粉煤加压气化仪表施工方案

1、.PAGE ：.；内蒙华星年产亿Nm煤制天然气工程气化标段仪表安装施工方案 编 制：_ 审 核：_ 批 准：_HSE会签：_ 中国化学工程第十四建立二一五年三月工程称号：内蒙古华星年产亿Nm煤制天然气工程文件称号：气化标段仪表安装施工方案目 录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 第一章 工程概略及编制根据 HYPERLINK l _Toc 第二章 单位、分部、分项工程的划分 第一章 工程概略及编制根据. 工程概略内蒙古华星年产亿Nm煤制天然气工程，气化标段包括：气化、变换冷却包括除氧站及气化排渣、煤锁气紧缩、煤气水分别、酚氨回收、气化循环水循环水站、KV变电站。本工

2、程自控仪表中，控制系统采用DCS系统进展控制，对气化标段内安装的温度、压力、流量、液位、分析仪表进展监视和调理。现场多数为防爆场所，现场仪表都设置了防爆等级，现场仪表的选型为国内外比较先进的仪器仪表，技术先进、性能可靠、兼容性强、自动化程度高。. 编制根据内蒙古华星年产亿Nm煤制天然气工程的仪表施工蓝图、设计阐明及设计变卦；HG/T-；GB -；GB -； GB -；SH- GB-。第二章 单位、分部、分项工程的划分. 单位工程的划分根据业主和监理同意，总包划分的单位工程划分。. 分部工程的划分按单位工程划分相对应的分部工程。. 分项工程的划分见以下分项明细表：分 项 明 细 表分部工程分 项

3、 工 程仪表安装分部工程 仪表一次调试 温度仪表安装 压力仪表安装 流量仪表安装 液位仪表安装 调理阀、开关阀安装 仪表盘柜操作台安装 桥架安装 穿线管敷设 电缆敷设 导压管线敷设 气源管线敷设 检测仪表回路调校 调理仪表回路调校 报警联锁调试第三章 施工预备. 施工人员选择施工班长由现任仪表班长担任；施工人员中仪表工选择技术素质较高,有施工阅历的人员；仪表调试人员由持相关有效证件人员担任。. 施工人员的技术预备施工前由设计院与施工单位进展图纸会审和技术交底；施工技术人员向施工班组进展技术交底，交底内容包括：图纸要求，规范规范，施工步骤、技术、质量、平安措施和检验方法等；组织施工人员熟习图纸及

4、有关资料规范规范，专门进展针对性训练和技术培训。. 劳动力方案详见人力方案表根据气化标段工程量，本工程拟安排的仪表安装和调试人员以及其它辅助工种如下表：序号工种人数人备注仪表工/辅助工/焊工/持证上岗起重工/持证上岗调试工/持证上岗暂时电电工/持证上岗汇总/第四章 施工程序设计图纸技术交底、熟习施工图、技术资料，编制详细的施工方案，提供设备、资料方案，施工现场条件检查仪表加工件确认仪表开箱检查确认控制室预埋件确认电缆桥架确认盘、机柜开箱检查确认认配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件仪表单体校验和组态桥架敷设途径规划仪表支架预制接地系统安装桥架敷设导压管、气源管材质确认及敷设途径规划

5、硬件安装仪表支架安装现场检测仪表定位电缆维护管敷设途径确认盘上仪表安装导压管、气源管支架安装电缆维护管敷设电源配线、通讯网络电缆绝缘检查仪表安装环境检查导压管、气源管敷设现场仪表安装电缆确认电缆敷设检查接线机柜外部接线AO AI I/O 配线离线回路调试软件调试导压管、气源管道工艺一同吹扫试压流量计、控制阀撤除、恢复DCS运用软件调试单回路调试检测回路信号校接线现场组焊导压管、气源管支架预制联动试车第五章 施工方法和施工技术措施. 施工预备技术预备施工前组织全体仪表人员熟习施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、规范，仔细做好设计交底及图纸会审任务，使参与施工的人员都能自觉地按照施工图纸和

