空分气体安全操作规程

1、.：.；空分消费平安操作规程一、空分分别常用方法空气中的主要成分是氧气和氮，它们分别以分子形状存在。分子是坚持它原有属性的最小颗粒，直径在-cm,而分子的数目非常多，并且不停地在作无规那么运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互混合在一同的，要将它们别分开场较困难的。目前主要有三种分别方法：低温法吸附法膜分别法二、工艺流程. 根本原理和过程空气分别的根本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分别出来，要到达这个目的，空分安装的任务包括以下过程： () 空气的过滤和紧缩 () 空气中水份和二氧化碳的去除 () 空气被冷却到液化温度 () 冷量的制取 () 液化 () 精馏 () 危

2、险杂质的排除. 空气的过滤和紧缩:大气中的空气先经过空气自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平紧缩机中被紧缩到所需的压力。紧缩产生的热量被冷却水带走。. 空气中水份和二氧化碳碳氢化合物的去除:加工空气中的水份和二氧化碳假设进入空分设备的低温区后，会构成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。因此配用分子筛吸附器来预先去除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为。分子筛吸附器成对切换运用，一只任务时另一只在再生。. 空气被冷却到液化温度:空气的冷却是在中压换热器I、中压换热器II中进展的，在其中循环空气被膨胀后的返流空气和返流气体冷却、增压空气被膨胀后的返流空气和返

3、流气体冷却到超临界形状。与此同时，冷的返流气体被复热。. 冷量的制取:由于绝热损失、换热器的复热缺乏损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在高、低温膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。. 液化在起动阶段，加工空气在中压换热器I、中压换热器II和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化。在正常运转中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进展的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供应，这是保证上、下塔精馏过程的进展所必需具备的条件。(注:起动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的)。. 精馏空气中主要组份的物理特性如下表.和表

4、. 表 .名 称化学符号体积百分比分量百分比氮N.氧.氩Ar.二氧化碳.氦He.氖Ne.氪Kr.氙Xe.表.称号化学符号气化温度熔化温度比 重临 界 点Kg/mKg/l-MPa(G)氮N-.-.-.氧O-.-.氩Ar-.-.-.氦He-.-.-.氖Ne-.-.-.氪Kr-.-.-.氙Xe-.-.+.空气中.%是氧气和氮气，.%是氩气,它们根本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地域和环境在一定范围内变化。空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不一样的性质，在大气压力下,水蒸汽到达和二氧化碳到达-时,就分别变成冰和干冰,就会阻塞板式换热器的通道和筛板

5、上的小孔。因此这些组份必需在空气进冷箱前除去。空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的能够，因此乙炔在液氧中含量规定不得超越.PPm，这必需予以充分的留意。稀有气体中的不凝性气体如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中，侵占了换热面积，而影响换热效果，因此也要经常排放。分别过程可获得相当产量的高纯度产品。空气的精馏是在氧氮混合物的气相与液相接触之间的热质交换过程中进展的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动, 该过程由筛板(填料)来完成。由于氧、氮组份沸点的不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐(段)板经过时，氮浓

6、度不断添加，只需有足够多的塔板(填料)，在下塔顶部可获得高纯的液氮，反之液体逐板(段)经过时,氧浓度不断添加，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯度液氧。上升气体和下流液体在塔板(填料)上的热质交换过程可从图.中了解：进入某一段塔板(填料)上的上升气体在A点的温度T比在一样成份下的液体的B点的温度T高，随后的平衡将发生在T与T间垂直线上的C点(温度T)，但在T温度下，只需具有比B点氧浓度更高的液体E点和比A点氧浓度更低的气体D点才干平衡，这样氧组份在下流液体中聚集，而氮组份在上升气体中富集，经过足够多塔板(填料)的分别，最后可得液体为纯氧，气体为纯氮。在下塔中空气被初次分别成富氧液空

7、和氮气，液空由下塔底部抽出后经节流送入和液空组份相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔顶部抽出后经节流送入上塔顶部，液空和液氮在节流前普通先在过冷器中过冷。空气的最终分别是在上塔进展。产品液氧是由上塔底部抽出，同时，另一部分液氧经液氧泵紧缩送入换热器汽化后,以产品高压氧气输出，氮气由上塔顶部抽出。而产品液氮由下塔顶部抽出，并经过过冷器过冷后送出。低温全精馏制氩(无氢制氩)的一切设备均置于空分设备的保冷箱内，粗氩塔、粗氩塔(因粗氩塔太高故分成两段)、纯氩塔均为填料塔。在粗氩塔内，气态氩馏份沿填料盘上升，由于氧的沸点比氩高，故高沸点组分氧被大量地洗涤下来，构成回流液前往上塔。粗氩塔底部粗液氩前往粗氩塔

8、I上部作回流液。因此上升气体中的低沸点组份(氩)含量不断提高，最后在粗氩塔顶部得到含氧PPM,含氩%的粗氩气，粗氩气在粗氩冷凝器中被液空冷凝成粗液氩。由于氮的沸点(-.)与氩的沸点(-.)相差较大，因此含氮量约为.%的粗液氩在纯氩塔中得到进一步分别，最后在纯氩塔蒸发器底部得到.%Ar以上的纯氩产品。 . 危险杂质的排放:空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的能够，因此乙炔在液氧中含量规定不得超越.PPm，这必需引起充分的留意。在冷凝蒸发器中，由于液氧的不断蒸发，将会有使碳氢化合物浓缩的危险，但是只需从冷凝蒸发器中延续排放部分液氧就

9、可防止浓缩。. 主要目的现场核对为准确.工艺流程概述. 液氧和液氮的消费原料空气从空气吸入塔入口吸入，经自洁式空气过滤器AF除去灰尘及其它机械杂质，空气经过滤后在离心式空压机原料、循环一体机TC中的原料段经紧缩至.Mpa左右。经空气冷却塔AC预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为经水冷塔WC冷却后的水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至，然后进入切换运用的分子筛纯化器MS或MS，空气中的二氧化碳、碳水化合物及残留的水蒸气被吸附。分子筛纯化器为两只切换运用，其中一只任务时，另一只再生。纯化器的切换周期约为分钟，定时自动切换。空气

