钢结构安装技术交底范本

1、 技 术 交 底 记 录表1-1编 号工程名称XXX工程交底日期XXXX年XX月XX日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称钢网架结构安装工程交底提要钢结构安装技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底记录一、工程概况本工程钢网架屋盖长120m，宽41m，外悬挑长度最大处约7.5m，屋盖采用螺栓球节点正放四角锥网架，局部三层网架。其中910轴采用整体吊装，59轴、1014轴采用空中散拼。二、施工准备2.1主要作业人员:地面组装工人、空中散拼工人。2.2

2、施工材料:螺栓球、高强螺栓、无缝钢管锥头(封板)焊接件、抗滑移支座、钢网架底座2.3施工机具:力矩扳手、布带、塔吊、80t吊车、焊机、千斤顶、水平仪、全站仪。2.4施工条件:安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查合格；预埋件位置正确；柱顶混凝土强度达到100%、钢网架整体吊装部分吊车位置及调点受力验算合格。三、施工安排施工部位施工时间安装工人信号工910轴整体吊装部分20_.7.2020_.8.412人4人1014轴空中散拼部分20_.8.720_.8.2512人2人59轴空中散拼部分20_.8.2620_.9.1212人2人四、施工工艺4.1施工工艺流程图4.2整体吊装部分:4.2.1先在

3、场地拼装整体网架的中间跨(9-10轴/A-E轴)，要求拼装场地坚实、平整度良好，防止网架下挠及扭曲。安装人员挑选出起步安装所需材料，根据图纸将网架杆件、螺栓球、逐一编排到安装部位，掏出杆件螺栓，装上螺母，拧上顶丝，如图1所示。然后将网架杆件、螺栓球、支座依次连结，安装完一个网格后，检查网格尺寸及配件位置，无误后将螺栓拧紧，紧固顺序为先下弦，次腹杆，再上弦，且用方木把下弦球支垫，继续安装。 图1掏螺丝、上套筒4.2.2下弦杆安装:先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，完成该片区域网架拼装。先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再

4、有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀)，找准球孔，拧紧螺栓到位。4.2.3上弦杆安装:两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球，如图2所示。 图2 上弦杆安装4.2.4在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后可将高强螺栓全部拧紧到位。网架安装过程中应对网架的支座轴线、标高(或网架下弦标高)进行

5、跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、水准仪、经纬仪等工具。4.2.5吊装前准备:1、项目部技术员和安全员召集工人，吊装司机，指挥员召开吊装会议，并进行安全交底和技术交底，各项工作落实到责任人。2、停放吊车的位置，现场用机械多次压实，保证地面平整和扎实，在吊车就位后，吊车进行多次打压、夯实，在吊车腿子的位置下面用枕木和钢板垫好，满足吊装要求后，方许吊装。3、确定有资质的XX公司，车辆年检在服务期限内，且配备专业的吊车司机和指挥人员，人员和车辆进场后，安全员负责检查核实人证是否相符。4、管理人员、吊装人员到位。即技术员、安全员、质检员、吊车司机、吊车指挥人员。对于墙

6、内高空作业，起吊时两台吊车司机旁各站一名指挥人员，且每人配一部对讲机，墙里两侧各安排一名吊车指挥人员，每人拿两部对讲机，一部用于指挥吊车，一部用于与另一边指挥人员间的沟通，要求指挥人员给予吊车司机指挥信号明确，不能模糊不清。并且在指挥人员身侧配备各一名项目部管理人员，负责观测网架提升过程中两台吊车的提速是否均匀、同步，是否碰触墙壁等，并协调项目部与吊车司机的沟通。5、在网架对角处各绑一根细绳，安排工人在提升过程中进行牵引，防止网架旋转，碰撞。6、所有事项完成后，吊车司机，指挥人员及配合人员到位，安全员监督，指挥人员指挥吊车对起吊物进行试起吊，约提升50cm，在该高度停留10-15分钟，技术员携

7、带质检员、测量员对网架进行如下检查、观测:(1)网架的平稳性，吊车的自身稳定性。各个角度观测网架整体平整度，配合线绳观测，并观测吊车吊位是否下沉和翘头。(2)网架整体挠度，用水准仪进行观测，并记录数据，签字生效。(3)是否出现弯杆、脱丝等，用眼睛逐一观测。(4)网架是否变形，用尺子检查网格对角线。(5)安全员时刻观测网架是否碰触墙壁，如若出现，及时调整。(6)起吊高度直至高出支座约50cm左右，然后指挥吊车进行扭转、平移，使网架轴线与柱子轴线平行，然后再指挥吊车向下缓缓下落，在距支座约50cm 时，对网架进行调整，保证每个支座的落点准确无误和网架的平行度，在检查无误后，指挥吊车进行点落，使网架

