钢结构安全施工方案

1、目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc390088606 第1章 总则 PAGEREF _Toc390088606 h 1 HYPERLINK l _Toc390088607 1.1 编制目的 PAGEREF _Toc390088607 h 1 HYPERLINK l _Toc390088608 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc390088608 h 1 HYPERLINK l _Toc390088609 1.3 安全管理目标 PAGEREF _Toc390088609 h 3 HYPERLINK l _Toc390088610 1.4 环境目标 P

2、AGEREF _Toc390088610 h 3 HYPERLINK l _Toc390088611 1.5 安全方针 PAGEREF _Toc390088611 h 3 HYPERLINK l _Toc390088612 1.6 安全原则 PAGEREF _Toc390088612 h 3 HYPERLINK l _Toc390088613 第2章 工程概况 PAGEREF _Toc390088613 h 3 HYPERLINK l _Toc390088614 2.1 项目概况 PAGEREF _Toc390088614 h 3 HYPERLINK l _Toc390088615 2.2 建

3、筑概况 PAGEREF _Toc390088615 h 4 HYPERLINK l _Toc390088616 2.3 钢结构概况 PAGEREF _Toc390088616 h 4 HYPERLINK l _Toc390088617 第3章 安全管控分析 PAGEREF _Toc390088617 h 5 HYPERLINK l _Toc390088618 3.1 安全管控重难点 PAGEREF _Toc390088618 h 5 HYPERLINK l _Toc390088619 3.2 危险源识别 PAGEREF _Toc390088619 h 5 HYPERLINK l _Toc390

4、088620 第4章 安全管理体系 PAGEREF _Toc390088620 h 21 HYPERLINK l _Toc390088621 4.1 安全生产领导小组职责 PAGEREF _Toc390088621 h 21 HYPERLINK l _Toc390088622 4.2 安全管理部门职责 PAGEREF _Toc390088622 h 22 HYPERLINK l _Toc390088623 4.3 安全管理岗位职责 PAGEREF _Toc390088623 h 23 HYPERLINK l _Toc390088624 第5章 安全管理制度 PAGEREF _Toc390088

5、624 h 30 HYPERLINK l _Toc390088625 5.1 安全教育培训制度 PAGEREF _Toc390088625 h 30 HYPERLINK l _Toc390088626 5.2 安全技术管理制度 PAGEREF _Toc390088626 h 32 HYPERLINK l _Toc390088627 5.3 安全例会制度 PAGEREF _Toc390088627 h 34 HYPERLINK l _Toc390088628 5.4 分包安全管理制度 PAGEREF _Toc390088628 h 35 HYPERLINK l _Toc390088629 5.5

6、 特种作业人员安全管理制度 PAGEREF _Toc390088629 h 36 HYPERLINK l _Toc390088630 5.6 安全设施、物资验收制度 PAGEREF _Toc390088630 h 38 HYPERLINK l _Toc390088631 5.7 机械设备安全管理制度 PAGEREF _Toc390088631 h 38 HYPERLINK l _Toc390088632 5.8 安全检查制度 PAGEREF _Toc390088632 h 39 HYPERLINK l _Toc390088633 5.9 安全值班制度 PAGEREF _Toc390088633

7、 h 42 HYPERLINK l _Toc390088634 5.10 施工现场消防管理制度 PAGEREF _Toc390088634 h 42 HYPERLINK l _Toc390088635 5.11 临时用电制度 PAGEREF _Toc390088635 h 45 HYPERLINK l _Toc390088636 5.12 办公、宿舍区卫生管理制度 PAGEREF _Toc390088636 h 48 HYPERLINK l _Toc390088637 5.13 劳保用品管理制度 PAGEREF _Toc390088637 h 49 HYPERLINK l _Toc390088

8、638 5.14 安全管理奖惩制度 PAGEREF _Toc390088638 h 50 HYPERLINK l _Toc390088639 5.15 安全事故报告处理制度 PAGEREF _Toc390088639 h 52 HYPERLINK l _Toc390088640 5.16 安全应急预案制度 PAGEREF _Toc390088640 h 54 HYPERLINK l _Toc390088641 第6章 现场施工安全防护措施 PAGEREF _Toc390088641 h 56 HYPERLINK l _Toc390088642 6.1 工人个体防护 PAGEREF _Toc39

9、0088642 h 56 HYPERLINK l _Toc390088643 6.2 钢结构安装安防措施 PAGEREF _Toc390088643 h 60 HYPERLINK l _Toc390088644 第7章 起重及吊装安全管理 PAGEREF _Toc390088644 h 71 HYPERLINK l _Toc390088645 7.1 主要构件吊装方案概述 PAGEREF _Toc390088645 h 71 HYPERLINK l _Toc390088646 7.2 外框钢柱吊装 PAGEREF _Toc390088646 h 74 HYPERLINK l _Toc39008

