机械毕业设计（论文）-铣床工作台机械加工工艺及铣削T形槽夹具设计

1、通过各专业全套毕业设计四 川 理 工 学 院毕 业 设 计论 文说 明 书题 目 铣床工作台机械加工工艺 及铣削T形槽夹具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 机制03级1班 学 号 020210113 指 导 教 师 目录中文摘要英文摘要第1章 零件的工艺分析 21.1零件的作用2零件的工艺分析3第2章 工艺规程的设计3 2.1 毛坯的选择3基准的选择3 粗基准的选择3 精基准的选择3 2.3 制定工艺路线3 2.4 加工方法确实定4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定5切削用量及工时确实定6第3章 夹具设计293.1 问题的提出293.2 夹具设计29 夹具的作用2

2、9 夹具应满足的条件29 定位基准确实定29 切削力及夹紧力的计算30 定位误差分析31 液压控制回路确实定32 夹具的使用及维护32第4章 结论33致谢34参考文献35摘要本文介绍了X5032铣床工作台的毛坯的制造形式及其等级从而确定出其加工余量、基准的选择以及根据设定的基准而制定的较为合理的工艺路线、之后根据加工条件等综合因素确定出工作台的整个加工过程中的切削用量以及加工工时。最后在设计夹具的时候，考虑到工作台的作用及使用要求设定出夹具的定位基准为燕尾导轨面，而夹紧方式采用了汽动滑块的斜面来夹紧，从而实现了铣床工作台铣T形槽的机械加工。关键字：铣床工作台、工艺、燕尾导轨、夹具、T形槽全套图

3、纸，加153893706AbstractThis article introduced the X5032 milling machine work tablesemifinished materials manufacture form and its the rank thusdetermined its processing remainder, the datum choice as well as thebasis establish the datum formulates the more reasonable craft route,acts according to afte

4、rwards processes synthesis factor and so on thecondition determines the work table in the entire processing processcutting specifications as well as the processing man-hour. Finally isdesigning the jig time, considered the work table the function and theoperation requirements establish the jig the l

5、ocalization datum tolead for the dovetail Guide rail, but clamped the way to use the steam tomove the slide the incline to clamp, thus has realized the millingmachine work table mill T shape trough machine-finishing.Essential character：Milling machine work table, craft, dovetail guide rail, jig, T s

6、hapetrough.前 言机械制造行业一个国家技术进步和社会开展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。在国民经济中占重要地位。机械制造的产品既可以供人们直接使用，也可以为其他行业的生产提供装备。而各种机器零部件的加工的核心问题就是工艺。在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高经济性。在这次毕

7、业设计中主要的设计内容，是关于铣床工作台的加工工艺以及铣削T形槽的专用夹具的设计。首先应该明确题目的要求，根据题目要求制定设计思路。综合考虑加工的效率，加工的经济性，制定出最正确的加工工艺路线，机床、刀具、夹具、量具、切削用量等，并以工艺过程卡和工序卡的形式反映出来。在夹具设计中题目要求设计出铣削T形槽的专用夹具，综合考虑决定采用燕尾导轨面定位用汽动来实现夹紧节省辅助时间。最后要明确设计的目的，通过这次毕业设计能熟练的运用机械制造工艺学课程中的根本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸确实定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计

8、能力，能根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料的名称、出处，且能熟练运用等目的。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的根底。第一章 零件分析1.1零件的作用 题目给定的零件是数控铣床XK5032A工作台，其规格是1325320有三条T形槽。工作台是安装在铣床床鞍上的部件，其主要作用是用于装夹工件或铣床夹具，并带开工件或夹具作纵向直线运动，以实现对工件的切削加工。1.2零件的工艺分析铣床工作台共有六组加工外表，它们之间有一定的尺寸和位置要求。现分述如下：1工作台的上外表为一组的加工外表这一组加工外表包括：铣

9、面积为1325/100，铣削三条T形槽及其倒角，排液槽的倒角，钻排液孔16。其中主要加工外表为铣工作台的上外表和铣削三条T形槽。2工作台的下外表为一组的加工外表这一组加工外表包括：铣工作台的下外表的加工，铣燕尾导轨面和退刀槽，铣与螺母配合的外表及钻螺纹孔4-M12和2-M8。其中主要加工外表为工作台的下外表和燕尾导轨面。3工作台的前外表为一组加工外表这一组加工外表包括：铣工作台的前外表的加工与倒角，钻螺纹孔6-M6和4-M6底孔，直径为9的孔与孔。4铣工作台的后外表的加工5工作台的左外表为组的加工外表：铣工作台的左外表与倒角，钻螺纹孔4-M10底孔。6工作台的右外表为组的加工外表：铣工作台的右