10、经净化后，由于分子筛的吸附热，温度升至。这股空气与膨胀后经过中压换热器E、中压换热器E复热的空气混合，经离心式空压机TC中的循环段压至. Mpa，再分成两股。其中一股经高、低温膨胀机的增压机增至. Mpa进入冷箱，经中压换热器冷却至-后，再次分成两股。一股进入低温膨胀机膨胀后进入下塔，另一股继续在中压换热器中被返流气体冷却液化节流后进入下塔。而另外一股压力为. Mpa的中压空气，经中压换热器冷却至-，进入高温膨胀机膨胀，膨胀后的空气与从下塔返抽经中压换热器II的空气在中压换热器I中集合,再复热后出冷箱，进入离心式空压机TC中的循环段作为循环空气。在下塔中，空气被初步分别成氮和富氧液体空气，顶部

11、气氮在主冷凝器K中液化, 同时主冷的低压侧液氧被气化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器E被纯氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔C顶部。污液氮含氧量为.% O经过冷器E过冷后，再经节流送入上塔C上部。液空在过冷器E中过冷后经节流送入上塔C中部作回流液。产品液氧从上塔底部引出，经V阀出冷箱，送入贮槽。产品液氮从上塔顶部引出，经V阀出冷箱，送入贮槽。液氧从上塔底部引出，经低温液氧泵OPOP加压，经过高压氧换热器E复热后，以MPaG的压力作为气体产品出冷箱。纯氮气从上塔顶部引出，在过冷器及中压换热器中复热后出冷箱，既可作为产品，也可作为水冷塔的冷源。污氮气从上塔上部引出，也在

12、过冷器及中压换热器中复热后送往分馏塔外，部分污氮气复热至作为分子筛纯化器的再生气体，其他复热至.后，送往水冷却塔中作为冷源冷却外界水。. 氩气的消费纯液氩是采用低温全精馏法制取的。从上塔相应部位抽出氩馏份气体约m/h(标)，含氩量为%(体积)，含氮量小于.%(体积)。氩馏份直接从粗氩塔的底部导入，粗氩塔上部采用粗氩塔底部排出的粗液氩作回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵AP(或AP)加压到.MPaG后直接进入粗氩塔上部。粗氩自粗氩塔顶部排出，经粗氩塔底部导入，粗氩冷凝器K采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器K中液化，得到粗液氩和约为Nm/h的粗氩气(其组成为%Ar，PPmO)。后者经V阀

13、导入K粗气氩冷凝器进展液化，然后进入纯氩塔C中，继续精馏；前者作为回流液入粗氩塔。冷凝器K蒸发后的液空蒸汽和底部少量液空同时前往上塔。粗液氩从纯氩塔C中部进入，与此同时在纯氩塔蒸发器K氮侧内利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使纯氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮进入PV并从.MPa(G)节流至.MPa(G)前往上塔。液氮过冷器并经节流的液氮进入纯氩冷凝器K作为冷源，使纯氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分别，从而在纯氩塔底部得到纯液氩。液氩经调理阀V排入液氩贮槽储存，槽内蒸发的气体前往纯氩塔。产品液氩从液氩贮槽保送至槽车提供应客户。三：停车和加温操作规程. 停车和重新

14、起动。. 正常停车:封锁产品液体排入贮槽阀门。开启产品液体管线上的吹除阀。停顿向用户供产品气。开启产品管线上的放空阀。() 把仪表空气系统切换到备用仪表气管线上。() 开启空压机(循环段)管路回流阀。() 停顿高、低温透平膨胀机。() 停运液氧泵(OP或OP)。() 开启空压机(原料段)空气管路放空阀。() 封锁空压机(循环段)导叶。() 停顿空气紧缩机(原料、循环)。() 停运空冷系统的水泵。() 停运分子筛纯化器的切换系统。() 封锁空气和产品管线。翻开冷箱内管线上的排气阀(视压力情况而定)。() 停运液氩泵(AP或AP)。() 如停车时间较长，应排放液体。() 封锁一切的阀门(不包括上面

15、提到的阀门)。() 对各安装进展加温。如停车时间较短，那么只按-步骤进展操作，留意在室外气温低于零度时，停车后需把容器和管道中的水排尽，以免冻结。留意: 低温液体不允许在容器内低液面蒸发，当液体在容器内剩下正常液位的%时，必需全部排放干净。. 暂时停车由于各种缺点需短时间停车处置，那么按.节的第-步骤执行，并视消除缺点时间快慢、决议执行第步，直至第步。普通停车时间大于小时应进展全系统加温再起动。. 暂时停车后的启动:安装在暂时停车后重新启动时，其操作步骤应从哪一阶段开场应视冷箱内的温度来决议，保冷形状下的冷箱内设备不用进展吹除。() 起动空气紧缩机(原料段)，渐渐加大压力。() 起动空气预冷系

16、统的水泵。() 起动分子筛纯化系统，为使另一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。() 渐渐向空压机(循环段)送气加压，全开回流阀，渐渐开启导叶。() 向高、低温增压透平膨胀机送气，并缓慢升压。() 起动和调整高温透平膨胀机。() 起动和调整低温透平膨胀机。() 起动液氧泵(OP或OP)。() 调整精馏系统。() 调整产品产量和纯度到规定目的。. 全面加温分馏塔: 空分安装经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道能够产生冰、干冰或机械粉未的堆积，阻力逐渐增大。因此，运转两年后，普通应对分馏塔进展加温解冻以去除这些堆积物。 假设在运转过程中发现热交换器的阻力和精馏塔的阻力添加