10、8647 7.3 核心筒劲性柱吊装 PAGEREF _Toc390088647 h 74 HYPERLINK l _Toc390088648 7.4 钢梁吊装 PAGEREF _Toc390088648 h 75 HYPERLINK l _Toc390088649 7.5 斜撑吊装 PAGEREF _Toc390088649 h 76 HYPERLINK l _Toc390088650 7.6 斜柱吊装 PAGEREF _Toc390088650 h 77 HYPERLINK l _Toc390088651 7.7 悬挑梁吊装 PAGEREF _Toc390088651 h 77 HYPERL

11、INK l _Toc390088652 7.8 钢柱及斜撑吊点设置 PAGEREF _Toc390088652 h 78 HYPERLINK l _Toc390088653 7.9 卸扣使用安全技术要求 PAGEREF _Toc390088653 h 79 HYPERLINK l _Toc390088654 7.10 卸车及堆场安全管理 PAGEREF _Toc390088654 h 80 HYPERLINK l _Toc390088655 7.11 起重安全注意事项 PAGEREF _Toc390088655 h 82 HYPERLINK l _Toc390088656 7.12 构件起吊与

12、落位 PAGEREF _Toc390088656 h 84 HYPERLINK l _Toc390088657 7.13 吊机安全技术措施 PAGEREF _Toc390088657 h 84 HYPERLINK l _Toc390088658 第8章 焊接作业安全管理 PAGEREF _Toc390088658 h 84 HYPERLINK l _Toc390088659 8.1 焊接安全注意事项 PAGEREF _Toc390088659 h 84 HYPERLINK l _Toc390088660 8.2 焊接作业安全防护 PAGEREF _Toc390088660 h 85 HYPER

13、LINK l _Toc390088661 8.3 楼层使用氧气、乙炔安全要求 PAGEREF _Toc390088661 h 86 HYPERLINK l _Toc390088662 第9章 高强螺栓施工安全管理 PAGEREF _Toc390088662 h 87 HYPERLINK l _Toc390088663 9.1 高强螺栓概况 PAGEREF _Toc390088663 h 87 HYPERLINK l _Toc390088664 9.2 高强螺栓施工安全管理 PAGEREF _Toc390088664 h 87 HYPERLINK l _Toc390088665 第10章 楼承板

14、施工安全管理 PAGEREF _Toc390088665 h 88 HYPERLINK l _Toc390088666 10.1 钢筋桁架楼承板概况 PAGEREF _Toc390088666 h 88 HYPERLINK l _Toc390088667 10.2 钢筋桁架楼承板安全注意事项 PAGEREF _Toc390088667 h 89 HYPERLINK l _Toc390088668 10.3 钢筋桁架楼承板铺设安全防护 PAGEREF _Toc390088668 h 89 HYPERLINK l _Toc390088669 第11章 涂装施工安全管理 PAGEREF _Toc39

15、0088669 h 91 HYPERLINK l _Toc390088670 11.1 防火涂料概况 PAGEREF _Toc390088670 h 91 HYPERLINK l _Toc390088671 11.2 防火涂料施工过程中存在的危险因素 PAGEREF _Toc390088671 h 91 HYPERLINK l _Toc390088672 11.3 涂装施工措施 PAGEREF _Toc390088672 h 92 HYPERLINK l _Toc390088673 第12章 一现场临时用电安全管理 PAGEREF _Toc390088673 h 96 HYPERLINK l

16、_Toc390088674 12.1 电缆线路 PAGEREF _Toc390088674 h 96 HYPERLINK l _Toc390088675 12.2 布置原理图 PAGEREF _Toc390088675 h 96 HYPERLINK l _Toc390088676 12.3 临时用电平面布置图 PAGEREF _Toc390088676 h 96 HYPERLINK l _Toc390088677 12.4 楼层竖向配电系统图 PAGEREF _Toc390088677 h 98 HYPERLINK l _Toc390088678 12.5 供电方式及线路布局 PAGEREF

17、_Toc390088678 h 98 HYPERLINK l _Toc390088679 12.6 焊机机房 PAGEREF _Toc390088679 h 99 HYPERLINK l _Toc390088680 12.7 配电箱及开关箱 PAGEREF _Toc390088680 h 102 HYPERLINK l _Toc390088681 12.8 用电人员要求及职责 PAGEREF _Toc390088681 h 104 HYPERLINK l _Toc390088682 12.9 施工用电安全技术档案 PAGEREF _Toc390088682 h 105 HYPERLINK l

