认证实施规则-信息技术设备

1、编号：CCNCA01C0200：20001电气电子产产品类强制制性认证实实施规则信息技术设设备中国国家认认证认可监监督管理委委员会二OO一年年十二月电气电子产产品强制性性认证实施施规则信息技术设设备1 适用范范围 本本规则适用用的产品范范围为:微微型计算机机(PC)、服务器器和便携式式计算机、显示设备备、投影仪仪、机内开开关电源、电源适配配器、充电电器、打印印机、绘图图仪、扫描描仪、收款款机、电脑脑游戏机、学习机、复印机等等. 2 认证模模式 型型式试验+初始工厂厂审查+获获证后监督督3 认证的的基本环节节3.1 认认证的申请请3.2 型型式试验3.3初始始工厂审查查 3.4 认认证结果评评价

2、与批准准 3.5 获获证后的监监督 4 认证实实施 4.1 认认证申请4.1.11 申请单单元划分4.1.11.1 原原则上按产产品型号申申请认证.同一制造造商、同一一型号但生生产厂不同同的产品应应分为不同同的申请单单元,但型型式试验仅仅在一个工工厂的样品品上进行.4.1.11.2 产产品的电气气结构、产产品的安全全件和对产产品电磁兼兼容性能有有重要影响响的零部件件(附件33中带*号号的零部件件)相同的的可作为一一个单元申申请认证.认证时具具体产品申申请单元划划分说明见见附件1.4.1.22 申请时时需提交的的文件资料料 申请认认证应提交交正式申请请,并随附附以下文件件： 1)电电气原理图图和

3、/或系系统框图等等; 2)关关键器件和和/或主要要原材料清清单; 3)维维修手册和和中文使用用说明书; 4)中中文铭牌和和警告标记记; 5)同同一申请单单元内各个个型号产品品之间的差差异说明; 6)其其他需要的的文件.4.2 型型式试验 4.2.11 型式试试验的送样样4.2.11.1 型型式试验送送样的原则则 申申请单元中中只有一个个型号的,送本型号号的样品。 以以系列产品品为同一申申请单元申申请认证时时.应从中中选取具有有代表性的的型号. 4.2.11.2 送送样数量型式试验的的样品由申申请人负责责按认证机机构的要求求选送，并并对选送样样品负责.整机产品品的送样量量见附件11。随整机机进行

4、检测测的安全件件送样量以以及送样要要求见附件件2。4.2.11.3 型型式试验样样品及相关关资料的处处置 型型式试验后后,应以适适当的方式式处置已经经确认合格格的样品和和/或相关关资料. 4.2.22 检测标标准、项目目及方法4.2.22.1 检检测标准 1)GBB49433信息技技术设备(包括电气气事务设备备)的安全全 2)GB92254信信息技术设设备无线电电骚扰限值值和测量方方法 3)GB177625.1低压压电气及电电子设备发发出的谐波波电流限值值(设备的的每相输人人电流16A)4.2.22.2 检检测项目 1)安全检测测项目 产品品的安全检检验项目为为该产品安安全标准GGB49443

5、规定的的全部适用用项目. 2)电磁兼容容检测项目目 产品的的电磁兼容容检测项目目为GB99254和和GB177625.1中规定定的以下三三项: ! 电电源端子干干扰电压; 辐辐射干扰场场强; 谐谐波电流. 3)收收款机不适适用GB1176255.1 电脑脑游戏机、学习机不不适用CBB176225.1和和GB922544.2.22.3 检检测方法 依据相相关产品标标准的规定定以及其引引用的检测测方法和/或标准进进行检测。4.3初始始工厂审查查4.3.11 审查内内容 工厂厂审查的内内容为工厂厂质量保证证能力和产产品一致性性检查.4.3.11.1 工工厂质量保保证能力审审查 由由认证机构构派审查员

6、员对生产厂厂按照工工厂质量保保证能力要要求(见见附件5)及国家认认监委制定定的补充审审查要求进进行工厂质质量保证能能力的审查查.同时，还还应按照信息技术术产品强制制性认证工工厂质量控控制检测要要求(见见附件4)进行核查查.4.3.11.2 产产品一致性性检查 A、工厂审查查时,应在在生产现场场对申请认认证的产品品进行一致致性检查.若认证涉涉及多系列列产品,则则一致性检检查应每系系列产品至少抽抽取一个规规格型号,重点核实实以下内容容: 1)认证产品品的铭牌和和包装箱上上所标明的的产品名称称、规格型型号与型式式试验报告告上所标明明的应一致致; 2)认证产品品的结构(主要为涉涉及安全与与电磁兼容容性

