套接扣压式薄壁钢导管施工工法

1、套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）施工工法1、前言：套接扣压式薄壁钢（简称KBG管）导管是一种近年来开发并应用于低压布 线工程绝缘电线管的保护的新型管材，是采用优质冷轧钢带，经高频自动焊接成 型及镀锌保护而成，是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工 程中施工复杂的状况而研制，具有较好的技术经济性能，被建设部列为“1997年 科技成果重点推广项目”。KBG管的推出是建筑电气线路敷设的一项重大革新。 KBG管以其技术先进、结构合理、施工方便等特点，已广泛运用在全国各地的工 程项目中，并得到一致的好评。2、优点及特点：2.1套接扣压式薄壁钢导管管材的优点：2.1.1重量轻：在保证管材的一

2、定强度条件下，降低了管壁的厚度，使管材 单位长度的重量大大减小，仅为电线管的55%90% ；为焊接钢管的 24%37%。即电线管为它的1.11.8倍；焊接钢管为它的2.74.1倍，从而 给施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。2.1.2价格便宜：管壁由薄壁代替厚壁，单位重量的米数增长，节省了钢 材，从而降低了工程造价。2.1.3加工精度高、外表美观：KBG导管采用优质冷轧带钢，经高频焊管 机组自动焊缝成型，镀锌保护，两端内外壁倒角圆整无毛刺。导管接头中间有深 度与线路导管壁厚一致的U型槽，从而形成一定锥度，导管插入后内壁平整光 滑，不影响穿线。产品外表面采用镀锌技术处理，管道光滑，无毛刺，各连接

3、 处简单、清爽、整齐，安装后给人以美的享受。2.1.4安装简便：管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接 或焊接施工，而且无须再做跨接，即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施 工设备和施工环节，简化了施工，提高57倍工效，既加快了施工进度又节省 了施工费用。2.1.5使用安全：导管采用金属材料，双镀锌，不老化、不变形、不怕火、 施工现场无明火，扣压式、紧定式均无需熔焊，无火灾隐患，不漏电，短路不起 火。2.1.6产品配件齐全：除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电 箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的90弯管接头。另外 有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。套接

4、扣压式薄壁钢导管施工的特点：2.2.1套接扣压式薄壁钢导管的连接方式既不采用镀锌钢管丝接，也不是采 用焊接钢管焊接，而是采用管与配件直接卡接。2.2.2套接扣压式薄壁钢导管的连接是利用专用工具一扣压器在连接处施 行点压，采用的成品管与配件套接，连接牢固。2.2.3套接扣压式薄壁钢导管连接，其连接处不必设置跨接地线，而是涂抹 导电膏形成整体电气通路。2.2.4套接扣压式薄壁钢管因为不是丝接或焊接连接，连接时不损伤管连接 处的质量。3、适用范围：3.1本工艺使用于1KV及其以下、高温、多尘、有震动及有火灾危险的场 所，也可使用在潮湿的场所。但不得使用在特别潮湿及有酸、碱、盐腐蚀和有爆 炸危险的场所

5、。3.2适用套接扣压式连接的薄壁钢导管组成电线保护管路的明敷设及暗敷 设工程。使用环境温度一般为-15C+40C。4、工艺原理：4.1套接扣压式薄壁钢管连接时，先将管口插入直通管接头或变径管接头中 的凹形槽内，选用钳口与管径相符的扣压器，调整压接点的深度不小于1.0mm, 松开钳口对准卡接处，经过试压接无误，再正式对施工中的管进行压接连接。4.2套接扣压式薄壁钢导管进入盒、箱时，采用配套的爪型螺纹接头管连接， 有螺纹的一端经接头上带爪型面螺母与盒、箱紧锁，固定牢固；另一端直管段再 与其连接的钢导管进行扣压连接。5、工艺流程及操作要点：准备工作管材加工剔槽孔（暗）一稳固盒箱一管路连接一管路接地一

6、管 路固定一管路保护5.1施工前的准备工作现浇混凝土板内管路敷设应随时关注土建施工进度，在板底层钢筋绑扎完 后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图进行拉线定位，准确弹出管路、线盒位置， 配合土建施工。5.2管材预制加工5.2.1管材切断：采用钢锯或电动切割机进行切管。切断管子前应先对管材 的长度进行测量，将需要切断的管子放在钳口内卡牢固，再进行切断，切割时用 力应均匀，切口处应平齐，不歪斜，管口刮洗光滑（洗管口），无毛刺，管内铁 屑清除干净。5.2.2管路弯曲：扣压式薄壁钢管管径20mm及以下可采用专用弯管器进 行煨弯，用力均匀，弯曲半径不应小于其连接管外径的6倍，煨弯段弧度应均匀， 不应有折皱、凹