6、规范规范进展施工。物资预备配备相应的施工机具、安装资料和调试设备进入现场。组织预备根据施工工期和实物工程量配置相顺应的行政和工程技术管理人员及施工技术工人。. 施工方法本工程仪表施工采用分层隔离平行及分散、综合的施工及调试方法，一切仪表的一次调试、回路调试、调理阀的调试、调理阀强度检查、调理阀走漏量检查均由我方完成，DCS及SIS内调试主要是配合供应厂家进展调试。. 仪表的校准和实验(一) 普通规定仪表的校准和实验不含执行器应在实验室内进展。实验室应具备以下条件：室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰，室内温度坚持在；电源电压稳定，交流电源及V以上的直流电源电压动摇不应超

7、越%。V以下的直流电源电压动摇不应超越%；气源应清洁、枯燥，露点比最低环境温度低以上，气源压力稳定，调压设备完备。仪表校准和实验用的规范仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其根本误差的绝对值不宜超越被校准仪表根本误差绝对值的/；仪表校准和实验的条件、工程、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应运用制造厂已提供的公用工具和实验设备；校准和实验任务的人员，应具备相应的资质和化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握实验工程的操作技艺，正确运用、维护所用计量器具；单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，普通不应少于点；仪表校准和实验前应对仪表进展外观检查，其内容应包括：仪表的型号、

8、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求；无变形、损伤、油漆零落、零件丧失等缺陷，外形主要尺寸、衔接螺纹符合设计要求；铭牌标志、附件、备件齐全；产品技术文件和质量证明书齐全。仪表经校准和实验后，应到达以下要求：根本误差、回差应符合仪表的允许误差；仪表零位正确，偏向值不超越允许误差的/；报警、联锁设定偏向不超越仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求；指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动景象；可调部件应留有再调整的余地；数字显示仪表无闪烁景象。仪表校准实验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、工程齐全、字迹明晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“合格标识和标注位号；校准合格的仪表应按公司物质储存程序

9、的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处置。(二) 仪表的校准和实验程序熟习图纸核对仪表选型能否满足工艺要求核对设备汇总表与明细配置合格的计量器具设置合格的计量器具室设置合格的校准间仪表设备出库退货通知供货方开箱验收 N制造厂 Y入现场设备库(建账、标位号)熟习制造厂技术文件质管员验收填写效验成果单技术交底 标识、隔离单台仪表校准作原始形状和调整过程记录资料员存档贴“产品合格标识防 护(三) 主要调试方法和关键操作方法a 温度仪表双金属温度计应进展现值校准，普通校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个

10、点即可。在二个校准点中，假设有一点不合格，那么应判被校表不合格。该实验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与规范水银温度计的感温液置于同一环境温度中，留意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。热电阻应作导通和绝缘检查，并应进展常温下mv、电阻测试，普通不再进展热电性能实验。如业主坚持对安装中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进展热电性能实验，原那么上不超越总量的%。热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见下表。分度号级别运用温度范围允 许 偏 差技术规范号SJJG-+(t-).%tK-.或.%tGB.-.

11、或.%t-.或.%tE-.或.%tGB-.或.%t-.或.%tT-.或.%tGB-.或.%t-.或.%tJ-.或.%tGB-.或.%t常用热电偶允许误差表注： t为被测温度； 允许偏向以或实践温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值分度号为S的热电偶除外。常用热电阻允许误差值称号级别分度号R允许误差铂热电阻A级Pt(.+.|t|)Pt(.+.|t|)B级Pt(.+.|t|)Pt(.+.|t|)铜热电阻Cu(.+.|t|)Cu(.+.|t|)注： R为时的规范电阻； t为被测温度。温度变送器按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进展输入、输出特性的校准和实验，其校准接线方法应符合制造厂技

12、术文件要求；与感温元件一体化的温变校准和实验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。b 压力仪表弹簧压力表的校准 eq oac(,)普通弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与规范压力表或规范砝码相比较。当运用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数； eq oac(,)校验真空压力表时，运用真空泵产生负压，被校表与规范真空表或规范液柱力计比较； eq oac(,)真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少两点，但压力部分丈量上限值超越.Mpa时，真空部分可只校一点； eq oac(,)弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。压力变送器 eq oac

