GDPU信管ERP复习重点

1、PAGE 18PAGE 33ERP期末末考试要点点【整理时时间仓促，所所有谬误，还还望指正】【选择300 判断110 填空115 简答220 计算225】ERP理论论的形成历历程(7分)ERP概念念 ERP的发发展历程ERP各阶阶段的定义义和特点ERP的重重要概念(8分)计划层次工作中心的的定义和作作用工艺路线的的定义和作作用采购管理(8分)采购管理的的基本概念念易飞采购流流程销售管理(8分)销售管理的的基本概念念 易飞销售流流程存货管理(12分)库存及库存存管理的基基本概念成本计价的的计算库存现行年年月 关账账年月 账账务冻结日日期 的概概念和作用用易飞库存盘盘点和库存存月结流程程生产管理(

2、10分)BOM的相相关概念低阶码的概概念及作用用生产制造流流程主生产计划划 (200分)主生产计划划的概念和和作用提前期三个时区和和两个时界界主生产计划划报表的编编制粗能力计划划的计算物料需求计计划(155分)MRP的基基本概念和和作用MRP和MMPS的关关系独立需求和和相关需求求的概念MRP的计计算ERP的实实施(122分)实施的概念念实施的关键键因素实施前期工工作的主要要步骤项目实施的的主要步骤骤ERP 是是Enteerpriise RResouurcess Plaanninng (企企业资源计计划)的缩缩写，由美美国的Gaartneer Grroup公公司在900年代初提提出。ERP可以

3、以从管理思思想、软件件产品、管管理系统三三个方面来来定义：是由Garrtnerr提出的一一整套企业业管理系统统体系标准准，其实质质是在MRRP III(Mannufaccturiing RResouurcess Plaanninng)基础础上进一步步发展而成成的面向供供应链(SSupplly Chhain)的管理思思想;是综合应用用了客户机机/服务器器体系、关关系数据库库结构、面面向对象技技术、图形形用户界面面、第四代代语言(44GL)、网络通讯讯等信息产产业成果，以以ERP管管理思想为为灵魂的软软件产品；是集成了企企业管理理理念、业务务流程、基基础数据、人力物力力、计算机机硬件和软软件于一体

4、体的企业资资源管理系系统。1940ss: 经济济批量的订订货点法采购和库存存与生产还还没有直接接联系。对于某种种物料，由由于生产或或销售的原原因而逐渐渐减少，当当库存量降降低到某一一预先设定定的点时，即即开始发出出订货单来来补充库存存。直至库库存量降低低到安全库库存时，发发出的订单单所定购的的物料刚好好到达仓库库，补充前前一时期的的消耗，此此一订货的的数值点，即即称为订货货点。1960ss: 物料料需求规划划（MRPP）从生产计划划导出物料料需求量和和时间；根据需求时时间和生产产周期确定定开始生产产时间。编制物料的的采购计划划和加工件件及产品的的生产计划划，用以确确定各物料料在不同时时段的需求

5、求量和采购购订单下达达时间，确确定各加工工件开工时时间。MRP 是是建立在两两个假设的的基础上：一是生产计计划是可行行的，即假假定有足够够的设备、人力和资资金来保证证生产计划划的实现；二是假设采采购计划是是可行的，即即有足够的的供货能力力和运输能能力来保证证完成物料料供应。1970ss：闭环MMRP完整的生产产计划与控控制系统；能力需求计计划与现场场作业控制制是其重要要功能。闭环MRPP认为主生生产计划与与物料需求求计划的可可行性，要要考虑能力力的约束，或或者对能力力提出需求求计划，在在满足能力力需求的前前提下，才才能保证物物料需求计计划的执行行和实现。在这种思思想要求下下，企业必必须对投入入

6、与产出进进行控制，也也就是对企企业的能力力进行校检检、执行和和控制。1980ss: 制造造资源计划划（MRPPII）以计算机为为手段，高高效处理复复杂的计划划问题。在保证交货货期的前提提下，尽可可能减少库库存，以降降低生产成成本。在闭环MRRP的基础础上，集成成了财务、供销管理理和制造，构构成了完整整的企业管管理流程。把企业作为为有机的整整体，从整整体最优的的角度出发发，通过运运用科学的的方法，并并充分对企企业各种制制造资源和和产、供、销、财各各个环节进进行有效的的计划、组组织和控制制，使其协协调发展。 1990ss：企业资资源计划（EERP）超越MRPPII范围围的集成功功能；支持持混合方式