17、，以致在产量和纯度上达不到规定目的，这就要提早对分馏塔进展加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的枯燥空气。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀上升，以免由于温差过大呵斥应力，损坏设备或管道。加温时一切的丈量、分析等检测管线亦必需加温暖吹除。上述方法必需严厉执行。. 阀的加温:一切低温阀门由于走漏，会呵斥冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于曾经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在运用蒸汽时应留意不要让水分进入填料函。阀门解冻后应找出走漏部位，并加以消除。. 高、低温透平膨胀机的加温(参见流程图.)参阅高、低温

18、透平膨胀机加温时的阀门形状和仪表检测附表.。() 停运高、低温透平膨胀机，封锁一切阀门。留意：密封气和光滑油均应正常提供() 全开高、低温透平膨胀机喷嘴，并翻开加温阀，加热紧急迫断阀、喷嘴、机壳及出口管道。() 当一切出口的加温气体温度接近进口温度时，加温终了。() 封锁加温气体入口阀和其他一切阀门。. 精馏塔系统的加温(参见流程图.)参阅精馏系统加温时的阀门形状和仪表检测附表.。排放一切液体，封锁全部阀门。起动空气透平紧缩机原料段、空气预冷系统及其水泵、分子筛纯化系统(加热空气量为总的空气量的%)。按加温流路开启各阀。当各加温气出口的气体温度升至以上时，翻开加温管路上的检测管线。当加温气体的

19、进出口温度根本一样时，加温终了。停顿空气透平紧缩机原料段、空气预冷系统及其水泵、分子筛纯化系统的任务，封锁一切阀门。. 分子筛纯化器的吸附和再生详细阐明请参阅分子筛纯化系统阐明书和仪控运用阐明书，这里只作简要阐明。两只分子筛纯化器的吸附和再生的切换是由专门的可编程序控制器自动进展的，其步骤如下所述。() 再生:再生气体经加热器加热至规定温度然后进入分子筛纯化器，从下部引出排至大气。() 冷却:当加温到达要求后，再生气就自动切换至旁通管路上，不经加热器，进入纯化器进展冷吹，待出纯化器的再生气的温度降到规定温度即自动停顿。() 升压:再生后的纯化器在切换以前，一切的进出口阀是封锁的。经过一只平衡阀

20、放入空气，使纯化器的压力逐渐升高，待到达压力时，即自动切换空气流路，进展吸附。() 泄压这时曾经任务过的另一只纯化器的压力，经过一只小阀渐渐降低，然后该纯化器按上述步骤进展再生。. 加温气的提供: 本安装的部分加温或全面加温用气都是从空气透平紧缩机原料段来的空气，它经空气预冷系统并经分子筛纯化器枯燥而成。对纯氩塔的加温气源下塔启动管线V阀后。四：平安规程 空分安装的运用必需遵守平安规程。操作人员及在空分部门任务的人员都必需事先学习平安规程，并进展必要的训练。 . 空气及空气组份的普通特性: . 空气: 空气液化后经精馏可获得所含的各种组份，假设把液空放在敞口容器中搁置一段时间，由于更易挥发的氮

21、的逐渐汽化，因此液体中氧的含量将会添加，液体将逐渐具有液氧的性质。. 氧:氧是一种无色、无嗅、无毒的气体，有剧烈的助燃作用。氧的浓度越高，熄灭就越猛烈。空气中的氧含量只需添加%，就会导致熄灭显著加剧。包括金属在内的许多物质在普通大气中不会点燃但在较高浓度氧的情况下，或在纯氧中便能燃起来。因此，可燃性物质在较高氧浓度的情况下，易产生自燃，甚至爆炸。如遇受压氧气和液态氧，那么情况更会加剧。浸透氧的衣服极易着火(例如由静电荷产生的火花)，并会极其迅速熄灭起来，如不及时加以驱氧，那么在相当长时间内都会有这种危险。. 氮氮气是一种无色、无嗅、无毒的气体，但在高浓度的情况下，人一旦吸入，引起缺氧，便会窒息

22、，这是很危险的，由于受害者会在事先没有任何不温馨表示的情况下很快失去知觉。氮能阻止熄灭。因此，氮气在许多场所是作易燃和易爆物质的维护气，在空分安装的保冷箱内，充有氮气，以排除湿气和防止氧的积聚。氩、氖、氦、氪、氙等稀有气体也具有和氮类似的性质。. 液化气体空气及其组份的液态，均由于温度很低，假设与人的皮肤接触，将引起冻伤，类似严重烧伤。 . 平安本卷须知: 空分安装的任务区及一切储存，保送和再处置各类产品气的场所，都必需留意以下平安事项。 . 防止火灾和爆炸: () 制止吸烟和明火: 会产生火苗的任务，如电焊、气焊、砂轮磨刮等，通常制止在空分消费区进展，如确需进展，那么必需采取措施，确保氧浓度

23、不高的场地，并要在专职平安人员的监视下才干进展。 () 不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子，以防止摩擦产生火花。并不能采用易产生静电火花的质料作任务服。() 严厉忌油和油脂，一切和氧接触的部位和另件都要绝对无油和油脂，因此要进展脱脂清洗，应该用碳氢氯化物或碳氢氟氯化合物，例如全氯乙烯来清洗，普通的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，由于，这会引起爆炸反响。由于这类清洗剂有毒，在运用时，必需留意通风，皮肤的维护，并戴防毒面具。() 现场人员的穿着必需无油和油脂。即使脂肪质的化装品也会成为火源。() 安装的任务区内制止贮放可燃物品。对于安装运转所必需的光滑剂和原资料必需由专人妥善为保管。()

