尔滨工程-supernova设计版5安全预评价

1、目录安全预评价概述.第一章11.1安全预评价的目的.11.2安全预评价的范围.11.3编制过程与程序.11.4安全预评价依据.21.4.1国家.21.4.2技术规范及标准.31.4.3行政规范.4第二章 厂址所在地概况.52.1 自然环境概况.52.1.1地理位置.52.1.2地形、地质、地貌.52.1.3气候、气象.52.1.4水文环境.62.2社会环境概况.62.2.1经济环境.62.2.1交通情况.6第三章项目概况.93.1项目概况.93.2总图布置.93.3工艺流程11I3.3.1烟气脱硝工段.113.3.2烟气脱硫工段.113.3.3硫铵处理工段.123.3.4烟气脱碳工段.123.

2、4主要设备.13第四章主要、有害分析.134.1概述.134.2主要、有害物质的理化性质有害分析.144.3主要工业生产过程、有害分析.144.3.1火灾、分析.144.3.2窒息分析.144.3.3灼烫性分析.154.3.4机械.164.3.5物体打击.164.3.6车辆.164.3.7起重.164.3.8高处坠落.174.3.9噪声危害分析.174.3.10开停车、检维修性分析.174.3.11厂内车辆分析.184.3.12高处作业分析.184.3.13电气分析.19II4.3.14变电所的.204.3.15公用工程.204.3.16周边设施.214.3.17自动控制系统故障.224.3.

3、18及管理.224.4 工艺过程中的、有害分析HAZOP 分析 .224.4.1概述.224.4.2HAZOP 分析方法 .234.4.3HAZOP 研究分析 .244.5辨识.314.5.1概述.314.5.2辨识依据.324.5.3本项目中的.33第五章安全与评价方法与评价单元.335.1概述.335.2评价方法简介.345.2.1安全检查表（SCL） .345.2.2事故树分析（FTA） .355.2.3预先性分析法（A） .355.2.4度评价方法.365.3 评价单元的划分.375.3.1 评价单元划分的原则.37III5.3.2 评价单元的划分.385.4评价方法的选择.38第六章

4、定性定量分析.396.1厂址周边环境单元评价.396.2总平面布局检查.396.3项目选址及总平面布置单元小结.42第七章性分析（Risksystem） .427.1 概述 .427.2性分析 .427.2.1 易燃、易爆性。 .427.2.2 毒害性 .437.3 事故概率分析 .457.4 风险评价等级、评价范围及风险类别 .467.4.1 风险评价等级 .467.4.2 风险评价范围 .467.4.3 风险类型 .467.5 分析结果 .477.5.1 液氨储罐 .477.5.2储罐。 .55第八章 结论与对策.598.1 安全预评价结论.598.1.1 工程安全状况综述.59IV8.1

5、.2 主要评价结果综述.608.2预评价的结论.60V第一章 安全预评价概述1.1 安全预评价的目的安全预评价是在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的、有害，确定其与安全生产、规章、标准、规范的符合性，发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。根据中时”工作民安全生产法、关于加强建设项目安全设施“三同等规定，建设项目在可行性研究阶段，应当进行安全预评价，其目的是识别分析建设项目建设、运行后可能存在的主要、有害。对项目可能存在的主要、有害进行并明

6、确危害程度、提出相应的对策措施。为建设安全卫生管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据，为建设项目初步设计文件提供依据。1.2 安全预评价的范围本次预价的评价范围包括生产过程中的职业和分析，建设项目的安全条件论证以及可行性劳动安全卫生方面管理的组织、机构、工艺、设备设施的安全可靠性和、防护设施、作业环境及管理制度等。据国家有关、标准，运用系统安全工程的评价方法，针对生产设备、设施以及现状等方面进行定性、定量分析，提出合理可行的对策措施，努力降低系统整体的性，为企业在安全管理和安全设施的投入提供依据。1.3 编制过程与程序公司成立安全预评价小组，根

7、据已收集的项目相关资料以及、设计规范，本小组将开展安全预评价的相关工作，项目组预评价工作程序如下：1图 1-1 安全预评价程序1.4 安全预评价依据1.4.国家中中中民民民安全生产法中民令第劳动法中消防法中民民令第令第号号中民突发事件应对法中民令第令第号号化学品安全管理条例中民化学品等级管理办法国经贸令第 35 号中民化学品管理条例令第 190 号易制毒化学品管理条例令第 445 号使用物品作业场所劳动保护条例令第 352 号建设工程安全生产管理条例中民令第 393 号令第 549 号特种设备安全监察条例中民建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法2国家安全生产监督管理第 36生产安全事故应

8、急预案管理办法国家安全生产监督管理第 17化学品监督管理暂行规定国家安全生产监督管理第40关于开展监督管理工作的指导意见安协调字200456号1.4.2 技术规范及标准场所安全规定（劳动部发199556 号）企业职工劳动安全卫生教育管理规定（劳动部颁发）化学品事故应急救援预案编制导则（安危化字201343 号）化学品（2015 版）货物包装标志GB 2009货物分类和品名GB 6944-2005常用化学品分类和标志GB 13690-92化学品安全编写规定GB 15258-2009常用化学品通则GB 15603-1995化学品安全技术说明书编写规定GB 16483-2000辨识GB 18218-

9、2009建筑设计防火规范GB 50016-2014化工企业静电安全检查规程HG/T 23003-92现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-2011用电安全导则GB/T 13869-2008通用用电设备配电设计规范GB 50055-201110KV 及以下变电所设计规范GB 50053-94低压配电设计规范GB 50054-2011机械设备防护罩安全要求GB 8196-2003防止静电事故通用导则GB 12158-2006工业企业卫生设计标准GBZ 1-2010安全色GB 2893-2008安全标志GB 2894-20083机械安全防护装置GB/T 8196-2003汽车货物、装