13、(,)根本误差允许误差，回差的调校按以下图配线、配气，并通电预热不少于分钟；VD电源数字电压表.级电阻.级压力信号发生器手持通讯机.级压力变送器 eq oac(,)根本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准； eq oac(,)智能变送器的单台仪表校准实验，当采用模拟信号法校准后，还经过手持通讯器实验其操作功能； eq oac(,)变送器应进展气密性检查，将额定任务压力参与变送器丈量室，再切断压力源，用压力表察看气密性。在前分钟内允许压力值稍有变动，在后分钟内压力下降不得超越额定任务压力的%。c 流量仪表差压变送器 eq oac(,)仪表差压范围应以为准； eq oac(

14、,)校准实验工程含根本误差、回程误差和丈量室的密封检查； eq oac(,)校准方法，差压变送器同压力变送器。转子流量计、超声波流量计、楔式流量计、涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进展精度校准，但应通电或通气检查各部件任务能否正常。带远传功能的，应做模拟实验。当合格证及出厂检定报告超越有效期时，应重新进展计量标定，但根据有关文件规定，标定任务应由业主担任，施工单位予以配合。d 物位仪表法兰差压变送器法兰差压变送器的校准可按以下图衔接。校准时可把“+、“-压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-法兰升高到与“+法兰的设计高差。前者应在“+压侧加

15、负迁移信号后调零，而后者可直接调零。压力信号发生器.级- +精细数字电压表.级 VDC 电源 变送器变送器法兰自备校验用法兰 规范电阻.级e 执行器的特性实验控制阀和执行机构的实验气动定值器普通加压表实验压力自备法兰调理阀法兰 加 压 泵 阀座密封实验衔接图阀体压力实验和阀座密封实验等工程，可对消费厂出具的产品合格证明和实验报告进展验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进展阀座密封实验，详细要求如下： eq oac(,)调整气动定值器出口压力，使被试调理阀全关； eq oac(,)根据调理阀计算书，查被试调理阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，丈量走漏量，不同口径的调理阀允许走漏量

16、为：调理阀口径 DN mm允许走漏量 ml/m. eq oac(,)当调理阀在现场必需进展耐压强度实验时，应在被试调理阀全开形状下用干净水进展，实验压力为设计任务压力的.倍，保压分钟无走漏为合格； eq oac(,)调理阀应进展薄膜室气密性实验，将.Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，分钟内，气室压力不下降为合格； eq oac(,)调理阀应进展行程实验，鉴于目前设备多项选择用带电/气转换器，故行程实验可按以下图衔接电流发生信号器氮气-mADC阀门定位器KPa过滤器减压阀过滤器 其行程允许偏向应符合安装运用阐明书的规定。带阀门定位器的调理阀行程允许偏向为%； eq oac(,)调理阀的灵敏

17、度是调理阀质量的重要参数，应在量程实验的同时予以测定。此参数在产品阐明书中都有明确的技术目的，当无要求时，应不超越信号范围的.%，如有阀门定位器，允差控制在.%； eq oac(,)事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调理阀必需进展全行程时间测试，该时间不得超越设计规定值普通小于s； eq oac(,)带位置开关的调理阀在行程实验之后，检查接点的通断形状； eq oac(,)调理阀实验终了，必需放净实验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封锁，尤其对高压调理阀的密封面应加装特殊维护。. 桥架敷设桥架敷设的途径应避让高温源和机械损伤、不影响交通，安装前要与工艺、电气专业设计资料进展图纸汇审，防止

18、相互碰撞，支架间距要均匀；托臂在墙体固定时，可以采用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓固定时，混凝土构件强度不应小于C，在相当于C混凝土强度的砖墙上，也允许运用，但不得在空心砖建筑物上运用；膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超越.-.mm，深度误差不超越mm，钻孔后应将孔内残存啐屑消除干净；托臂在槽钢柱上固定时，用M*的螺栓固定；电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应小于mm，与热力管道平行敷设时，与保温层的间距不小于mm，电缆桥架应防止在热力管道上方敷设，也不宜在保送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体的上方平行敷设，当无法防止时，间距应大于mm；桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需

