分户验收、混凝土浇筑施工技术交底范本

1、技术交底卡编号 工程名称Xx交底日期Xx施工单位中铁建设集团有限公司交底名称分户验收技术交底交底提要分户验收交底内容:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第 PAGE 11页 共 NUMPAGES 24页一、施工准备1.1技术准备准备好相关验收文件并组织验收人员学习。1.2检测工具准备序号名称规格检查项目备注1靠尺2m平整度、垂直度、坡度铝合金2水平尺600mm测距3直角检测尺200mm方正度钢制4钢卷尺5m直线距离5塞尺平整度、坡度6线坠0.5kg垂直度7激光测距仪净高8激光扫平议9空鼓锤空鼓10游标卡尺11红蓝铅笔12钢针保温厚度13壁纸刀14漏电测试

2、仪漏电测试15绝缘摇表绝缘测试二、分户验收内容及检测方法(一)楼地面、墙面和顶棚1现浇楼板厚度及裂缝(1)质量要求:现浇楼板的厚度应符合设计要求，偏差应符合施工质量验收规范的要求；现浇楼板不应有可见的裂缝。(2)检验方法:板厚及裂缝检查均在主体结构施工过程中分别进行测量和目测检查。板面裂缝检查目测高度宜距地1.5m左右，俯视检查；板底裂缝检查应站立室内地面仰视目测检查。(3)检查数量:自然间全数检查。其中板厚检查起居室和卧室测点应不少于5点，其中一个测点应布置在房间中部，即4角点加1中心点；其余房间、阳台各测不少于3点，即在房间或阳台一条对角线上2角点加1中心点；角部测点宜在墙角(或板角)距墙

3、面(或板角)长、宽两个方向均约500mm处。2楼地面面层(1)质量要求:整体面层:地面面层及各构造层之间应结合牢固，无空鼓(空鼓面积不大于400cm2，且每自然间不多于2处者可不计)；面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷；有排水坡度要求的，表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水。(2)检验方法:空鼓用小锤锤击检查；坡度泼水检查，表面平整度、缝格平直度、接缝高低差和宽度目测观察检查，必要时辅以相应的检查工具进行检查；其它面层外观质量目测观察并结合手摸、脚踩等方式检查。(3)检查数量:自然间和阳台全数检查，公共部分走道和楼梯间按层检查；其中地面空鼓检查数量每间房间及阳台、公共部分走道和楼

4、梯间应各不少于5处，其中一处应布置在房间或阳台、公共部分走道和楼梯间中部，即4角部加1中心处，每处面积约1m2范围。初装饰工程卫生间不检查空鼓。楼地面空鼓检测3墙面(1)质量要求:抹灰:抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无空鼓(空鼓面积不大于200cm2者可不计)；抹灰面层应无爆灰和裂缝；孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。饰面板(砖):饰面板安装和饰面砖粘贴必须牢固；满粘法施工的饰面砖墙面应无空鼓、裂缝；接缝、嵌缝应平直光滑、密实，宽度、深度符合要求，表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；石材表面应无泛碱等污染。涂饰:颜色、图案应符合设计要

5、求；涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈；涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，无交叉污染，界面应清晰。(2)检验方法:空鼓用小锤锤击检查；其它面层外观质量目测并结合手摸、尺量检查。(3)检查数量:自然间和阳台全数检查，公共部分走道和楼梯间按层检查；其中抹灰空鼓沿墙面长、宽两个方向每个墙面各测不少于3处，即墙面两端加中间部位，每处面积约1m2范围；当单片墙长度超过3m时，每增加1m应增加1处，均匀布点。初装饰工程有防水层的部位不检查空鼓。4顶棚(1)质量要求:抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；抹灰层面层应无爆灰和裂缝；采用免抹灰工艺的顶棚不应有可见的裂缝；装修装饰图案

