设计开题报告

1、科技大学毕业设计（学生填表）学院： 车辆与动力）开题2013 年 4 月 8 日课题名称双轴组合式秸秆与破茬联合作业机设计学生专业班级农自 092课题类型工程设计指导教师课题来源生产80 年代末以来, 我国在引进国外技术的基础上 研究开发出多种类型的秸秆还田机。这类机械多利用高速旋转的甩刀逆向切断茎秆, 茎秆不断撞击罩板, 并多次受到切割破碎, 碎茎秆在刀辊上部甩出。玉米秸秆粗而脆, 刚度较强, 这类秸秆采用打击与切割相结合的方式。目前大多数玉米秸秆 机的甩刀都采用斜切式L 型, 利用滑切作用可以减少30%40% 的切割阻力。对于细软的小麦、水稻秸秆, 采用有支承切割较好, 且刀刃要求锋利。锤

2、爪式甩刀主要用于大中型 机具上。随着对地上秸秆 技术研究的深入和机具性能的不断完善, 人们又把目光转 根茬的 处理, 发展并研制了旋转灭茬、振动灭茬、对行灭茬、复合灭茬等新的原理和机具。对刀的研究经历了从旋耕刀、砍切刀、直刃切茬刀到 茬刀的发展过程, 刀的切茬性能不断提高, 阻力和功耗明显降低。旋耕刀具有良好的切土、碎土、抛土性能, 但为防止刀间缠草, 对草根、作物残茬滑移和避让, 因而切茬能力较弱。直刃切茬刀采用砍切为主, 滑切为辅的切割方式 , 且由于制造简单而得到广泛应用。我国开始了对秸秆还田技术的研究。此项技术是一项省工省力的不需要额外增加投入即可取得培肥土壤、增产粮食和增加新技术,这

3、项新技术逐渐们所认识, 并深受农民的欢迎和得到迅速推广。采用秸秆还田技术具有客观的经济效益。首先，采用根茬粉碎还田技术, 每公顷有1200 1500 kg 的干物质还田, 腐解后20%转化为有机质, 相当于每公顷增施含有机质5% 的农家肥19.5t。若每吨农家肥按30元计算随着农业机械化的发展，大中型轮式拖拉机在农村的保有量逐年增多，农民对农业机械的作业效率的要求也不断提高，针对玉米秸秆粉碎与跟茬破除单机作业效率低，联合作业机功耗大等问题，在配置新型秸秆与破茬联合作业机时，着重考虑了以下问题：简化机构，减轻重量，降低功耗；秸秆采用传统结构，根茬破除采用了一种新型刀具，以滑切的形式将玉米根茬原地

4、划碎还田，同时能够对秸秆后较长的玉米秸秆进行二次切碎，对土壤扰动小，不仅作业效果好，而且大大降低了整机功率消耗。采边传动的形式来布置整机的传动，保持整机的受力平衡和减小整机的。机组利用拖拉机的三点悬挂装置与拖拉机挂接，利用拖拉机动力输出轴、万向节传动轴、变速箱等传 构将动力送到秸秆 和根茬破除刀辊轴。为了适应联合作业样机升降需要，万向节方轴与方轴套管配合，可以 伸缩。 采用甩刀，旋转方向与拖拉机车轮旋向相反，将玉米茎秆 后均匀抛撒于田间；根茬破除 采用月牙形刀具，旋转方向与拖拉机轮转向相同，低速旋转入土，将玉米根茬沿刀具在田间形成的迹线切碎。限深 包括限深地轮、两侧侧板及限深调节螺栓，用于调整

5、破茬刀具的入土深度。辊是秸秆 破茬联合作业机关键 ,具有结构简单,秸秆 效果较好等优点。然而由于秸秆 破茬联合作业机是锤爪式转子旋转机械,和其他转子旋转机械一样,在实际工作过程中,存在着旋转过程中的动静不平衡等问题,导致在实际的工作中产生较大的振动和噪音,从而对整台机器使用性能及工作环境带来不利影响。要解决这些实际问题,可以通过改进 辊锤爪的设计方法、优化 辊锤爪排列布置的方法来解决。机械系统动力学 ADAMS 一方面是虚拟样机 ,用户可以运用该 非常熟练地对虚拟样机进行静力 动学、动力学分析。另一方面,虚拟样机又具有分析开发功能,其开放性的结构程序和多种接口输入输出功能,因此具有特殊行业使用者进行其他类型虚拟样机分析的开发工具 。4. 设计（或研究）方法做调研， 查阅相关的资料，熟悉和了解各种玉米联合收获机的优缺点和发展状况与前景，尽量做到符合实际需求到工厂/公司观察或拆装主要工作，了解具体的零件结构以及各种参数对其工作性能的影响具体设计，理论设计和计算，利用 CAD2008 完成主要零的二维工程图的绘制和标注。5. 实施计划第 12 周查阅资料，确定总体方案和设计计算第 39 周绘制结构图第