农村硬化道路施工方案

1、农村硬化道路施工方案农村硬化道路施工方案PAGEPAGE20农村硬化道路施工方案PAGE.白柳镇白桑园村一组生产道路建设项目施工方案陕西鼎铭工程有限责任公司二零一六年七月五日目录第一章编制依照及工程大概第二章施工部署第三章施工方案及技术措施第四章保证工程质量措施第五章安全生产目标及保证措施第六章进度计划保证措施第七章冬雨季施工安排及施工技术措施第八章文明施工及环境保护第一章编制依照及工程大概一、编制依照陕西省农村公路技术标准公路工程路线设计规范公路路面基层施工技术规范公路路基设计规范公路水泥混凝土路面设计规范二、工程大概本工程共一条生产道路，限额设计，总长度1700米。项目起点位于白张公路王享

2、民家门口，终点位于朱家岭，道路纵坡均以现状生产道路及周边农村房屋为控制高程。第二章施工部署1、组织施工人员和管理人员，仔细学习施工图、设计文件、技术规范，配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底，掌握施工要求、质量标准，仔细地勘探现场和周围环境，认识本工程的地质、水文、气象等情况，核实现有的劳动力、机具设施，进行施工动员，编写更切合实质的施工计划。2、为方便施工，合理平面部署，准备临时工棚、资料堆场、水泥库房、临时办公室等。3、认识施工现场的给水、供电及场内外运输路线等情况。施工临时用水、用电尽量利用沿线供电、供水设施。生活用水及施工用水采用自来水。对全体参加施工人员进行用水、用电的安全教育

3、。4、施工前对埋设在地下的自来水管线、电缆管线等作出标志，防范施工中出现漏水、漏电现象。当施工挖方周围在危险建筑物周边时，对欲倾倒物要加以支撑或拆掉。5、对水平点、电线杆等重要地址要设置安全防范围栏。对需要迁移的设施应督促有关单位赶忙迁移，以保证施工安全。恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测，确认无误后进入施工测量；设置施工控制边线桩，由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外两侧，以距离5m、10m或15m钉木桩。复测临时水平点，测出道路中心高程，标于边桩上，以利于正确施工。6、交通运输路线必定断交通时，应开初向有关部门申报，并做好断行、绕行准备。7、查明沿线周边下水道的管径、流向或可供排

4、水的沟渠情况和过去暴雨后的积水情况。以便考虑施工时期的排水措施。8、人员组织准备：公司领导高度重视，选拔拥有丰富实践经验的人员，组成项目经理部，集中技术骨干明确分工，各负其责，以保证本工程按期保质完成。同时选择施工素质高，技术全面的施工队伍进入现场。9、机械施工组织准备：依照现场条件，详细计算好所需投入的机械设施，采用机械化施工，提前做好各机具的检修工作，需投入的机械设施有挖掘机、自卸车、压路机、砼摊铺机等。依照施工进度机械陆续进入施工现场。10、资料准备：依照施工现场工程进度所需，各种资料陆续进场。需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。第三章施工方案及技术措施一、工程测量：1、本工程施

5、工时要依照建设单位同意的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。先算出各个控制点的坐标地址与高程，依照所测坐标进行施工测量及方格网复测，今后进行定位放线，定位依照场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。应精确地测定建筑物的地址和高程等，完成全部测量及计算工作。若对供应的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位同意后再推行。2、要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水平点和自己增设的控制网点，防范搬动和破坏。一旦搬动和破坏，应马上报告建设单位，并共同协商其拯救措施。控制桩的地址不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。

6、3、全部测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测；定位、放线前，对建设单位供应的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，要做好原始记录，并作为技术档案资料存档，必要时要请建设单位签认。4、平面、高程控制网建立（1）平面控制网导线点不能够满足施工要求时，应进行加密，全部相邻导线点的平均距离为500m，防范相邻变长相差悬殊，影响测角精度；相邻导线点间能互相通视；导线点应选择在地质坚固，便于保护的地方；导线点起讫点应与设计单位测定结果比较，复测导线时，必定与相邻施工段的导线闭合，测定精度除涉及有特别要求外应满足要求。(2)高程控制网：加密