10、卸作业规程JT 618-2004劳动防护用品选用规则GB 11651-89职业性接触毒物危害程度分级GB 5044-2010生产性粉尘作业危害程度分级GB 5817-86给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008中、低压化工设备施工及验收规范HGJ 209-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ 210-2005建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2010生产过程安全卫生要求总则GB 12801-2008生产设备安全卫生要求总则GB 5083-1999工厂企业总平面设计规范GB 50187-2012化工企业安全卫生设计规定HG石油化工企业防火设计规范GB20571-2014

11、50160-2008化工企业总图设计规范GB50489-20091.4.3 行政规范化学品安全管理条例令第 344 号令第 393 号建设工程安全生产管理条例特种设备安全监察条例第 549关于进一步加强安全生产工作的决定国发20042 号建设工程安全生产管理条例（令第 393 号）；建设工程质量管理条例（令第 279 号）；令第 394 号）；地质防治条例（建设工程勘察设计管理条例（令第 293 号）；化学品安全管理条例（令第 344 号）；工伤保险条例（令第 375 号）；建设项目环境保护管理条例（令第 253 号）；关于全面加强应急管理工作的意见 (国发200624 号)；国家突发公共总体

12、应急预案（国发200511 号）；生产安全事故和处理条例（令第 493 号）；4第二章 厂址所在地概况2.1 自然环境概况2.1.1地理位置本项目厂区恒升工业园位于山东省德州市古运河畔，地处山东、河北两省交界处，东临京沪铁路、京沪高铁和 G2（京沪）高速公路，西经铁路与石太铁路相连，地理位置优越，交通便捷。北接河北省沧州市，南接省会济南市、聊城市，西邻河北省衡水市，东连滨州市。处于环渤海、京津冀经济圈、山东蓝色经济区以及三角洲高效生态经济区交汇区域。京杭大运河有 140 多公里流经境内，历史上曾是重要的漕运通道，现如今已定位为京津冀协同发展示范城市。2.1.2地形、地质、地貌德州市为冲积平原，

13、历史上境内曾有两次大迁徙，上千次决口，造就了西南高、东北低的地形。由于泛道与流速所致，加力堆积之，形成了平原之中起伏不平，岗、坡、洼相间分布等特点。德州市地貌多象，大体可分三类：一是高地类，由河流、河床沉积而成，占土地总面积的 34.3%；二是坡地类，由漫流沉积而成，占总土地面积的 52.1%；三是洼地类，占 13.6%。2.1.3 气候、气象德州市基本气候特点是季风影响显著，四季分明、冷热干湿界限明显，春季干旱多风回暖快，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷少雪多干燥，具有显著的大陆性气候特征。光照资源丰富。日照时数长，光照强度大，且多集中在作物生长发育的前中期，有利于作物光合作用的进行，

14、德州市年平均日照时数2592 小时，日照率为 60%，总辐射量为 124.8 千卡/平方厘米。年平均降水量为 547.5 毫米，东部多于西部，南部多于北部。降水量的时间分配以 7 月最多，德州市平均降水量 190 毫米，1 月最少只有 3.5 毫米。按季节分，春季占有 12.8%，夏季高达 67.7%，秋季占 16.9%，冬季只占 2.6%。52.1.4水文环境德州市跨省大河主要有、卫运河、漳卫新河；跨市的骨干排涝河道有：徒骇河、新河和河。以上河流除外，均系海河流域南系。除上述跨省、市大河外，市内有大于 1000 平方公里的较大支流两条：一是新，位于禹城南部，齐河西部，属徒骇河流域；二是六五河

15、，位于两侧，属漳卫新河流域。3001000 平方公里的支流有 12 条，其中徒骇河流域的有苇河、四新河、管氏河、老和邓金河，全部位于徒骇河之南；河流域的有笃马河、宋家河、宁津河、跃进河；新河流域的禹临河、临商河、跃进河。除以上主要支流外，还有流域面积 100300 平方公里的支流 53 条，30100 平方公里的 114 条，基本形成了干支相通，流域相连，能排能调的河流水利系统。2.2社会环境概况2.2.1经济环境2014 年全市实现地区生产总值（GDP）2596.08 亿元，按可比价格计算，比上年增长 10.0%。其中，第一产业增加值增长 4.2%；第二产业增加值增长 10.8%；第三产业增

16、加值增长 10.4%。产业结构进一步优化。三次产业比例由上年的 11.1:52.9:36.0 调整为 11.1:51.6:37.3。人均生产总值 45641 元，增长 9.3%。工业生产较快增长。实现规模以上工业增加值 1708.59 亿元，增长 14.02%（按可比价计算，下同）。其中，轻工业增加值增长 10.43%，重工业增加值增长 17%；非公有工业企业实现增加值 1259.53 亿元，增长 14.72%。35 个行业大类中，31 个行业实现增长。其中，化学原料和化学制品制造业增长 15.68%，食品制造业增长 18.14%，石油加工、炼焦和核加工业增长 15.6%，通用设备制造业增长

17、18.93%，电气机械和器材制造业增长 21.91%，汽车制造业增长 25.76%，电器器材及器材制造业增长 21.91%。规模以上高新技术产业企业实现总产值2371.65 亿元，增长 17.65%，占规模以上工业总产值的达到 26.77%，占比较年初1.37 个百分点。2.2.1交通情况德州市位于山东省西北部，下游北侧，东经 1154511736、6北纬 36242538032之间。北以漳卫新河为界，与河北省沧州市为邻；西以卫运河为界，与河北省衡水市毗连；西南与聊城市接壤；南隔与济南市相望；东临滨州市。距首都 320 公里。境内东西宽 200 公里，南北长175 公里，总面积 10356 平