19、衔接时，可用直线衔接板内侧边应有内衬板进展衔接；衔接两段不同宽度或高度的桥架时，用变宽衔接板衔接，桥架末端运用终端，桥架衔接板的螺栓应巩固，螺母应位于托盘桥架的外侧；当桥架长度要调整或制造弯头三通时，运用机械方式加工，不得用氧炔焰割切普通应运用废品三通、弯头；桥架上电气配管必需从侧面开孔、管孔运用机械拉孔机崐开孔，开孔处切口整齐与管径相吻合，严禁用气焊割孔，钢管与桥架衔接时，应运用管接头；当直线段桥架长度超越m时，应有伸缩缝，其衔接宜采用伸缩衔接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置好伸缩板；在进入控制室的电缆入口处，应具有防水防鼠害的措施，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，将固定框

20、焊在护边角钢上，电缆过墙处应尽量程度敷设，电缆进控制室穿越墙洞时，每放一层电缆就要放一层mm厚的泡沫石棉毡隔离，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，其它小洞就用电缆防火堵料堵塞，墙洞两侧用隔板将泡沫石棉维护起来；电缆桥架系统应具有可靠的电气延续性并接地。. 电缆维护管敷设一切出桥架的主电缆进接线箱之前应按设计要求至少离接线箱米处穿维护管，然后与接线箱衔接；电缆维护管不得有变形、裂痕，内部应清洁，管口应光滑无毛刺；电缆维护管安装应平直，高出地面部分运用管卡固定时其间距应均匀相等固定结实；一切现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上；防爆区域内仪表电缆维护镀锌管的衔接采用焊接方式，加防爆穿线盒，防爆穿

21、线盒及维护管口应密封；电缆维护管弯曲半径不应小于管子外径倍，椭圆度不少于管子外径的%；当电缆维护管穿过建筑物的应加套管。. 电缆敷设电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭曲变形，用V兆欧表检查线间及对地、对屏蔽层的绝缘电阻，信号电缆应大于M，电源电缆应大于M；电缆敷设前应检查桥架能否连通，穿线管能否安装就位；电缆敷设要思索天气和环境温度的影响，雨天湿度较大，风力超越级以上时不应敷设电缆；电缆按先长后短的原那么敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损；电缆两端要贴暂时标识纸，不同电压等级，如PLC通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设，不能分开敷

22、设时应采用隔板隔离敷设，垂直敷设的电缆每隔.米处加以固定，程度敷设的电缆首尾两端转弯处及每隔米加以固定；电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法防止时应采取屏蔽或隔热措施；每根电缆敷设均应丈量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；本安信号电缆、非本安信号电缆经过金属隔板隔开敷设；电缆敷设一概在机柜、表盘侧留有米备用长度；电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接衔接，接线陈列整齐美观，强弱电缆应分开绑扎，严厉按施工图号编号。. 气源管安装仪表气源管采用焊接方式衔接，焊接处应磨平；气源管按图纸要求安装，接口要按设计规定的方位衔接；气源管安装要平直

23、，支架间距均匀结实，管线接头处严密无走漏；气源管安装后应进展吹扫，吹扫前先将接到各仪表供气入口的过滤减压阀断开，先吹总管后吹支管，吹扫用的紧缩空气必需除油枯燥，吹扫合格后恢复各衔接口；气源管用实验压力的.倍的任务压力进展气密性实验，停压分钟，压力下降不大于实验压力的%为合格；气密实验合格后，按设计要求整定到供气压力时，方可投入运用。. 仪表盘柜安装及配线a 仪表盘柜的安装运输DCS机、柜、箱时，应首先检查路上有无妨碍物，在运输过程中一定要绑扎结实，以免倾倒，损坏内部器件。在用吊车起吊柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。制造根底槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实践尺寸