7、的水平点距离应以测高不加转点为原则，不得大于200m，且必定坚固坚固，加密水平点应与设计水平点复测闭合，同意闭合差：骨干路为12mm；支路为20mm（L为水平线长度公里数），思疑被搬动的水平点应复测校核后方可使用。三、路槽开挖1、测量放样依照建立的平面、高程控制网，用全站仪将道路的中线控制桩测设到现场并做好标志，依照图纸数据以及开挖放坡坡比（1：1）计算出开挖线的宽度，今后由中线控制桩引测出开挖边线控制桩并撒出白灰线。2、场所清理1）要除掉开挖工程地域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位以为的其他有碍物。2）工程的施工场所清理，必定依照建设单位的要求进行清理。施工地域内的地表

8、土剥离300后按建设单位的要求堆放。3）在施工时，必定特别注意尽最大的实质可能保护清理地域范围外的设施。防范因施工作业造成上述地域以外设施等的破坏。4）在烧毁无使用价值的清理物时，应注意防火，要由专人负责看护。四、路基工程1、施工测量和放样动工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水平点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。按路面设计中的中线，在地面上每20-50m放一中心桩，在弯道的曲线上，在曲线两端及中间各放一中心桩，在每一中心桩上写上桩号，今后以中心桩为基础，定出边桩，沿着两边的边桩连成圆滑的曲线。2、路基办理第一除掉路

9、基施工范围内的原有路基、路面，绿化带内的树木、树根、杂草、垃圾。1）基底办理路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的坚固性要求和路堤填筑高度等采用相应的方法与措施办理。填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土、树根、垃圾等进行除掉，按规定对基底整平压实。对不同样样高度路堤依照设计文件要求进行基地办理施工。半堤半挖和斜坡路堤或基底有地下水影响路堤稳准时，采用拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并依照设计要求采用防渗加固措施。2）路堤填筑采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度

10、、平坦度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防范漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底办理、摊铺平坦、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清楚，保证填方地段施工质量、密实度切合规范要求。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能够及的边角、涵洞边及桥梁台后，用人工配合摊铺、小型机械碾压。3）土路堤施工动工前依照路堤高度与工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层，计算分层层数，并绘出分层施工图，填土松铺厚度控以制在30cm内，填筑至路床顶面最后一层厚度不应小于10cm，填筑时每侧应高出路堤的设计宽度30cm，保证路堤边缘有足够

11、的压实度，不同样样土质的填料应分层填筑，严禁两种及以上填料混填，当地形起伏，高低不平时，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。作业区段交界处，若不在同一时间填筑，则先填筑的地段应按1：1坡度，分层预留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层互相交叠连结，其搭接长度不得小于3m。4）零填挖路基零填挖路基顶面以下0300mm范围内的压实度，不小于93%，特别路基土层进行换填或翻拌晾晒，换填应分层进行，压实度切合设计要求。五、砂砾基层施工依照路基成型情况安排施工计划进行流水作业。施工采用集中厂拌摊铺机摊铺的方法进行，机械摊铺。1、试验段的施工动工前在规定的时间将配合比及其他各项试验提交工程师同意，并依照监理

12、工程师的指示铺设一段很多于500m2的试验段，试验段用以查验修正计划的拌和、摊铺、压实机械设施的合理配置及施工方前段留下未碾压部分，应在加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。资料在中心拌和厂拌和，采用连续式混杂料搅拌机拌和，水泥、碎石的比例按重量比进行配合。全部的拌和设施，都应保证其拌制的混杂料是特别平均的，混杂料色彩一致。混杂料应在拌和平均后用自卸车运至摊铺现场，在距离铺装地址较远时，按工程师要求予以覆盖。4、摊铺采用自动找平摊铺机摊铺，在摊铺过程中保证水泥坚固碎石的平坦度、厚度切合规范要求。5、碾压水泥坚固碎石基层应采用12T以上压路机碾压，用12-15T压路机时，每层压实度厚度不大于1

13、5cm，用18-20T三轮压路机或振动压路机碾压时，每层压实度厚度不大于20cm，严禁用薄层补贴法找平，水泥坚固碎石基层上层铺筑前，应在基层顶面撒水泥浆以利于结合。八混凝土路面施工施工准备工作：第一对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平坦度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水平点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标志。混凝土的制备：本项工程采用自拌混凝土，