18、_Toc390088683 第13章 安全宣传与警示 PAGEREF _Toc390088683 h 106 HYPERLINK l _Toc390088684 第14章 特殊天气施工安全措施 PAGEREF _Toc390088684 h 107 HYPERLINK l _Toc390088685 14.1 雨季施工 PAGEREF _Toc390088685 h 107 HYPERLINK l _Toc390088686 14.2 台风天气施工 PAGEREF _Toc390088686 h 109 HYPERLINK l _Toc390088687 14.3 高温季节施工 PAGEREF

19、 _Toc390088687 h 111 HYPERLINK l _Toc390088688 14.4 夜间施工 PAGEREF _Toc390088688 h 112 HYPERLINK l _Toc390088689 第15章 文明施工与环境保护 PAGEREF _Toc390088689 h 114 HYPERLINK l _Toc390088690 15.1 文明施工制度 PAGEREF _Toc390088690 h 114 HYPERLINK l _Toc390088691 15.2 工完场清制度 PAGEREF _Toc390088691 h 115 HYPERLINK l _T

20、oc390088692 15.3 文明施工检查 PAGEREF _Toc390088692 h 116 HYPERLINK l _Toc390088693 15.4 绿色施工管理 PAGEREF _Toc390088693 h 116 HYPERLINK l _Toc390088694 第16章 安全施工应急预案 PAGEREF _Toc390088694 h 117 HYPERLINK l _Toc390088695 16.1 安全应急组织体系 PAGEREF _Toc390088695 h 117 HYPERLINK l _Toc390088696 16.2 应急程序 PAGEREF _T

21、oc390088696 h 119 HYPERLINK l _Toc390088697 16.3 安全生产应急预案 PAGEREF _Toc390088697 h 121 HYPERLINK l _Toc390088698 16.4 安全应急联系 PAGEREF _Toc390088698 h 128 HYPERLINK l _Toc390088699 第17章 主要安防物资需用计划 PAGEREF _Toc390088699 h 130 HYPERLINK l _Toc390088700 第18章 相关安防设施计算 PAGEREF _Toc390088700 h 130 HYPERLINK

22、l _Toc390088701 18.1 钢柱吊耳计算 PAGEREF _Toc390088701 h 130 HYPERLINK l _Toc390088702 18.2 钢丝绳选择、计算方法 PAGEREF _Toc390088702 h 132 HYPERLINK l _Toc390088703 18.3 施工操作平台计算 PAGEREF _Toc390088703 h 133总则编制目的为了加强项目部现场安全文明施工管理办法和规定，按创建双优文明安全工地的标准和要求，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制，落实具体的实施和保证措施，提高施工现场安全生产、文明施工水平，减少和避免安全事

23、故，特编制本安全专项安全施工方案。编制依据国家法律、法规和规范性文件序号文件1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3中华人民共和国环境保护法主席令第22号4中华人民共和国消防法主席令第6号5中华人民共和国职业病防治法 主席令第60号6安全生产许可证条例国务院令第397号7特种设备安全监察条例 国务院令第549号8建设工程安全生产管理条例国务院令第393号9危险化学品安全管理条例 国务院令第591号10工伤保险条例 国务院令第586号11生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第493号12气瓶安全监察规定 国务院令第4号13劳动保障监察条例 国务院令第42

24、3号14关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号15建筑起重机械安全监督管理规定 建设部令第166号16建设工程消防监督管理规定 公安部令第106号17防暑降温措施管理办法 安监总安健201289号18安全生产事故隐患排查治理暂行规定 国家安全生产监督管理总局令第16号19生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总局令第17号20特种作业人员安全技术培训考核管理规定 国家安全生产监督管理总局令第30号21关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知 建质2004213号2

25、2建筑施工特种作业人员管理规定 建质200875号23危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号地方法律、法规和规范性文件序号文件1福建省安全生产条例福建省第十一届人民代表大会常务委员会第五次会议通过2福建省消防条例 福建省第十一届人民代表大会常务委员会第三十四次会议通过3福建省建设工程安全生产管理办法 省政府令106号4福建省创建省优质工程暂行管理办法闽建20072号国家标准、规范、规程序号文件1安全帽（GB 2811-2007）2塔式起重机安全规程（GB 5144-2006）3安全网（GB 5725-2009）4起重机械安全规程（GB 6067-2010）5安全带（GB 60

