手机五金件检验标准

1、手机五金件检验标准手机五金件检验标准19/19手机五金件检验标准手机五金件检验标准目的一致本公司的手机五金件标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依照，用以规范和一致五金件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依照。适用范围本标准建立了五金件的外观、靠谱性、装置等方面的测试检验标准，适用于所有系列手机五金件。用以规范和一致公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。注：若新产品不停出现或本标准中的项目涉及不到，应依据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。定义3.1不良缺点地域（面）定义311A面：在使用过程中总能被客户看见的部分，如：手机正面，翻盖内外壳，按键板面，LC

2、D；12B面：在使用过程中常常被客户看见的部分，如：手机上、下、左、右四个侧面、天线；313C面：在使用过程中极少被客户注意到的表面部分，如：手机反面（含电池面）、I/O端口；314D面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分，如：手机正常使用时非裸露面（机芯反面,电池内面，底壳内面）。3.2缺点代码比较表缺点代码比较表见表N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S2面积（mm）3.3缺点种类定义：A类严重缺点（CriticalDefect）：产品存在对使用者的人身及财富安全构成威迫的缺陷。B类重缺点（MajorDefect）：产品存在以下缺点，为主要缺点

3、。1）功能缺点影响正常使用；2）性能参数超出规格标准；3）包装存在可能危及产品形象的缺点。C类次要缺点（MinorDefect）：不影响产品使用，最后客户有可能愿意退步接受的缺陷。检验标准4.1检验条件及环境1、在自然光或60W-100W（照度达600800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2、观察距离:300350mm；光源距被测物表面500550mm；3、观察角度:水平方向4515；4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S5S；5、检验人员裸视或更正视力1.0以上，不可以有色盲、色弱者。4.2检验条件及环境抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：A类缺点

4、为0B类缺点为0.65C类缺点为1.5特别项目（尺寸、靠谱性）抽样方案为：S-1或详尽规定数目，Ac=0，Re=1。4.3外看法、线、面标准，见表形状点、块五金件线、条点、块五金件线、条地域显示视窗区显示视窗区外显示视窗区显示视窗周边宽度（mm）长度(mm)缺点距离(mm).1525.10.2025.15.2525.20.325W0.052L3250.05W0.10.5L1W0.052L3250.05W0.11.0L20.05W0.13L4250.1W0.22L30.1585，PH值在范围9镀层剥盐雾机试内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾落等不后,在常温下搁置24H良10喷沙层测试各镀

5、层的厚度附合图纸要求（可要求供应附合图膜厚仪厚度商供应报告）纸要求五金抛光件检验8.1抛光外观检验参照4.34.4标准102五金抛光件特别检验序检验项检验内容方法及条件判断标准检验工抽样数号目具量用1H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸硬度测上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上表面无划2pcs/lo1(施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平2H铅笔试面的夹角为45)，推进铅笔向前滑动约5mm痕t长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦抹干净。将恒温箱设定为702，而后将产品放高温储2入恒温箱中，24小时后再取出，在自然条件存下搁置2小时。将恒温箱设定为-303，而后将产品放低温储3入恒温箱中，

6、24小时后再取出，在自然条件存下搁置2小时。将恒温恒湿箱设定为温度402，相对恒定湿4湿度90%95%，将产品放入恒温恒湿箱中48热试验小时后取出，实验后马上测试将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30高低温2的低温环境下保持30min，在5min内将温5度冲击度切换到+702的高温环境下并保持试验30min，共做10个循环,循环实验后常温下恢复2H,试验完成后，检查产品的外观。塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352盐雾测的密闭环境中，湿度85，PH值在6试范围内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，在常温下搁置24H表面无异常，无变相关环形、漆裂、境测试变色等现设备象。无锈蚀、变色、及镀层

7、盐雾机剥落等不良5pcs/20K丝印检验8.2丝印的外观检验见下表9（点、线、面缺点可参照4.3）表8检验项目接受标准检验方法结果判断工具型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测文字或符号丝印粗细应均匀丝印首尾笔划残破、中间笔划断笔，断缺长与点标卡度应0.15mm(不影响鉴别）比较丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划发抖、拖尾（30-35cm处应清楚地看到，易立目测即辨识）丝印倾斜、偏移基准地址与点标卡比较缺点参照表：表9NO不良项内容描述规格描述目|W1-W2|0.2W11文字粗字宽字宽即对标准W1同意的细不均W1W2文字的不均匀度