24、下料，预制加工好根底槽钢，并进展除锈，配合土建进展预埋。安装根底型钢时，运用程度尺找正找平，其不平行度及程度度每米误差应小于mm，全长不大于m时根底型钢的位置偏向及不平行度应小于每米mm，全长偏向应小于mm。型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷樟丹油并刷两道油漆。根底型钢的两端，普通用镀锌扁钢，分别与接地网进展焊接，焊接面为扁钢宽度的倍。盘的接地应良好，每个盘箱从后面左下部的根底型钢侧面面焊上鼻子，用不小于mm的铜导线与柜上的接地端子衔接结实。盘安装时，应根据施工图要求顺序安装，可先把每个盘调整到大致的位置上，就位后再精细地调整第一块盘，再以第一面盘为规范，逐台进展调整，调整次序从左到右，也

25、可以从右到左，还可以先调整好中间的一面，然后左右分开调整，在找正时，盘与槽钢之间采用.mm铁片进展调整，但每处垫片最多不能超越片，找平找正后，应盘面一致，陈列整齐， 盘之间接缝处的缝隙，应小于/mm，直线误差小于每米毫米，程度方向倾斜度误差小于每米mm，最后用底脚螺栓固定牢。一切的机柜就位完成后，卸除各操作台、机柜内为运输所设置的紧固件，衬垫物。b 仪表盘箱内配线仪表盘箱内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢，间距为mm；电线弯曲半径不应小于其外径的倍；本安与非本安信号线分开配线，中间不允许有接头，绝缘护套不应损伤；每个接线端子最多允许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备

26、衔接时，应留有适当余量；接线端子板安装应结实，在盘低部距地面根底高为mm，在顶部或侧面安装时，边缘间隔 为mm，端子板与端子板之间间距为mm；剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管衔接。. 仪表导压管敷设仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求，现场敷设时，要视现场实践情况和空间位置合理安排，导压管应防止敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有振动之处，敷设时要求整齐美观；支架制安应结实平直，各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支架间距，当管线程度敷设时为.米，垂直敷设时为.米；导压管的支架不得直接焊接在设备及工艺管线上；在墙上埋设支架，其埋设深度不应小于mm，支架制安后应刷防锈底

27、漆和调和漆；仪表管线敷设前其内外外表应清洁干净，管口不得有毛刺，仪表管线敷设离墙应在mm以上；仪表管线穿墙或穿楼板时应加穿墙套管；仪表导压管敷设时，应坚持：的坡度，在特殊情况下，可减少到：的坡度，假设导压管较长或受现场妨碍物影响，不能坚持最小坡度时，可分段改动坡度敷设，其倾斜方向要以能排出气体或液体为准；导压管敷设应尽量短，除所测介质动摇较大或高温低温需适当加长导压管外，普通不应超越m；导压管应量减少弯曲角度，其弯曲角度不得小于，最小弯曲半径不得小于管子外径的倍；导压管敷设时，丈量介质为液体的导压管，最高点应安装排气安装，丈量介质为气体的导压管最低点应安装排液安装，丈量介质易凝固、易堵塞的应加

28、隔离或吹洗安装；丈量气体介质时，丈量仪表安装应高于取压部件，丈量液体介质时，丈量仪表的安装应低于取压部件；不锈钢管弯制时，应采用一次冷弯，最小弯曲半径为管子外径的倍，不锈钢管不允许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割；仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进展水压实验和气密性实验，如因安装进度影响来不及进展，可采用氮气钢瓶单独对导压管进展气密性检查，其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力.倍加压，停压分钟，压降在%以内为合格，试压时必需将仪表与导压管隔离；冬季进展水压实验后要立刻将水排放干净并进展吹除以免管内积水将管子冻裂。如在试压时走漏，需卸压后方可修缮紧固，不可带压修缮紧固，修缮完后，重新加压

29、检查，直到试压合格为止。. 仪表安装a 压力仪表安装就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于察看位置，不宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化猛烈、有腐蚀性气体的地方；仪表中心距地安装高度应符合设计要求，腐蚀性介质采用隔膜类型仪表；仪表安装前要检查外观完好，附件齐全、型号规格、材质符合设计要求；丈量低压的压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致；直接安装在设备管线上的仪表宜在管线吹扫后试压前安装，仪表外壳上箭头与被测介质流向一致，仪表与工艺管道衔接时，仪表上法兰面的轴线应与管道轴线一致，固定时受力均匀；仪表上电气设备接线口不应朝上，以免油、水、灰尘进入，防爆区仪表采取隔离

