KYT（危险预知训练）活动

1、KYT（危险预知训练）活动康奈可（广州）汽车科技 郑州分公司 2012年7月2日一个不能少KYT的起源 KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。一、KYT的实施1、定义KYT：K危险（Kiken），Y预知（Yochi），T训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。2、活动

2、目的 提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。3、应用范围模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。飞毛腿4、活动实施实施方法（4R法）主持人（班组长）选定训练内容，召集57人，先简单介绍拟训练的作业内容。第一步：掌握现状（），以现场、现物为中心，让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象(预测或预见)可能出现的后果。第二步：追求根本（），在所发现的危险因素中找出13个主要危险因素。第三步、制定对策（），针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止）并合并成12项最可行

3、的对策。第四步、目标设定（），统一思想，在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。同时为了达成共识、加深印象，主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。活动结束后，全体组员手工签名，主持人就本次KYT活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。以防后患二、安全巡视的实施1、定义 安全巡视：班组长在工作时间内对班组成员的健康状况、安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境、劳保用品 穿戴等进行定期巡视和确认，以及时指出、消除安全隐患，预防事故发生。2、活

4、动目的 指出班组内的不安全要因素，进行对策、改善，以此确保安全。3、应用范围 班组工作区域。4、活动实施实施方法 a.制定巡视计划：规定巡视时间、巡视人、巡视项目。 b.制定巡视内容：劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、作业 场地、消防、环境（污染物排放）状况等。 题要进行根源对策）。前船之鉴，引以为戒c.制定巡视路线：巡视起点与终点之间不遗漏巡查部位和项目，以最有效方式确定路线。 d.按巡视计划和路线定期进行巡视，做好巡视记录。 e.记载所存在问题，分析原因并消除.（2）实施要点 a.巡视内容结合班组实际进行制定，不可千篇一律。 b.存在的问题及

5、时指出，一定要把内容传达到班组成员，实施改善。改善内容包括： 对于重大的安全隐患，要确定对策和改善的进度、负责人。 对于存在的系统问题，要确定是否对标准作业书、操作规程、管理标准进行修改。 对于需要较长时间整改的项目，要制定临时对策和永久对策，对永久对策要跟踪到完成为止。无情可讲三、标准作业的实施1、定义 标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。2、活动目的 依靠标准化作业杜绝事故灾害，即：在生产活动中，必须在4M（人/物/设备/方法）中明确其标准，不允许做标准以外的事，不允许存在含糊不清的作业，这是安全的基础。3、应用范围 生产作业、辅助作业、维修作业等。4

6、、活动实施实施方法 a.建立正确的工作方法（设定标准作业）。按照部门要求，制定标准作业书 b.彻底正确地进行作业（使其遵守标准作业）。按照标准作业书操作 c.研究更好的工作（改善标准作业）。针对运行存在的问题，完善、修改标准作业书 d.发现异常进行处理（异常处理）。 e.创造良好的生产环境。四、设备保全KY活动的实施1、定义 设备保全KY活动：是在设备保全作业前，通过实施KT(预知潜藏在作业中的危险)，做到事先预知作业活动的危险 性，规避作业风险，以确保作业的安全。2、活动目的 作业人员对危险事项或重点部位安全措施进行确认，防止设备保全作业存在安全遗漏事项或失误而造成安全事故。3、应用范围 自

7、主保全活动、计划保全活动、5S活动及其它非正常生产作业活动等。4、活动实施 实施方法 a.初次进行设备保全活动，针对保全内容做一次小型KYT活动，进而形成KY卡（表）。 b.在保全作业时作业负责人召集所有作业人员使用KY卡（表）确认安全事项。 c.存在变化点时作业负责人应召集所有作业人员就变化点重新进行安全确认。 d.作业结束后应进行现场确认。实施要点 a.要求每个班组都要要建立KY卡（表）并使用（无设备的班组除外）。 b.只要求维修班组对安全装置（生产设备）、使用器械类（班组自用）进行点检。 c.生产班组以设备/工序/工位为单位建立自主保全KY表，维修班组以维修活动类型为单位建立KY卡。 卡

8、应根据变化点适时进行修改。五、作业前手指口述活动的实施1、定义 手指口述：通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。2、活动目的 当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误。3、应用范围 KYT活动、班前会、设备保全活动、5S活动、作业前点检活动等。4、活动实施 实施方法 a.眼睛注视要确认的对象。 b.伸出手臂，用食指指向对象。 c.嘴大声说出确认对象“好（正常）！”。如：“电源关闭-好！”。 d.耳朵要听自己的声音。 实施要点 a.班组长要率先示范做。 b.利用晨会等对组员进行训练（

9、一分钟）。 c.班组长督促班组成员实施，并对组员进行观察和指导。六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义 “吓一跳、冒冷汗”事件：是指已发生的或预感可能会发生的事件，即没有造成人员伤害以及设备设施 损坏的未遂事件，又称虚惊事件，分体感型和预测型。2、活动目的 班组共享事件信息，共同对策，防止事件重复发生或演变成事故。3、应用范围 所有发生的未遂事件或能预测到的事件，不受时间的限制，可以是过去（几年前的）、现在或者将来（预测）的事件。4、活动实施实施方法 a.遇到或想到“吓一跳、冒冷汗”事件，由当事者本人填写“吓一跳、冒冷汗”记录，提出对策。 b.班长提出对策并划分事件等级。 c.上报到车间、安

10、技部门，重新划分等级并签字确认，A、B级需进行下传共享。 d.组织班组成员学习，共同提出对策并实施。七、班前安全会的实施1、定义 班前会：就是在每天工作前召开的班组会，班组长在向员工布置当天生产任务的同时，布置安全工作。2、活动目的 执行安全生产要求，传递安全信息，提高员工安全意识。3、应用范围 每生产班次前。4、活动实施实施方法 a.班长事先准备班前会内容。 b.每班次前召开十分钟左右的班前会（班长不在岗可指定代理人）。 c.实施安全喊话，提高班组士气。实施要点 a.对班组成员健康状况、劳保用品穿戴等相关信息确认。 b.对班组安全工作进行评价、布置（昨天、今天） c.传达“吓一跳、冒冷汗”事件、工伤事故等安全信息（内、外部安全信息）。 d.组织安全小活动，如；（抽查）提问组员、一分钟小训练等。表单使用 无。为时未晚八、事故信息快递与共享1、定义 事故信息快递与共享：工厂安全事故以事故信息快递单的形式全公司共享。2、活动目的 让公司全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生。3、应用范围 每一起工伤事故。4、活动实施实施方法 a