6、应符合设计要求，缝格顺直，色泽均匀、无污染或明显色差。(2)检验方法:抹灰空鼓用小锤锤击检查；其它面层外观质量站立室内地面仰视目测检查，必要时结合尺量拉线检查。(3)检查数量:自然间和阳台全数检查，公共部分走道和楼梯间按层检查；其中抹灰空鼓检查数量每间房间及阳台、公共部分走道和楼梯间应各不少于5处，其中一处应布置在房间或阳台、公共部分走道和楼梯间中部，即4角部加1中心处，每处面积约1m2范围。(二)防水工程1、屋面(1)质量要求:屋面工程不应有渗漏和积水现象。(2)检验方法:屋面渗漏和积水采用蓄水或雨后观察检查，蓄水检查最浅蓄水深度不得小于20mm，蓄水时间不得小于24小时。(3)检查数量:全

7、数检查。2、厨房、卫生间和阳台(1)质量要求:排水坡向正确，排水通畅，不应有渗漏和积水现象。(2)检验方法:卫生间采用蓄水检查，最浅处蓄水深度不得小于20mm，蓄水时间不得小于24小时；阳台采用泼水检查；当厨房有防水要求时采用蓄水检查。(3)检查数量:全数检查。门窗、外墙、烟道等渗水，应在长时间下雨或大雨时检查，如未下雨，则采用淋水的方式进行。3、外墙(1)质量要求；外墙面不应有渗漏现象。(2)检验方法:雨后或淋水后目测观察检查。(3)检查数量:全数检查。(三)室内主要空间尺寸1套内空间(1)质量要求:房间内平行墙面之间净距极差值控制在20mm以内；室内净高应符合设计要求，室内净高偏差值控制在

8、-20mm以内，极差值控制在20mm以内。非矩形房间的内墙面净距尺寸偏差控制在20mm以内。(2)检验方法:尺量或仪器等检查，墙面之间净距测点宜在离地1m高左右，距墙角约500mm处。(3)检查数量:自然间全数检查；房间内墙面之间净距按每两平行墙面之间各测不少于2点；非矩形房间的内墙面净距尺寸偏差测点由分户验收小组自行确定；室内净高起居室和卧室测点应不少于5点，其中一个测点应布置在房间中部，即4角点加1中心点；其余房间各测不少于4点，即4角点。角部测点宜在墙角(或板角)距墙面(或板角)长、宽两个方向均约500mm处。有坡度的房间不测室内净高。房间进户顺时针方向作测试点位标记进深、开间、方正度检

9、测(L:长边、B:短边、D:对角线)2公共部分(1)质量要求:走道和楼梯间墙面净距应满足相关规范的最小值要求。(2)检验方法:尺量或仪器等检查，墙面之间净距测点宜在离地1m高左右，距墙角500mm处；墙面有凸出物处，墙面之间净距应增加测点。(3)检查数量:走道和楼梯间墙面之间净距按每层分别各测不少于2点。(四)建筑给排水工程1管道、配件安装(1) 质量要求:管道、配件安装固定牢固，支、吊架间距符合施工质量验收规范要求；管道安装坡度、坡向符合设计和施工质量验收规范要求；排水管道清扫口和塑料排水管道伸缩节、阻火圈的设置符合设计和施工质量验收规范要求；管道穿楼板、穿墙的套管安装符合设计或施工质量验收

10、规范要求；给水暗埋管道标识清楚；给水口位置符合设计要求。(2)检验方法:安装牢固目测观察或手扳检查；支、吊架间距尺量检查；管道坡度、坡向用坡度尺或水平尺、拉线和尺量检查；清扫口、伸缩节、阻火圈目测观察检查；套管目测观察检查；暗埋管道标识目测观察检查；给水口位置目测观察检查。(3)检查数量:全数检查。给排水管顺直度检查2地漏、存水弯(1)质量要求:地漏型式符合设计要求，有效水封深度不小于50mm；存水弯设置符合设计要求，有效水封深度不小于50mm。(2)检验方法:地漏和存水弯型式及设置目测观察检查，有效水封深度尺量检查。(3)检查数量:全数检查。支架稳固性检查地漏检查3管道系统功能(1)质量要求