18、方公里，占山东省总面积的 7.55%。德州是京沪铁路、铁路、京沪高铁、客运专线和烟铁路等五条铁路干线的交汇点，邯济铁路穿越境内的禹城、齐河二县市。有京福高速、青银高速、高速、德滨高速、济聊高速、高速等高速公路，104、105、205、308、309、101、102 等国道、省道十九条，京杭大运河穿越辖区 140 余公里，德商高速公路正在建设当中。2006 年德州被确定为交通主枢纽城市。恒升工业园距运河大道 3.3 公里，距最近铁路 2.2 公里。7图 2-1恒升8工业园周边交通图 2-2 德州交通情况第三章 项目概况3.1 项目概况项目名称：德州第一烟气处理厂项目性质：国有资产（3）建设地点：

19、德州市恒升工业园（4）投资总额：34413.4 万元（5）建设规模：年处理烟气 8.7109m33.2 总图布置该项目总占地 91500m2，该项目总平面布置图布置主要按生产装置的工艺流程，结合厂区地形及新建设施进行总平面图布置的功能划分。生产装置的部分公用设施及辅助设施就近布置，生产区域及辅助区域分开布置。其平面布置图如图3-2-1 所示：9图 3-2-1 平面布置图该项目分为生产区、罐区、辅助生产区、生活行政区，生产区主要为生产装置。为了将储罐发生时的降至最低，罐区位于全年最小频率风向的上风侧，主要用地在东北部，便于集中控制管理；辅助区生产主要为公用工程、循环水站、冷冻站、变电所、中心控制

20、室、消防站及消防水池，主要用地在西部。生产区和辅助区被环形车道包围，两区中间有车道将其隔开。生活行政区位于全年最小频率风向的下风侧，最大限度保障的生命安全。该项目总体布置原则上在符合园区总体规划的基础上做到节约用地，合理有效的利用现有场地，满足工艺流程、环保、安全与卫生及道路的要求。103.3 工艺流程本工艺包括烟气脱硝、烟气脱硫、硫铵处理和烟气脱碳共四个工段。3.3.1 烟气脱硝工段烟气脱硝工段的主要任务为将火电厂烟气中氮氧化物除去，氮氧化物主要包括 NO2 和 NO，采用 SCR 脱硝技术，脱硝效率高，应用广泛。图 3.1 烟气脱硝工段流程图3.3.2 烟气脱硫工段烟气脱硫工段的主要任务是

21、脱除火电厂烟气中 SO2，实现深度脱硫，采用氨法脱硫技术，脱硫效率高，副产品利用价值高，占地面积较小。11图 3.2 烟气脱硫工段流程图3.3.3 硫铵处理工段硫铵处理工段将硫酸铵产品从溶液中浓缩结晶出来，采用机械蒸汽再压缩（MVR）节能技术对溶液浓缩，通过结晶、离心和干燥处理后得到 99.5%的硫酸铵产品。图 3.3 硫铵处理工段流程图3.3.4 烟气脱碳工段烟气脱碳工段的主要任务是减少火电厂烟气中 CO2 含量，实现部分 CO2 的捕集与利用，采用氨法脱碳技术，与氨法脱硫技术集成能够有效解决氨逃逸同时该技术能耗低，吸收剂稳定便宜。，图 3.4 烟气脱碳工段流程图123.4 主要设备该建设项

22、目的设备方案选择依据产品和技术方案确定，主要设备方案拟定建设规模及生产工艺相适应，以最大限度满足项目投产后生产要求；主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套，设备质量、性能成熟，以保证生产的稳定性和产品质量；设备选择在保证性能前提下，力求经济合理；选取设备应符合国家和有关部门颁布的相关技术指标要求。建设项目的设备如表 3-4-1 所示,表 3-4-1主要工艺设备一览表序号设备名称台数反应器储罐换热器缓冲罐10静电除尘器1第四章4.1 概述主要、有害分析本项目采用湿式氨法进行处理烟气，物质含有液氨，氨气及，加上操作不当，机器损坏等意外事故，本项目的有害，主要包括有害泄露、有害物质、火灾

23、事故、机械、噪声振动、电伤、坠落、酸碱灼伤、高温烫伤等种种。本章主要从物质、工业生产、识别、13气液分离器加热炉泵压缩机、鼓风机1塔设备同类装置事故案例分析等方面进行分析。本章将对本建设项目从物质、生产工艺、设备、等方面进行、有害识别与分析。4.2 主要、有害物质的理化性质有害分析本项目日常的运行涉及到很多特殊的化学物质，操作不当很容易引起不必要的安全事故。因而对这些物质的理化、生理等方面性质必须有一个全面的认识，以确保生产安全有序的进行，并能够对等突发状况进行最合理的补救。根据化学品（2015 版）、国家污染物环境健康风险（2009 版），本厂主要有液氨，氨气与有害物质为原料以及反应过程的产

24、物、处理物等，本项目对出现的物质的性质采用 MSDS 进行说明，请参照MSDS 一览表。4.3 主要工业生产过程、有害分析按照事故致害原因分类，根据企业职工伤亡事故分类，以及企业目前主要生产设备、作业环境等条件，确定该工业生产具有以下主要有害：火灾、噪声、和窒息、电气、机械、高处坠落、高温灼烫、车辆、淹溺。4.3.1火灾、分析根据可燃物质的火灾性分类石油化工企业设计防火规范（ GB50160-2008），过程中出现的物质多为甲 B 类物质，即易燃易爆。如在空气中相应气浓度，并处在浓度极限范围内，此时如遇明火或火花，就会发生火灾事故。这些物料本身的易燃易爆的特性，决定了装置具有较大的火灾。装置内