30、密封措施；当被测介质温度超越或低于-时，应在取压口与阀门间加环形或U型压力表弯。b 温度仪表安装安装温度仪表，当管道小于mm时，应加扩展管或按设计要求安装；测温元件，在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜或与管线垂直安装；测温元件安装前要核对一切安装的设备管道的压力等级、温度、介质等能否符合图纸要求，对于中低压、中低温，普通采用测温衔接头焊接方式，高温高压采用法兰衔接方式安装；测温元件安装要思索显露端子散热引起的误差，尽能够加垫密封；测温端子及保温，以保证测温的准确度；测温部件安装要思索检查维护方便，对于温度计还要思索便于察看。c 流量仪表安装流量仪表安装前应进展外观检查，外观完好、

31、附件齐全、仪表型号、规格、材质符合设计要求；差压变送器安装高度其中心距地面.m，其正负压与丈量管路衔接必需正确；各种流量计安装严厉按产品阐明书要求进展安装。d 物位仪表安装物位仪表按图纸要求安装在物位变化小、灵敏且不使被测元件遭到物料冲击的地方；物位仪表的接口法兰、压力等级、规格尺寸等应与设备上的接口法兰的压力等级规格尺寸相符；安装时所需螺栓、螺母、垫片的材质，规格尺寸应符合图纸要求，螺栓外露丝扣不少于扣，拧紧时用力均匀；液位计的安装应使浮筒呈垂直形状，其安装高度宜使仪表全量程的/处为正常液位；用差压计或差压变送器丈量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口。e 调理阀安装调理阀的调试以设计技术条

32、件和出厂运用阐明书为根据；阀门定位器的调校应与调理阀一同进展线性度、变差、灵敏度实验；调理阀调校后交工艺管道安装；调理阀安装前要核对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、衔接件等能否与图纸相符；调理阀采用法兰衔接，其法兰内径应与管道内径一样，法兰面与管道轴线垂直，偏向不大于mm，法兰焊好后，焊缝上的焊渣药皮、毛刺等应去除干净；调理阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致；控制阀所用螺栓、螺母垫片应按图纸规定运用，对高温、高压、低温等介质要留意材质等级不得用错；管线吹扫前将调理阀撤除用法兰短管替代，吹扫完撤除短管，将调理阀安装就位与工艺管线一并试压；调理阀上执行机构固定结实，机械传动

33、灵敏无振动卡涩景象，执行机构连杆在全开到全关范围内动作灵敏平稳，有操作手轮其手轮转动应灵敏。. 仪表的废品维护现场一次仪表调理阀在安装就位后开车前采用塑料布遮盖维护，并进展显著标示，以免被外部污染和损坏；一切仪表安装的支架立柱、根底型钢，需求防腐的均应进展除锈底漆和面漆；刷涂漆前应先去除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺及污物；涂漆的环境温度在-范围；. 仪表的防爆安装在防爆区内的仪表及资料，必需具有符合国家规范防爆质量的技术文件和防爆产品出厂合格证，其外部无损伤裂纹；维护管之间，维护管与接线箱、维护管与接线盒之间应采用镀锌管螺纹衔接，螺纹有效啮合应在扣以上并涂导电膏，保证良好的电气延续性；维护管穿过

34、防爆区分界处，必需用防爆胶泥做充填密封；维护管与现场仪表、电气设备、接线箱、接线盒衔接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间间隔 不应超越.m；一切维护管系统确严密封，维护管运用管卡固定不得焊接固定；防爆区内电缆接线应采用压接方式衔接结实，并应有防松防拔脱安装，接线箱上多余进线口应做防爆密封；本安与非本安电缆不应共穿一根维护管；当采用芯线无屏蔽电缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿同一根维护管；本安线路及其附件应具有耐久性蓝色标志；本安电缆与非本安电缆在桥架内应隔离敷设；本安线路接地端子与接地线衔接要结实，应有防松防拔脱安装；本安关联设备如平安栅、电流隔离

