QCC培训教材课件

1、1QCC品管圈 资料分享 2009-3-202QCC：Quality Control Circle 品管圈品管圈活动的本质：品管圈是同一工作现场的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组。小组在自我启发、相互启发的原则下，运用各种统计方法，以全员参与的方式不断进行改善自己工作现场的活动，称为品管圈活动。3QCC的精神QCC的做法工作现场 尊重人性建立愉快的工作现场充分发挥人的能力持续改善自动自发自我启发相互启发全员参与QCC的目标提高现场水平提高现场士气提高品质意识提高问题意识提高改善意识现场成为品管的核心5步骤项目实施事项QC工具PDCA循环8对策实施明确对策的实施方法对策表明确负责人、期

2、限 9效果确认确认对策实施的效果推移图与预设目标比较提出有形成果提出无形成果（社会效益） 10巩固措施将有效的对策纳入工作程序重新制定标准 11小结心得与体会遗留问题执行 Do检查Check改进ActionQCC解决问题的程序6步骤一成立小组选定主题7成立小组的注意事项：1、小组成员与改善的主题相关。2、小组成员人数以37人为宜。8选定主题的注意事项：1、范围不要太大 范例2、以自己圈能解决的实际问题为原则3、重要度较大的优先选择降低不良率减少转型时间改善品质降低误测率提高生产效率10行动计划表是小组活动的时间表，用于跟踪小组活动各阶段的进度。在计划表中，应将各主要阶段列入表中，并注明何时展开

3、活动，何时结束活动。主要阶段包括：成立小组选定主题 活动计划表现状分析目标设定原因分析对策与实施效果确认标准化资料整理及成果汇报12步骤三现状分析14 如何收集数据和整理数据？1、按月、按周、按天、按批来收集数据。例如：需要调查面板不良率的现状是怎样的？ 通过收集一段时间的不良数据，计算出平均不良率，即是现状。周数Wk22Wk23Wk24Wk25Wk26Wk27Wk28产出数37638270883088538596392563627940167不良数35276858825173不良率93099722021503208914061817152、利用报表或查检表，收集数据例如：使用生产线上的检验报

4、表或修理报表：报表数据制作适用的查检表：查检表是一种简单的方式将问题查检出来的表格或图。就是在收集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定收集的数据，依其使用目的以很简单的符号填注。查检表的设计步骤：1、通过小组开会脑力激荡共同商议决定要收集的项目及数据2、决定要记录的查检表的格式和方法3、决定“何时、何人、何处”进行收集16举例：制作查检表问题：KB板锡点不良1、召集小组开会，脑力激荡，根据平时的接触和经验，找出锡点不良的主要种类。2、设计查检表。3、确定由谁用什么方法来收集数据。17举例：通过查检表制作柏拉图问题：包装出错1、召集小组开会，脑力激荡，找出包装出错的的种类例如：装说明书时出

5、错、贴标签时出错、机子装箱时出错2、设计查检表，确定查检人、查检时间 日期项目3月份合计不良151617181920212223241、装说明书出错282、贴标签出错223、机子装箱出错384、卡通箱用错355、包装机子出错126、 其他3合计7161416141413111516138检查数1002001902001902001901501602501830出错率7.0%8.0%7.4%8.0%7.4%7.0%6.8%7.3%9.4%6.4%7.5%183、整理数据根据收集到的数据利用各种图表进行整理。饼图：用于观察各种数据的分布情况。推移图：用于观察数据随时间性的变化的一种方法。柏拉图：帮

6、助在众多的问题中找出主要问题点。20过程直通率越来越低怎么办？举例：收集数据，用推移图表示整体趋势月份07年10月07年11月07年12月08年1月2月3月4月5月6月产出数376382708830885385963925636279401673987939009不良数751406772115711771269140517942340直通率98%98.5%97.5%97%97%96.5%96.5%95.5%94%平均为96.7%21柏拉图次数累计影响度举例：收集数据，用柏拉图找出主要问题点柏拉图的制作23缺陷类型数量比率%不良比率SMD假焊23967%67%SMD移位308%76%Reflow

7、部分其它278%83%SMD上下倒转236%90%连锡 175%95%SMD漏113%98%SMD 焊锡不良 31%99%IC假焊31%99%SMD损坏10%100%IC方向反10%100%通过柏拉图分析统计，从图表可以看出， 回流焊过程不良中假焊占了67%，是影响回流焊不良的主要问题。24假焊位置数量比率%不良比率19014120%20%22124120%39%20313517%56%22263517%72%22102512%84%5600189%93%160642%95%234642%97%610142%99%200631%100%通过对假焊位置进行分析统计，从图表可以看出， 1901、

8、2212 、2031、2226、 2210、 5600位置假焊最为严重，其中， 1901为大排插； 2212 、2031、2226、 2210位置的元件均为47F电容。26日期15-Mar16-Mar17-Mar18-Mar19-Mar20-Mar21-Mar22-Mar23-Mar24-Mar合计7161416141413111516检查数100200190200190200190150160250出错率7.0%8.0%7.4%8.0%7.4%7.0%6.8%7.3%9.4%6.4%平均为7.5%27举例：通过查检表制作柏拉图28步骤四目标设定30步骤五要因分析31要因分析的要点： 使用脑力

