天井煤矿掘进机拆解和安装施工安全技术措施

1、富源县十八连山镇天井煤矿有限公司掘进机拆卸和安装施工安全技术措施编 制：姚龙编制日期：2017年7月27日掘进机拆卸和安装施工安全技术措施会审签名栏主要人员签名日期其他人员签名日期编 制部 门技术部施工队长地质总工程师测量生产副矿长机电部安全副矿长通风队机电副矿长安管部矿 长调度室掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况根据工程安排，现在将瓦斯尾巷EBZ160型掘进机运输至地面， 由于掘进机机体重、体积大，需要将掘进机在瓦斯尾巷拆卸后再用平 板车进行运输，最后在地面安装调试，为了在拆卸、运输、安装期间 的施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工组织1、施工单位：机运队和掘进一队2、施工总负

2、责人：张老伍，负责本次拆卸、运输、安装的主持、 指挥和协调工作，是施工安全第一责任人。3、施工技术负责人：姚龙、张玉龙，负责技术指导和现场的检 查监督，必须有一人现场跟班作业。4、施工人员：预计11人，必须是专人且对掘进机比较熟悉的人， 技术员1人负责对掘进机编号和指导。三、施工内容1、在天井煤矿702瓦斯尾巷内拆卸EBZ160型掘进机1台。2、从瓦斯尾巷把综掘机EBZ160所有部件运输到副平硐井口。3、在副平硐井口对综掘机进行检修、组装并调试。四、 施工时间从年 月 日到 年 月 日五、拆卸和安装顺序拆卸顺序：1、切割部2、铲板部3、切割头升降油缸4、铲 板升降油缸5、回转台6、切割头回转油

3、缸7、机架8、操作 台9、司机座椅10、电控箱11、刮板运输机 12、后支撑油 缸13、支撑腿14、连接架15、油箱16、左行走机构17、右 行走机构18、泵站安装顺序：1、机架和左右行走机构2、铲板部的装配3、刮 板运输机的装配4、切割部的安装六、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。2、准备好大平板车6辆、矿车5辆、5t手拉葫芦4台、3t手拉 葫芦2台、10t手拉葫芦2台、掘进机工器具等。3、提前在安装地点准备好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用20X 2200mm高强锚杆，每一根高强锚杆使用MSCK-2835型树脂锚固剂， 设计锚固力120kN。4、准备好5t手拉葫芦

4、4台（2台使用，2台备用），3t手拉葫 芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳卡、绳扣、鸭咀、挂钩等用 具。在使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，查看吨位是否合适， 逆止装置是否齐全完好。5、准备好一定数量的方木，衬板，把掘进机拆除的大件垫平， 防止受力后倾翻。6、将井下拆卸机地面安装地点清理平整、干净，方便不影响掘 进机拆卸和安装。7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经 过的巷道畅通无阻。七、拆卸工作1、拆卸时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定， 拆卸成部件。从事拆卸工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结

5、构， 详细了解各重要连结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。2、在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下 垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸， 放下铲板落地，并使截割部落地。3、将油箱内的油放入干净的油桶里。4、确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。油管拆除后， 按分解顺序开始拆除各部件。5、截割部的拆卸方法：（1）在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升 降油缸与截割臂联接的一端。（2）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后 部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊 起后，用上述方法拆除升降油缸与回转台联接的一

6、端，最后将截割臂 与回转台联接的销轴拆除。（3）在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平 板车上。6、为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其拆卸方法。7、第一运输机的拆卸方法：（1）用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。（2）分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除 张紧装置和驱动装置。（3）将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机 溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦 的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。8、铲板部的拆卸方法：（1）在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况

7、下，用拔销轴 的专用工具拆除铲板升降用的油缸。（2）在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作 为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳 将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆卸。（3）在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大平板 车上。9、行走部的拆卸方法：（1）先拆卸一侧的行走部，再拆卸另一侧的行走部。（2）将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆卸时偏倒。卸开行 走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直 接吊履带板即可），在5t手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备 好的大平板车上。（3）用同样的方法拆除另一侧的行走部。八、拆卸