25、生产、使用、输送和处理这些物质的各种设施（包括储罐、设备和管道）、生产厂房都是火灾重点控制。4.3.2窒息分析在本项目生产、空气中相应气浓度过程中涉及的物质如液氨，氨气，如在，会导致的或者窒息。其的途径主要是短时间内吸入大量高浓度泄漏的物料，或是误食。主要途径如下：14在设备或管道密封不严、长期使用、设备缺陷或误操作造成物料泄漏，如反应釜反应过程失控，冷却中断等造成反应温度过高，反应物及生成物沸溢等引起泄漏，导致窒息的发生；（1）在进行设备检修作业时，操作防护，不按规范操作，在未隔绝、置换、未进行气体分析，又无防护面具的情况下，冒然进入设备内作业时，易发生窒息；（2）在检修停车后，未进行氮气吹

26、扫、空气吹扫；或对可燃物含量和氧气含量监测系统发生故障，导致检修进入时急性或窒息；（3）生产过程中有物料泄漏，未及时发现，或者现场厂区监测仪失效，导致无法及时检测出来，造成现场泄漏浓度过高引起窒息；（4）长期在物质环境下工作，容易造成慢性或健康损害。4.3.3 灼烫性分析1.高温灼烫本项目工艺过程中，SCR 脱销反应器工作温度高达 370，T0402 温度达205，其他设备温度均在 30-120 之间，这些散发热量的设备与设施，以及生产工艺过程中需要的蒸汽及使用蒸汽的装置，其温度均在 100以上。若直接接触到高温介质，或直接接触到处理和输送这些高温物质的设备和管道高温容器、管道壁时，也会产生局

27、部烫伤易造成烫伤。因此对作业接触烫伤。2.化学灼伤可能接触到的高温部位均应采用隔热保护或措施，避免该项目中液氨，氨气等为刺激性物质，作用于会造成冻伤事故。作业场所发生化学灼伤的可能性、途径分析如下：的这些品因容器损坏发生泄漏，造成化学灼伤；因设备及附属管线材质及制造质量缺陷，安装过程中安装质量缺陷，液氨，氨气，等泄漏，造成化学灼伤；设备因材质不当，设备制造质量缺陷及安装缺陷，如基础不牢造成设备变形，玻璃液位计损坏等原因，品泄漏，造成化学灼伤；泵运行过程中机械件损坏造成泵体损坏，、硫酸、氢氧化钠等发生泄漏，引起化学灼伤；15由于设备或管道超压、腐蚀等造成高温物质的意外，作用于也会造成烫伤事故。4

28、.3.4 机械机械设备或工具直接与接触，可能发生挤压、夹击、碰撞、卷绞、割刺等。在检修反应釜、离心机、输送设备、冷凝器、各类泵等设备的传动和转动部位，如果防护不当或在检修时误启动等，可能造成机械事故，搬运物料铁桶不妥，行车操作失灵，操作精力不集中，也会砸伤或碰伤操作。该项目中使用的时误启动可能造成机械，机泵转动设备，传动皮带等，如果防护不当或在检修事故。4.3.5 物体打击物体在外力或重力作用下，打击会造成人身事故或打击到设备、管道可能会造成损坏发生事故。高处物体放置不当、安装不牢固，检修时使用的工具飞出，高处作业或在高处上作业时工具放置不当，违章上、下抛接、更换下来的物品随意放置，造成高空落

29、物。物料存放与堆垛不规范，可造成倾覆打击。4.3.6 车辆车辆是指企业机动车辆在行驶中引起的坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。园区内该项目原料和产品经汽车至生产车间，或有车间出来。因此，正常生产过程时厂内机动车辆来往频繁，有可能因车辆违章行驶造成车辆；厂内机动车辆在厂内作业行驶，如违章搭人、装运物资不当影响驾驶视线，另外道路参数，视线不良；缺少行车安全警示标志；车辆或驾驶的管理等方事故。面的缺陷；驾驶违章作业或无证上岗等可能造成车辆4.3.7 起重起重是指起重设备安装、检修、试验中发生的挤压、坠落，运行时吊具、吊重的物体打击和触电事故。16该项

30、目在建设过程中会常常使用起重机，在生产过程红也会使用电动葫芦或设置升降机用于物料的搬运。如因起重设备安全附件失灵或人为拆除，违章作业，钢丝绳断裂，指挥信号，吊物下站人等或检修时未使用相应的防护用品，可能造成起重事故。4.3.8 高处坠落该项目生产装置大多是塔、罐等，配套设置了钢梯、操作，同时在施工或检修时需搭设脚手架或采用其它方式进行高处作业，同时操作巡检或检修进行作业时，可能由于楼梯护栏缺陷、护栏缺陷、临时脚手架缺陷；高处作业未使用防护用品，麻痹、身体、精神状态不良等发生高处坠落事故。根据事故统计资料，厂区中可能发生的高处坠落事故主要来自以下两个方面：（1）缺陷或麻痹而发生高处坠落事故；（2

31、）进行高处作业时，采用的安全措施不力或疏忽等原因发生高处坠落事故。4.3.9 噪声危害分析压缩机、鼓风机、泵机械等运行过程产生噪音，本项目存在的主要产生噪声源为压缩机噪声、泵噪声、安全阀放空噪声，尤其压缩机、泵的噪声较大。泵类设备、风机等均能产生机械动力学噪声。噪声对的危害是多方面。噪声会造成暂时性或性听觉损伤，特别是长期接触高强度，会导致不可逆病变，或者性听觉损伤，形成噪声性耳聋，而这种耳聋一旦发生就很难治愈。因此噪声对听觉系统影响很大，进而会影响作业的日常工作接触时间越长，其危害也就越严重。活。噪声强度越大，4.3.10 开停车、检维修性分析据统计，化工生产设备检修过程中，由于种种原因经常