9、激荡法和特性要因图从“人、机、物、法、环”等几个方面寻找要因。通过全体成员对末端因素进行投票，决定影响较大的要因并以红圈圈出来对影响较大的要因进行验证，通过对现场进行资料收集，利用柏拉图排列各项，选择出出现次数最多为主要原因。（提倡使用）32 所谓特性要因图，就是能一目了然的表示结果（特性）与原因（影响特性的要因）的影响情形或两者之间关系的图形。因其现状象鱼骨，故称为鱼骨图。 特性要因图的分析一般可以从人、机、物、法、环等几个大方面寻找要因。问题或结果要因要因要因要因33假焊PersonnelMaterialMachineMethod手碰动PCB上锡浆锡浆添加量及时间不当回流焊温度不当高温炉链

10、速不当生产车间湿度大钢网分离速度太快刮刀压力设置不当钢网太薄 PCB设计不良 钢网开孔太小锡浆开封时间长 印刷速度不当空气粉尘大PCB变形 锡膏过保质期 钢网不干净DEC 机OFFSET偏位元件易假焊PCB板材不良PCB板面脏手补元件移位锡浆未充分解冻人工补焊不小心PCB存储湿度不当PCB存储温度不当PCB等待过炉时间长印刷机刮刀选用不当吸嘴磨损AOI误检设备误检刮刀坏电容脚变形 Environment34怎样有效地利用特性要因图？一、利用群体的商讨或用脑力激荡法来画要因图脑力激荡法 它是一种用集体的方式来获取每个人的意见； 鼓励小组成员多多提出意见 提出的意见不论好坏皆受欢迎 集中体现了集体

11、的智慧35二、详细地把要因分析问题问题详细，就象灿烂闪烁的烟花不详细，就如一条扁鱼的骨36三、找出最可靠的要因方法：A、以投票方式，决定影响较大的要因并以红圈圈出来 召集小组全体成员进行投票，决定票数最多的为主要原因B、把所收集的资料、利用柏拉图来分析而作出决定 通过对现场的现况进行资料收集，利用柏拉图排列各项，选择出 出现次数最多为主要原因。37SOP中操作步骤不明确，操作随意性大举例：使用鱼骨图找出原因MachineMethodEnvironmentPersonnelMaterial站立操作过于疲劳，员工漏检元件损坏操作员不熟练装配、测试机架设计不合理易撞到元件设备、机架压坏元件元件来料损

12、坏PCB拿取方法不正确SOP中未注明易损坏的元件SMD打板时损坏SOP规定的操作时间太短，不够时间检查焊接时烙铁损坏元件运送过程损坏供应商来料不良新进员工操作老员工不熟练测试机架定位柱过长测试工装元件孔太小38项目次数数量比例供应商来料不良123%运送过程损坏244%PCB拿取方法不正确1063%新进员工操作578%SOP中操作步骤不明确，操作随意性大1590%SOP中未注明易损坏的元件1296%测试工装元件孔太小1799%测试机架定位柱过长19100%通过对现场的现况进行资料收集，利用柏拉图排列各项，选择出出现次数为主要原因举例：通过现场收集数据，找出主要原因39举例：通过柏拉图分析，前5项

13、为主要原因40SOP中操作步骤不明确，操作随意性大MachineMethodEnvironmentPersonnelMaterial站立操作过于疲劳，员工漏检元件损坏操作员不熟练装配、测试机架设计不合理易撞到元件设备、机架压坏元件元件来料损坏PCB拿取方法不正确SOP中未注明易损坏的元件SMD打板时损坏SOP规定的操作时间太短，不够时间检查焊接时烙铁损坏元件运送过程损坏供应商来料不良新进员工操作老员工不熟练测试机架定位柱过长测试工装元件孔太小最终确定以下红圈内的原因为主要原因举例：最终确定以下红圈内为主要原因41步骤六对策及实施42对策制定的要点 用脑力激荡法找出问题的解决方法 对策要具体可行

14、，避免“加强”、“尽量”、“随时”等抽象的对策 要提出既经济且有效益的对策，符合经济原则且能达到效果 管理上不发生矛盾抵触的对策 对策要与之前分析的柏拉图和特性要因图的内容相呼应 编写对策计划书43对策实施的要点提出的对策实施方案后，应拟出具体的实施方法实施前应召集相关人员进行说明及教育训练需取得相关人员的了解示范、教导正确的做法，是实施的关键指定专人跟进，控制过程按正确的方法实施对策实施应包括短期及长期方案44步骤七效果确认45效果确认的目的 检讨改善对策实施后的结果有何改变？ 改善对策是否有真正的效果？ 是否有其他效果或反效果，程度如何？ 效果是否持续，能否予于管理？效果是否被承认？ 46

15、效果确认的要点 收集资料，将事前和事后的结果作比较 数据收集尽量保持前后一致，图表的画法也应保持一致 检查是否有反效果，要比较利弊得失 在对策实施过程中应注意效果，严重不良时应立即停止 列出有形的效益和无形的效益 利用推移图或柏拉图进行对比47推移图改善前改善后48直方图改善前改善前49遗漏材料品质尺寸偏差变形其他刮伤遗漏材料品质尺寸偏差变形其他刮伤改善前改善后改善效果柏拉图50步骤八标准化工作51何谓标准化？ 依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等的作业方法、手续、说明书等，以标准、规格或规定等方式用书面表示出来的标准，并有组织有系统灵活地有效运用这些标准达到经营管理的目的的一切活动。改善对策确实有效时，最重要的是如何使效果能继续维持下去。要维持效果必须把有效对策的作业方法，加以标准化。标准化之作业方法，必须充分教育、训练有关人员，使其能真正了解并确实遵守，确保有效之改善对策能长久维持下去。52标准化的要点 标准书的内容一定要达到目的 标准书要具体，不可