24、要防止氧气的部分增浓。假设发现某些区域曾经增浓或有能够增浓，那么必需清楚地作出标志，并以强迫通风。人员在进入氧气容器或管道之前，必需用无油空气吹除，并经取样分析确认含量正常才干进入。() 人员应防止在氧气浓度增高的区域停留。假设曾经停留那么其穿着必被氧气浸透，应立刻用空气彻底吹洗置换。() 氧气阀门的启闭要缓慢进展，防止快速操作，特别是对加压氧气必需绝对遵守。() 冷凝蒸发器液氧中的乙炔和碳氢化合物的浓度必需严厉控制，详见.节。. 防止窒息引起死亡:() 要防止氮气的部分增浓。假设发现某些区域曾经增浓或有能够增浓那么必需清楚地作出标志，并加以强迫通风。() 严禁人员进入氮气增浓区域。如要进入氮

25、气增浓区域，需先通风置换，经检验分析确认正常以后才干允许进入。并要在平安人员监视下进展。() 人员进入氮气容器或管道前，必需经检验分析确认无氮气增浓，才允许进入。并要在平安人员监视下进展。. 防止冻伤:() 在处置低温液化气体时，必需穿着必要的维护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。() 进入空分安装保冷箱内前，有关的区段必需先加温。. 平安措施:. 厂房设计:空分安装的厂房和附属建筑必需设置适当的通风系统，尤其在地下室，地坑和通道等处，这些地方易呵斥气体成分的增浓。在液氧有能够走漏的地方，楼板不得复盖任何易燃资料(例如木板，沥青等)而且必需平滑，不得有接口和断层。空分安装和附

26、属建筑区域内的下水道必需设置液封，要有足够的紧急出口，并有明显的标志。. 防火设备:为及时扑灭起火，应该配置足够的灭火设备，如: () 特殊的喷淋安装，只需用手一按或人一同进去便能喷水。 () 配置有足够长度水龙带的消防龙头。 () 配备方便的手提式灭火器。 () 平安可靠的报警系统。 () 在氧气能够增浓场所安顿制止吸烟和制止明火的醒目警告牌。. 防止超压 在受压形状下任务的一切容器和管道，以及内部压力能够会升高的容器和管道，必需配备防超压的平安安装(平安阀防爆膜等)。这些平安安装必需坚持良好的任务形状。必要时，平安阀的起跳压力要定期进展检查。报警系统也必需定期进展检查。. 绝热资料的运用。

27、. 为使保冷箱内的绝热资料坚持良好的绝热性能，需在保冷箱内充氮以防止湿气的浸入，要定期检查保冷箱内充氮压力和流量。. 为防止保冷箱内因氧气渗漏呵斥氧气增浓，而使得绝热资料含氧，要定期检查保冷箱内气体组分。假设有氧气增浓景象，运用氮气吹洗，以便氧浓度降至平安范围。. 在装填绝热资料时，必需运用特制面罩和手套，防止损害呼吸器官和皮肤。保冷箱装砂口应设置防护栅格以防人员或其他杂物掉入冷箱内，千万别踏入珠光砂堆中，以免陷落，呵斥生命危险。. 珠光砂的排放,必需首先翻开主冷箱顶部和板式冷箱顶部的一切人孔。全量通入冷箱密封气进展彻底加温，与此同时，冷箱内的一切设备必需加温至常温。然后，检测冷箱内气体的含氧

28、量，假设其含氧量超越.%,那么应将整套设备静置等待,直到符合规范。珠光砂的排放必需从冷箱顶部开场，逐渐向下排放。下部人孔包括珠光砂排放孔严禁直接翻开。珠光砂的排放速度应该缓慢，假设有冰块，必从冷箱顶部取出。采取以上措施是为了防止静电和无法估计的物理、化学反响，而损坏设备。氢气车间平安操作规程、开车前必需进展全面检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、闸门、开机及平安设备等，仔细丈量槽体的各部绝缘；、确认曾经具备开车条件后，开场送电并立刻丈量正负极性，防止因接错线而产生相反气体；、电解槽运转要定时丈量极间电压，检查各电解小室的极间电压能否有异常，从而及早判别各小室的进液，出气能否畅通。、电解

29、槽在运转中应控制好液位，严防液位过高、过低呵斥气体混合；、电解槽在运转中应严厉控制气体系统压力，防止因压力过大而呵斥起混合，系统必需坚持正压形状，严防生成负压；、电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换，应掌握先开后关的原那么，严防因倒错阀门而呵斥混气、断气事故产生；、运转中电解槽不准进展任何检修，必需停槽至电压消逝后再进展，由于处于电压下检修容易产生短路；、电解槽及氧气系统都必需严厉除油，氧气系统操作人员和检修人员的工具、任务服、手、脸、头发等也必需严厉除油；、有爆炸危险的房间及气体储罐周围严禁一切烟火和消费火苗、火焰的任务，制止运用电钻、喷灯、电瓶车等，不得携带火种进入厂区。氩-碳混合气检验操作规

30、程(一) 氩碳混合气应严厉按照公司规范执行，对其各项目的分析，化验。(二) 原料液氩必需按照GB/T-执行。原料二氧化碳必需按照H/T-执行。(三) 瓶装氩-碳混合气质量控制除按上述执行外，还应对下述工程进展控制。空瓶底气检测充装管道分析满瓶检验。(四) 充装后化验分析必需每排首尾各检一瓶，随时充装随时分析，随时控制本排质量。(五) 各种分析及检验必需有相应记录，备查。(六) 产品必需化验合格后，方能贴合格证后入库。燃气丙烯、丙烷检验规程液化丙烯、丙烷的化验必需严厉执行国家规范，进展各工程分析。严厉按照国标规定的充装系数计算，检斤。瓶装气体除分析各项目的以外，还应对以下各项进展控制。产品批量瓶