7、式的制造环环境；支持能动的的监控能力力提高业务务绩效；支持开放的的客户机/服务器计计算环境。ERP 是是在 MRRP的基础上上发展起来来的，它建建立在信息息技术基础础上，利用用现代企业业的先进管管理思想，全全面地集成成了企业的的所有资源源信息，并并为企业提提供决策、计划、控控制与经营营业绩评估估的全方位位和系统化化的管理平平台。 MRP 是是 ERPP 的核心心功能，MMRP是 ERRP 的重重要组成。从 MRRP 到 MRP再到 EERP，是是制造业管管理信息集集成的不断断扩展和深深化。ERP中有有五个层次次的计划，即企企业经营计计划（第11层或最高高层）、生生产计划大大纲（第22层）、主主

8、生产计划划（第3层层）、物料料需求计划划（第4层层）、车间间作业及采采购计划（第第5层）。每个层次的的计划，均均要解决下下述三个问问题：（1）确确定生产（或或制造）目目标。（2）确定定生产（或或制造）资资源（3）协调调需求和能能力之间的的差距。工作中心是是生产资源源的描述，是是能力计划划的基础，包包括设备和和人。它不不属于固定定资产或设设备管理的的范畴。工作中心的的作用：作为平衡任任务负荷与与生产能力力的基本单单元作为车间作作业分配任任务和编排排详细生产产进度的基基本单元作为计算加加工成本的的基本单元元工艺路线说说明各项目目制造的加加工顺序和和标准工时时定额，也也称为加工工路线。工工艺路线是是

9、计划文件件，不是工工艺文件，它它不说明加加工的技术术和操作要要求，主要要说明加工工过程中的的工序顺序序和生产资资源等计划划信息。工艺路线的的作用：计算加工件件的提前期期，提供MMRP的计计算数据：销售部门门可据以洽洽谈交货期期提供能力需需求计划（CCRP）的的计算数据据：根据工工作中心的的定额小时时及工序的的开始完工工日期计算算工作中心心负荷提供计算加加工成本的的标准工时时数据跟踪在制品品（WIPP）采购管理的的概念采购业务或或采购工作作，其主要要任务就是是为企业提提供生产与与管理所需需的各种物物料；采购购管理（PPurchhasinng Maanageementt,PM）就就是对采购购业务（

10、包包括从采购购订单产生生到货物收收到的全过过程）进行行组织、实实施与控制制。请购单 采购单进货单 退货单 退货折让单采购发票付款单各部门物料需求用品短缺供应商接单其他状况调整采购变更单实际领用库存量库存增加库存减少应付账款增加库存无影响应付账款减少财务处理-见【财务模块篇】需求状况修正修正销售管理的的概念销售是指把把企业生产产和经营的的产品或服服务出售给给消费者的的活动，是是企业获取取利润、实实现其经济济和社会价价值的重要要手段。销售管理是是对企业销销售人员及及其活动进进行计划、组织、领领导、协调调、控制，从从而实现企企业目标的的活动过程程。库存：企业业为了支持持生产、维维护、操作作和客户服服

11、务而存储储的各种物物料。库存管理：指与库存存物料相关关的计划和和控制活动动。主要是是依据企业业的生产经经营计划，使使物料管理理工作标准准化和高效效化，降低低库存成本本和提供供供货率。 库存现行年年月：结算库存存成本的年年月，期初初开账时需需手动输入入，后续则则交由系统统自动结转转。单据日日期及审核核日期一定定大于等于于现行年月月，现行年年月在月结结后会自动动加1。账务冻结日日期：在现现行年月内内，为避免免某日期内内的数据被被更动，而而执行的暂暂时冻结工工作。主要要是对于账账务处理年年月，要对对账务处理理当前年月月数据进行行清算，防防止数据的的异动，就就需要冻结结到当前年年月的最后后一天，主主要

12、用于月月底库存盘盘点。库存关账年年月：避免免人员因疏疏忽而进行行资料修改改或重计，以以致资料与与原先所呈呈出的报表表不同而需需设定。一一般在会计计师查完账账后执行。主要对系系统的月档档数据进行行锁定，对对于关账年年月之前的的数据不能能再进行重重计，建议议以年度的的最后一个个月为关账账年月。易飞库存盘盘点流程盘点计划生成抽盘料件库存盘点卡品号盘点清单实地盘点盘点盈亏明细表自动生成盘点调整单盘盈亏单审核重新赋予盘点数量核对库存数量已更新为盘点后数量录入盘点料件录入盘点料件数据修正资料有误正确补入实盘数量易飞库存盘盘点【操作作步骤】步骤一：自自动生成抽抽盘料件，在在实际盘点点前，产生生要盘点的的库存