35、器等的安装位置，应安装在平安场地一侧并可靠接地；采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到电路接地或平安栅的接地端子上；本安线路不应受强电磁感应和强静电感应；本安产品的防爆合格证编号后有“X字样者制止运用镉、锌、镁、铝材质及镀层金属件作为电气衔接件紧固体导电体接地体。. 仪表接地现场仪表需求维护接地的可用软电缆与电气或管廊上金属构件相连进展维护接地；现场本安仪表金属外壳当仪表阐明书没有维护接地要求时，可不做维护接地，如有要求需做维护接地，维护接地应结实可靠，不允许串联接地；接线箱的屏蔽层接到公用屏蔽端子排上，屏蔽线用塑料套管做绝缘处置，不使其与接线箱金属外壳相碰。. 仪表的回路联校在联校任务进展前，由施工

36、单位、业主、设计等组成一个协调小组协商调试顺序、时间等。联校时应确认回路中一切仪表部件都已任务，并参与了回路的调试，其性能参数符合要求，回路已对工艺过程起到了检测控制造用，回路与回路之间，系统与系统之间的信号传送和联锁等相互关系都符合设计和消费要求，调试履盖应分别按调试方案，系统构造图，接线图、分单元、分回路确认，并在图上作出调试标志，完成调试方案。在上述预备任务好以后，给一次检测仪表加上和实践检测参数相当的信号或模拟信号，在二次表上察看示值或调理性能，越限报警的灯光、音响情况，仪表的调校点，必需在全刻度范围内均匀选取，数量不少于点。当调试有缺点时，查系统查接线能否正确，不要随便互换某个仪表。

37、仪表联校其系统误差的值，不应超越系统内各单元仪表允许根本误差平方和的平方根值。当系统的误差超越上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路、管路能否正确。系统内的报警仪表，电气设备内的报警构造应按设计规定值进展整定，联锁系统除进展分项实验外，还应与电气进展整套联运实验。. 冬季施工技术措施. 冬季设备管理措施雨雪天气不得运输仪表及控制安装。设备到货开箱后要集中放置设备库房并做好防冻、防潮任务。露天放置的设备、仪表开箱验收后，必需用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进展全面封盖。现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及维护措施，防止设备和仪表的损坏。尤其是精细设备要做好防护任务，对防潮设备要有防潮措

38、施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。. 防冻措施冬季施工前，施工人员应在平安员的组织下，预备充足的防寒服、棉平安帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。机动车辆停用后，水箱必需放水。循环水打压用的塑料管必需将水放尽，以防水箱及管子冻裂。油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。在低温下高空作业及运用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。. 防火措施进入冬季施工前，应对消防器具进展全面检查，对消防设备做好保温防冻措施。对取暧设备应进展全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。由于冬季用电负荷增大，电工应对

39、有关线路进展全面检查，并去除周围的易燃物，以防发生电起火景象。在易燃、易爆、配电设备区域应挂标志牌和警示牌。电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必需检查火种能否全部熄灭，确认无误后可分开。氧气瓶、乙炔瓶要坚持至少m的间隔 ，气瓶和明火的间隔 不得小于m，以防发生爆炸事故。. 防风措施不宜在雨、雪或大风等天气进展露天焊接，如确实需求时，应采取遮盖，防止静电及火花飞溅的措施。第六章 质量保证体系及保证措施. 质量目的本工程仪表安装质量保证到达优良等级。. 质量保证体系质量体系严厉按公司ISO质量体系要求运转，特别留意人员培训，资质审核，资料检验，机具、量器具检验，各质量控

40、制点等方面严厉把关。工程经理工程执行经理专业工程师施工经理公司质量平安部质量主管施工全员. 质量保证措施仪表安装严厉按以下文件的质量规范进展施工自控安装图册 HG/T-自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB -爆炸危险环境电力安装设计规范 GB -石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB -石油化工仪表工程施工技术规程 SH- HYPERLINK baidu/link?url=Kb-GqwnW-ADRXrNEyZXTnGDM-DTmQrWLXpkpsmtNzwWve-sCD_uNZH-MYghladQYjHSrnqtuQtq t _blank 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