26、95-2009）6焊接和切割安全（GB 9448-1999）7建设工程施工现场供电安全规范（GB 50194-1993）8建设工程施工现场消防安全技术规范（GB 50720-2011）9起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废（GBT 5972-2009）10职业健康安全管理体系规范（GBT 28001-2001）行业标准、规程、规范序号文件1施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）2建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-1991）4建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ 146-2004）5施工现场机械设备检查技术规程（JGJ

27、160-2008）6建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准（JGJ 184-2009）7建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）安全管理目标（1）争创厦门市安全文明样板工地；（2）争创“福建省安全文明示范样板工地”；（3）争创安全标准化样板工地。环境目标（1）噪音控制结构施工：昼间70dB，夜间梁重量4t上翼缘板厚30mm开吊装孔设吊耳上翼缘板厚30mm设吊耳设吊耳 1、吊耳材质均为Q345B。2、吊耳焊缝为全熔透一级焊缝，角焊四周包边。斜撑吊装斜撑安装必须在楼层框架梁安装完成后施工，吊装时使用钢丝绳四点绑扎。在斜撑与框架梁、外框柱间设置导链调整就位，使用高强螺栓临时固定后方

28、可松开吊钩。吊装示意图如下：1. 斜撑四点绑扎吊装2. 斜撑上端通过导链调整就位角度3. 采用导链将水平移动斜撑就位4. 斜撑临时固定、松开吊钩斜柱吊装斜柱吊点设置斜柱吊装就位悬挑梁吊装核心筒墙体悬挑钢梁1.安装核心筒钢梁连接抗剪板，并与上一结构层焊接导链悬挂耳板2. 钢梁吊装就位后，及时用螺栓将钢梁与核心筒栓接起来，并通过核心筒上一结构层的导链挂设耳板用导链将钢梁悬挑段进行临时固定。外圈外挑钢梁外挑钢梁单元体地面拼装外挑钢梁单元体地面拼装梁下有斜撑外挑梁1吊装准备2.斜撑杆件吊装3斜撑杆件拉设临时拉杆4.外挑梁安装钢柱及斜撑吊点设置钢柱及斜撑拼接节点设置如下：卸扣使用安全技术要求（1）D型卸

29、扣的型号有：2.5t、4.5t、6.5t 、8.5t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。（2）卸扣在购买时要特别注意产品质量，要购置品牌产品、质量信得过的产品。（3）卸扣在使用过程中要经常进行检查，对磨损严重、变形、裂纹和损坏不能使用的应及时进行更换。（4）卸扣在拴紧时，要将螺纹部分拧旋到底（但不必过紧），保证卸扣在使用时的安全。按规范JB8112-1999一般起重用锻造卸扣弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的尺寸额定起重量dmaxDmax2rSW推荐销轴螺纹M（4）S（6）T（8）tmm-0.639101622.41

30、0M10-0.630.81011.2182511.2M11-0.8111.212.5202812.5M120.6311.2512.51422.431.514M140.81.251.614162535.516M1611.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045

31、M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62162532637111216071M70203240718012518080M80254050809014020090M9032506390100160224100M1004063-100112180250112M1105080-112125200280125M12563100-125140224315140M14080-140160250355160M160100-160180280400180M180夹头使用的安全技术要求（1）夹头要根据钢丝绳的规格选用，

32、过大和过小都不行，并保证夹头在购置时必须是合格产品。（2）夹头的使用数量和间距要按规定确定，一般情况下不少于3 个同时使用。卸车及堆场安全管理卸车阶段安全管理（1）构件卸车及倒运的起重指挥人员必须持有效操作证上岗，对配合的辅助人员在操作上有指导监督的责任，安全上有保护职责。（2）构件卸车及倒运的所有作业人员上岗前严禁饮酒。（3）卸车时起重指挥人员若发现运输车上的构件有装载不平稳或杂、散、乱的现象，可以拒绝卸车，并立即向主管领导报告。（4）卸车过程中，指派专门的安全员旁站看管，禁止无关人员进入卸车吊装区域。（5）构件卸车及倒运的起重指挥人员应熟悉吊、卸区的作业环境和塔吊、吊车的机械性能，并合理选

33、用与钢构件相匹配的吊索具，不得冒险违章作业。（6）卸车时要防止构件自行滑落。（7）卸车的起重指挥人员对卸下的钢构件要摆放平稳有序，不准出现大压小，长压短，重压轻等失稳现象，对一些特殊难以摆放平稳的构件，摆放时必须采取有效的防倾倒措施。（8）卸车的起重指挥及辅助人员在构件起吊前和构件落钩时，要选择合理安全的站位，防止构件晃动、倾倒而被刮、碰或砸伤。（9）在遇有大型构件需双机抬吊时，起重指挥人员应先领会双机抬吊方案中的各项要求，指挥过程中信号要明确，双机间相互配合要协调。（10）构件卸车及倒运作业时如遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时应停止吊装作业（另有规定除外），并立即向主管领导汇报。（1

