墩柱施工方法及主要技术措施

1、墩柱施工方法及主要技术措施由于圆柱墩身高度大多在15 36m之间，墩柱较高，从安全、质量多方面 考虑我合同段墩柱施工采用定制圆柱钢模拼装工艺。具体方法如下：1、凿毛：圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗 干净，校正连接钢筋。2、钢筋制作、安装：墩柱钢筋笼提前在钢筋场分节制作，现场组装，一次 性吊装。安装前，仔细对地系梁中预埋钢筋进行校正和除锈处理地系梁施工前）。 钢筋笼吊装就位后，采用搭接焊焊接成型，钢筋笼上口缆风绳拉紧固定。钢筋笼 安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。3、测量放样：根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控 制水准点桩，再采

2、用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平 面位置。4、脚手架搭设：脚手架采用048x2.8mm钢管搭设，所用钢管和扣件必 须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、 滑丝的扣件。施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架 立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向钢管采用对接接 长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。 使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂 物。5、柱模拼装：圆柱墩身模板由专业厂家加工而成

3、，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为11.5m ,螺栓连接，吊车逐节拼装。为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除 铁锈，用手持电砂轮将错台打平。模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈 迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处贴双面胶带。已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷 脱模剂。拼装注意事项：首节柱模应按放的模板线仔细拼装，校正垂直度，底部模板空隙处用钢板 或砂浆找平。模板螺栓孔必须全部上满螺栓，螺栓采用高强度的螺栓。拼装时，钢模拼缝用双面胶带粘贴，防止漏浆。每拼装一节柱模必须进行校正，使其内壁模板表面平

4、整、无错台。墩身开 工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩 身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。无柱系梁圆柱墩一次浇注成型，圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装 前，先准确测定出墩台身中心和十字线，并为模板位置定四个点。设有柱系梁的 墩身施工到该处时采用搭设支架的方法分节施工。安装时要注意钢筋保护层的厚 度满足设计和规范要求。模板安装后，四周用缆风对拉，调节模板的垂直度，并 保证模板的稳定性。安装完成后用吊线法检查模板垂直度，符合要求后报监理工程师检查验收。6、砼浇筑：圆柱墩身砼采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用泵 车浇筑砼，拌和站开盘前应

5、根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和用水量，配料允许偏差为：水泥1%， 粗、细骨料2%，水、夕卜加剂1%。施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根 据混凝土的特性，最短搅拌时间为1.5分钟，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜 色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合要求。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对符合设计要 求后，开始砼施工。浇筑墩混凝土时，为防止混凝土离析，采用以下措施：当砼 自由倾落高度大于2米时，采用串筒向模内输送砼，混凝土采用分层浇注，按 30cm

6、 一层逐层摊铺，浇注时砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢 筋。卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向，防止砼离析，并注意分散 倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。混凝土采用插 入式振动器振捣。振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时 遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无 显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免漏振、欠振和过振等造成的质量 问题和夕卜观缺陷。混凝土高度应高出设计标高35cm,施工盖梁时再将其凿除。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松 动、变形、移位时，及时处理。混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可脱模。施工中应严格控制墩身的竖直 度和浇筑处桥墩顶面的偏心。7、砼养生：砼终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。砼达到拆模强度后，立即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷淋养生，并放置漏桶于墩柱顶部，保持湿度。8、墩柱质量检查实测项目及标准详见表8-1所示。表8-1现浇墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1A混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2相邻间距（mm）20尺量或全站仪测量：3处3全高竖直度（mm）5全站仪：纵、横各测2处4顶面高程（mm）10水准仪：3处5A轴线偏位（