10、外表与倒角，钻螺纹孔4-M10底孔。第二章、工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为铸铁HT150，脆性材料。只能采用铸造的方法来生产所以选择铸件。由于年产量为500件，已到达中等规模的生产水平，且工作台的尺寸较大，结构也比拟复杂，故采用砂型铸造。最后查表确定出毛坯的尺寸如以下图：图2-1毛坯图基准的选择基面的选择是工艺规程设计中最重要的工作之一，基准面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产效率提高。否那么，不但使加工过程中问题百出，更有甚者还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择根据有关粗基准选择原那么，即当零件有不加工外表时应当以这些不加工外表作为粗基准。

11、假设零件有假设干个不加工不加工外表时，那么应以与加工外表相对位置精度较高的不加工外表作为粗基准，由于工作台的各个外表都要加工，应选余量均匀的重要外表作为粗基准，这里选择导轨面作为粗基准。 2.2.2精基准的选择 对于精基准的选择而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，具体的精基准根据加工情况而定。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果以便使生产本钱尽量下降。工艺路线方

12、案1.划线。2.粗铣工作台下外表3.粗铣燕尾导轨面4.铣宽度为6mm的退刀小槽5.粗铣工作台上外表6.精铣工作台上外表、倒角17.精铣工作台下外表8.精铣燕尾导轨面12.粗铣工作台前、后外表13.半精铣工作台前后外表、倒角114.粗铣安装滤液片的外表、粗精铣工作台左、右外表99、孔12、4-M61212、4-M61222.钻工作台左、右外表上的螺纹孔4-M10252524.去毛刺，修整加工方法确实定本零件的加工有工作台的各个外表、螺纹孔、小孔、深小孔、T形槽等，材料为HT150。参考?机械制造工艺设计简明手册?上的有关数据，其加工方法选择如下：1工作台的前、后端面：参考?机械制造工艺设计简明手

13、册?根据GB180079规定其公差等级为IT9，外表粗糙度为Ra进行粗铣、精铣外表。2工作台的上、下外表：参考?机械制造工艺设计简明手册?根据GB180079规定其公差等级为IT9，外表粗糙度为Ra ，需要进行粗铣、精铣外表。3工作台的左、右外表：参考?机械制造工艺设计简明手册?根据GB180079规定其公差等级为IT9，外表粗糙度为Ra ，需要进行粗铣、精铣外表。4工作台的燕尾导轨面：参考?机械制造工艺设计简明手册?根据GB180079规定其公差等级为IT9，外表粗糙度为Ra ，需要进行粗铣、精铣外表。5工作台的T形槽外表：参考?机械制造工艺设计简明手册?根据GB180079规定直槽公差等级

14、为IT8T形槽的公差等级为IT11，直槽外表粗糙度为Ra ，需要进行粗铣、半精铣外表。T形槽的外表粗糙度为Ra12.5只需进行粗铣。6小孔外表：参考?机械制造工艺设计简明手册?根据GB180079规定其公差等级为IT9,外表粗糙度为Ra ，需要进行粗钻.7螺纹孔：参考?机械制造工艺设计简明手册?根据GB180079规定其公差等级为IT9，外表粗糙度为Ra ，需要进行粗钻。螺纹的加工直接采用丝锥攻丝。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“铣床工作台零件材料为铸铁HT150,最低抗拉强度为150MPa生产类型为成批生产采用砂型铸造，9级精度。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工外表的机械加

15、工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1工作台上外表面积1325320。由于零件材料为铸件，铸造方法为砂铸造，且属于双边加工，外表粗糙度为要求粗加工和精加工，所以取其余量为Z=2mm。T形槽的外表粗糙度为只要求粗铣和半精铣故取余量为4mm。参照?机械制造工艺手册?表1-28和表1-38确定工序尺寸及余量为：粗刨工作台的上外表 Z=精刨工作台上外表 Z=粗铣T形槽 Z=3mm精铣T形槽 Z=1mm2工作台的下外表。查?机械制造工艺手册?表1-28，根据外表加工性质、工件材料、尺寸规格，外表粗糙度为要求粗加工和精加工，综合考虑选取外表加工余量为2mm。燕尾导轨面为单边加工加工余量确定为，退刀小槽的外表粗