7、能的结结构)应与与型式试验验测试时的的样机一致致; 3)直插式AAC适配器器的插头尺尺寸的核查查:是否符符合GB10002要求的的结构形状状; 4)认证产品品所用的安安全件和对对电磁兼容容性能有影影响的主要要元器件应应与型式试试验时申报报并经认证证机构所确确认的一致致. B、除上述核核查外,还还应在生产产线末端或或库房随机机抽取一个个样品进行行如下项目目的见证试试验: I类类设备 耐压试验验 初级级次级 3kv 1 miin 初级级地 1.5kkV l min 接地电阻阻 保护地地接地的的可触及件件 25A 112V o.1 类类设备 耐压试验验 初级级次级 3kv lminn4.3.11.3

8、 工工厂质量保保证能力审审查和产品品一致性检检查应覆盖盖申请认证证产品的所所有工厂.3.2 初始工厂厂审查时间间 一般情情况下,型型式试验合合格后,再再进行初始始工厂审查查.根据需需要,型式式试验和工工厂审查也也可以同时时进行. 工厂审审查时间根根据所申请请认证产品品的单元数数量确定,并适当考考虑工厂的的生产规模模,一般每每个工厂为为1至4个个人日.4.4 认认证结果评评价与批准准4.1认认证结果评评价与批准准 由认证证机构负责责组织对型型式试验、工厂审查查结果进行行综合评价价,评价合合格后由认认证机构对对申请人颁颁发认证证证书(每一一个申请单单元颁发一一个认证证证书).认证证证书的使用用应符

9、合强制性产产品认证管管理规定的要求。4.2 认证时限限 认证时时限是指自自受理认证证之日起至至颁发认证证证书时止止所实际发发生的工作作日,其中中包括型式式试验时间间、工厂审审查后提交交报告时间间、认证结结论评定和和批准时间间以及证书书制作时间间. 型式试试验时间一一般为整机机30个工工作日(因因检测项目目不合格,企业进行行整改和复复试的时间间不计算在在内).当当整机的安安全件需要要进行随机机试验时,按安全件件最长的试试验时间计计算(从收收到样品和和检测费用用起计算)。 工厂审审查后提交交报告时间间一般为55个工作日日,以审核核员完成现现场审查,收到生产产厂递交的的不合格纠纠正措施报报告之日起起

10、计算. 认证结结论评定、批准时间间以及证书书制作时间间不超过55个工作日日.4.5 获获证后的监监督5.1 监督的频频次 4.5.11.1一般般情况下，从从获证后的的12个月月起，每年年至少进行行一次监督督检查.4.5.11.2若发发生下述情情况之一可可增加监督督频次： 1)获获证产品出出现严重质质量问题，或或者用户提提出投诉并并经查实为持持证人责任任的; 2)认证机构构有足够理理由对获证证产品与安安全和电磁磁兼容标准准要求的符符合性提出出质疑时; 3)有足足够信息表表明制造商商、生产厂厂因变更组组织机构、生产条件件、质量管管理体系等等,从而可可能影响产产品符合性性或一致性性时.4.5.22

11、监督的的内容 获证证后监督的的方式采用用工厂产品品质量保证证能力的复复查+认证证产品一致致性检查,必要时抽抽取样品送送检测机构构检测,见见4.5.3。 由认证证机构根据据工厂质量量保证能力力要求,对对工厂进行行监督复查查.工厂厂质量保证证能力要求求规定的的第3,44,5,99条是每次次监督复查查的必查项项目.其他他项目可以以选查,每每4年内至至少覆盖要要求中的全全部项目,同时,还还应按照信息技术术产品强制制性认证工工厂质量控控制检测要要求(见见附件4)进行核查查. 工厂监监督审查时时间根据所所申请认证证产品的单单元数量确确定,并适适当考虑工工厂的生产产规模,一一般为1至至2个人日日.5.3 抽