14、施工前必定核对混凝土所用原资料可否与配合比切合，施工中要严格计量。混凝土料的运输：混凝土用汽车运至现场浇筑点。混凝土的摊铺混凝土摊铺前，对付模板的间隔、高度、润滑、支撑坚固情况和基层的平坦、湿润情况、以及钢筋的地址和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混杂料运送车辆到达摊铺地址后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补平均，如混杂料有离析现象，则用铁铲翻拌平均。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混杂料的平均性。松铺高度由试验确定，以路面高程切合设计为准。混杂料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，今后连续加铺。在一个规定连续浇注的地域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料

15、干涩而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混杂料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器平均的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口周边，以及安设钢筋的部位，施工中宜采用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混杂料时第一应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面序次插振一次），同一地址不宜少于20S。插入式振捣器搬动间距不宜大于其作用半径的倍，并应防范碰撞模板和钢筋。分二次摊铺

16、的，振捣上层混凝土混杂料时，插入式振捣器应插入基层混凝土混杂料5cm，上层混凝土混杂料的振捣必定在基层混凝土拌和物初凝从前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一地址振捣时，当水灰比小于时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁搬动的速度要缓慢而平均，前进速度以为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混杂料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁前进时，不同样样意中途停留。牵引绳不能够很短，以减少振动梁底部的

17、倾斜，振动梁底面要保持平直，当波折高出2mm时应检查或更换，下班或不用时，要冲刷干净，放在平坦处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平坦。最后挂线检查平坦度，发现不切合之处应进一步办理刮平，直至平坦度切合要求为止。（7)表面修整机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平坦真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔张口，经过挤压研磨作用除掉表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不平均现象获取改进

18、，以减少不平均收缩。实践证明，粗抹是决定路面大概平坦的要点，因此应在3m直尺检查下进行。经过检查，采用高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平坦度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同样样，其奏效亦略有不同样样。顺路方向前进易保证纵向的平坦，横路方向前进则纵向平坦度奏效略逊。精抹：精抹是路面平坦度的把关工序。为给精抹创立条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为防范模板不平或模板接头错位给平坦度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前必定

19、要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，屡次多次检查直至平坦度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更严禁撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不平均，致使缩短不平均。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮零散。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平坦度亦有必定的影响。水泥混凝土在经过刻槽办理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间依旧存在着未经防滑办理的砂浆平台。它必定影响路面的抗滑

20、奏效。为战胜这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛办理，待混凝土凝结后再进行刻槽办理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹拥有向下挤压致密作用，能加强路面的耐磨性，若是掌握适合，纹理顺直平均（深度一般），比较雅观。但纹理平均很难掌握，由于它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的平均性有关。在吸垫层的周围，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，因此压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以周围边混凝土适合压纹的时间为准。

21、在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的方法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很简单形成不平坦的一个鼓包。拉毛易废弛和破坏表层，使表层12mm范围内密实度碰到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平坦度有所改进。采用压纹的路面平坦度，一般都不如拉毛的路面平坦度好。切缝：先用墨线标出切缝地址，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成素来线与切缝黑线重合（最大误差）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同样样厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀

22、片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的要点在于正确掌握切缝时间，过早会致使掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料零散；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比较下表所示办理。拆模：混凝土模板的拆掉时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈湿润状态。养生时间视气温而定，一般23周。全部接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅达的接缝晾干后，再

23、在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。第四章、保证工程质量措施一、质量目标：优异。二、保证工程质量的措施：1、建立工程质量保证系统措施，做到组织落实。建立项目质量管理机构，项目经理直接抓，技术负责人靠上抓，质检负责人特意抓，加强组织领导，同时健全质量管理专项规章制度，落实岗位责任制，形成一个既有各自任务、权限而又互相协调，互相促进的有机整体。2、抓好全员质量教育，加强职工质量意识，引进全面质量管理理念，增强职工质量责任感和危机感。3、搞好职工技术培训，进一步熟悉施工操作规范及质量标准，保证正确操作及检测。4、严格履行交底制度，各工程动工前，均进行