8、为标准比标准细（粗）20%a文字外h.如图2侧污点右边的油墨飞边飞边长度a1/3h或印刷w(a:长度b:宽度)飞边宽度b1/3W飞边(h:字高W:字宽)文字偏Y方向B中心偏移值中心偏移值3X0.20mm离中心YX方向XY0.20mmLL3mm时偏移线-0.3mmH0.3mm4文字H倾斜标准线L3mm时L：指所有的字长-0.5mmH0.5mmH：指偏离水平线的垂直距离印刷溅点的直径5.溅点在应无印刷D0.2,N1的区域出现点状油漆印刷针孔的直径6在应该有印刷针孔D0.2,N1的地方出现点状的缺乏油墨7文字断连续文字线发生断线宽度c8边角L以以下图边角缺印漏印d为缺角长dL为标准长残破部h宽度a9

9、文字深度b残破字高hW字宽W印刷重10二次印刷的整体错位影11指纹印刷文字留有指纹印刷表线屑状异物、印迹等12面异物0.15mmd0.1L1/4h1/2W不一样意300350mm目视距离不行分辨时同意300350mm目视距离不行分辨时同意300350mm目视距13色薄文字的颜色偏浅离不行分辨时同意印刷文印刷文字或颜色与图纸规定不字或颜不一样意14符色错误15文字锯参照限度样品齿印刷文字的边表现锯齿8.3丝印的特别检验序检验项检验内容方法及条件判断标准检验工抽样数号目具量用百格刀或尖锐刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试

10、地域的碎片刷干净；用百格刀粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶或尖锐附着力纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用零落总面积刀片；2pcs/l1橡皮擦用力擦抹胶带，以加大胶带与被测3M600测试小于5ot地域的接触面积及力度；用手抓住胶带一号胶纸端，在垂直方向(90)迅速扯下胶纸，同或等一地址进行3次同样试验(注：当测试面积同。较小时，不要求必定要划1010个小方格，可以依据测试面积的小大确立划格的数目，要求油漆层无零落)。用直径5的洁净棉布沾酒精在涂装面施压来回擦抹。要求：酒精浓度99.5%，压力500gf，擦抹速度：1秒钟来回一次，次同意字体有数：200次。稍微的磨损如丝印在油漆

11、表面时，测试方法：用纯棉无水酒耐醇性及褪色，但2pcs/l2布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），精测试要求字体内ot包在专用的测试头上（包上棉布后测试头砝码容仍完好且2的面积约为1cm），施加500g的载荷，用清楚可认专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度,在样本表面来回擦抹200个循环(注:橡胶油表面印刷:150个循环)。用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的油漆不透纸带，施175g的载荷，带动纸带在样本表底，丝印、耐磨仪面磨擦300个循环。清楚3耐磨性丝印在油漆表面时，用专用的长城牌橡皮，2pcs/l测试施加500g的载荷，以40次/分钟60次/字体有稍微ot橡皮

12、耐分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本磨损、褪色、磨仪表面来回磨擦300个循环(注:橡胶油表面内容清楚印刷:180个循环)。其余靠谱性测试序检验项检验内容方法及条件判断标准检验工抽样数号目具量挪动电话于待机状态：滑盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀滑盖8万次，滑盖达到最大地址。每5K次检测1次（外观和功能）滑轨无松1滑盖试标准要求：握住上滑盖或下滑盖，滑盖不脱，自动滑滑盖机验能由于试验品自己的重量而滑开，壳体不动现象，功断裂，FPC、滑轨不破坏，滑动松紧适量，能正常不死机自动关机，显示、拍照拍照等功能正常。5万次后同意出现稍微松动、摩擦声和磨损，但不影响连续使用。包装要求9.1包装检验缺点名称描述无表记内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。表记错误表记的产品名称、编码、数目等与内装产品不符，或表记内容不全。产品混装不一样产品或不一样模号的产品混装在一起。包装资料不符胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。包装