制程管制程序文件

1、19/19名翔恿线股份有限公司制程管制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页 次第1页共6页一、目的为确保制程中产品质量之稳定，发觉制程潜在问题，作为改善之依据，由生产线各时期之现场操作员负起产品质量之责任，由品管员稽核及报告已达成全员品管之目标。二、范围自原料投入生产至成品完成移转入库间，所有生产及工程标准之查核。三、定义1.胚线：染纱制程之原料，是由原丝通过盘纱等加工后所制成，依外形可分为绞纱与筒子纱。2.Rayon：嫘萦，泛指以天然纤维为差不多原料生产之人造纤维。3.Polyester：聚酯，人造纤维。4.绞纱：胚线的一种

2、，Rayon原纱成圈，将其交叉旋转成麻花状后称之。5.筒子纱：胚线的一种，Polyester原纱缠绕于网状之纱管，外型似圆筒状称之。6.解纱果：绞纱经解纱制程后之在制品称之。7.首件检验：现场操作员于制程开始时(含每日开机时、在制品批次更换时、异常处理后再生产时与重新开机时)，检查第一件在制品确认合格后，接着生产。8.自主检验：现场操作员依QC工程表(MS-G2-0204)之相关规定，定时检查该制程中之在制品与生产条件是否正常，以减少不良品之发生或及早发觉制程之变异以降低不良率。9.巡回检验：品管员依QC工程表(MS-G2-0204)规定之频率，进行抽检，检验在制品与确认制程条件是否正常，以防

3、止现场操作员疏失，确保产品质量。流程图BN解纱Y染纱检测合格脱水烘纱检测合格制程管制时机NAYC记录存查报废/重工入库N包装合格检测宝塔BYAC名翔恿线股份有限公司制程管制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页 次第2页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部1制程管制时机6.1制程管制时机6.1.1原物料投入生产之各时期制程时。制造组2染纱6.2染纱6.2.1染纱员接获生产指令(MS-P4-0902)如附件1时，分不于原物料仓库及

4、原物料暂存区依【原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书】(MS-P2-1501)之相关规定进行领料与搬运后，依以下相关规定，进行染纱制程。6.2.1.1Rayon材质之胚线，依染纱作业标准书(MS-P3-0901)及染纱机操作及保养作业标准书(MS-P3-0902)之相关规定，进行染纱作业。6.2.1.2Polyester材质之胚线，依高温染纱作业标准书(MS-P3-0903)及高温染纱机操作及保养作业标准书(MS-P3-0904)之相关规定，进行染纱作业。6.2.2染纱员依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行首件及自主检查。原物料与在制品搬运、储存、包装、

5、保存与交货治理程序书(MS-P2-1501)染纱作业标准书(MS-P3-0901)染纱机操作及保养作业标准书(MS-P3-0902)高温染纱作业标准书(MS-P3-0903)高温染纱机操作及保养作业标准书(MS-P3-0904)生产指令(MS-P4-0902)QC工程表(MS-G4-0204)技术组3检测6.3检测6.3.1染纱员随机抽取一件色纱交给打样员，打样员依【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)与QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行检测作业。制程巡回检验程序书(MS-P2-1002)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿线股份有限公司制程管制程序书文件编

6、号MS-P2-0902制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页 次第3页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程技术组4合格6.4合格6.4.1打样员依制程检测标准(MS-P3-1002)与QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，若判定合格，则进入流程5，进行脱水作业，若判定不合格，则进入流程15，进行报废或重工作业。制程检测标准(MS-P3-1002)QC工程表(MS-G4-0204)制造组5脱水6.5脱水6.5.1染纱员依【原物料与在制品搬运、储存、包装、

7、保存与交货治理程序书】(MS-P2-1501)之相关规定，将合格之色纱搬运至脱水作业区，并依脱水作业标准书(MS-P3-0905)之相关规定，进行脱水作业后，将脱水后之色纱置于在制品暂存区。6.5.2染纱员依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行首件及自主检查。原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书(MS-P2-1501)脱水作业标准书(MS-P3-0905)QC工程表(MS-G4-0204)制造组6烘纱6.6烘纱6.6.1烘纱员依【原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书】(MS-P2-1501)之相关规定，将脱水后之色纱搬运至烘纱作业区，依以下