31、 - - 抽样瓶数 原料分析空瓶底气检验满瓶检验。以上任务必需有相应记录，备案。产品必需比验合格后，方可入库。产质量量测定： 利用气相色谱法进展测定。 运用仪器：气相色谱仪。检验规那么：瓶装产品按规定数量抽检，检验结果有任何一项目的不符合规范规定时，应从同批产品中重新加倍抽样检验，假设仍有一项目的不符合规定，那么该批产品不合格。氩气液氩检验规程(一) 高纯氩气必需按照GB/T-严厉进展逐项逐瓶化验分析。(二) 纯氩必需按照GB/T-执行分析化验。(三) 液态氩必需按GB/T-执行分析化验。(四) 瓶装氩气质量控制除按以上规范分析外还要按下述工程控制：液氩原料分析空瓶底气检验充装管道分析满瓶检验

32、(五) 纯氩充装后的化验分析，必需每一排首尾各检一瓶，随时充装随时检验，随时控制本排质量。(六) 高纯氩气必需逐瓶化验。(七) 化验人员要努力提高个人业务素质及思想素质，严厉按章分析化验，产品合格后方能贴合格证。(八) 以上任务必需有相应记录、备案。氮气液氮检验规程. 高纯氮气必需按照GB-进展抽检，成批验收。. 纯氮必需按照GB-随机抽检，成批验收。. 液氮严厉按照GB-进展化验分析。.瓶装氮气质量控制除按以上相应规范执行以外，还应对下述工程严厉控制。 原料液氮分析空瓶底气检验充装管道分析满瓶检验.以上任务必需有相应记录，备案。.产品化验必需合格后，方能贴合格证入库。.产品检验：按氮纯度%=

33、%-氧含量%-其它杂质含量%计算。.氧的体积百分比含量大于.%的测定。以焦性没食子酸碱性溶液的吸收法测定。样品氮气中的氧被吸收，根据样品气体积的减少测定氧含量。运用仪器：奥氏分析仪.氧的体积百分比含量小于.%的测定。以铜氨溶液比色法测定，当无色的一价铜氨络离子与氧定量反响，即生成蓝色的二价铜氨络离子，将此溶液与规范的硫酸铜溶液进展目测比色。运用仪器：氧分析器，规范系列比色管。氧气液氧检验规程(一) 工业氧气按GB/T-执行。(二) 液氧按GB-执行。(三) 对医用氧气除按规范分析各项外，还应该对以下工程进展控制。 原料液氧分析空瓶底气检验充装前管道分析满瓶分析(四) 以上各任务必需有相应记录，

34、备案。(五) 产品化验必需合格后方能贴合格证入库。(六) 质量检验：用铜氨溶液吸收法进展测定，取一定量样品气和吸收液接触，在吸收瓶中氧经反响后被吸收，根据样品气体积的减少测定氧含量。七检验规那么；瓶装工业氧成批验收并随机抽样检验，检验结果假设有一瓶不符合规范要求时，应重新加倍抽样检验，假设仍有一瓶不合格时，那么该批产品为不合格品。二氧化碳检验规程. 二氧化碳质量控制，必需对原料气严厉按照国家规范化验分析，并向供应商索取对方化验分析单备案。. 焊接用二氧化碳按照HG/T-规范严厉执行。. 食品用二氧化碳按照GB-规范执行。. 其他工业用二氧化碳按照GB/T-规范执行。. 瓶装二氧化碳质量控制，除

35、按相应规范分析外，要进展以下工程控制。. 二氧化碳除对纯度及杂质分析外同时要进展检斤，确保按充装系数充装。. 以上任务必需有相应记录，仔细填写，备案。. 产品必需化验合格后，方能贴合格证，入库。. 检验方法；HG/T-.液态水检验：此项检验应先于其它工程检验。将样品气瓶倾斜倒置，瓶嘴向下，min后缓慢开启瓶阀，气瓶中不应有液态水流出。.二氧化碳质量检测GB- 二氧化碳可被氢氧化钾溶液吸收，根据吸收前后气体体积之差，直接在二氧化碳快速测定仪上读出其体积百分含量。抽检量：产品批量瓶 - - 抽样瓶数 检验结果假设有一项不符合规范，应从该批气瓶中按上表抽样数的二倍重新随机抽样检验，重新检验的结果假设

36、仍有一项不符合本规范要求时，该批产品不能验收。 永久气体充装操作规程范围：此规程适用于公司各永久气体充装站充装操作要点.永久气体充装操作按GB执行。.操作人员必需穿戴符合要求的护具，必需确认充装设备含接地安装、仪器、仪表、工卡器具平安、灵敏、可靠后方可进展以下任务。.检查瓶阀能否完好。气瓶与卡具衔接要结实、可靠，然后开关各气瓶瓶阀，察看能否严密特别要留意瓶阀开启时能否由阀杆处漏气。.缓慢开启充装总阀门，并与液体泵房间联络预备充气充装间与紧缩间应有可靠而准确的联络信号。.充气过程中，应随时察看压力的变化情况。当压力升至.Mpaat和.Mpa(at)时，应逐只检查瓶体的温度情况。.在检查中假设发现

37、有的气瓶不进气手摸气瓶壁无升温或漏气，应及时处置。不进气时，检查瓶阀能否翻开；漏气时，应中止漏气气瓶的充装。但当压力超越.Mpa或不便于处置时，要待该排气瓶充气终了后，从充气排上取下予以处置。.在充装压力达.MPa以上时制止再插入空瓶进展充装。. 每一排气瓶充装终了后，封锁总阀以前，应略微翻开另一充装排总阀，再封锁此一排总阀，并全开另一排总阀，充装另一排气瓶，然后，将充装终了的气瓶的瓶阀关好，缓慢翻开回气阀，待管道压力降至.Mpaat以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。. 充装氧气的人员双手，服装，工具等都不得沾有油脂。.充装氧气人员不得穿化纤衣服和钉子鞋。.