13、信息息。步骤二：在在“录入盘点点料件”中查看生生成的盘点点底稿的内内容。步骤三：打打印库存盘盘点卡或品品号盘点清清单，以作作为盘点人人员实际盘盘点的依据据。（1）打印印盘点卡（22）打印盘盘点清单步骤四：实实地盘点。步骤五：重重新赋予盘盘点数量，计计算盘点日日当天的账账面库存量量，重新赋赋予录入盘盘点料件单单身的盘点点数量字段段。该程序序可重复运运行。步骤六：实实盘数量输输入，将盘盘点到的实实际数量，记记录到此作作业，以作作为盘盈亏亏及更新库库存数量的的依据。(1)方式式一：补入入实盘数量量(2)方方式二：录录入盘点料料件步骤七：录录入盘点料料件，将盘盘点数量补补入系统后后，可于此此作业执行行

14、“汇总”动作，来来确认盘点点数据已正正确，汇总总后的数据据才可进行行“盘盈亏比比较”。步骤八：打打印盘点盈盈亏明细表表，查看“盘盈亏状状况”。步骤九：自自动生成盘盘点调整单单，盘点后后，账面数数量与实盘盘数量有差差异时，必必须产生盘盘点调整单单据（盘盈盈亏单）来来调整库存存账面量。调整单可可利用本作作业由系统统产生，也也可手动输输入。 易飞库存月月结【操作作步骤】步骤一：修修改“设置进销销存参数”中的账务务冻结日期期，以防他他人再修改改当月交易易的信息。步骤二：确确认月结当当月是否还还有未审核核的单据。步骤三：执执行“月底成本本计价”作业，计计算物料的的成本。步骤四：执执行“自动调整整库存”作

15、业，调调整因小数数点引起的的金额尾差差。物料清单（BOM，Billl Of Mateeriall）是产品品结构的技技术性描述述文件，常常被称作是是产品结构构树，或BBOM表。物料清单单表明了产产品的组件件、子件、零部件和和原材料之之间的结构构关系，包包括每个组组装件所需需要的各个个下属部件件的数量。每种型号号的产品都都有自己唯唯一的物料料清单，它它决定了构构成一个产产品所需的的全部零部部件及其装装配关系。低阶码（LLow-LLevell Codde，LLC）物料的低阶阶码(LLLC)是系系统分配给给物料清单单上的每个个物品一个个从0至NN的数字码码。在产品品结构中，最最上层的层层级码为00，下

16、一层层的部件的的层级码则则为1，依依此类推。一个物品只只能有一个个MRP低阶阶码，当一一个物品在在多个产品品中所处的的产品结构构层次不同同或即使处处于同一产产品结构中中的但却处处于不同产产品结构层层次时，则则取处在最最低层的层层级码作为为该物品的的低阶码，也也既取数字字最大的层层级码。低阶码的作作用每个物料有有且仅有一一低阶码，该该码的作用用在于指出出各种物料料最早使用用的时间，在在MRP运算算中，使用用低层码能能简化运算算。在展开MPPS进行物物料需求计计算时，对对项目的计计算先辨别别低阶码，然然后只在最最低层次上上进行最终终运算。使可用的库库存量优先先分配给处处于最低层层的物料，保保证了时

17、间间上最先需需求的物料料先得到库库存分配，避避免了晚需需求的物品品提前下达达计划，并并占用库存存。因此，低低阶码是MMRP的计计算顺序。生产制造流流程生产完成厂内委外客户订单产销协调会生成计划（采购和生产）发放采购单采购流程发放工单工单变更单领料单退料单委外进货退回委外验退件委外退货生产入库打印清单明细表主生产计划划(Masster Prodductiion SScheddule，MMPS) 是对企业业销售与运运作规划的的细化，和和进行物料料需求计划划（MRPP）的基础础和前提。它说明在可可用资源条条件下，企企业318月中中：（1）生产产什么(通通常是具体体的产品)；（2）生产产多少；（3）什