41、GB-加强施工前及施工全过程的质量监控和管理，严厉执行公司ISO质量保证体系程序文件和质量管理手册。严厉按工序质量控制施工，严把质量关，上道工序经检查合格后方可进入下道工序施工。接受监理公司监理人员及工程质监站质量监视和管理。加强仪表安装资料设备的管理，严把型号、规格、尺寸、材质关。防爆危险场所施工中严厉执行防爆的有关规定。穿线管，导压管，气源管的敷设，要避开高温机械损伤，不影响交通的原那么施工。仪表制造厂产品阐明书合格证检验报告等资料要齐全。 仪表调校时要留意校验仪器接口与被校表测压接口高度应一致,以免人为产生一个高度差使系统误差增大,这对于小量程仪表尤其要留意。. 质量控制点序号控制点类别

42、控 制 内 容设计交底、图纸会审AR设计意图，本卷须知，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便处理的问题。设备资料检验AR设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，资料合格证，质量抽检。规范仪器、表检查AR有效的检验证明，精度等级符合要求。施工方案审核BR施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器。仪表一次校验AR核实仪表起始点和精度，全程应平稳。调理阀安装前检查AR走漏量和定位器动作均应符合设计技术文件的规定，填料函、阀体法兰密封面应无走漏现场仪表安装、接地AR按施工图，产品阐明书安装。仪表调理阀安装AR固定牢靠，传动灵敏，无松动和卡涩景象。质量检验与调试通电前检查AR按施工图、产

43、品阐明书规定。通电检查BR按施工图、产品阐明书规定。输入组态数据CR按施工图、产品阐明书规定。I/O模件功能及精度实验CR按施工图、产品阐明书规定。冗余功能实验CR按施工图、产品阐明书规定。系统调试应具备的条件CR按有关规定。仪表盘、箱、柜、操作台AR防腐与附件固定；成套柜安装，程度度垂直度和相邻盘间隙；警示标志。仪表管线焊接AR符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。仪表管道安装试压BR符合工业管道焊接工程施工及验收规范。计量仪表直管段CR按GB-规范执行。仪表桥架CR安装横平竖直，衔接结实，标高。控制仪表及系统AR机房坏境条件。电缆、电线敷设与配线AR敷设条件；电缆敷设弯曲半径与间距

44、、标志，隔热与防火；本安线路敷设；接地线；配线维护管与支架AR按GB-规范执行。防护AR按GB-规范执行。防暴区安装CR管接头衔接，隔离密封位置，口封堵。专业人员资质AR按执行。资料保管AR按GB-规范执行。PLC、DCS、ESD、ITCCAR按施工图或产品阐明书配合厂家调试。系统回路实验AR按产品阐明书，施工图配合消费部门调试。联锁回路实验AR按GB-规范执行。交工技术文件AR按SH-规范执行。交工技术开工图AR交工技术文件完好，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，开工图按实践施工情况绘制。第七章 平安保证体系及保证措施. HSE方针强化认识、全员参与、信守承诺、平安第一、环境优良、继续称

45、心. HSE目的总体目的：努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零 详细目的：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；噪声到达建筑施工场界控制规范规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，到达业主要求；节能降耗；维护施工、生活区内环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率%。. 平安保证机构工程经理工程执行经理施工经理 资料担任人平安担任人技术担任人施工班组施工班组. 危害分析及平安保证措施. 危害分析设备运输时放置位置不合理及未固定；设备实验及运转时漏电伤人；设备维护不好呵斥绝缘子、表、继电器等损坏；“ 三宝及平安网利用不好呵斥人身危险；交叉作业时防护不当带来的危险；施工用电违章带来的危险；资料保管不当引起火灾；防备措施，对以上危险的分析和评价，分别制定以下预防或削减措施：施工时闻到刺鼻难闻的异味时，应向上风向撤离，并及时通知有关人员；施工人员应学会运用消防器材，灭火器运用后应将瓶体放倒，及时回收，不得原样放在原位，在相对标高超越米处作业，必需系、挂平安带,米以上高空作业必需办理高处作业票。临边作业必需设置防护栏，洞口作业应设置结实的盖板或规范的防护栏杆；施工人员严禁运用工具敲打钢构造、设备，运用电气焊时对下方有油污、易燃物、明沟、没有