38、气瓶的充装量应严厉控制，确保气瓶在最高运用温度下，瓶内气体的压力不超越气瓶的许用压力，根据GB的规定，国产气瓶的许用压力为水压实验压力的.倍。二氧化碳充装操作规程 范围本规程适于利用三柱塞泵DT-/-型对液态二氧化碳的充装操作。充装操作：二氧化碳充装操作按GB作业。.充装前的预备.应仔细检查设备情况，检查压力表，充装卡具，称重衡器的灵敏度。如有失常景象，应立刻处置，否那么严禁充装。.仔细检验被充钢瓶能否符合有关规范规定，对不符合规范确性规定者不予充装。.坚持充装间通道畅通，室内钢瓶放置空瓶与实瓶不得过多。.仔细确认气瓶分量，容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，定秤充装。.正常充装

39、程序.先翻开回气阀，然后翻开进液阀进展预冷。.预冷终了后，翻开排液阀起动电机，封锁回气阀，进展充装。.充装时应严密监视压力表，充装压力控制在Mpa以下普通Mpa，严禁超压充装。.在监视压力的同时，亦应随时察看称重衡器，做到量准秤足，及时卸瓶。.在充装过程中，应细心察看气瓶含阀有无渗漏或异常变形等情况，如有，应立刻停顿充装，查明缘由，妥善处置。.卸下充装卡具时，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，防止瓶阀或附件飞出伤人。.气体充装终了时，应仔细填写“充装记录，签名备查。.充装后的气瓶，应及时运到贮瓶平台上，并将瓶放稳，防止倾倒砸人。.进展分量复核登记，超量充装的气瓶应单独存放，未加处置不准出公司。.

40、气瓶充装终了后，停泵，封锁进液阀门，待管道及泵内余液，余气排光后，封锁排液阀门。本卷须知.未经培训并考试合格获得证书的操作人员不准上岗操作。.非充装操作人员严禁启动一切充装设备。.维修气瓶或检修设备时，应事先排除气瓶内或管道内的剩余压力，严禁带压检修。附表二氧化碳充装数量表气瓶容积升 . . . . . 可充容量 . . . . . . . . . .低温液体贮槽定期检查规程. 范围：此规程适用于固定式低温液体贮槽的定期检查。执行。. 规程.防腐层要求完好，涂料没有劣化。.在对根底支座和固定架的检查中，应留意地脚螺栓能否松动，水泥根底能否开裂，支架能否开焊、松动、变形、损伤等。.焊接接头、法兰

41、接头、配管衔接部分有无外漏。.压力表应按规定校验。.平安阀应每年校验一次，内筒防爆膜片每年改换一次。.升压调理阀、降压调理阀的封锁压力或开启压力每年校准一次。.每年丈量一次真空度。.储存介质为液氧时，要定期做乙炔含量分析和和热干氮气吹除，以免由于碳氢化合物的积累而发生不测。低温液体泵运用维护规程 范围本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。 运用.启用前的预备. 将泵与传动箱联接脱开.拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。.翻开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈能否完好齿轮传动泵齿轮松紧能否适宜。.传动箱内加N号机械油冬季加防冻机油，油位至连杆梢

42、轴中心位置为准。.检查皮带传动部分，调理皮带松紧程度至需求，盘车看能否灵敏对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看能否灵敏。.按电磁调速电机控制器运用阐明书检查并调试控制器固定转速的齿轮传动泵无此步骤。.将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调理联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞景象，直至运动灵敏为止。.检查各管路接头处衔接能否可靠，气密性能否良好。. 泵体预冷，低温液体泵开车前必需预冷，不允许泵在热的形状下开车。使贮槽压力在.Mpa内，翻开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，翻开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度此时预冷阀延续出液再盘车看有无卡滞景象。.启动与运转

43、.全开排液管线上的排液阀，启动电机，翻开泵的余气回气阀，将泵转速调至 rpm电机转速rpm,察看泵的运转能否正常。.一切正常后，逐渐提高转速至rpm(电机)。.检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上能否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧添加预应力。.检查各接头密封垫有无走漏。.一切正常后，将泵转速逐渐提高，到达所需流量。以不超越rpm(电机)为宜。.停车时先停电机，然后才干封锁管道的进液、排液、回气阀，翻开预冷阀，排出泵内液体，然后封锁该阀。固定转速的液体泵无.、.和.步骤，对应为开排液阀，启动电机，翻开回气阀，察看泵的转动能否正常。充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充

44、装，参照膜压机运用维护规程。 维护.每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，能否顶缸.随时留意泵在运转时的响声，假设有异常应立刻停车检查，排除缺点。.坚持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。检查油质及干净情况。.操作人员应随时留意察看密封处包括油封处能否渗漏，任务介质为液氧时更应留意，否那么影 响泵的平安运用。.泵的真空度降低时，应思索重新抽真空。.在接头装配后应立刻改换泵密封垫新件，保证密封可靠。.装配泵时应在泵体到达室温后进展，否那么会损坏零件。. 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保管，传动部分应涂油维护。二氧化碳泵运用维护规程范围本规程适于DT型三柱塞泵充装二氧化碳液态

45、的操作. 预备任务.新泵起动前必需用煤油清洗各部位的防锈油脂。.第一次或大修后启动前，必需用手搬动联轴器，检查传动部分有无卡滞景象。.检查各部位的衔接螺栓有无松动景象。.往曲轴箱内加#机油，油位不得超越油标位置.检查吸入管道，过滤安装，止回阀，平安阀，稳压器，压力表等辅助设备能否正常。.检查电动机，电器安装能否符合电气规程要求。. 泵的启动、停车.开启吸入管道和回气管道上的阀门，进展预冷约非常钟。.开启排液阀门，接通电源，使泵的电动机启动，然后封锁回气阀门。.开启液缸上的放气阀，直到流出的液体无气泡后再封锁。.严禁在封锁管道闸阀的情况下启动。.停车时，先切断电源。.先封锁吸入管道闸门，后封锁排