8、在预埋板上落实。配合千斤顶对安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。取掉吊钩，完成网架起步的安装。4.3空中散拼部分4.3.1网架在安装前要把零部件，如杆件、螺栓球，进行分类整理，按规格大小、编号种类按次序排列整齐，便于在安装中查找使用。然后把需要安装的杆件、螺栓球按安装的先后顺序排列出来，把这一切准备工作做好后就可以进行网架的地面拼装。1、安装前螺栓球分类摆放螺栓球分类摆放4.3.2拼三角锥的工作方法为:先配好该处的球和杆件，一名施工人员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名施工人员抱一上弦杆，另一名施工人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此

9、上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆施工人员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位。将网架杆件按照安装顺序在地面拼装好成小拼单元，按施工位置摆放:安装前杆件小拼后分类摆放4.3.3对施工前工序(基础埋件及相关设施)进行再次复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助工具，所有机械设备现场调试试运行，确保施工可靠。4.3.4网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时

10、，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用经纬仪、水准仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下:1、上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传 ，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。2、腹杆与上弦球的组装:腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3、弦杆与球的组装:根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。用以上方法先将脚手架上的网架安装完成，然后再按照上述方法进行施工直到全部结束，在整个高空散装安装过程中，要

11、特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。4.3.5安装三角锥的工作方法:两名施工人员在上弦结点处，两名施工人员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名施工人员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名施工人员装下弦杆和下弦球。待所有网架安装完毕后，整体调整网架各个支座位置，利用千斤顶将网架微调至设计位置后，焊接各个支座。五、质量要求5.1螺栓应拧紧到位，拧入螺栓球孔内，深度要达到设计深度。5.2杆件不允许存在超过规定的弯曲。5.3已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装及时更换。5.4油漆

12、厚度和质量要求必须达到设计规范规定。5.5网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于 1.5mm。5.6整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。5.7相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。5.8空载挠度控制在L/450之内，且小于等于1.15倍设计值。5.9螺栓紧固注意事项5.9.1螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2)网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。5.9.2网架结构安装完成并且检查螺栓拧到位后，应将多余孔和孔隙堵塞密封，然后再涂防锈漆及面漆

13、。5.10对网架安装的要求序号要 求1螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2焊缝饱满达到设计要求。3杆件不允许存在超过规定的弯曲。4已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。5油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。6网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.7整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。8相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。9网架竖向挠度不得大于短向跨度的L/250(L为网架短向跨度)，并且每

14、安装一跨由项目技术、测量对该跨挠度进行检查，后期在网架二次结构、技术屋面荷载增加后再进行挠度检查。本工程挠度值为164mm。10检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。六、成品保护6.1杆件进场后应分类堆放，并进行标识，不得随意踩踏杆件。6.2在空中拼装完成部分应尽快涂刷防锈涂料，防止杆件生锈。如出现已经生锈部分应先进行打磨，再行涂刷防锈漆。不得用尖锐物体敲击杆件以免破坏防锈漆。6.3在进行支座以及上部二次结构、金属屋面施工过程中不得对杆件接触。6.4空中散拼吊装小平单元三角锥时必须用布带至少固定三角锥两个点，禁止使

15、用钢丝绳进行吊装，以免杆件滑落、损伤。安全环保与绿色施工措施7.1进入现场的全体工人必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。7.2进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽。7.3所有高处作业人员必须经过体检，高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业，并且高处作业人员必须人手一条安全带。7.4焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。7.5施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7.6防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，固定牢固，统一规格。7.7严格执行作业指导书和

16、施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。7.8现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。7.9电焊机采用集装箱布置，电(火)焊皮线、电源线布设合理、规范。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 一、材料要求各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。二、主要机具塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。三、作业条件:1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机

17、械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作；四、操作工艺1、钢筋除锈1.1钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；1.2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为XX省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用；1.4焊接前，

18、焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。2、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期

19、施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 3、钢筋切断3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3.2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；3.3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样3.4、会产生累计误差；3.4.1使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下:3.4.2断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；3.4.3断直径大于20mm钢筋时，宜留mm左右。3.5、切断中如发现钢筋有

20、劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况；3.6、钢筋切断后质量要求:3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；3.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为10mm(顶模撑除外)。4、钢筋弯曲成型4.1、一般规定:4.1.1一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍，锚固末端平直部分为5d。箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值；弯起钢

21、筋审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容:中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表: 钢筋弯曲、调整尺寸(mm)钢筋直径8101214161820222532圆钢直线段长80100120140圆钢弯曲直径22253035螺纹钢弯曲直径4856647280881001284.1.2梁、柱主筋的弯折及箍筋弯钩应满足下图所示:4.2钢筋弯曲成型工艺:工艺流程:划线

22、钢筋弯曲成型成品钢筋的分类堆放 检查验收4.2.1划线:钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点:4.2.1.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；4.2.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;4.2.1.3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，调整值见下页表:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工

23、程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 4.2.2弯曲成型:钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下:弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。4.2.3成品钢筋堆放:钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成

24、品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。弯曲调整值弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512

25、.521.253062.53211.21627.238.480审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 5、钢筋加工及成品堆放总原则5.1加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、定位筋考虑要用废料加工。5.2加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。5.3墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。5.4二级钢筋与三级钢筋必须分开堆放，严禁混淆。五、钢筋加工质量要求1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象；2、钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是级及以上的钢筋不能弯