8、时的注意事项：1、拆卸掘进机前必须有专人现场指挥，负责现场施工的安全。2、凡从事拆解的人员必须熟悉掘进机的结构性能，详细了解各 联结部。听从指挥人员的安排，不得盲目蛮干随意拆解。3、大件解体后，移动或旋转部件必须用铁丝固定牢靠，部件与 部件间的结合面必须使用木衬或棉布垫实垫牢。4、接头前要用道木支承，要求两边对称垫稳垫实，保证行走部 悬空，方便自由拆卸。5、解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好， 以防脏物进入，记清接头号。6、拆卸下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥 善保管，以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包 装，防止在拆卸运输过程中损坏或丢失。7

9、、解体拆卸过程中起吊注意事项：（1）设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作，确认吊 装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣、绳鼻子等吊 装器具是否符合要求。（2）设备起吊捆绑中的保护设备在起吊过程中要求保持平稳，避免产生歪斜；钩上使用的 绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。对起吊的设备应对其表面采取防护措施，防止把电缆、胶管等 附件设备损坏。使用钢丝绳绳扣的注意事项使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量要求。钢丝绳不打死 结、缠绕、断丝等。要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动要缓慢进 行。钢丝绳与设备的棱角接触时应加垫木块。使用撬杆的注意事项使用撬杆时应按撬杆的基本要求进行

10、作业。在有坡度的地方撬动设备时要有防止下滑和倒退的措施，要求 进行多次操作来完成。不准将手伸进被撬杆撬起的物件下面，几个人同时操作时要有 人统一指挥，互叫互应齐起齐落。8、严禁野蛮拆卸设备部件，防止机体损伤，拆卸后用5t手拉葫 芦将各部件装车。3、拆卸时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下 方。重物起吊后，周围3m之内严禁人员进行其他工作。4、为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机 器应根据实际情况尽可能地少拆。5、解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好， 以防脏物进入。6、所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面，拆卸后须用润 滑油脂覆盖。7、电气设备必须

11、用防潮材料覆盖，以防进水。8、拆卸下来的小件和各连接处的螺栓，垫圈等易丢失件要放在 一个特定的容器里面防止丢失。九、起吊及抬运安全技术措施1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环 境，严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊锚杆；选用固定的起 吊设备，必须加固牢靠。2、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，以拆 卸掘进机截割部为例:合计重量为8.5T，选择2台10t手拉葫芦。 20X2200mm型高强锚杆设计锚固力为120KN，所以选用起吊专用20 X2200mm型高强锚杆作为起吊点，起吊锚杆成组使用，每组不少于2 根（严禁2个起吊点共用1根起吊锚杆），满足要求，同时采

12、用一台 3t手拉葫芦作为调整方位用。3、使用超过一年的起吊锚杆，严禁继续使用。4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有 足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具、使用的绳套、链子等要有 6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用 具不准使用；用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳 直径的15倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹 不得少于4道；不合格的起吊用具严禁使用。链子的破断力为410kN， 以提升最重部分截割部合计重量为8.5T进行验算，符合要求，在进 行起吊。5、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦 及起吊点的起吊能力

13、，要大于被起吊设备的重量。手拉葫芦严禁返单 链使用。6、使用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊 专用锚杆拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用。7、起吊重物时，必须有跟班队干或班组长现场指挥，指派1名 有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全 合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安 全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。8、起吊重物时，必须检查固定楔及手拉葫芦钩头的固定情况， 起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点；手拉葫芦的钩 头与锚杆之间必须采用新40T链条或专用机具连接（锚杆采用双螺母 全扣方式），使用40T链

14、条起吊、托运重物时，安全系数不得小于13, 链环内必须加装专用卡具，确保链条在链环内不能移动；采用新40T 型刮板机链条固定在专用起吊锚杆上，每次至少应将链条固定在2根 专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧紧，且螺帽至少要上满丝，确保固 定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条 上适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。9、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况；起 吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。10、在用吊点必须挂牌管理，明确管理人、上次使用时间及允许 起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁使用。11、起吊时，人员必须站在安全的地

15、点，观察被起吊重物及手拉 葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。12、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下， 松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。13、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找 准设备的重心。14、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右 时，由专人检查起吊锚杆、钢丝绳套、链条受力情况，钢丝绳受力偏 差情况，各处确认无误后，再将设备起高。15、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点 附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。16、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时，钢丝绳或链条与 吊件或吊点间