46、出管道闸门。.如泵要长期停车时，必需放尽液缸内的液体，对加工的零件清洗干净，并做必要的防锈处置。.维护.新泵开场任务后，运转五天须换油一次，运转十五天后再换油一次，然后每运转三个月换油一次。.低温泵任务场所应坚持清洁。.按时察看压力表指针读数。.油箱油面低于要求油位时，应加添加同种机油。.泵在运转中出现渗漏、杂音或其他不正常景象时，必需停车检查和修缮，严禁在运转中进展检查和修缮。.每班开启放气阀一次。.定期检查电气设备。.定期清洗吸入管道的过滤安装。.应设有操作记录簿，记录运转、停车时间、流量、排出压力、填料的改换等情况，并将大、中、小修的详细情况记入泵的历史卡片中。. 方案修缮.在正常情况下

47、，任务小时后，须检查其主要运动零部件的磨损情况，必要时予以改换。.在正常情况下，任务小时后，应将泵拆开，用煤油清洗，修缮或改换必需的零件。膜压机运用操作规程. 范围适于GV-/型膜压机的运用操作。. 操作. 开车.初次运转或改换膜片后，必需吹扫气缸及气体管路，以保证紧缩介质的洁纯性。.翻开冷却水进水阀门.翻开进气阀门从液氩贮槽到储气罐的各级阀门.开动电动机. 停车.切断电源，停顿电动机。.封锁储气罐进气阀及液氩贮槽相关阀门。.封锁膜压机的进气阀，排气阀。.封锁冷却水进水阀。. 紧急停车操作中，应随时监视设备运转情况，发现异常响声或任务不正常时，应立刻停车，排除缺点。. 维护机器运转时，该当检查

48、光滑油能否正常，当曲轴箱油位低于油标下限时，应及时加油，机器延续运转二个月之后，应全部更新曲轴箱内光滑油，并清洗曲轴箱。 低温液体汽化分装平安操作规程. 范围适用于利用低温泵对氧气、氮气、氩气、混合气氩二氧化碳的充装。低温液体汽化分装按GB的相关条款操作。对气瓶的运用、管理执行。、充装前的检查由气瓶收发人员担任. 检查气瓶能否是劳动部门及有关主管部门经资历审定发给制造答应证的单位制造的。. 进口气瓶能否是经劳动部门审定发给检验答应证的气瓶检验单位检验合格的。. 气瓶能否是上级或制造公司文件规定停用或需求复验的产品。. 气瓶材质能否顺应欲充气体性质的要求。. 盛装永久气体和高压液化气体的气瓶能否

49、是焊接的构外型式。. 气瓶改装能否符合规定，能否有改装记录，有无用户自行改装的。. 气瓶原始标志能否符合规范和规程的规定，钢印字迹能否明晰可辨。. 气瓶能否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标能否符合规定、能否有报废标志。. 气瓶原始标志或检验标志上标示的公称任务压力能否符合欲装气体规定的充装压力。. 气体外外表的颜色、字样、字色、色环等标志能否符合GB-的规定。. 气瓶平安附件能否齐全，并符合技术要求。. 瓶阀的材质，构外型式和出气口衔接型式能否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部衔接螺纹的剩余扣数能否符合技术规定。. 盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀和瓶体能否沾染油脂。. 气瓶内有无剩余压

50、力气体，剩余气体与欲装气体能否相符合。. 新投入运用，经定期检验，改换瓶阀或因故放尽气体后初次充气的气瓶，能否经过置换或真空处置。. 用手摇摆或滚动气瓶，凭手感判别，永久气瓶内有无过量积水或重物撞击内壁。. 瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤以及其他能影响气瓶强度和平安运用的缺陷。. 经过音响检查气瓶能否存在隐蔽缺陷。.充装. 充装操作人员必需严厉遵守气体充装的规章制度。. 操作人员必需穿戴符合要求的护具，检查充装设备含接地安装、仪器、仪表、工卡器具能否平安、灵敏、可靠。确认无误后方可进展充装。. 检查瓶阀能否完好，气瓶与卡具衔接要结实可靠，然后开关气瓶瓶阀，检查瓶阀的气密性能否符合要

51、求。. 缓慢开启充装排的总阀门。. 从充气开场，应随时察看压力的变化情况，当压力升至.Mpa和.Mpa时，应逐瓶检查一次瓶体的温度情况。. 在检查中假设发现有的气瓶不进气手摸气瓶壁无升温或漏气应及时处置，不进气时检查瓶阀能否翻开，漏气时应中止其漏气瓶的充装，但当压力超越.Mpa或不便于处置时，要待该排气瓶充气终了后，从充气排上取下予以处置。. 气体充装终了的气瓶压力应按气体种类、充装温度、许用压力确定。为防止超压，应安装电接点压力表，保证超压时报警。. 每一排气瓶充装终了后，封锁总阀以前应略微翻开另一排气阀，再封锁此一排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶切记缓慢，以防止因总阀进出口压差

52、的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热紧缩而出现事故，然后，将此排充装终了的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢翻开回气阀，待管道降到压力装.Mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。.充装本卷须知 . 充装前必需确认待充气瓶曾经检验合格。.定期检验充装排上的阀门含平安阀，压力表，卡具衔接垫圈，充装气体的衔接卡子以及管道，以确保平安可靠。. 操作任何阀门时，操作人员必需位于其侧面，开关阀门必需缓慢进展，必需一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的磨擦热或气流冲击，因产生静电而使可燃气体或助燃气体气瓶发生熄灭爆炸。用力过猛会损坏阀体或螺纹。.向气瓶内充气，速度不得大于m/h