34、1）在构件卸车及倒运作业时，若遇塔吊或吊车突然发生故障而导致构件悬空不能就位时，起重指挥人员应指派专人监护现场，并立即向主管领导报告。（12）构件运输车辆在现场行驶、转弯、倒车时要按指定路线行走。（13）构件放落时应该用手扶住梁或者柱的上端，将构件推到预定位置。不得将手放在构件的下端，以免将手压伤。（14）水平移动构件时应该用手扶住梁或者柱的非靠放端，将构件推到预定位置。不得将手放在靠放端，以免将手夹伤。（15）构件到场准备卸车时，先检查构件是否有倾斜、挤压。先用吊车将构件扶正再解开绳索防止出现构件散落、倒塌伤人事故。（16）构件堆场区域要设置警戒区及明显的警示标志，安排专人监护，严禁无关人员

35、进入，吊运构件时吊物下方不得有人员停留或通行。（17）若构件相互挤压，应该先用小撬棍将挤压构件撬松开，然后再卸运构件；不得用吊车强行拖拽构件，否则有可能使其他构件倒塌、掉落伤人。（18）构件应由上而下按顺序卸运，不得从中间抽取，否则会导致其他构件倒塌、掉落伤人。堆场安全管理钢构件卸车和构件堆放容易发生钢梁倒塌，造成人员砸伤事故发生，为防范此问题发生，制定卸车安全专项方案、对工作人员进行安全交底，构件不得堆放高过2层，并将钢构件合理分区摆放，作业过程中管理人员安全旁站监督。钢梁堆放圆管柱堆放起重安全注意事项（1）操作工人必须严格遵守国家和地方政府有关安全生产的法律、法规、条例，遵守项目各项安全管

36、理制度，服从项目安全管理人员的指令，接受安全教育、安全交底、主动接受安全检查，杜绝违章指挥和违章施工。（2）严禁有心脏病、高血压、贫血病以及视力缺陷的工人从事高空作业。（3）严禁酒后作业。（4）禁止疲劳作业。（5）施工人员进入现场必须按规定戴好安全帽，系好安全帽带；在进行高空（2m以上的高处）或临边作业时，必须系挂安全带，安全带要求高挂低用，系挂点必须结实可靠。（6）进行吊装作业，必须先做好以下安全防护措施：1）汽车吊司机和吊装指挥人员必须持证上岗，否则严禁进行操作和指挥；2）在进行吊装作业前，吊装区域必须挂设安全警戒线，清除其他作业人员，并有专人负责看护，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行

37、；3）钢柱吊装前，必须事先绑扎钢柱上的安全爬梯，安全爬梯应用钢丝绳绑扎牢固，钢柱安装就位后，施工通过安全爬梯上下，应设置防坠器、佩戴安全带进行解钩，如发现不按规定绑扎爬梯或施工人员解钩未配备防坠器、未佩戴安全带的重大危险情况，必按项目安全管理规定进行重罚；4）钢柱安装就位后，必须按规定拧紧柱脚螺栓，并拉设钢柱四周的缆风绳，缆风绳拉设地点应牢固可靠；5）在进行上部钢梁安装作业前，人员施工位置和行走线路应事先拉设好安全钢丝绳，人员在高空安装作业和行走时，必须将安全带系挂在安全钢丝绳上；6）上、下楼层时，必须按规定行走楼梯、安全通道，严禁施工人员攀爬；7）高空作业人员必须佩带工具袋，不准随手放置及抛

38、掷物品，所有手动工具应套在安全带上或手上，防止落物伤人；8）吊装构件前，应对吊具进行仔细的检查，如选用的卡环和钢丝绳的大小是否满足吊装节点的要求、吊具是否有损坏、选取的吊点是否错位；9）在吊装区域内，严禁非工作人员进入塔吊工作半径以内；10）严禁任何人在节点下面穿行； 11）施工作业时，作业人员必须注意力集中，严禁在高空中嬉戏、吵闹；（7）对进场的氧气瓶和乙炔瓶应进行妥善管理，在施工过程中，两者的间距不得小于5m，与明火之间的间距不得小于10m；（8）现场使用的电焊机和线路必须按相关用电规定进行搭设，并做好日常检查，对发生设备漏电和电线破皮的现象，应及时通知电工进行维修，其他人不得随意摆弄电气

