符合作业规程规定的支护材料。 2腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。 3露筋、折断、缺损的混凝土棚。 4严重锈蚀或变形的金属支架。 第5条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。 第6条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得

57、损坏。 第7条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。第8条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。第9条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。第10条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。 第11条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。 第12条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。 第13条 巷道支护高

58、度超过2米，或在倾角大于30的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。 第14条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 1梁和柱腿接口处是否严密吻合； 2混凝土支架是否按要求放置木垫板； 3梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离； 4腰线至棚梁及轨面的距离； 5支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象； 6支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。 第15条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。 第16条 底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫

59、块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。 第17条 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，有要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。 第18条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定： 1严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。 2严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。 3柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。 4梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。 5按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。 6固定好前探梁及防倒器。 第19条 在

60、井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定： 1用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。 (1)柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。 (2)按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。 (3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。 2锯砍棚料时的注意事项： (1)锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。 (2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。 (3)砍料人不得将脚伸到砍料处近芳。 (4)及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。 (5)锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。 第20条 架设