16、糙度为余量为,底面与螺纹相配合的平面加工余量确定为4mm。加工确定工序尺寸及余量为：钻孔20扩孔粗铰孔精铰22(3)工作台的前、后外表。前后外表均属于加工外表又由于是双加工外表取加工余量为7mm2Z=7mm参见?机械制造加工工艺手册?2.2-4。加工孔和深小孔确定工序尺寸及余量为：钻孔铰孔104工作台的左、右外表。左右外表均属于加工外表又由于是双加工外表取加工余量为11mm2Z=mm参见?机械制造加工工艺手册?2.2-4。确定切削用量及根本工时工序1：粗铣工作台下外表。本工序采用计算法确定切削用量。1加工条件工件材料：HT150,=150MPa，砂型铸造。加工要求：粗铣工作台上外表面积1336

17、327，外表粗糙度为机床：X53T立式铣床。刀具：端面铣刀，刀具规格为直径D=80mm 刀头长度L=36mm 刀杆直径d=27mm 齿数I=102计算切削用量确定端面最大加工余量：工作台上外表高度方向的加工余量为2Z=5mm。由于是双边加工所以在下外表留有的最大加工余量为Z=粗铣时选择吃刀深度为，一次加工完成。确定进计量f：根据?切削用量简明手册?第3版以下简称?切削手册?表3.3当机床功率大于10kW，工艺系统刚性为中等，工件材料为铸铁时f=/r按X53T铣床说明书见?机械制造加工工艺手册?表4-16取f=/r min：(m/s)式中，0.2，0.1，0.4，0.1， ，m=0.15。修正系

18、数见?切削手册?表1.28，即 1.51，。所以 /s确定机床主轴转速： 8.8r/s按机床说明书见?工艺手册?附表4-16-1，与528r/min相近的机床转速为450r/min及560r/min。现取=560r/min.如果选取450r/min那么速度损失过大。所以实际切削速度为v=141r/min。3计算切削工时：按?工艺手册?表7-7，取式中, , 所以，4min4式中，所以 切削时消耗的功率为由?工艺手册?表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以正常加工。工序2：粗铣燕尾导轨面。选用机床：X53T立铣。刀具：直柄燕尾铣刀，刀

19、具规格为刀具长度为L=60，刀杆长度为刀具材料YG6。1计算切削用量确定进计量/r(见?工艺手册?表2.4-93)确定切削速v=/s 见?工艺手册?表2.4-93确定机床主轴转速按机床选取r/min按?工艺手册?表3.1-75所以实际切削速度v=/s 2切削工时 0.5d+(12)=9 1 所以，min3式中，=0.8见?工艺手册?表2.4-94所以， =4770N切削时消耗的功率为 由?工艺手册?表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以正常加工。工序4：铣宽度为6mm的小槽刀具：直齿镶齿三面刃铣刀，刀具规格直径D=50mm，刀盘宽度

20、L=6mm刀内径d=16mm,齿数=16刀具材料高速钢 1计算切削用量 确定进计量:/r见?工艺手册?表2.4-76 确定切削速:见?工艺手册?表2.4-96 式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=0.15见?工艺手册?表2.4-71 所以， = /s确定机床主轴转速17r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为1120r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时 0.5d+(12)=26 1 min 工序5：粗铣工作台上外表刀具：端铣刀，刀具规格直径D=125mm，铣刀内径d=40mm，刀盘宽度L=40mm，齿数=14，刀具材料高速钢。1计算切削用量确定进计量： /r见?工艺手册?表2.

21、4-73确定切削速度： 见?工艺手册?表2.4-96式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=10.8见?工艺手册?表2.4-71所以， =/s确定机床主轴转速按?工艺手册?选取机床主轴转速为112r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时所以，3式中，所以 切削时消耗的功率为?工艺手册?表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以正常加工。工序6：精铣工作台上外表1计算切削用量刀具：端面刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27齿数=10，刀具材料高速钢。确定进计量：/r(见?工艺手册?表2.4-73)确定切

22、削速度: 见?工艺手册?表2.4-96式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=10.8见?工艺手册?表2.4-71所以， =/s确定机床主轴转速按?工艺手册?选取机床主轴转速为450r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时由于是精铣，所以。于是工序6：精铣工作台下外表刀具：镶齿套式面铣刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27齿数=10，刀具材料高速钢。1计算切削用量确定进计量:确定切削速度: 见?工艺手册?表2.4-96式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=10.8见?工艺手册?表2.4-71 =/s确定机床主轴转速按?工艺手册?选取机床主轴转速为710