39、；（9）夜间施工时，必须设置照明灯，在光线不足的情况，严禁进行高空和吊装作业；（10）班组长应按规定做好每日班前安全技术交底工作，详细介绍班组作业过程中可能出现或发现的安全问题，以及问题的防护措施，并做好记录；（11）每日下班前，应对所属施工范围内的杂物进行清理，做到工完场清；构件起吊与落位（1）构件起吊前必须确定重心部位，钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点的焊接应牢固可靠。（2）吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。（3）施工人员不

40、得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。（4）落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。构件堆放要垫放枕木，便于取出钢丝绳和堆放设置的要求。（5）安装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。（6）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。吊机安全技术措施（1）规范塔司的操作行为，并设立专人指挥；按规定进行吊车的维修保养工作。（2）严格执行“十不吊”原则，吊装前要仔细检查吊索具是否符合规定要求，严禁病作业。 所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。（3）合理安排作业区域

41、和时间，避免垂直交叉作业。（4）统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，禁止高空和地面之间通过喊话联络。焊接作业安全管理焊接安全注意事项（1）进入现场必须遵守安全生产纪律。严格遵守“十不烧”规程操作： 焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。 凡属一二三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准焊、割。焊工不了解焊、割周围情况，不得进行焊、割。 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采

42、取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。有压力或密闭的管道、容器，不准、焊割。焊、割部位附近有易燃、易爆物品，未清理或未采取有效措施前，不准焊、割。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。（2）电焊几外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（3） 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。（4） 焊接预热工作时，应有湿棉布或挡板等隔热措施。（5） 把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（6

43、） 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（7） 清除焊渣，采用电弧气刨清根、磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。（8） 雷雨时，应停止露天焊接作业。（9） 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（10）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门验试散区施焊时，应经有关部门验试许可后，方可施焊。焊接作业安全防护钢柱焊接安全防护钢柱焊接防护棚。在焊接前，在操作平台上搭设防风棚，操作平台用模板密封，并用石棉布铺于钢管周围，防止焊接火花点燃模板。焊接防风棚实体照片如下：焊接防风棚焊接防火石棉布钢梁焊接安全防护本工程地处海边，风较大，在焊接时如不采取

44、防止火花坠落措施，容易使火花飘落，引起火灾。构件焊接作业时，应将接火盆挂在构件下方，如图所示。钢梁挂接火盆效果图楼层使用氧气、乙炔安全要求氧切割操作人员应持证上岗。气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查。氧、乙炔瓶上应有防回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶摆放距离大于5米，距离明火10米以上。氧气、乙炔气瓶稳固直立，避免阳光曝晒。两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有层板、木方、锯屑、编织袋等到易燃易爆物。火焰方向不能对准周围人员，作业时必须办理好动火证，并设有专人监护，作业现场

45、应有事后检查措施。满装气瓶使用吊笼吊运到楼层屯料平台上屯放，每天最多屯放一天的用量，气瓶在平台上分区放置，间隔5米，每个屯放区顶部设置防晒措施。氧气乙炔屯放效果图二氧化碳屯放效果图高强螺栓施工安全管理高强螺栓概况本工程采用扭剪摩擦型高强螺栓。高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。高强螺栓分布概况：高强螺栓规格施工部位类型M24 、M20柱梁刚结节点摩擦型高强螺栓梁梁刚结节点摩擦型高强螺栓梁梁铰接结节点摩擦型高强螺栓高强螺栓施工安全管理（1）高强螺栓施工作业人员先将安全带挂在安全绳上，然后站在弯形挂篮或骑在钢梁上进行操作，

46、工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带破裂导致高空坠物。（2）高强螺栓换穿时应随用随取，不得将螺栓直接摆方在梁面上；终拧下来的高强螺栓梅花头应及时用工具包回收。（3）作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用的原则挂好安全带；禁止手扶安全绳在梁上行走。（4）作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上。（5）安装人员要特别注意自已使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼冲钉时，要用手抓牢，以免发生坠落。（6）转移工作面时，不能将螺栓等零星器具，以免造成意外伤亡事故。楼承板施工安全管理钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁

47、架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板楼板施工快速度的优势，又具有现浇楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上现场绑扎工作量减少，可缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板15012，10，5.51204200460012010，8，590340036009010，8，4.56030003400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550

48、级。（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。本工程主楼范围内除核芯筒外采用钢筋桁架楼承板组合楼板，在作业中做好防坠，防止板料坠落伤人为工程中安全防护的重点之一。钢筋桁架楼承板安全注意事项（1）钢筋桁架楼承板在卸车时，车辆停放要平稳，缓慢解开捆绑钢筋桁架楼承板的绳索，禁止人员从侧向攀爬至车顶，防止成捆钢筋桁架楼承板滑落伤人。（2）以由下往上楼层的顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层的吊放作业。（3）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。（4）