7、陷、弯扁、裂纹等缺陷，管材弯扁程度不大于管外径的10%； 管径25mm以上宜采用专用的配套弯管接头。在混凝土内平面敷设时，其弯曲 半径不应小于管外径的10倍。参考图如下：D一外径（mm）d一内径（mm）L一长度（mm）S一壁厚（mm）R一弯曲半径（mm）i一椭圆度（）套接扣压式薄壁钢（I I ）导管弯管接头5.3剔槽孔（暗敷设）在砌体墙时，应在槽两边弹线，采用电动切割机剔槽或配合土建留置。槽宽 以比管外径大5mm为宜，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。5.4稳固盒、箱5.4. 1根据施工图中盒、箱的安装标高、位置进行定位，稳固箱、盒并注意 引出管的方向。5.4.2在砖墙、砌体墙及预制

8、墙体内的箱、盒，稳固时应配合土建用强度不 小于M10的水泥砂浆灌注，砂浆应填塞饱满、平整，箱、盒固定牢固，坐标正 确。5.4.3现浇混凝土墙及楼板上稳固盒、箱时，可采用泡沫塑料或水泥纸团等 封堵好盒、箱内腔，以防止砂浆渗入盒内或堵塞管口。5.5管路的扣压连接及接地5.5.1套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设 置跨接线，但管路外壳应有可靠接地。5.5.2所有管路压接前，先检查被连接管管口外壁及接头内壁是否光滑，无 毛刺、无锈蚀、无其他损伤现象，然后将连接管的接触面擦洗干净，均匀涂抹电 力复合脂（俗称导电膏）后，再使用成套的扣压器进行压接，使其形成完整的电 气通路。5.5

9、.3管路两端电气设备的金属外壳应可靠接地，才能保证管路的可靠的接 地，此时是通过管内的专用PE线与金属盒、箱内接地点连接实现了管路接地。 此外，施工时可采用不小于6mm的镀锌圆钢一端与管路进行可靠连接，另一 端与接地网相焊接。5.6管路连接具体操作5.6.1管与盒、箱的连接管进入盒、箱时的固定，应采用配套的爪型螺纹接头管进行连接，爪型面应 朝向盒体。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔用螺母锁紧。如果多根 管入盒、箱时，其间距应均匀，排列整齐。注意：严禁在管入盒、箱处开长孔 或使用电气焊开孔。工程实例图如下：5.6.1-1 KBG管入盒实例图:5.6.1-2 KBG管进箱实例图:5.6.2

10、管与管连接（1）套接扣压式薄壁钢导管管路连接时，宜沿最近的路径，进行线路敷设， 同时应尽量减少弯曲。（2）直管连接时，两管口插抵直管接头中心凹型槽止，管的接口应在直管 接头内中心，即1/2处，然后使用扣压器进行扣压连接。（3）转角连接时，将管口插入配套管径的弯管接头凹槽内，然后使用扣压 器进行扣压连接。（4）采用扣压器进行扣压连接时，用力应均匀，不允许敲打形成压点，管 壁扣压后的凹凸点应吻合，不应有破裂及毛刺等缺陷。（5）水平敷设时，其扣压点宜在管路上、下方分别扣压；垂直敷设时，扣 压点宜在管路左右两侧分别扣压，使其达到牢固、平整的效果。5.7管路固定5.7.1在墙及楼板内暗敷设的管路，在管进

11、入盒、箱前1015cm处，采用 16#铁丝绑扎固定在钢筋上或用铁钉加予固定，其余管路每隔1m固定一处。工 程实例图如下：5.7.2套接扣压式薄壁钢导管明敷设时，支架、吊架的规格应不小于下列规 定：（1）圆钢：直径6mm；（2）扁钢：30mmX3mm；（3）角钢：25mmX25mm X3mm；（4）埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。5.7.3套接扣压式薄壁钢导管明敷设时，排列应整齐，固定点应牢固、间距 均匀，其最大间距应符合下表规定。薄壁钢导管排列间距管的直径（mm）162025324050固定点间距的 最大距离（mm）1.01.52.05.8管路保护5.8.1套接扣压式薄壁钢导管随结

12、构暗敷设管路时，应采用木塞封堵好管子 外露口，防止建筑污物、泥浆进入管内，造成堵塞故障。土建结构施工结束，装饰装修之前，在管路中穿好钢丝线，此可检查 管路是否堵塞，若需要返工可在抹灰前进行，并为其后的穿线工序做准备。土建抹灰作业之前，对盒、箱坐标尺寸，标高尺寸进行核实，对盒、 箱出现超差时，应及时整改修正，对盒、箱口要求土建抹灰收口平整牢固。5.9套接扣压式薄壁钢导管穿过建筑物变形缝做法在变形缝两侧墙体上，各增设一个接线盒，两侧接线盒体先与被连接管进行 固定，两个接线盒之间用金属软管连接；接线盒两侧跨接地线（采用不小于 2.5mm的铜芯线穿金属软管并用螺丝锁固定在接线盒底端），预留有伸缩补偿