23、r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时由于是精铣，所以。于是2min工序7：精铣燕尾导轨面刀具：直柄燕尾铣刀，刀具规格为刀具长度为L=60，刀杆长度为刀具材料YG6。1计算切削用量确定进计量/r(见?工艺手册?表2.4-93)确定切削速v=/s 见?工艺手册?表2.4-93确定机床主轴转速按机床选取r/min按?工艺手册?表3.1-75所以实际切削速度v=/s 2切削工时 0.5d+(12)=9 1 所以，min工序8：粗铣T形槽1计算切削用量刀具：该道工序需要两把铣刀首先用一把直柄立铣刀铣出直槽来，之后再用一把T形槽铣刀粗铣出T形槽来。直柄立铣刀规格:直径D=18mm,刀柄直径d=1

24、8mm，刀长L=90mm，刀头长40，粗铣齿数=3，刀具材料高速钢T形槽铣刀的规格：刀头直径d=16mm,刀盘直径D=29mm,刀盘宽度B=13, 刀长L=105确定进计量：/r(见?工艺手册?表3-28)确定切削速见?工艺手册?表2.4-96式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=3.6见?工艺手册? =/s确定机床主轴转速按机床选取r/min按?工艺手册?表3.1-75所以实际切削速度v=/s2切削工时 0.5d+(12)=10 1 所以，min式中，所以 切削时消耗的功率为?工艺手册?表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以

25、正常加工。确定进计量：/r(见?工艺手册?表2.4-93)确定切削速v=/s 见?工艺手册?表2.4-93确定机床主轴转速按机床选取r/min按?工艺手册?表3.1-75所以实际切削速度v=/s 切削工时 0.5d+(12)=9 1 所以，min 工序11：粗精铣工作台前、后外表刀具：端铣刀，刀具规格直径D=125mm，铣刀内径d=40mm，刀盘宽度L=40mm，齿数=14，刀具材料高速钢。1计算切削用量确定进计量： /r见?工艺手册?表2.4-73确定切削速度： 见?工艺手册?表2.4-96式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=10.8见?工艺手册?表2.4-71所以， =/s确定机床

26、主轴转速按?工艺手册?选取机床主轴转速为112r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时所以，式中，所以 切削时消耗的功率为kw?工艺手册?表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以正常加工。精铣工作台前、后外表1计算切削用量刀具：端面刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27齿数=10，刀具材料高速钢。确定进计量：/r(见?工艺手册?表2.4-73)确定切削速度: 见?工艺手册?表2.4-96式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=10.8见?工艺手册?表2.4-71所以， =/s确定机床主轴转速按?工艺

27、手册?选取机床主轴转速为450r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时由于是精铣，所以。于是工序12：粗铣安装滤液片的外表、粗精铣工作台左、右外表刀具：端面刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27齿数=10，刀具材料高速钢。 一铣安装滤液片的小槽1计算切削速度确定进计量：/r(见?工艺手册?表2.4-73)确定切削速度： 见?工艺手册?表2.4-96式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=10.8见?工艺手册?表2.4-71所以， =/s确定机床主轴转速r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为450r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时由于是精铣，所以。

28、于是(二) 粗精铣工作台左、右外表1计算切削速度确定进计量：/r(见?工艺手册?表2.4-73)确定切削速度： 见?工艺手册?表2.4-96式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=10.8见?工艺手册?表2.4-71所以， =/s确定机床主轴转速6r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为450r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时由于是精铣，所以。于是精铣工作台左、右外表精铣工作台前、后外表1计算切削用量刀具：端面刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27齿数=10，刀具材料高速钢。确定进计量：/r(见?工艺手册?表2.4-73)确定切削速度: 见?工艺手册?表

29、2.4-96式中，(见?工艺手册?表2.4-94)，T=10.8见?工艺手册?表2.4-71所以， =/s确定机床主轴转速按?工艺手册?选取机床主轴转速为450r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时由于是精铣，所以。于是工序14：钻底面中心小孔9加工条件:机床：摇臂钻床Z304016见?工艺手册?表3.1-30刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=9mm，刀长=84mm，钻头长度=40mm刀具材料高速钢。计算切削用量确定进计量：mm/r见?工艺手册?表2.4-38确定切削速度：v=/s见?工艺手册?表2.4-41确定机床转速：按?工艺手册?选取机床主轴转速为1250r/min所以，实际切