16、应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。17、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊 时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中， 重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员 身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起 吊，以确保安全。18、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。19、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备 再重新起吊。20、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。21、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。22、拖运重物时，

17、必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。23、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持 一定的距离，按顺序搬运。24、多人抬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件倾 斜伤人。25、当重物超过一个人扛运能力时，必须两人或多人进行抬运， 严禁单独强行扛运；抬运时，必须选择足够强度的工具及钢丝绳，钢 丝绳套安全系数不得小于6.5，用编结法结成绳套时，编结部分的长 度不得小于丝钢绳直径的十五倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝 绳配套的钢丝绳夹不得少于4道。26、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指 挥；并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬 运重物时，为

18、防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须用钢丝绳 夹连结绳套（钢丝绳夹不得少于4道）将吊挂重物钢丝绳与钢管固定 牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合好， 做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及 可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止27、防止因两端不平时落地造成伤人事故；中途停止抬运时，必 须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放 到底板上防止工具掉落伤人。十、设备运输准备与步骤1、掘进机运输顺序如下：截割部一侧铲板一铲板本体一行走部 一本体部一后支承部一第一运输机一电控箱一液压系统一油箱一泵 站一操纵台一各类盖板。2、装

19、车之前先检查所用的绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可 靠，确认无误后方可使用。3、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。要求采用8#铁丝和0 12.5钢丝绳捆扎固定，使用钢丝绳绑扎的，与平板车、架子车等车 体紧固处，均不得少于4处。所有装车必须保证前后、左右的平衡， 防止偏斜翻车，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。4、运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备 关键部件，要加以可靠保护。5、散件、小件放到矿车里，大件放到平板车上。车下要放木板， 以防设备与车滑动。6、所有部件要分类、分部进行清点，集中装车出井，专人负责 运输，避免丢失。7、运送时需专人护送，低速运行，发现掉道或其他情况，

20、立即 发出停车信号。8、在运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保牢固、 可靠后方可进行运输。9、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒 或运输过程中侧翻。10、运输前要由安全负责人对运输路线进行一次全面的检查，确 认沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合安全运输条件时方能运输。11、综掘机的大件（包括转载机）要使用大平板车，大件重心必 须居中，大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢，并用0 12.5mm 钢丝绳固定在平板车上，固定必须牢固，不得松动，每件大件必须四 道以上捆绑固定。12、装运部件时，要按组装前后顺序进行编号运输，并注意大部 件的方向。要有专人负责在井口进行排序和

21、调向。13、大件运输必须遵循单向运输，并有专人跟车运送。14、开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接装置和装载情 况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或超 载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。15、在运输过程中发生脱轨掉道事故时人员严禁在车下面推，必 须在车的上方。不准用背的方式复轨，要用复轨器。必须设专人观看 注意车辆的情况，如有不安全因素必须停止。16、推车行走时，要时刻注意观察前方路线上是否有障碍物，道 岔情况，要经常以喊号的形式以示前方行人注意躲避，以免撞伤行人。17、设备运输路线：井下瓦斯尾巷一总回风巷一副平硐C3煤岔 口一西翼轨道运输巷一地面十一、设备运输安

22、全技术措施1、运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车。2、运输时必须由跟班队干或班长负责统一指挥，以防车辆挤压 伤人。3、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向 推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于10m；坡度大 于5%。时，不得小于30m；当巷道坡度大于7%。时，严禁人力推车。4、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现 前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯 道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。5、道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲 让车辆；行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车

23、辆， 若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此 区间内逗留。6、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”以确保 自身和行车安全；不推车时，道岔必须搬回原处。7、处理掉道车辆时必须指定一名有经验的人在现场负责统一指 挥，以防车辆挤压伤人，先采用撬杠将矿车的一端撬上道，并将车辆 掩住防止滑动，然后再将另一端撬上道。处理期间，掉道车辆两端 10m范围内严禁任何车辆通行。处理完毕后，必须将撬杠放到指定地 点，严禁乱丢乱放。8、巷道内施工用的机电设备、工具等必须距道保持不小于400mm 的距离，保证车辆安全通行。9、运输严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。10、严禁放飞车，