13、的余量，如下图所示：5.9-1 KBG管过变形缝明敷设做法如下图:吊架建筑物变形缝过变形缝明敷设做法5.9-2 KBG管过变形缝暗敷设做法如下图：| |暗管接线盒 | |暗管过变形缝暗敷设做法6、劳动力组织：6.1套接扣压式薄壁钢导管是新型管材，扣压连接是新工艺，必须组织施工 人员进行相应的技术规程和施工质量验收规范的学习。6.2熟悉图纸后，对操作人员进行技术交底，对扣压器的使用进行技术指导 和培训。7、施工材料及施工机具：7.1施工材料7.1.1套接扣压式薄壁钢导管管材及其附件的质量应符合相应的国家标准， 型号、规格应符合设计要求，产品具备出厂合格证书。7.1.2套接扣压式薄壁钢导管的管路内

14、应采用额定电压为450V/750V的合 格绝缘电线。7.1.3套接扣压式薄壁钢导管的管路连接处所用的导电膏，应有良好的导电性，并具有合格证书。7.2施工机具7.2.1套接扣压式薄壁钢导管专用工具：配套扣压器、夹持器、手持弯管器。7.2.2电动切割机、电动开孔器、台虎钳案子、手电钻、台钻、射钉枪等。7.2.3手锤、寥子、钢锯、扁锉、半圆锉、活扳手、鱼尾钳等。8、质量控制：8.1应严格按照图纸的尺寸进行下料，导管的切割及连接应使用专用工具进 行操作。切口处应平齐，不歪斜；管路连接应紧密，管与器件连接到位，管口、 内外壁应刮洗光滑、无毛刺，管内铁屑清除干净；管子弯曲处不应有折皱、凹陷、 裂纹等缺陷，

15、其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。8.2当管路管径为25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为 32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压 点深度不应小于1.0mm，宜在管路上、下方且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。8.3管路连接处的扣压点位置应在连接处中心，扣压前涂抹导电膏，扣压后， 接口的缝隙应采用密封膏封堵，以防水泥砂浆渗入。8.4管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%。全 长偏差不应大于管内径的1/2。管路敷设完毕后，固定应牢固。8.5管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规 定：圆钢： 6mm。扁钢：30

16、mmX3 mm。角钢：25 mmX25 mmX3 mm。8.5.4埋设支架应有燕尾，埋入深度不应小于80 mm。8.6进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，管 与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用II型螺蚊接头（又称爪型螺纹接 头）。进入落地式配电箱、柜的电线管路，排列应整齐，管路应高出基础面，宜 为 5080mm。8.7管路经过建筑物的变形缝处应有补偿装置，补偿装置应平整、活动自如。8.8套接扣压式薄壁钢导管、盒、箱，在整个线路中采用扣压压接方式完整 接地，连接处可不设置跨接线，但不应作为电气设备接地线。8.9管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气

17、器具或盒 （箱）边缘的距离，宜为150300mm。8.10套接扣压式薄壁钢导管暗敷设时，埋入墙体或混凝土内的管子，其表 面的净距应有不小于15mm的管路保护层。8.11管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：8.11.1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距 不应大于1000mm；8.11.2敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。 固定点间距，不应大于1000mm；8.11.3敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于 1000mm。8.12 KBG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连 接时，连接处可不设置跨

18、接线。管路外壳应有可靠接地，但不得熔焊连接。也不 得做为电气设备接地线。9、安全措施：9.1使用电动机械时，应遵守相应的安全操作技术要求，配齐安全防护。9.2由培训合格的人员进行操作，正确佩带个人安全防护用品，不得穿拖鞋、 高跟鞋、硬底鞋上架。10、环保措施：KBG导管采用金属材料，双镀锌，不老化、不变形、不怕火，扣压式、紧 定式均无需熔焊，做到了施工现场无明火，无火灾隐患和短路不起火，避免了可 能对周边施工环境造成破坏的工序。在施工过程及施工完毕后所产生的剩余料件 可以方便及时的清理出场地并且可以再次回收利用，有效的解决了施工现场的生 产垃圾污染问题。11、技术经济分析：11.1套接扣压式薄壁钢导管应用于电线管路敷设，施工工艺简单，改善了 作业条件，功效