30、削速度v=/s切削工时： 式中，按?工艺手册?选取机床主轴转速为320r/min扩孔22按?工艺手册?选取机床主轴转速为500r/min式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时所以，工序15：钻滤液小孔刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=20mm，刀长=131mm，钻头长度=66mm刀具材料高速钢。锥柄扩孔钻直径D=22mm，刀长L=248mm，钻头长度=150mm莫氏号2，刀具材料高速钢。1计算切削用量确定进计量：mm/r见?工艺手册?表2.4-38确定切削速度：v=m/s见?工艺手册?表2.4-41确定机床转速：r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为500r/min所以，实际切削速度v=m/s2

31、切削工时：式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时所以，扩孔22计算切削用量确定进计量：/r见确定切削速度：v=/s(见?工艺手册?表2.4-53)确定机床转速：r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为320r/min所以，实际切削速度v=m/s2切削工时：式中， D为扩孔后的孔径，为扩孔前的孔径 钻中心孔和盲孔时所以， 工序16：钻底面螺纹孔4-M12刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=mm，刀长=95mm，钻头长度=47mm刀具材料高速钢。1计算切削用量确定进计量：/r见?工艺手册?表2.4-38确定切削速度：v=3m/s见?工艺手册?表2.4-41确定机床转速：r/s按?工艺手册?选取机床主轴转

32、速为1250r/min所以，实际切削速度v=m/s2切削工时：式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时所以，工序17：攻螺纹4-M12刀具：细柄机用丝锥代号M12，螺距P=，丝锥直径d=12mm,刀杆直径9mm，刀头长度=29mm，刀长=89mm，方榫宽度a=计算切削用量确定进计量：确定机床转速：4r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为250r/min所以，实际切削速度v=m/s(2)切削工时：攻盲孔时，为使用丝锥数量所以， 工序18：钻工作台前外表上的深小孔9、孔刀具：锥柄加长麻花钻，刀具规格直径d=9mm，刀长=245mm，钻头长度=165mm刀具材料高速钢。1计算切削用量确定进计量：mm/r见

33、?工艺手册?表2.4-65确定切削速度：v=m/s见?工艺手册?表2.4-65确定机床转速：r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为1250r/min所以，实际切削速度v=m/s2切削工时：式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时所以，刀具：直柄扩孔钻直径D=10mm，刀长L=133mm，钻头长度=87mm刀具材料高速钢。计算切削用量确定进计量：/r见确定切削速度：v=/s(见?工艺手册?表2.4-53)确定机床转速：按?工艺手册?选取机床主轴转速为800r/min所以，实际切削速度v=/s2切削工时：式中， D为扩孔后的孔径，为扩孔前的孔径 钻中心孔和盲孔时所以， 工序19：钻工作台前外表上的螺纹孔

34、6-M812、4-M612钻孔6-M812刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=7mm，刀长=74mm，钻头长度=34mm刀具材料高速钢。1计算切削用量确定进计量：mm/r见?工艺手册?表2.4-38确定切削速度：v=m/s见?工艺手册?表2.4-41确定机床转速：r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为2000r/min所以，实际切削速度v=m/s2切削工时：式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时所以，攻螺纹6-M812刀具：细柄机用丝锥代号M8，螺距P=1.25mm，丝锥直径d=8mm,刀杆直径，刀头长度=22mm，刀长=72mm，方榫宽度a=5mm计算切削用量确定进计量：33确定机床转速：r/s

35、按?工艺手册?选取机床主轴转速为320r/min所以，实际切削速度v=m/s(2)切削工时：攻盲孔时，为使用丝锥数量所以， min钻孔4-M612刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=，刀长=66mm，钻头长度=28mm刀具材料高速钢。1计算切削用量确定进计量：/r见?工艺手册?表2.4-38确定切削速度：v=m/s见?工艺手册?表2.4-41确定机床转速：r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为2000r/min所以，实际切削速度v=m/s2切削工时：式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时所以，攻螺纹4-M612刀具：细柄机用丝锥代号M6，螺距P=1mm，丝锥直径d=6mm,刀杆直径，刀头长度=19