18、么么时间交货货。主生产计划划的计划展展望期一般般为3-118个月，一一般按周或或月分解。主生产计划划用以协调调生产需求求与可用资资源之间的的差距。主生产计划划的作用（1）把较较高层次的的生产计划划与日常的的日程计划划衔接在一一起。（2）驱动动若干种明明细计划，如如物料需求求、能力需需求（人力力与设备）等等。其结果果是连接一一家制造厂厂及其供应应商的一套套充分一体体化的计划划。（3）驱动动财务计划划 。 （4）为订订货生产产产品做出客客户交货承承诺 。主生产计划划是关于“将要生产产什么”的一种描描述,它起起着承上启启下、从宏宏观计划向向微观计划划过渡的作作用。主生产计划划是生产部部门的工具具,因

19、为它它指出了将将要生产什什么。同时时,主生产产计划也是是市场销售售部门的工工具,因为为它指出了了将要为用用户生产什什么。所以以,主生产产计划又是是联系市场场销售同生生产制造的的桥梁,使使生产活动动符合不断断变化的市市场需求,又向销售售部门提供供生产和库库存的信息息,起着沟沟通内外的的作用。提前期是指指某一工作作的时间周周期，即从从工作开始始到工作结结束的时间间。提前期期是生成MMPS、MMRP、车车间作用计计划和采购购计划的重重要基础数数据。在EERP中提提前期是在在物料主文文件中进行行维护的（直直接维护或或根据工艺艺路线生成成）。三个时区在主生产计计划中，根根据计划编编制的政策策和过程的的不

20、同，将将计划展望望期由近至至远依次划划分为3个个时间区间间：时间区间ll(需求时时区):是是产品的总总装提前期期的时间跨跨度，即指指从产品投投入加工开开始到产品品装配完工工的时间跨跨度。时间区间22(计划时时区):在产品的的累计提前前期的时间间跨度内，超超过时区11以外的时时间跨度为为时间2。时间区间33(预测时时区):超过时区区2以外的的时间跨度度为时区33。两个时界：时间区间间之间的分分隔点，称称为时界。需求时界：需求时区区和计划时时区之间的的分隔点称称为需求时时界。它会警告告计划维护护人员，先先于该时段段的计划产产品已经进进入最后的的总装阶段段，整个计计划此时已已不宜再作作变动。计划时界

21、：计划时区区和预测时时区之间的的分隔点称称为计划时时界。它会会提示计划划维护人员员，处在该该时界和需需求时界之之间的计划划产品已经经确认，系系统也已经经失去了对对其进行自自动更改的的权力，此此时的更改改过程须由由计划人员员自行操作作完成。各种制造环环境下MPPS计划对对象与计划划方法：主生产计划划（MPSS）报表预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时 段当期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010 2513 38885 物料号

22、：100000计划日期：2000-01-31物 料 名称：X安全库存量: 5计 划 员：CS提前期：1周 批 量：10需求时界：3现有库存量： 8 批量增量：10计划时界：8MPS逻辑辑流程逻辑流程中中的相关术术语及计算算(1)毛需需求量：是是在任意给给定的计划划周期内，项项目的总需需求量。如如何把预测测量和订单单量组合得得出毛需求求量，这在在各个时区区的取舍方方法是不同同的。一般般的方法为为：预测时区：毛需求 = 预测测量计划时区：毛需求 = Maax（预测测量，订单单量）需求时区：毛需求 = 订单单量(2)计划划接收量：是指正在在执行的订订单量。在在制定MPPS 计划划时，往往往把制定计计

23、划日期之之前已经下下达的定单单、而在本本计划期内内完成或到到达的数量量作为计划划接收量处处理。当前前时段期初初可提供的的库存量和和本时段的的计划接收收量是属于于供给面需需要考虑的的量。(3)净需需求：指任意给给定的计划划周期内，某某项目实际际需求数量量。毛需求求指“需要多少少？”，而净需需求指“还缺多少少？”。净需求量=本时段毛毛需求量+安全库存存量-(前一时段段末的可用用库存量+本时段计计划接收量量)若计算值0，净需需求=计算值这种从毛需需求到净需需求的计算算方法称为为净需求计计算法（NNettiing）。如果产生了了净需求，则则启动了MMPS的批批量排产。(4)计划划产出量：是为了满满足净

24、需求求，系统根根据设定的的批量政策策计算得出出的供应数数量。计划产出量量N批量满足：计划划产出量净需求（N-11）批量说明“什么么时间下达达计划”。计划投投入量的所所处时段是是在对应的的计划产出出量的基础础上往前推推相应的提提前期。(5)计划划投入量：是系统根根据计划产产出量、规规定的提前前期和成品品率计算得得出的计划划投入数量量。说明“什么时间间下达计划划”。计划投投入量的所所处时段是是在对应的的计划产出出量的基础础上往前推推相应的提提前期。(6)预计计可用库存存量：是从从现有库存存中，扣除除了预留给给其他用途途的已分配配量，可以以用于下一一时段净需需求计算的的那部分库库存。它同同现有量不不