53、规范形状气体充装时间不应少于min。为限制气流速度， 防止产生过大的气流磨擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力到达充装压力%以后，制止插入空瓶进展充装，也不准恣意减少每排的充装瓶数。.充气过程中，在瓶内压力尚未到达充装压力/以前，应逐只检查瓶体温度能否正常，假设发现瓶壁温度异常升高时，应及时查明缘由，妥善处置。除了手摸瓶温以外，还应留意监听瓶内有无异常音响以及查看瓶阀密封能否良好。. 充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。. 充气过程中，如遇到瓶阀熄灭时，应立刻封锁熄灭着的瓶阀及其相连的充装支管阀门。并根据充装气体的特性，采用相应的方法来灭火

54、报警。. 高压氧气管道汇流排的材质应与充装气体相顺应，压力大于.Mpa的输氧管道，必需采用铜管或不锈钢管，且管道内不得有铜粉及其它金属粉末，阀门、垫片等均应符合的有关规定。. 充装可燃气体或助燃气体的充装台，应采取可靠的接地安装，接地电阻应小于，电器照明均需采用防爆型产品。充装操作人员不得穿化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子。在充装场所严 禁吸烟，禁绝一切火源。检修动火，必需采用可靠的措施，并应经同意领取动力火证后，方可动火。. 凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门，管道，垫片等一切与氧气接触的安装物件上。. 搬运气瓶时，手应远离气瓶阀口，气瓶存

55、放时，阀口亦不应对着人及其他可燃物。.充装记录. 充气单位应由专人担任填写气体充装记录，记录内容至少应包括：充气日期、瓶号、室温、充装压力、充瓶起止时间、充气过程中有无异常景象等。持证操作人员、充气班长均应在记录上签字或盖章，以示担任。. 充气单位应担任妥善保管气体充装与分析记录，保管时间不应少于三年，或根据用户要求做更长时间的保管。操作低温液体贮罐及槽车的平安防护规程操作低温液体贮罐及槽车，按的要求执行。. 操作人员在充灌或处置低温液体时，应戴上干净易脱的皮革，帆布或棉手套。假设有产生液体放射或飞溅能够，应戴上护目镜或面罩。处置大量低温液体或低温液体严重走漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚在皮靴外面

56、。. 操作人员在充灌或处置液氧时，不得穿戴被油脂沾污的任务服和个人防护配备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必需改换；不得穿戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。操作人员的任务服假设已浸透了氧，那么不得进入有明火的场所。必要时，必需改换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除分钟。. 在进入通风不良，有发生窒息危险场所处置液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时，必需分析大气含氧量，当含氧量低于%，操作员必需戴上自供或防护面具，并需在有专人监护下进展操作处置。空气中含氧检测方法可用“化学分析法来测定。. 操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加

57、热，严重冻伤应迅速到医院治疗。 槽车运输及充灌平安规程. 槽车的运用运输和检修必需按的有关规定作业；槽车容器的运用管理和检修必需按的有关规定作业。. 装有低温液体的槽车应限速行驶，行驶速度普通为一级公路最高速度为每小时公里，二、三级公路为每小时公里；在高速公路上宜低速行速，应防止紧急制动，严防撞击。. 槽车行驶应避开闹市区和人口稠密区。必需经过时，应限速行驶，不得随意停靠。. 槽车保送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超越压力规定值。当压力表读数有异常升高时，槽车应开到人稀、空阔处，翻开放空阀，排放涉及区内严禁明火。. 液氧槽车必需有导静电接地安装。. 槽车只需得到有关人员赞同后，方可进充灌

58、场所充灌；充灌时，操作人员必需在现场。充灌操作应按操作规程进展，防止低温液体外溢。充灌液氧时，米内不得有明火。. 槽车在衔接充灌输液管道前，必需处于制动形状，防止挪动；在斜坡处应设置防滑块。. 槽车充灌终了后应及时分开，假设充灌任务中断时间过长过夜或假日中断，应解脱输液管衔接。. 槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必需封锁。汽车运输气瓶管理规程气瓶的运输必需遵守。汽车载运气瓶的数量，以容积L的气瓶计算：载分量.吨的汽车不超越只；载分量吨的汽车不超越只；载分量吨的汽车不超越只；载分量吨的汽车不超越只。运输可燃性和助燃性气体的容量超越M或毒性气体的容量超越 M；运输可燃性或助燃性液化气体的分量超越K

59、g必需有法定押运人员随车同行。用汽车运输可燃性、助燃或毒性气体的路程超越KM时，必需配备两名驾驶员轮换驾驶汽车，以免因疲劳酿成交通事故危及气瓶平安。对某些受温度限制的气瓶，应安排在夜里运输。随运瓶汽车同行的押运、搬运及驾驶人员都必需明确所运气体性质、平安本卷须知、紧急处置措施及携带的顺应气体性质的防灾工具和解毒药品的运用方法。必要时，约请平安监察人员进展讲解。气瓶在装车和卸车之前，应在车箱装卸气瓶的部位垫上橡胶垫子，以防气瓶遭到撞击或擦伤。为防止运输途中气瓶挪动和碰撞，底层气瓶应插上三角制动垫木。假设车辆经过的道路不平，或要经过坡度很大的山道和桥梁，那么必需在装车时用坚实绳子将气瓶捆牢。根据气

60、瓶长短和直径大小确定气瓶在车上的放置方式。对长度短、直径大的气瓶，在车箱板高度占气瓶长度/以上的情况下，在车上可立放。如气瓶装不满车时，那么必需用可挪动的横梁把气瓶挡住，以防气瓶倾倒。对其它气瓶应顺车箱横向放置，瓶帽均应朝向一方，但不得朝向汽车油箱的一侧。气瓶在汽车上堆放的高度不得超越车箱板高度，且无缝气瓶不准超越层；L和L的焊接气瓶只可单层横向放置。运输小容积气瓶时，应将气瓶装入衬有松软物或高度符合气瓶尺寸的特制凹槽木架的木箱里运输。瓶内气体相互接触能引燃爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车或同箱运输；易燃、易爆、腐蚀性物品及与瓶内气体起化学反响的物品，不得与气瓶同车或同箱运输。在夏季运输气瓶时，