8、相关规定，进行烘纱制程后，将烘干之色纱搬运至在制品暂存区或解纱作业区或宝塔作业区。6.6.1.1Rayon材质之色纱，依绞纱烘干作业标准书(MS-P3-0907)及绞纱烘干机操作及保养作业标准书(MS-P3-0908)之相关规定，进行原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书(MS-P2-1501)绞纱烘干作业标准书(MS-P3-0907)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿线股份有限公司制程管制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页 次第4页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，

9、How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程烘纱作业。6.6.1.2 Polyester材质之色纱，依筒子纱烘干作业标准书(MS-P3-0909)及筒子纱烘干机操作及保养作业标准书(MS-P3-0910)之相关规定，进行烘纱作业。6.6.2烘纱员依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行首件及自主检查。绞纱烘干机操作及保养作业标准书(MS-P3-0908)筒子纱烘干作业标准书(MS-P3-0909)筒子纱烘干机操作及保养作业标准书(MS-P3-0910)技术组7检测6.7检测6.7.1打样员于化验室，依【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)、物性检测作

10、业标准书(MS-P3-1102)与QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，进行检测作业。制程巡回检验程序书(MS-P2-1002)物性检测作业标准书(MS-P3-1102)QC工程表(MS-G4-0204)技术组8合格6.8合格6.8.1打样员依制程检测标准(MS-P3-1002)与QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，若判定合格，Rayon材质之色纱，则进入流程9，进行解纱作业，Polyester材质之色纱，则进入流程10，进行宝塔作业，若不合格，则进入流程15，进行报废或重工作业。制程检测标准(MS-P3-1002)QC工程表(MS-G4-0204)制品组9解

11、纱6.9解纱6.9.1解纱员于解纱作业区，依解纱作业标准书(MS-P3-0911)之相关规定，进行解纱作业。解纱作业标准书(MS-P3-0911)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿线股份有限公司制程管制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页 次第5页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程6.9.2解纱员依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行首件及自主检查。制品组10宝塔6.10宝塔6.10.1宝塔员依【原物料

12、与在制品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书】(MS-P2-1501)之相关规定，将Rayon解纱果搬运至宝塔作业区，于宝塔作业区，将Rayon解纱果与Polyester筒子纱，依宝塔作业标准书(MS-P3-0913)之相关规定，进行宝塔作业。6.10.2宝塔员依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行首件及自主检查。原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书(MS-P2-1501)宝塔作业标准书(MS-P3-0913)QC工程表(MS-G4-0204)制品组11检测6.11检测6.11.1包装员依【原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书】(MS-P

13、2-1501)之相关规定，将宝塔线搬运至包装作业区，依【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)与QC工程表 (MS-G4-0204)如附表1之相关规定，进行检测作业。原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书(MS-P2-1501)制程巡回检验程序书(MS-P2-1002)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿线股份有限公司制程管制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页 次第6页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程制

14、品组12合格6.12合格6.12.1包装员依成品&包装检测标准(MS-P3-1003)与QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，若判定合格，进入流程13，进行包装作业，若判定不合格，则进入流程15，进行报废或重工作业。成品&包装检测标准(MS-P3-1003)QC工程表(MS-G4-0204)制品组13包装6.13包装6.13.1包装员于包装作业区，依包装作业标准书(MS-P3-0915)及包装机操作及保养作业标准书(MS-P3-0916)之相关规定，进行包装后，置于成品暂存区。6.13.2包装员依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行首件及自主检查。包装作业标准书(MS-P3-0915)包装机操作及保养作业标准书(MS-P3-0916)QC工程表(MS-G4-0204)制品组营业部14入库6.14入库6.14.1制品组主管与营业部相关人员依【成品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书】(MS-S2-1502)之相关规定办理。成品搬运、储存、包装、保存与交货治理程序书(MS-S2-1