12、样检测测 需需要进行抽抽样检测时时,抽样检检测的样品品应在工厂厂生产的合合格品中(包括生产产线、仓库库、市场)随机抽取取.同品种种产品抽样样检测的数数量为1台台. 对对抽取样品品的检测由由认证机构构指定的检检测机构在在20个工工作日内完完成检测. | 认认证型式试试验采用的的标准所规规定检测项项目均可作作为监督检检测项目,认证机构构可针对不不同产品的的不同情况况以及其对对产品安全全性或电磁磁兼容性的的影响程度度进行部分分或全部项项目的检测测,4.5.44 获证后后监督结果果的评价 监监督复查合合格后,可可以继续保保持认证资资格、使用用认证标志志.对监督督复查时发发现的不符符合项应在在3个月内内

13、完成纠正正措施.逾逾期将撤销销认证证书书、停止使使用认证标标志,并对对外公告.5 认证证证书5.1 认认证证书的的保持 !5.1.11 证书的的有效性 | 本本规则覆盖盖产品的认认证证书不不规定截止止日期.证证书的有效效性依赖认认证机构定定期的监督督获得保持持.5.1.22 认证产产品的变更更5.1.22.1 变变更的申请请 获获证后的产产品,如果果其产品中中属于附件件2或附件件3的零部部件的规格格、型号、生产厂或或涉及安全全/电磁兼兼容的设计计、电气结结构发生变变更时,应应向认证机机构提出变变更申请. 5.1.22.2 变变更评价和和批准 认认证机构根根据变更的的内容和提提供的资料料进行评价

14、价,确定是是否可以变变更或需送送样品进行行测试,如如需送样试试验，测试试合格后方方能进行变变更.5.2 认认证证书覆覆盖产品的的扩展5.2.11 扩展程程序 认认证证书持持有者需要要增加与已已经获得认认证产品为为同一认证证单元内的的产品认证证范围时,应从认证证申请开始始办理手续续,认证机机构应核查查扩展产品品与原认证证产品的一一致性,确确认原认证证结果对扩扩展产品的的有效性,针对差异异做补充检检测或检查查,并根据据认证证书书持有者的的要求单独独颁发认证证证书或换换发认证证证书.5.2.22 样品耍耍求 需需要送样时时,证书持持有者应按按本规则44.2的要求求选送一台台样品供认认证机构核核查.核

15、查查后,需对对样品进行行检测的,检测项目目由认证机机构决定.5.3 认认证证书的的暂停、注注销和撤消消 按按强制性性产品认证证管理规定定的要求求执行.6 强制性性产品认证证标志的使使用 证证书持有者者必须遵守守强制性性产品认证证标志管理理办法的的规定. 6.1 准准许使用的的标志样式式 认证证涉及电气气安全及电电磁兼容时时,所使用用的认证标标志为: 认证仅涉及及电气安全全时,所使使用的认证证标志为:6.2变形形认证标志志的使用本规则覆盖盖的产品不不允许使用用任何形式式的变形认认证标志.6.3加施施方式 可可以采用国国家认监委委统一印制制的标准规规格标志，模模压或铭牌牌印刷三种种方式中的的任何一

16、种种.6.4 标标志位置 应应在产品本本体明显位位置上加施施认证标志志.7 收费 认认证收费由由认证机构构按国家有有关规定统统一收费。附件1：信息技术产产品强制性性认证的单单元划分附件2：注:(1)例行检测测是在生产产的最终阶阶段对生产产线上的产产品进行的的100%检测,通通常检测后后,除包装装和加贴标标签外,不不再进一步步加工;确确认检测是是为验证产产品持续符符合标准要要求迸行的的抽样检测测,确认试试验应按标标准的规定定进行; (2)例行试验验允许用经经验证后确确定的等效效、快速的的方法进行行; (3)确确认检测时时,若工厂厂不具备测测试设备,可委托试试验室试验验. *1 一次次/批不应应少

17、于一次次/半年.附件5工厂质量保保证能力要要求 为为保证批量量生产的认认证产品与与已获型式式试验合格格的样品的的一致性,工厂应满满足本文件件规定的产产品质量保保证能力要要求.1 职责和和资源1.1 职职责 工工厂应规定定与质量活活动有关的的各类人员员职责及相相互关系,且工厂应应在组织内内指定一名名质量负责责人,无论论该成员在在其他方面面的职责如如何,应具具有以下方方面的职责责和权限: a)负负责建立满满足本文件件要求的质质量体系,并确保其其实施和保保持; b)确确保加贴强强制性认证证标志的产产品符合认认证标准的的要求; c)建建立文件化化的程序,确保认证证标志的妥妥善保管和和使用; d)建建立