36、mm，刀长=66mm，方榫宽度a=计算切削用量确定进计量：确定机床转速：按?工艺手册?选取机床主轴转速为400r/min所以，实际切削速度v=m/s(2)切削工时：攻盲孔时，为使用丝锥数量所以， min工序20：钻工作台左、右外表上的螺纹孔4-M1025刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=，刀长=84mm，钻头长度=40mm刀具材料高速钢。计算切削用量确定进计量：/r见?工艺手册?表2.4-38确定切削速度：v=/s见?工艺手册?表2.4-41确定机床转速：按?工艺手册?选取机床主轴转速为1250r/min所以，实际切削速度v=/s切削工时：式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时所以，工序21：攻

37、螺纹4-M1025刀具：细柄机用丝锥代号M10，螺距P=，丝锥直径d=10mm,刀杆直径，刀头长度=24mm，刀长=80mm，方榫宽度a=计算切削用量确定进计量：见表2.4-105确定机床转速：r/s按?工艺手册?选取机床主轴转速为320r/min所以，实际切削速度v=m/s(2)切削工时： 攻盲孔时，为使用丝锥数量所以， min第三章、夹具的设计为了提高劳动生产率保证加工质量，降低劳动强度需设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第8道工序铣T形槽的专用夹具。本夹具将用于X53T立式铣床。刀具为一把高速钢T形槽铣刀和一把圆柱立铣刀先对工作台进行直槽加工再用T形槽铣刀直接铣出T形槽。问题的提出本

38、夹具主要是用来对T形槽的加工，工作台的两侧面相对于工作台底面以及工作台的对称中心有一定的技术要求。加工本道工序时T形槽尚未加工，因此本道工序加工时主要考虑提高劳动生产率降低劳动强度以及加工精度等问题。夹具的设计3.2.1夹具在现代机械加工中应用得相当广泛，它能够起到以下作用：保证稳定可靠地到达各项加工精度要求缩短加工工时，提高劳动生产率降低生产本钱减轻工人劳动强度可由较低技术等级的工人进行操作能够扩大机床工艺范围3.2.2机床夹具作用实现必须满足三个条件：夹具在机床上有正确的加工位置；. 工件在夹具中占的准确装夹；. 刀具相对于工件有准确的位置。3.2.3定位基准确实定图3-2工序图由零件图可

39、知，T形槽侧面应对工作台底面有垂直度的要求且对对称中心有平行度要求，其设计基准为工作台的底面。为了使定位误差为零应该以燕尾导轨面为定位基准。为了节省辅助时间，决定采用气压夹紧。3.2.4切削力及夹紧力计算刀具：高速钢立铣刀式中，所以 = =6929N刀具：T形槽铣刀，式中， 所以 = =213N在计算切削力的时候，必须要把平安系数考虑在内。平安系数K=。其中：K为根本平安系数1.2； 为加工性质系数1.6； 为刀具钝化系数1.2； 为断续切削系数1.0；所以，选用汽缸斜面夹紧机构，斜角，那么扩力比。为了克服切削力，实际的夹紧力应为N= N=其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。那么3192

40、8N汽缸选用。当压缩空气单位压力时，汽缸推力为12000N。由于斜面机构的扩力比为，故由汽缸产生的夹紧力为N=1200041040N此时已大于所需的31928N的夹紧力，故本夹具可平安工作。3.2.5定位误差的分析1定位基准的选择在这里选择“燕尾导轨面和“工作台底面作为定位基准的方式，燕尾导轨面限制2个自由度，工作台底面限制3个自由度。 2定位元件尺寸及公差确实定。本夹具的主要定位元件为工作台的燕尾形导轨，该定位元件的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配合的燕尾槽的尺寸与公差相同。液压控制回路确实定：分析液压缸在夹具各工作过程的动作：1.启动：活塞处于液压缸最右端。2.工进：汽压由右端的汽管进入汽缸，推动活塞向左移动，夹紧工件。3.保压：保持活塞两端压力相等，活塞停止运动，直到工件加工完成。4.工退：汽压由左端的油管进入油缸，推动活塞向右移动，松开工件。装夹工件的约时间为辅助时间的1/2，辅助时间6s，那么夹紧、松开工时间不大于3秒。由于夹紧过程活塞行程不大于30mm，不需要快进、快退过程。所以要求液压系统能够完成“工进保压工退的工作循环即可。夹具装配图的绘制。夹具的使用及维护： 该夹具是用于精加工的，装配完成后，安装在Z3040钻床的工作台上，安装后要检查安装是否存在误差，如有应设法消除，以免造成加工误差。该夹具设计的是汽压夹紧