32、发生各类检修人身伤害事故。从某公司历史上人身事故的统计资料分析，检修过程中发生的事故占 75以上，如 19902000 年共发生人身工伤事故 74 人次，有 56 人次是检修过程中发生的，占事故总人次的 7667。所以在生产过程中，开停车、检维17修过程是一个很重要的部分，而且也是相对操作来说最大的，应特别提出分析。1)停车检修时未进行氨气、空气吹扫，导致装置内易燃物未排至安全浓度，在检修过程中，可能会动用电气焊或产生撞击摩擦火花造成火灾；2)开车生产前，未用氨气进行吹扫，将管道、设备内的空气排尽，或未设有监测设备监测氧气含量或监测设备出现故障，则在正式开车生产的过程中空气极易与物料形成混合物

33、，发生火灾事故；3)在停车后检维修前，未进行氨气吹扫、空气吹扫；或对可燃物含量和氧气含量监测系统发生故障，或检维修过程中检维修未带防护用具，或不安规范操作，导致检修进入时急性或窒息；4)检维修过程中，有高处操作作业，若未做足安全保护措施，或检维修作业麻痹大意、不按规范操作则有可能造成高处坠落的；5)在检修的过程中，未有其他在旁监护，或未挂警示牌提示，贸然开车，导致形成混合物，使伤亡和火灾事故；6)检维修完毕之后，开车前未检查盲板数量、操作数目等，冒然开车，导致伤亡、火灾事故的发生；在管理制度上缺少动火令制度等作业制度，或缺少盲板管理制度等物资管理制度则有可能引起事故的发生，具有潜在的性。4.3

34、.11 厂内车辆分析本项目厂内车辆有液体储运车、固体装卸车，同时还有外来原料液体运输的车辆、固废外运车辆以及运送设备材料和公用设施的车辆，厂区道路容易发生交通事故。厂内机动车辆的主要有：道路的布置不合理；道路没有设置警示灯、警示牌等；驾驶不按操作规程操作；厂内机动车辆没有由技术监督部门进行定期强制性检验、没有进行登记路没有足够的安全视距等。、无证驾驶；机动车辆有缺陷；厂内道4.3.12 高处作业分析工艺过程中众多设备为塔设备，且多为几十米的塔，需要安装有检修和18的。储罐、等顶部的工作面高度均在 2m 以上，在操作上作业、维修，都属于高处作业，由于斜梯、栏杆等不符合安全使用要求有造成高处坠落的

35、可能，户外作业，尤其在霜期和雨雪天气里，发生高处坠落的可能性会明显增大。厂房内、外设置钢制斜梯、直梯、走台、护栏等，还有塔类设备、储罐钢梯等，需要操作在此处行走或作业。根据固定式工艺防护浪安全技术条件（GB405.3-93）、固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）、固定式式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93）、固定式工业钢（GB4053.4-93），导致高处坠落的主要原因为：钢制斜梯、直梯、护栏、护笼不符合安全要求，强度不够，作业有高处作业症（如：高血压、心脏病、眩晕和突发性昏眩疾病），违章作业未佩戴安全防护用具（如安全带）。此外，还有器具坠落伤人等。4.3.13 电气分析

36、电气主要包括设备或线路本身故障产生的，如设备老化耐压等级降，还有违章作业产生的。（1）电击：接触及设备和线路正常进行时的带电体会发生电击；触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障（如漏电）时意味带电的金属导体（如设备外壳）会发生电击；项目中的配电柜、配电线路、各种机泵设备、各种手持电动工具、照明线路及照明器具均存在直接接触电击和间接接触电击的。（2）违章作业触电事故；防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如：带负电荷拉闸，带地线合闸，有电挂接地线等，均有触电。可导电部分未与接地线可靠连接或电气绝缘失效；未安漏电保护器；人为误操作等也都存在触电。（3）雷电；由于外界的破坏引起或装置本身的防雷设

37、施不全，则有可能在雷雨天气雷击，火灾、设备损员等事故。存在电气的主要部位：变配电室、配电线路、各种机电设备、各种手持电动工具、照明线路及器具存在直接触电和间接触电的可能，而且也均有成为点火源的可能，从而火灾或事故。194.3.14 变电所的本项目新建厂区内 110/10kV 总变电所一座，内设 35kv 和 10kv 配电室、变压器室、控制室电容器室、，向区域内各车间分变供电。根据工业企业总平面设计规范（GB50187-2012），变电所的位置应符合本规定的要求。变电所的主要有：（1）电气设备绝缘老化、受潮、机械损失等自身缺陷；或者工作时过载导致危险产生；（2）接地线连接不好，接触电阻过大被烧

38、断；分接头接触不良，或分接头之间有污物导致；（3）电压互感器二次侧无保护接地，带电作业，无防护或防护失灵，开路等情况导致；（4）电气设备安装不符合规范和要求，如高压侧没安装熔断器保护，低压侧没安装短路器保护或保护失灵；引线没紧固接触不良，过热：如振动及热膨胀冷缩使引线紧固螺栓松动；避雷器不可靠或没有安装；（5）相关培训和操作管理：如工人违章擅自带电作业，维修工作时未使用防护用品或用品不符合要求容易产生，或者不慎触及带电设备或线路。以上易产生火灾或触电。4.3.15 公用工程1.供水工程供水工程中的隐患主要为物理性，存在于气体分离装置，由于多次使用循环水冷却器，因设备腐蚀或其他设备缺陷，液化气不