25、是同一个个概念。预计可用库库存量=(前一时时段末的可可用库存量量+本时段计计划接收量量+本时段计计划产出量量)-本时段毛毛需求量(7)可用用承诺量（AATP）：可用承诺诺量是指在在某一期间间内，产品品的产出数数量可能会会大于订单单数量的差差值。这里里的“某一期间间”是指连续续两次产出出该产品的的时间间隔隔。 可用承诺量量=某期间间的计划产产出量(包括计划划接收量)-该期间间的订单总总和。 阶段1：时时段1的AATP = 当前库存存量 + MPS在在时段1的的计划接收收量 - 时段1的的订单量以以及在下一一个计划产产出量出现现之前的实实际需求量量阶段2：随随后出现的的“MPS计计划产出” 时段的

26、的ATP = 计划划接收量 - 本时时段发生的的订单量和和随后几个个时段的订订单量进行行合计，直直到出现新新的计划接接收量的时时段为止。阶段3：如如果本期的的ATP出出现负值(时段1除除外)，把把上一个AATP不为为0的时段段中的ATTP值减去去本期的负负值的绝对对值，同时时把本期的的ATP置置为0。(8)累计计ATP数数量：从最最早的时区区开始,把把各个时区区的ATPP数量累加加到所考虑虑的时区即即是这个时时区的累计计可签约量量。它指出出在不改变变主生产计计划的前提提下,积累累到目前所所考虑的时时区为止,关于此最最终项目还还可向客户户作出多大大数量的供供货承诺。 批量规则目前MPSS的常用批

27、批量规则：直接批量法法(Lott forr Lott)完全根根据实际需需求量来确确定计划量量固定批量法法(Fixxed QQuanttity)每次的计计划量是相相同的或是是某常量的的倍数固定周期法法(Fixxed TTime)计划下达达间隔周期期相同，但但计划量不不尽相同经济批量法法(Ecoonomiic Orrder Quanntityy)计划量量为某种物物料的订购购费用和保保管费用之之和为最低低时的批量量MPS初步步计划编制制案例已知条件：提前期：11个时段时区，其中中：需求时界：3计划时界：7安全库存：5批量规则：固定批量量批量：100 粗能力需求求计划相关关术语(1)关键键工作中心心又

28、称为瓶瓶颈工作中中心，是决决定产品或或零部件生生产产量的的工作中心心。它是运运行MRPP运算中进进行粗能力力计划的计计算对象。关键工作中中心一般具具有以下特特点：经常加班，满满负荷工作作；操作技术要要求高，短短期内无法法自由增加加工人；使用专用设设备，而且且设备昂贵贵。受多种限制制，如短期期内不能随随便增加负负荷和产量量(通常受受场地、成成本等约束束)。（2）偏置置天数主生产计划划的计划对对象主要是是产品物料料清单BOOM结构中中0层的独独立需求型型物料，它它的工艺路路线中可能能并不含有有关键工作作中心，对对这个产品品来讲，关关键工作中中心往往是是由它下属属低层某个个零部件决决定的，这这个零部

29、件件使用关键键工作中心心的日期同同最终成品品完工日期期之间的时时间，称为为偏置天数数或提前期期偏置(ddays offsset 或或leadd timme offfsett) 编制粗能力力需求计划划能力清单单法1、建立关关键工作中中心的能力力清单 能力清单（BBill Of CCapaccity，简简称BOCC）是一个个与物料清清单相似的的文件，在在有些技术术文献中也也称为资源源清单（BBill Of Resoourcees，简称称BOR）。BOM列列出了生产产某一产品品所需物料料的清单，而而能力清单单则描述了了生产该产产品所需的的关键工作作中心及其其单位能力力需求。 粗能力需求求计划(RCC

30、PP)的编制实实例某产品A对对应的主生生产计划、物料清单单、工艺路路线及工时时定额信息息见图1、图2、图图3，试编编制其粗能能力计划（RRCCP）。解：(1)分别计算算单件产品品A对各工工作中心的的能力需求求。 对于工工作中心110来讲，项项目E和FF都要在此此工作中心心加工，而而生产单件件A需1件件E和l件件F，因此此，生产单单件A对工工作中心110的能力力需求分别别为： 单件件加工时间间 10.111十l0.1110.222(定额额工时件件) 其中中第一个00.11是是单件E在在工作中心心10上的的加工时间间 第二二个0.111是单件件F在工作作中心100上的加工工时间 单件件准备时间间