49、钢筋桁架楼承板吊装时须使用软吊带捆吊。（5）吊装前应检查吊具是否完好无损，若无法修复，需报废换新。（6）钢筋桁架楼承板捆绑吊装时要在边角位置加垫防护措施，以防止钢板锐角损伤钢丝绳或钢筋桁架楼承板，吊装前要在钢筋桁架楼承板两端设置溜绳，作业人员利用溜绳将钢筋桁架楼承板慢慢引入所摆放的部位。（7）吊装时将两段等长软吊带的两端分别穿入捆底包装架，再将软吊带与塔吊吊钩连接吊装，软吊带夹角不能大于60度。（8）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。（9）起吊时应稍作停顿再缓慢加速，在吊运的过程中应匀速上升，上升的过程中严禁摆动。（10）楼承板若采用软吊装带进行吊装时

50、，要防止滑落。起吊时，每捆应有两条软吊装带，分别捆于两端四分之一处。钢筋桁架楼承板铺设安全防护钢筋桁架楼承板铺设作业安装措施（1）施工人员必须带手套，穿胶底鞋。铺板时系好安全绳，各铺设人员均要边铺设边拆除安全网。在洞口、周边施工时必须挂好安全带，安全带，安全带不得挂在点焊的钢筋桁架楼承板上。（2）每捆板吊装到空中后，下方周围不得站人和行走。（3）钢筋桁架楼承板铺设时应“边拆包，边铺设，边固定”，严禁散铺后再固定。（4）压型板应铺设到位，严禁存在翘头板，如楼层结构问题存在翘头板，必须在该区域拉设警戒线和挂上警示牌，严禁人员进入。（5）钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。特别是需要动火切割位置

51、处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火灾发生。且需配备有效灭火设施。（6）在临边洞口作业时，必须把安全带挂在安全绳上或牢固位置上，如果没有安全防护措施，禁止施工。（7）大风天气要对拆开的钢筋桁架楼承板进行绑扎，特别是临边的散板、挡边板。临时摆放在楼层上的钢梁应在大风来临前吊回地面堆场摆放稳当，如来不及吊至地面的构件应采用钢丝绳加导链与已安钢构牢固扣绑。（8）在打栓钉的过程中，必须将栓钉放置在平稳的地方，防止栓钉坠落。栓钉包装盒要及时回收。（9）压型板施工电焊作业时下方要派专人监护，防止发生火灾。钢筋桁架楼承板施工人员防坠措施（1）施工人员必须带手套，穿胶底鞋。铺板时系好安全绳，各铺设人员

52、均要边铺设边拆除安全网。在洞口、周边施工时必须挂好安全带，安全带，安全带不得挂在点焊的钢筋桁架楼承板上。（2）铺设过程中要在每一根钢梁上拉双安全绳，作业人员安全带要挂在安全绳上，行走时要采取骑马式在钢梁上行走，防止人员坠落。（3）在临边洞口作业时，必须把安全带挂在安全绳上或牢固位置上，如果没有安全防护措施，禁止施工。（4）多人铺设一块钢筋桁架楼承板时要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动翘头，防止坠落事故发生。钢筋桁架楼承板施工防风措施（1）大风天气要对拆开的钢筋桁架楼承板进行绑扎，特别是临边的散板、挡边板。临时摆放在楼层上的钢梁应在大风来临前吊回地面堆场摆放稳当，如来不及吊至地面的构件应采用钢丝绳加

53、导链与已安钢构牢固扣绑。（2）铺设过程中，已铺好的压型板要立即用点焊进行焊接固定，散落的压型板边料要及时收集归堆，下班后要将所有零散压型板捆梆牢固，防止大风刮落发生意外。（3）遇风力超过5级以上大风天气时，应停止钢筋桁架楼承板施工。楼层上的各种气瓶应及时回收吊到地面，当不能回送到地面时应将气笼采用钢丝索（无油）加导链方式牢固地定位在已完成连结的结构柱、梁上，并将气笼内的气瓶用铁丝绑扎牢固。对正在安装过程中大面积的胎架或高支撑体系结构采取增拉缆风、焊接临时加固支撑等措施，确保稳固牢靠。涂装施工安全管理防火涂料概况本工程要求对柱、梁、斜撑做防火喷涂，施工分布如下所示：序号构件名称耐火极限防火材料类

