空压机系统节能方法

1、空压机系统节能方法2020-2-1301.、泄露治理压缩空气系统节能见效最快且成本极低的就是治理泄露。有统计表明，压缩空气系统的泄漏一般高达3050%，管理较佳的工厂或新厂约1030%。这个浪费的比例极其惊人。如果你厂里哪里的水龙头、灯、空调没关，一定有人去管，因为浪费这些是要交水费、电费的，这很容易理解。但是压缩空气泄露好像就不怎么当回事了，殊不知压缩空气是空压机生产的，泄露压缩空气就等于是浪费电。换句话说，治理泄露就等于是空压机系统达成了节能。孔径在不同压力下每分钟的空气通过量圆孔径在不同压力下每分钟的空气通过赧M空花通过圍降小孔泄漏到咒的流曲刖时压力(bar)(mm)1234567101

2、21510.01850,02780.03710,4&4U.G5570.&650.0742D卿5Q.1&210,t2014820.0740.1110.14&0.1&02220.2S02960.3340.080.4&2059430.1670.2510.33J0.416O.5W0.5850.6680.75203191.091.3440.2970.147展5074&曲4t.041,191.341.&4123650.4650旳50.S271J61.35t.62伽2.092.553.0137i60.7士1.341.672.012342.68X013.6S4.35535S1.11917&2$82973.57

3、4.鶴4.765.35住$47,73&.-51101.852.783T14.645.57657M8.35t0.2112.114.8122.684,015346.688.019.3510,71214J21.41S4.176.2eS.37強上12.5U.S16.71&.B2327.233.5207.411J14.61S522.2262&e远4G.S46.255.42S11-617.42322934.S4D.-&46652263.875.&2.S和1&.72S.133.441.B50.15S.5&6.87&.-291.9WS.Gt34352Z331.14S.556.36S.279.6&1.51102

4、1254029.741659.474.3S9.1104119一个直径1mm的小孔，在7bar压力下，每分钟通过小孔的压缩空气为0.0742m彳。简单计算就可知：一年时间，7bar压力下通过直径为1mm的小孔泄漏掉的压缩空气将会损失4千多元的电费成本。泄漏的可能性包括：管路接头连接不充分、松动；用气设备气缸密封不严；自动排水口漏气或损坏；电磁阀、过滤设备漏气；气源三联件漏气等。泄漏点存在的时间越久，泄漏将会越来越严重。查找泄露点有专用的仪器。除此之外，有条件的可以用“保压试验”来验证。在生产线下班后将压力保持在平时常用的工作压力后关闭空压机，通过观察气压下降速度可以判断泄露的严重程度。在较安静的

5、环境下（如夜晚）可以较容易的发现泄露点。以上对管道、接头等非运动部件的泄露检查效果较好，但是对如气缸、阀等部件还需进一步的检查。02.治理压损压损就是压力降，空压机出口7bar到使用现场就只有5bar了，其中相差的2bar就是压损。治理压损的经济性仅次于治理泄露。对于流体输送来说，有管道，压损就一定存在。那些设计精良、工艺材料上乘的产品，其压降通常很小，理想状态是采用大尺寸的无缝不锈钢直管，但是在实际生产中无法做到理想状态，而且价格可观。我们要做的是在压降和经济性之间取得平衡。为什么治理压降对空压机系统节能关键而有效?这是因为空压机每提升1bar压力需消耗约7%的功率。如使用现场需要5bar压

6、力，如压损有2bar，空压机出口压力则需达到7bar以上。假设通过治理压损可降至1bar，则空压机的出口压力可调低1bar，意味着由此空压机将节能约7%，这是非常可观的。（这比更换新的空压机性价比高得多）。有些压损是先天由设计选型造成的，而有些是后天因素，如施工工艺、欠缺维护保养造成的。造成压损较大的一些部位和原因：管道过长（非环形管路）、尺寸小、缩径、短半径弯头、阀门过多、管道内部粗糙焊接不同心等；过滤器、吸干机欠维护保养、非全通径阀门、气源三联件调压装置。治理压损除了针对以上部位进行检查和改造外，还需注意一些“规行矩步”的做法，比如非必要的集中供气（空压站）、刻意追求机型统一、一些用气设备

7、自带的过滤装置是非常低效的，劣质的气源三联件除了增加压损毫无必要。03.降低用气压力空压机1bar压力约需消耗7%的能耗。所以空压机设置的压力直接关系到空压机的电费支出。一些错误的认知：有很多空压机用户抱着稳妥的心理，空压机压力设置宁咼勿低；翻版同行同业的生产流程和设备，包括空压机系统，认为是成熟经验，因此造成一些过时技术的错误操作一再被复制；用气设备的气源要求不明确或者说余量过大，甚至高压降压后使用，以求“保持压力稳定”，这些装置往往并不追求高效，造成一些无谓的浪费；空压机压力选型无区别的采取“就高不就低”，导致为满足极小流量的局部高压使用需求而不得不全局采用高压力XL解决方案I详细核实用气

8、设备的最低压力要求，有条件的可以再通过实验验证。需求的压力差别超过1公斤的即可考虑采用高压、低压空压机系统分别供气。一些小流量高压可采用增压阀来实现，而不必全局高压。04.调整运行设置有一个现象，很多用了多年的空压机，其运行设置还是投入使用时的出厂设置。比如压力设置，根本不是根据工厂的实际需求设置的，反而是根据空压机的规格来设置的，比如0.8MPa的空压机，加卸载控制方式的卸载压力0.8MPa，加载压力0.7MPa，哪怕实际只需要0.6MPa，这种情况非常普遍。再比如加卸载控制方式的空载时间，几乎少人更改。空载即空压机不再产气，但电机仍然在运行，由于没有压缩空气产出，这时消耗的电力都是无用功。厂家设置的空载时间为了避免用户配套储气罐过小，导致频繁启动对空压机造成损坏，设置的时间都比较长，有些甚至长达30分钟。这意味着，如果空压机没有下降到设置的加载压力，空压机将持续空载30分钟才会停机。而空压机空载时的能耗在30%50%之间，这是非常严重的浪费。多台