39、慎进入水系统后，压力突然，加上液化气遇水自身汽化，将导致冷却器发生，进而也会引起火灾。2.供气工程本项目生产线涉及的供气工程主要是蒸汽供气和压缩空气供气。相应于三种主要火灾隐患：性压缩空气中携大量氧气，因腐蚀或其他管道缺陷以及的误操作，致20使液化气泄漏，与风供气系统中的空气形成性气体，发生化学性，并引发火灾。（非净化风中还含有较多杂质，更）。灼烫蒸汽有较高的温度，管道露处存在灼烫。因管道腐蚀或其他缺陷发生蒸汽泄漏，对会造成严重的灼烫。3.供电工程本项目生产过程中涉及的供电工程主要指配电室和外部电缆。分析如下：来源（1）火灾性分析a.配电室内各类电气设备存在因短路或失控而发生电气火灾的。b.外

40、部动力电缆和控制电缆由于阻燃材料不合格、接头处接触不良到会局部发热、过载等易产生火灾，且电缆具有着火猛、燃烧快、易于蔓延等特点，并可导致相关电气设备和装置烧毁，进而更的事故；c.雷击或触电：供电设备防雷设施不够完善，存在极大的安全隐患；露天电器、线路经风吹日晒，可造成线路老化，锈蚀，导致绝缘失效，因而触电事故。4.3.16 周边设施1.储罐区（1）罐组不应毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，且储罐区与装置区的安全防火间距为 70m。若二者间距未达到安全距离，储罐区有大量液氨与氨气及其产品，装置区具有的操作环境，其一发生事故后，极易波及另一区域，致使事故的连环发展；（2）从装置区引往储罐区的管线因腐

41、蚀或其他缺陷和意外，致使物料泄漏，发生火灾；（3）储罐进行检修时，致使空气或其他杂质通过管线引进分离装置，发生火灾；（4）因装置区与储罐区的管线上未设止逆阀，装置紧急停车后，产品物料将倒流回装置，发生火灾3.办公区。（1）办公区与装置区的安全防火间距为 40m，若二者间距未达到安全距离，21一旦装置区发生事故，将迅速蔓延至办公区，造成大量伤亡，扩大事故损失；（2）办公区进出的车辆的尾气排放口未安装阻火器，产生的火星一旦进入装置区，极易火灾事故；（3）办公区安全规章制度，发生使用明火等不安全行为。4.3.17 自动控制系统故障本项目生产流程采用集散型控制系统（）：（1）控制室的控制计算机因意外出

42、现故障后，将无法监测和控制生产的安全运行；（2）控制室的控制计算机因人为破坏或误操作，致使装置区生产失控，发生事故；（3）装置现场的检测器未进行定期的校验，致使监测数据出错，发现生产的异常而导致事故发生；未（4）装置所采用的控制系统或不够精确，未发现生产的异常而导致事故发生。4.3.18及管理化工生产过程中，本着“安全第一”的原则，为配置必要的防护设备如面罩或手套等，客观上减少的发生。但由于实际情况复杂难料，人为往往会导致安全事故的发生，主要由于职业安全健康的管理问题。（1）安全管理不具备相关资格；主要未相关责任；作业业未进行相关培训教育（如“四新教育”）；化学品从业和特种作不具备相关资质，从

43、而发生的瞎指挥和误操作，导致事故的发生；（2）安全规章制度，发生抽烟等不安全行为；（3）电。进入装置区之前必须在更衣室更换掉化纤衣物，并进行接地消静4.4 工艺过程中的、有害分析HAZOP 分析4.4.1 概述本项目工艺复杂程度高，物质多，带来了很多潜在的风险，如果系统的22工作参数温度、压力、流量、液位等偏离较大，可能会带来严重的。在这里通过与可操作性分析方法（HAZOP）等相关的风险辨识方法对装置存在的主要风险进行辨识，得出了针对本装置物质及不同工艺节点所应采取的主要风险控制措施。4.4.2 HAZOP 分析方法原理HAZOP 分析方法是将连续或间断生产的整个工艺操作过程划分为便于分析的节

44、点；针对每一个节点用偏差作为引导，系统的分析引起偏差出现的全部可能原因；然后分析原因和偏差可能引起的一切；列出目前工艺或操作中已设置的避免原因发生或减弱的所有保护措施，再根据目前保护情况提出补充安全对策措施。基本知识基本术语a.工艺节点：将系统或操作按具有确定边界的设备、物料、管线等划分为不同的单元。b.偏差：工艺参数与引导词即为偏差。工艺参数是指与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、值及具体项目如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。引导词是用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的常等。，主要包括空白、过量、伴随、部分、相逆、异c.原因：引起偏差产生

45、的一切原因，必须是具体的，尽量不要笼统的原因，而且注意原因尽量在本节点或相邻节点中寻找，不建议在整个装置或系统中寻找。d.：原因和偏差可能引起的一系列，主要侧重于安全，而且注意后一定要在整个装置或系统的范围内寻找。e.保护措施：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的(如、联锁、操作规程等)。（2） HAZOP 分析步骤明确分析的对象与范围；将要分析的工艺系统划分为子系统（节点划分）,对于每一个节点分为以23下 7 步：确定工艺指标上下限，造成原因，确定有意义的偏差，分析偏差机理和，风险等级，比较现有措施是否足够保障，提出改进措施和方案；c.验证。目的HAZOP 的主要