54、型一级二级1柱、桁架、斜撑3小时2.5小时厚型防火涂料或防火板材料2梁2小时1.5小时薄型防火涂料3楼板及吊顶承重结构1.5小时1小时组合楼盖自防火4楼梯1.5小时1小时薄型防火涂料防火涂料施工过程中存在的危险因素危险因素防火涂料施工中，主要的危险因素为人员高处坠落及涂料喷涂时飞散污染。其中，高处坠落伤害产生的主要危险源为移动操作架的搭设是否规范，操作架在使用时是否按照规定在荷载范围内，是否把做好固定措施后才作业，人员在操作架上作业是否按照规定系好安全带等。防范措施由于绝大部分的涂料具有易挥发、有毒、易燃易爆等特点，所以做好涂装的安全防护是非常有必要的。其主要安全措施如下：（1）涂装的油漆应与

55、制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，并符合相关性能要求，取样送验的结果须符合国家产品标准和设计要求。（2）涂装作业人员要进行安全技术教育培训且持有特殊工种作业操作证。（3）涂装作业前，须对涂装位置进行除锈处理，确保涂装位置清洁、干燥。为了防止在除锈过程中铁屑等溅入眼内，须佩戴防护眼镜。（4）进行涂装作业，须佩戴防护口罩、防护手套等。（5）施工场所禁止饮食，以免吸入易挥发有毒物质。（6）施工现场严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志，现场要有通风措施。（7）施工现场配备消防水源和消防器材。（8）擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。（9）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂

56、。（10）在高空涂装作业时，须搭设操作平台，还应佩戴双钩安全带等。（11）使用喷枪时，禁止将枪口对人喷射。（12）在涂装过程中，对可能造成污染的地方用彩布和塑料薄膜进行遮挡保护。涂装施工措施 防火涂料喷涂过程中，为适应本工程各种高度及局部的钢结构防火涂料喷涂要求，须提供相应的施工操作平台。门式脚手架平台搭设对于标准层钢梁及钢柱防火涂料喷涂采用门式钢管架下带万向轮移动架，门式钢管架可以两个标准层叠加使用，叠加使用时大高度约3.2m，允许施工荷载为200kg，门式钢管架如图所示：门式脚手架搭设示意图脚手架搭设前，工程技术负责人应按施工方案要求向搭设人员和使用人员做技术和安全作业要求的交底。对门架、

57、配件、加固件应按规定和要求进行检查验收；严禁使用不合格的材料。抱箍井字架操作平台搭设对于无梁跨层钢柱防火涂料喷涂，施工拟采用井字架操作平台进行防火涂料喷涂。采用48mm*3.5mm,材质Q235的脚手架管进行搭设，步距 1.8米，立杆纵距、横距均为1.8m，每两个步距设一道斜杆和斜撑，横撑为作业平台，斜撑卡住钢管柱，使井字架整体稳定。架身按逐节加高的方式进行安装，每安装 2个标准节进行一次校正，并进行载重测试，验收合格后，方可继续施工。 井字架架体周围需设防护棚，避免喷涂过程中污染地面或墙面。 井字架使用完毕后，按照从上到下，先横管，后立管的顺序拆除，拆除过程中，同步补涂斜撑卡住的部位。 架体

58、搭设示意图悬挑钢管脚手架平台搭设为满足楼层钢柱钢梁外侧楼层框架外防火涂料喷涂施工，根据现场实际结果情况，采用带刹车制动移动钢管脚手架平台施工：由通过配置150kg配重或与钢梁拉结安全绳、布置钢管支撑顶托防止施工平台操作平台使用不当产生倾覆。移动操作平台应采用带刹车装置滚轮有效制动。采用截面48*3mm 脚手管搭设，带刹车脚手管平台喷涂。施工平台使用之前必须报监理单位及项目部安监人员、技术员验收，验收合格同意使用后，方可挂牌正式使用。操作平台按下图要求固定后方可上人进行施工喷涂操作。脚手架搭设尺寸及固定要求如下图：操作架钢管搭设示意图施工恒载（DL1）：跳板重量DL=4KN/m30.05m=0.

59、20KN/m2（脚手管自重在软件中自动获取）操作架配重(DL2):按配重150kg计算,DL2=1.5/(1.8*0.3)=2.78 KN/m2施工活载(LL)： 设备及材料荷载取1KN,1个人算0.75KN，即LL=1.00KN，取外挑板最远端布置集中荷载。最不利荷载组合(S)：按活载系数1.4计算，S=LL1.4+DL1.2外挑钢管操作架计算（暂不考虑顶托固定作用）结果：按sLCB3组合下，架体整体变形及钢管受力情况输出结果如下图：操作平台位移最大变形3.3mm,满足Q235钢管受力要求操作平台整体截面计算应力如下各构件最大应力比0.221，满足截面受力要求 一现场临时用电安全管理电缆线路

60、（1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（3）埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。（4）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（5）架空电缆