11、:管道、配件等接口严密，无渗漏；管道畅通，不堵塞。(2)检验方法:系统通水后目测观察检查。(3)检查数量:全数检查。排污管道灌水试验排污管道通球试验(五)建筑电气工程1线路敷设(1)质量要求:(强弱电)导线的材质、规格符合设计要求。 (2)检验方法:打开配电箱目测观察并与设计图纸进行核对检查。(3)检查数量:配电箱内进出导线全数检查。2配电箱(强弱电)安装(1)质量要求:箱内电气元件规格、型号、数量符合设计要求；电气元件标识清楚、动作灵活；箱体接地连接正确。(2)检验方法:电气元件规格、型号、数量和标识目测观察并与设计图纸进行核对检查；电气元件进行现场动作试验检查；接地目测观察检查。(3)检查

12、数量:配电箱内电气元件全数核对检查；每个空气开关现场开、关动作不少于2次。3灯具安装(1)质量要求:距地高度小于2.4m灯具金属外壳应接地；照明系统灯具选择正确，光源无损坏，灯具与控制开关对应正确。(2)检验方法:接地情况拆开灯具目测观察检查；其余通电检查。(3)检查数量:全数检查。4开关、插座、弱电终端设备安装(1)质量要求:开关、插座型式符合设计要求，接线符合施工质量验收规范要求；开关操作灵活、控制有序；插座接地线无串接现象；除空调插座外的其它插座回路按规范要求设置漏电保护装置；弱电出线口、终端插座、终端设备位置符合设计要求。(2)检验方法:开关、插座型式目测观察并与设计图纸进行核对检查；

13、接线拆开开关、插座进行检查；带漏电保护的插座用适配仪表进行漏电开关的模拟动作试验；开关操作现场动作试验检查；弱电出线口、终端插座、终端设备位置目测观察检查。(3)检查数量:开关、插座型式全数检查；插座接线拆开数量每个回路不少于1个，且每户总数不少于4个；开关接线拆开数量每个回路不少于1个，且每户总数不少于4个；漏电模拟动作试验全数检查；每个开关现场动作试验不少于2遍；弱电出线口、终端插座、终端设备位置全数检查。强弱电箱内电气元件规格、型号、数量符合设计要求标示完好，标识清楚、动作灵活，接线、插座等相续正确；电表读数、户位正确。5等电位联结(1)质量要求:等电位联结所用材料和连接方式符合设计和施

14、工质量验收规范要求。(2)检验方法:目测观察检查。(3)检查数量:全数检查。配电箱、外墙窗、栏杆等电位、接地、线间绝缘测试(六)建筑节能和空调工程1、保温层厚度(1)质量要求:符合设计要求。(2)检验方法:保温层施工完成后用钢针插入或剖开尺量检查。(3)检查数量:每套住宅检查不少于3处。2、保温层的固定措施(1)质量要求:锚固件数量、位置和锚固深度应符合设计要求。(2)检验方法:锚固件施工完成后观察检查、尺量检查。(3)检查数量:每套住宅检查不少于3处，每处不小于1m2。3空调设备的安装(1) 质量要求:空调室外机应留设搁置位置，且便于装拆、检修，并应符合设计要求；穿墙空调孔洞应预留，并应符合

15、设计要求，且无渗漏和反坡；冷凝水应有组织排放，并应符合设计要求。(2) 检验方法:目测观察并与设计图纸进行核对检查。(3) 检查数量:全数检查。 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底PAGE 审核人总工交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙备注层高非标准层m m标准层m墙厚(主要截面尺寸)例

16、如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概况说明事项:(按实际需要填写)二、施工准备2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1混凝土工下料、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇筑砼时看模板5钢筋工浇筑砼时看钢筋6试验员砼现场试验、试块制作、测温7砼工长现场总指挥8电工保证现场用电9其他养护、清理等按实际情况增加9合计2.2施工机具准备;序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔式起重机台3