46、目的是对装置的安全性和操作性进行设计。HAZOP 分析由生产管理、工艺、电气、仪表、环保、经济等工种的进行共同研究。这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/应采取的措施。时可能出现、产生的原因、可能导致的以及4.4.3HAZOP 研究分析4.4.3.1 工艺单元划分连续工艺操作过程的 HAZOP 研究节点为工艺单元，而间歇工艺操作过程的HAZOP 研究节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备单元和两个设备之间管线；操作步骤是指间歇过程的不连续动作。对于连续的工艺操作过程，节点划分的原

47、则为：从原料进入的工艺管道和仪表流程图开始，按流程进行直至设计思路的改变或继续直至工艺条件的改变或继续直至下一个设备。一个节点的结束就是新的一个节点开始。表 4-8HAZOP 研究常见节点类型表序号节点类型序号节点类型2输送泵8换热器4工业炉10公用工程6分离塔12其他245储罐/容器11辅助设施3反应器9软管1管线7压缩机/鼓风机4.4.3.2 HAZOP 研究的工艺引导词对于每个节点，HAZOP 研究需要分析生产过程中工艺参数变动引起的偏差。确定偏差通常采用引导词法，即：偏差=引导词+工艺参数。引导词的名称和含义，见表 4-8 所示：表 4-9 引导词的名称和含义序号引导词偏差含义举例说明

48、流量/温度/压力高于正常值2MORE多比正常值数量增加4AS WELL AS以及还有其他工况发生另外组分/物料需要考虑6REVERSE相反与规定要去完全相反物料逆流/逆反应HAZOP 工艺引导词是多年经验的汇总，包含了化工、石油、行业内以前发生的事故教训。引导词如果运用得当将对有效 HAZOP 审核起到重要的作用，常用的工艺引导词共 24 个，见表 4-2 所示。表 4-10 引导词一览表序号引导词序号引导词/差异序号引导词/差异序号引导词/差异逆向流液位过低化学品特性维修4流量过小10温度过低引燃设备布置6压力过小12安全阀排放18不正常操作24人为25压力过大仪表辅助系统故障以前的事故流量

49、过大9温度过高15破裂/泄漏21腐蚀/侵蚀1无流量7液位过高污染采样7OTHERN其他与规定要求不同发生异常工况/状态5PART OF部分仅完成一部分规定要求两种组分/物料仅输送一种3LESS少比正常值数量减少流量/温度/压力低于正常值1NO否与原来意图完全相背输入物料流量为零4.4.3.3 分析结果汇总表 9-1 储罐 HAZOP 分析结果引导词偏差原因措施261 物料外泄，易发生火灾、及事件1 设置紧急切断阀1 储罐出口阀关闭2 切换到另一储罐，引 2 在气相、液相管线上均装上无流量2 管道破裂起溢流，物料外泄引压力表3 输送管道堵塞起火灾、及3 储罐上装压力表，防止负压事件4 安装浓度仪

50、3 对操作造成伤5 出口设置止回阀害液位指示有误1 罐周围设置水幕系统输送管线破裂1 储罐内无物料2 安装液位计高低限罐内无物 3 进料管线堵塞或阀门关2 串罐，造成事故3 罐体下部设注水口，并有高料闭3 物料泄漏，引起火灾 压水泵，以备下部泄漏时垫储罐破裂水物料送错1 液位计、流量计故障指1 储罐物料造成物料示溢出1 液相出口设有紧急切断阀 2 流程指示有误2 压力升高2 设置水喷淋设施流量过大 3 操作，未关闭 3 安全阀起跳，物料外3 两个安全阀并联使用阀门泄4 设备、管线接地 4 切换串罐，其他储罐物4 可能造成管线破裂料发送MORE1 储罐无压力排放调节阀1 储罐安全阀起跳1 储罐上

51、设置喷淋系统压力过大2 物料来量过多2 物料泄漏2设置紧急切断阀3 冷喷淋未开或强度不够 3 管道破裂，造成物料3 设置过压调节阀以减少安泄漏全阀动作液位过高1 储罐液位失控1 储罐液位上升导致1 储罐设置高液位满罐温度过高1 管线日照升温1 管道操作压力急剧1 按管道等级设置隔热保温上升措施1 定期校验流量计2 设备不能有死角并打磨光洁设备内壁1 流量计故障指示2 出口阀失控1 误入其他储罐流量过小2 杂质引起堵塞1 抽压过低2 储罐排净系统泄漏1 压力下降太快引起降温冻结1 选用低温管道等级2 物料送排净系统压力过小LESS1 液位过低控制不够稳定液位过低1 排放罐容积过小1 按标准排放罐

52、尺寸放大1 液体剧烈汽化引起温度下降1 选用低温设备材料防止冷脆温度过低1 储罐误操作辅助系统故障1 公用工程仅设切断1 切断阀故障引起氮气窒息事故1 氮气增加止回阀AS WELL AS阀且无调节阀2 设置低压系统破裂/泄漏1 储罐管接口物料部分泄漏排放1 储罐泄漏易燃物而火灾1 设置凹凸法兰且压力等级和材质升级PART OF1 敞开式储罐分析采样系统1 管线物料泄漏而引起污染和火灾隐患1 选用低温管道并设置分析采样封闭系统采样OTHERN表 9-2 压缩机 HAZOP 分析结果引导词偏差原因措施27维修1 储罐底部法兰连接太多1 增加储罐物料泄漏1 阀门焊接连接而维修阀门可能引起火灾仅更换阀