24、严禁不带电放车，严禁人员蹬钩、扒车。11、运送物料时，信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险 绳挂好（严禁使用未打专用编号的插销及链环）并认真检查，在确保 没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后，方可发出开车信 号。12、作业人员处理掉道车时，严禁用硬拉，严禁取掉主绳和保险 绳的钩头，应先采用撬杠将矿车的一端撬上道，然后再将另一端撬上 道。处理掉道车辆期间，处理人员要和信号工、机车司机联系好，工 作人员严禁站在掉道车辆下方，且其下方严禁有人工作或行走。十二、设备安装1、掘进机的安装顺序与拆卸顺序相反。为了确保顺利安装，以 几个大件部分为例，说明其安装方法。2、行走部的安装方法：（1）先

25、安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。用道木或 木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。（2）用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上 的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。（3）用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。用同样 的方法安装另一侧的履带。3、铲板部的安装方法：（1）在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前 部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用叉车将铲板 吊起，与本体的机架相连接。（2）安装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板 接地，或者垫上道木。（3）星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在

26、装配星轮时应 注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。4、第一运输机的安装方法：（1）用叉车将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。（2）当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮 板链。（3）将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导 轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。（4）在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后， 用连接环把链条联接好。（5）用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过 张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为5070m）， 装好卡板，油缸卸载。5、截割部的安装方法：（1）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后 部吊装

27、孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回 转台联接。（2）安装截割部升降油缸。装好后使截割头前端与底板相接。十三、安装时的注意事项：1、当叉车起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。 因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。4、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。5、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应 均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。6、部件和联结轴穿销轴时，不得用手指摸是否对位，必须用小 于销轴的钢筋探，防止夹伤手指。7、重物

28、起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作（人员 必须站到3米以外），若进行设备的摆正、转动等工作，需要用绳拉 或采用长柄工具推。重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须 严密注视。8、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求安装。十四、安装技术要求与调试（1）安装掘进机时严格按安装顺序安装，按照掘进机说明书安 装要求安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保安装合格，符合质量 标准。（2）各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、 水管、电缆要按顺序安装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设 备连接处要灵活无阻力。（3）所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装 齐全，不准随意甩

29、掉任何机构和保护装置。液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对 照。安装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约5070mm。 履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约70100mm。试运转之前，提前做好保护的整定工作，并对机器仔细、 认真检查。确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情 况下方可进行试运转。开机试车，如有异常情况必须立即停机，查 明原因并排除故障后方可再次开机试机。泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相 应动作。各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。(1

30、0 )对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行 元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调 整。(11)截割头应顺时针方向转动(从司机位置看)。(12 )内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。(13 )液压系统各回路的压力符合要求。油缸：16MPa ；行走： 25MPa；第一运输机：18MPa；星轮：18MPa。(14)掘进机行走前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干净， 掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内 严禁站人。(15 )在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后， 再进行联合试运转。如有异常情况必须立即停机，查明原因并

31、排除故 障后方可再次开机试机。联合试运转正常后，必须经有机电部门严格 验收合格后，方可生产使用。十五、叉车使用安全技术措施1、叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工 作的基本知识。驾驶员应经专门培训，并持证上岗。2、叉车起步前，司机应观察四周情况、各测量仪表读数正常， 确认安全后才能起步行驶。3、叉车运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。4、叉车工作时，起落必须平稳，严禁高速急转弯行驶。起升或 下降货物时，起重架下禁止有人。5、叉车起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件 或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物两端及货叉运动前方禁止有人。6、叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中， 要注意上空有无障碍物刮碰。7、两人或两人以上共同作业时必须指定专人指挥，作业时集中 精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、 幅度过大。8、一人作业，必须有一人进行监护，监护人员必须距叉车5米 以外，禁止监护人员站在叉车左右或站在叉车后边进行指挥监护。9、叉车司机在作业时时刻保持注意力，不得胡干、蛮干或用力 过大，时刻保持叉车能够缓慢平稳作业。10、下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹 车。11、禁止前后车体形成角度时铲装物料，铲装物料