17、天泵/地泵台4混凝土搅拌运输车/台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台9串筒/m10溜槽/m11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自备。2.3技术准备2.3.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；2.3.2模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准确与否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，项目部

18、专业质检检查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2.3.3向监理报验，经监理检查合格；2.3.4填写浇灌申请单；2.3.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2.3.6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；2.3.7现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2.3.8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2.4材料准备2.4.1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。2.4.2 混凝土适配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程

19、师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂应用技术规范，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土浇筑方案选择:混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。3.2施工流水段划分:3.2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水

20、段施工。3.2.2地下部分结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施工区域。3.2.30.000以上部分结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。(浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图)3.3施工进度:(进度计划表)四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注基础板、梁混凝土浇筑柱、外墙混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑。4.1基础垫层施工4.1.1施工流程:垫层周圈模板安装模板支撑安装、坡面挂钢丝网模板验收混凝土浇筑4.1.2基础垫层厚度*，混凝土标号*。先

21、验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4.1.3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖，形成砖砌体面，然后再在砖砌体表面抹灰找平。4.1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4.1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。4.2基础板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一

22、次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4.2.2每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶板砼振捣见下图；砼浇筑使用 *振捣棒，振捣时要做到 “快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。 *振捣棒有效半径 R 按 *cm 考虑(此数据为经验数据)，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5 倍，即 *cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于 0.5R，即 *cm

23、，并避免碰撞钢筋、 模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于 5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走； 砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土振捣示意图4.2.3板表面标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过 8m 时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用 *m 靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用 *m 靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墙体、柱混凝土浇筑4.3.1柱混凝土在浇

24、筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层 3-5cm 厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以 捣棒上每500mm 作标计为参照严格控制，使其不应超过 500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土50mm 以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移， 应及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑， 间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区

25、位置处，水平施工缝设置在将在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4.3.2施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板拆除后，墙柱上口使用云石机沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板拆除后，使用云石机沿施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子(如下图)，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。

26、墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图4.3.3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 300mm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为 出气孔及补充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。4.3.5浇筑高度为:层高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，顶板施工时，将 30-50mm 的超高部分剔除，最后墙体的高度为:层高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每个分区内墙体

27、同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗砼，后浇筑内墙非抗渗砼，抗渗混凝土浇筑时要向内墙延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用钢丝网收口。4.4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4.1施工混凝土前将各施工区域立筋上的 500mm 线用小白线拉紧(小白线不得有松弛下垂现象)，下返 500mm 即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行

28、。4.4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚 3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用 平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用 4 米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在 2mm 之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa 时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。4.4.3墙体暗柱

29、节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4.4.4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度达到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。施工缝用梳子板挡牢或快易收网挡牢，如下图所示:顶板施工缝做法图4.4.5对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。4.5楼梯混凝土浇筑4.5.1楼梯段

30、混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台 1/3 处。4.6混凝土拆模4.6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于 1.2MPa。4.6.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回 顶。顶板拆模强度要求如下:板的结构跨度2 米时，拆模强度不低于设计强度的 50%；板的结构跨度大于 2米且8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。梁的结构跨度8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。 板、

31、梁跨度大于 8 米及悬臂构件的拆模强度为设计强度的 100%。4.6.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压 后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。4.7混凝土收面及养护4.7.1收面(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面产生塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加

32、强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。4.7.2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护， 定时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土表面湿润，24 小时测温监控，混凝土内外温差控制在 25内；梁板采用浇水养护，表面覆盖薄膜保水，保证砼润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于 7 天，抗渗混凝土养护时间不少于 14天。4.8混凝土施工缝与后浇带4.8.1施工缝和后浇带的

33、留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。4.8.2水平施工缝的留设位置应符合下列规定: (1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm； (2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm； (3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而

34、需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。 4.8.3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定:(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；(3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；(5)后浇带留设位置应符合设计要求； (6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。 4.8.4设备基础施工缝留设位置应符合下列规定: (1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150

35、mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。(2)向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。 4.8.5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合下列规定: (1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；(3)施工缝的留设应经设计单位确认。 4.8.6施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。 4.8.7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