18、文件化化的程序,确保不合合格品和获获证产品变变更后未经经认证机构构确认,不不加贴强制制性认证标标志. 质质量负责人人应具有充充分的能力力胜任本职职工作.1.2 资资源 工工厂应配备备必须的生生产设备和和检验设备备以满足稳稳定生产符符合强制性性认证标准准的产品要要求;应配配备相应的的人力资源源,确保从从事对产品品质量有影影响工作的的人员具备备必要的能能力;建立立并保持适适宜产品生生产、检验验、试验、储存等必必备的环境境. i2 文件和和记录2.1 工工厂应建立立、保持文文件化的认认证产品的的质量计划划或类似文文件,以及及为确保产产品质量的的相关过程程有效运作作和控制需需要的文件件.质量计计划应包

19、括括产品设计计目标、实实现过程、检测及有有关资源的的规定,以以及产品获获证后对获获证产品的的变更(标标准、工艺艺、关键件件等)、标标志的使用用管理等的的规定. 产产品设计标标准或规范范应是质量量计划的一一个内容,其要求应应不低于有有关该产品品的国家标标准要求.2.2 工工厂应建立立并保持文文件化的程程序以对本本文件要求求的文件和和资料进行行有效的控控制.这些些控制应确确保: a)文文件发布前前和更改应应由授权人人批准,以以确保其适适宜性; b)文文件的更改改和修订状状态得到识识别,防止止作废文件件的非预期期使用; c)确确保在使用用处可获得得相应文件件的有效版版本.2.3 工工厂应建立立并保持

20、质质量记录的的标识、储储存、保管管和处理的的文件化程程序,质量量记录应清清晰、完整整以作为产产品符合规规定要求的的证据. 质质量记录应应有适当的的保存期限限.3 采购和和进货检验验3.1 供供应商的控控制工厂应制定定对关键元元器件和材材料的供应应商的选择择、评定和和日常管理理的程序,以确保供供应商具有有保证生产产关键元器器件和材料料满足要求求的能力. 工工厂应保存存对供应商商的选择评评价和日常常管理记录录.3.2 关关键元器件件和材料的的检验/验验证 工工厂应建立立并保持对对供应商提提供的关键键元器件和和材料的检检验或验证证的程序及及定期确认认检验的程程序,以确确保关键元元器件和材材料满足认认

21、证所规定定的要求. 关关键元器件件和材料的的检验可由由工厂进行行,也可以以由供应商商完成.当当由供应商商检验时,工厂应对对供应商提提出明确的的检验要求求. 工工厂应保存存关键件检检验或验证证记录、确确认检验记记录及供应应商提供的的合格证明明及有关检检验数据等等.4 生产过过程控制和和过程检验验4.1 工工厂应对关关键生产工工序进行识识别,关键键工序操作作人员应具具备相应的的能力,如如果该工序序没有文件件规定就不不能保证产产品质量时时,则应制制定相应的的工艺作业业指导书,使生产过过程受控.4.2 产产品生产过过程中如对对环境条件件有要求,工厂应保保证工作环环境满足规规定的要求求. 4.3 可可行

22、时,工工厂应对适适宜的过程程参数和产产品特性进进行监控. 4.4 工工厂应建立立并保持对对生产设备备进行维护护保养的制制度.4.5 工工厂应在生生产的适当当阶段对产产品进行检检验,以确确保产品及及零部件与与认证样品品一致.5 例行检检验和确认认检验 工工厂应制定定并保持文文件化的例例行检验和和确认检验验程序,以以验证产品品满足规定定的要求.检验程序序中应包括括检验项目目、内容、方法、判判定等.并并应保存检检验记录.具体的例例行检验和和确认检验验要求应满满足相应产产品的认证证实施规则则的要求执执行. 例例行检验是是在生产的的最终阶段段对生产线线上的产品品进行的1100%检检验,通常常检验后,除包装和和加贴标签签外,不再再进一步加加工. 确认认检验是为为验证产品品持续符合合标准要求求进行的抽抽样检验.6 检验试试验仪器设设备 用用于检验和和试验的仪仪器设备应应定期校准准和检查,并满足检检验试验能能力. 检检验和试验验的仪器设设备应有操操作规程,检验人员员应能按操操作规程要要求,准确确地使用仪仪器设备.6.1 校校准和检定定 用于于确定所生生产的产品品符合规定定要求的检检验试验设设备应按规规定的周期期进行校准准或检定.校准或检检定应溯源源至国家或或国际基准准.对自行行校准的