31、10.00085十ll0.0110600.01991(定额额工时件件) 其中中0.00085是单单件E在工工作中心110上的准准备时间 0.01066是单件FF在工作中中心10上上的准备时时间将产单件产产品A对所所有工作中中心的需求求分别计算算出来便得得到如下表表所示的产产品A的能能力清单。(2) 根根据产品AA的能力清清单和主生生产计划，计计算出产品品A的粗能能力需求（总总工时周周计划量单件总时时间）。产品A的粗粗能力分析析物料需求计计划(MRRP ，MMaterrial Reqquireementt Plaanninng)是对对主生产计计划的各个个项目所需需的全部制制造件和全全部采购件件的

32、需求计计划。它是是根据主生生产计划对对最终产品品的需求数数量和交货货期，推导导出构成产产品的零部部件及材料料的需求数数量和需求求日期，直直至导出自自制零部件件的制造订订单下达日日期和采购购件的采购购订单发放放日期，并并进行需求求资源和可可用能力之之间的进一一步平衡。 物料需求计计划MRPP的基本作作用是：利利用有关输输入信息，实实现各计划划时间段（即即计划周期期）的采购购计划（即即采购订单单）和制造造计划（即即生产订单单）。MRP是生生产管理的的核心，它它将主生产产计划排产产的产品分分解成各自自制零部件件的生产计计划和采购购件的采购购计划。MPS与MMRP的关关系MRP是MMPS的直直接目的,

33、MPS体体现的是净净需求,MMRP运算算出来的作作业计划和和采购计划划的目的就就是完成MMPS提出出的任务,从而达到到企业外部部市场需求求的目标。MPS主要要针对有独独立需求计计划而言,它是整个个计划系统统的调节器器,在充分分考虑企业业粗能力和和资源平衡衡的基础上上平衡外部部需求和企企业供给能能力.有些些行业可以以没有MPPS,直接接通过MRRP来满足足预测和订订单的需要要。简单的说：MPS针针对的是总总装，MRRP针对的的是总装下下的采购及及零件。MPS主要要是控制那那些对企业业来说比较较重要特别别是那些高高价值的半半成品，这这样在运行行MPS后后调整后，再再运行MRRP产生下下面相关件件的

34、需求。两者的运行行原理相同同。独立需求、相关需求求 当当一个项目目的需求不不能直接从从另一个项项目的需求求计划得到到时，这种种需求称为为独立需求求；否则，为为相关需求求。独立需求与与相关需求求的概念是是相对的。例如，若若生产园珠珠笔，则笔笔的需求是是独立需求求，其需求求数量是由由预测 得得到的，而而对构成笔笔的笔芯和和弹簧之类类的项目而而言便是相相关需求。其需求数数量是通过过计划 得得到的。但但是，若想想单独销售售笔芯，则则笔芯又是是独立需求求。在编制物料料需求计划划时，必须须认真地分分析与收集集独立需求求与相关需需求。MRP的编编制简例（当当考虑批量量规则时）已知：某产产品的毛需需求和到货货

35、计划见表表1，该产产品的已分分配量为零零，提前期期为2周，第第2周计划划接收量为为20件，现现在库存量量为20。现分别采采用按需订订货法和固固定批量法法（批量为为15）编编制MRPP。某产品的毛毛需求表计划周期12345678毛需求量510180106014采用直接批批量法确定定MRP计计划计划周期12345678毛需求 量量510180106014计划接收量量20现有库存2201525770000净需求量3614计划订单入入库3614计划订单下下达3614采用固定批批量法确定定MRP计计划计划周期12345678毛需求量510180106014计划接收量量20现有库存22015257712667净需求量38计划订单入入库1515计划订单下下达1515MRP计划划的编制已知产品AA的BOMM如下，请请编制项目目B、C的的物料需求求计划（或或为项目BB、C编制制MRP）项目A主生生产计划清清单周期12345678项目A1010101010101010项目C的独独立需求周期12345678项目C55555555库存信息项目计划收到量量（计划周周期）现有库存已分配量提前期固定批量12345678B40650240C30300330项目B的物物料需求计计划表计划周期12345678毛需求量2020202020202020计划接收量量40