24、书面技术交底，详细交待施工方法、步骤、质量要求，仔细学习施工图、有关技术操作规范和质量标准，做到心中有底。经交底人，接受人双方签字后推行。使操作人员明确施工程序、施工方法和质量标准。5、精心测量放样，安排专职测量人员及时复测查收。6、加强原资料管理，把好资料进场关。7、圆满质量检查查收制度，在施工过程中，质量检查人员要进行追踪管理，发现问题，及时更正。各分部、分项工程施工阶段完成后应及时自检，请甲方质检人员及监理工程师查验合格签字后，方可进行下道工序的施工。8、做好施工中各项技术档案资料的整理和积累工作，及时填报工程查收报表，特别是隐蔽工程的查收签证，施工日记，建立技术档案，保存原始资料。9、

25、各项已完成的工程，要做好成品保护工作。10、搞好施工机具、仪器的检修工作，经常保持机具设施的圆满和精度。三、加强质量通病的防治措施：1、及时总结，提前预防对重要工序和技术难题张开议论，在施工中仔细战胜质量通病。2、加强测量工作的管理，严格控制标高。预防与设计误差较大，一旦出现问题坚决翻工重做。3、加强基层的施工，严防出现搅拌不平均，各基层厚度不够，配合比计量严禁，拌合料过干或过湿碾压。第五章安全生产目标及保证措施一、施工安全保证措施：1、建立现场安全网络，由项目经理直接负责，安全技术负责人落实安全施工方案，拟订各项制度，落实安全规定的履行，做到职责清楚，任务明确，做到施工不忘安全，安全为了施工

26、，使安全工作贯彻到工程施工的全过程。2、建立安全小组，对参加道路施工的人员进行安全技术教育。3、施工现场加强管理。4、路基施工压实安全措施：1）开动前，机械周围应无阻截和人员。2）在运行中，不得进行维修或加油。3）变换压路机前后方向，应待滚停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。4）新开道路碾压，先两边，后中间，距路基边缘很多于，上坡变速应在制运后进行，下坡时应挂低速挡不得脱挡滑行。5）多台压路机结合作业时，此间距应大于3M，省得发生碰撞或造成转向困难。6）压路机转移工地较远时，不得用其他车辆拖拉牵运。7）振动式压力机起振必定在压路机行走后进行，停振必定在压路机停车从前进行。8）压实娇贵路基，

27、应先经过12次静压，今后再进行振动碾压。9）严禁在硬质路面上起振，省得破坏路面和压路机机件。10）碾压前，应先调整好振动频率后再作业。11）压路机在高速行驶时不得结合振动。12）道路构造层施工时，各种资料摊铺时，要尽量落低，减少飞扬。13）对碾压成活的路段，限制车辆行驶时，应用木马拦挡或用旗语指挥，严禁跑到车前去挡车。14）现场设安全轻盈的护栏和“严禁通行”、“危险慢行”的安全标志牌，夜晚挂红灯示警，在不断交通的施工情况下，施工人员要随时注意躲让来往车辆和行人。15）对施工用电线路和机电设施勤于检查。第六章进度计划保证措施一、工程进度保证措施：1、计划工期60天，要充分做好动工前与施工各阶段的

28、准备工作，加强处目管理，推行项目经理负责制，做到全面计划一致组织，一致指挥，一致调动。2、编制的确可行的进度计划，在施工过程中上下协调，长短计划连结，保证工期的实现。3、精心组织各种管理人员和技术人员，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，组织分段流水或交错分项施工，充分利用作业面。4、采用机械化施工，人工配合，提高劳动效率。5、组织好充分的人力、资料、机械、后勤供应，保证工程所需。6、对天气的影响早准备、早预防，防范雨天影响。同时雨后做好排水工作，赶忙恢复施工。7、对工程推行目标管理，充分调动职工的积极性，层层落实责任制。第七章冬雨季施工安排及施工技术措施一、雨季施工措施：1、注意每天听晴日气预告，做到早准备、早组织，合理安排施工，尽量防范雨水作业以保证质量。2、施工现场做到雨后不积水，不影响施工进度。3、雨季施工应注意边坡坚固，必要时应加支撑。4、雨季施工严禁靠房屋墙壁堆土。5、加强工地现场与资料加工拌和厂的联系，现场缩短施工路段，各工序重要密连结，用装