53、芯REVERSE逆向流1 输送泵出口逆向流1 下游装置物料返回1 输送泵出口管线设置止回污染储罐阀1 联系主控降低蒸汽2 联系仪表处理压力1 蒸汽压力升高过多，汽轮机超速，机组停车 2 机组停车3 机组轴振动升高，轴位移变化大4 损坏透平及机组设备3 蒸汽压力过高，不能维透平蒸汽压力高1 蒸汽操作原因持机组正常运转时，按紧急停机处理4 机组蒸汽压力、温度操作规定2 仪表故障5 蒸汽安全阀透平蒸汽温度高1 联系主控降低蒸汽压力1 蒸汽操作原因1 导致管道及密封损坏2 阀杆易弯曲变形2 机组蒸汽压力、温度操作规定2 仪表故障1 真空系统有泄漏1 真空系统查漏2 立即投用辅抽或备用抽气器3 降低真空

54、系统凝汽器液位4 降低凝汽器液位5 增加透平汽封蒸汽量2 抽气器工作蒸汽压力低3 抽气器故障4 真空系统凝汽器液位高，换热效果不好1 透平蒸汽流量增加2 排汽压力高联锁动作，机组停机3 损坏设备透平排汽压力高MORE1 查找原因，降低透平排汽压1 透平排汽压力高2 仪表误指示3 开车过程中透平在低转速停留时间过长透平排汽温度高力2 仪表处理3 开车过程中透平暖机合格立即升速1 损坏设备2 透平蒸汽流量增加压缩机入口温度高如机组喘振不能恢复正常，停机处理一定范围内适当降低机组负荷1 前系统工况异常2 仪表指示1 机组喘振，甚至损坏设备2 透平耗汽增加1 蒸汽温度下降，汽轮机蒸汽流量缓慢上升2 机

55、组转速下降机组轴振动、轴位移增大机组停车；损坏机组设备透平末端几级带液，损坏设备。1 联系压控调节2 调整后系统用汽量3 联系仪表处理透平蒸汽温度低1 蒸汽操作原因LESS仪表故障锅炉故障4 联系降蒸汽压力5 主控通过蒸汽压力减压阀调节281 润滑油粘度低、流量润滑油泵吸入管线堵油冷器或过滤器堵塞主/辅助油泵故障仪表故障提高油压，必要时切换油泵调节油温，联系调节循环水压力和温度，必要时切换冷却器，使润滑油温度控制在正常范围内适当降低机组负荷1 轴瓦温度升高2 回油温度高润滑油压低3 低到设定值或辅助油泵自启动4 低于连锁值停机表 9-3 脱销反应器 HAZOP 分析结果引导词偏差原因措施以下是

56、部分用模拟结果没有流量29温度过1 进料停留时间过1 烟气处理效率降低1 控制停留时间高长2 催化剂失活速度加2 反应器设置高温仪快MORE压力过1 气体流量过大1 催化剂磨损加大1 气体进料设置流量计高2 设置流量调节阀1 物料进口温度过温度过低1 反应速率降低1 升高进口物料的温度低2 进料停留时间过2 反应器设置低温仪短LESS压力过1 减压阀调节1 造成反应器内负1 设置流量调节阀低2 气体流量过小压，杂质进入2 减压阀设置压力控制仪表压缩机1 机组滤网堵塞1 开两密封油油气分离器之间入2分离器的除沫1 机组停机。阀口压力器阻力大或堵塞2 负荷低、喘振；2 下线后投用低3 仪表指示有误

57、3 停车3 检修，重新安装或更换浮环密封压力过高压力过低或真空温度过高温度过低30浓度过高浓度过低流量过小流量过大4.5辨识4.5.1 概述是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或物质，且危31险物质的数量等于或超过临界量的单元的辨识依据是物质的特性及其数量。辨识或确认，是防止事故发生的第一步。其目的不仅是预防事故发生，而且要做到一旦发生事故，能将事故危害限制到最低程度。4.5.2辨识依据4.5.2.1 物质类辨识依据化学品辨识GB18218-2009：单元内存在的下两种情况：化学品的数量根据处理化学品各类的多少区分为以a.单元内存在的化学品为单一品种，则该化学品的数量即为单元内化学品的总量，若

58、等于或超过相应的临界量，则定为；b.单元内存在的化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为；32（2）锅炉：额定蒸汽压力大于 2.5MPa，且额定蒸发量大于等于 10 t/h 的蒸汽锅炉；额定出水温度大于等于 120，且额定功率大于等于 14 MW 的热水锅炉，为。（3）压力容器：介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且 PV100 MPam3 的压力容器（群），为重大。4.5.3 本项目中的表 4-12 标准中的规定的物质临界量及单元化学品名称临界量 Q（T）实际存在量 q（T）是否表 4-13 本工程序号车间工段是否根据安全生

59、产定，生产经营对应当登记建档，进行和相关在紧急情况定期检估、，并制定应急预案，告知从业下应当采取的应急措施。生产经营应当按照国家有关规定将本源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民负责安全生产监督管理工作的进行登记建档，并填写指导意见，生产经营源申报表，报当地安全理局，进行定期评估、应当对本部门。公司应把申报市生产监督管，制定应急救援预案，加强安全防范措施。第五章 安全与评价方法与评价单元5.1 概述安全评价方法是对系统的、有害及其、危害程度进行分析、评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。安全现状评价常用的评价方法有很多种，常用的安全评价方法包括安全

60、检查表分析法(SCL)和、事故树分析法(FTA)、预先性分析方法(A)和性分331原料、产品罐区液氨储罐液氨1024是析与可操作性研究（HAZOP）等，不同方法适用情况不同。由于前面已对性分析与可操作性研究（HAZOP）进行了详细分析，下面仅对安全检查表法（SCL）、预先性分析法（ A）、事故树分析法（FTA）进行介绍。5.2 评价方法简介5.2.1 安全检查表（SCL）定义：安全检查表是进行安全检查、发现潜在、督促各项安全、制度、标准实施的一个较为有效的工具，运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全，列成表格进行分析，检查表中的回答一般都是“