大北煤矿探放水钻孔安全技术措施回风顺槽模板

1、大北煤矿探放水钻孔施工安全技术措施为了更好地指导大北煤矿102工作面顶板探放水工作，安徽惠 洲地下灾害研究设计院于6月1日对大北煤矿102工作面外段顶板 富水性进行了瞬变电磁探测。由于施工现场条件限制，探测仅在工 作面回风顺槽进行，朝向工作面面内共测0、15、30、45、 60. 75。六个方向，面外60 一个方向探测。测点间距离为10m。测量范围内存在两个较明显低阻异常区。第一个低阻异常区在 倾角15剖面中反映明显，异常区位置在0m20m,沿15。探测方 向前方20m处。第二个低阻异常区范围较大,在各个剖面图中反映 都比较明显，异常区位置在140m160m，30 60倾角沿探测方 向30m处

2、（详见附图）。因此专家建议在探测160m处与巷道垂直 方向往面内以+45倾角钻探进行验证。020 40 60 80 100 120 140 160 18010080-60-v40-200110080604020020 40 60 80 100 120 140 160 18045倾角剖面图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。因此，本单位决定在井下对矿井煤层顶板砂岩含水层进行探 放，探放位置在102回风顺槽测量控制点H2向里160m处与巷道垂 直方向往面内以+45倾角钻探，钻探深度为184.14m。为保证探放 钻孔顺利施工，特制订本安全技术措施。一、施工目的：1、在E(9

3、-15)102工作面对煤层顶板砂岩含水层进行探放，探 明顶板砂岩含水层与煤层顶板的距离及富水性；2、经过顶板砂岩含水层探放钻孔的施工，对E(9-15)102工作 面顶板砂岩含水层进行大量放水，结合地面钻孔及井上下物探资料 的解释，确保工作面的安全回采。二、钻孔设计及要求初步设计在102工作面回风顺槽钻场施工3个钻孔对9-15煤层 顶板3层砂砾岩含水层进行探放水，待工作面物探资料解释后，根 据物探资料解释，修正钻孔设计，重点对物探异常区进行探放水。(详见大北煤矿水文补勘设计平面图)。钻孔参数见下表：1.钻孔布置钻场孔号方位()倾角( )孔深(m)套管(m)备注014601081#1357+451

4、84.141030注：终孔位置要穿透含水层顶板，一级套管穿过9-15煤层顶板，二级套管穿过 4-5,煤层伪顶。钻孔深度为74.88m时揭露第四层含水层，钻孔深度为108.91m 时揭露第三层含水层，钻孔最终穿过第二层含水层。设备配置本次勘探工程投入的主要设备为：钻机：采用西安产ZDY-3200型油液压钻机两台，保证102工作 面具备条件后两部钻机同时施工。该种钻机转速范围宽、扭矩大， 能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔。注浆泵:NBB260/7,最大流量260L/min,最大泵压14MPa,能满 足井下钻孔的封孔注浆及耐压试验等要求，注浆泵整体重量 2200Kg;孔口闸阀：直径（P 100mm,

5、耐压4MPa;压力表：型号为KBY-1A,量程0-16MPa。钻孔结构煤层顶板砂岩含水层探放钻孔采取二级孔径二级套管结构：一 级孔径146mm,深10m左右，下入108mm套管，二级孔径 113mm,深 30m 左右。钻孔下入的两路套管均采用全孔封闭方式来固管，）凝固时间不 低于48小时，两路套管均需要进行耐压试验，套管试验压力不低于 4MPa。耐压试验采用清水作为试压材料,试验时间不低于30分钟， 以孔口周围的顶底板煤岩壁不渗水为合格。耐压试验合格后安装阀 门继续钻进，不合格需重新封固直至试验合格。4、技术要求施工必须严格按照设计标定钻孔的方位、倾角、深度施工, 不得随意改动，如因现场施工条

6、件受限需要变动时，必须根据现场 变化情况修改单孔设计后方可施工。钻进过程中，若发现掉钻、卡钻或其它异常导致该孔报废时, 必须重新补孔。严格按照设计下足套管，孔口套管必须按设计要求进行耐压 试验，持续耐压时间不少于30分钟，不合格必须重封，合格后安装 高压阀门后方可继续钻进。认真做好现场小班记录，记录要符合”及时、准确、完整、 清晰”的要求。准确记录各含水层的初始水量、最大水量、稳定 水量和水压、岩层层位、名称、换层深度、进入含水层前有无” 导高”、进入含水层后岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录, 以便于收集、分析资料。施工过程中时刻关注钻孔水情变化，若钻孔水量逐渐增大 超过30m3/h或孔内

7、不断喷渣并由增大趋势时，及时与值班室联系， 经分析后决定是否继续钻进。施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。三、钻场及设备运输安全措施钻场规格不小于长x宽x高=4m x 4m x 4m，认真加强钻探硐 室顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，锚网齐全，场地平 整、垫实，清理好排水沟，钻机传送皮带必须有防护罩，防止淋水 溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风 时，必须撤出施工人员，切断电源。三班都要佩带瓦斯报警仪，并使 之处于工作状态。瓦斯报警仪悬挂于施工地点高处，发现异常及时 撤人并汇报矿调度室等有关单位。瓦斯报警仪每班一个,下班后必 须按照矿

8、上规定及时上交以便充电。开钻前必须检查有害气体含 量，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得开钻；工作人员进入钻场必须首 先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；检 查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后， 方可开钻。钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。钻进期间供 水水量不得小于15m3/h;排水系统必须良好，保证巷道排水能够自 流。钻机及地质管材运输：必须具备从井口到钻场的设备运输能 力，且保证所有下井设备及配件在井下运输中畅行无阻不被损坏或 丢失。所有下井设备必须用8#铁丝捆绑牢固，不得超长、超宽、超 高、超重，运输过程中严格按照大北矿运输规定行车，保证设备和

9、 人身安全。人力抬扛设备时相互配合好，防止伤人或摔坏设备。各种起重滑子、锚杆、起吊装置必须安装牢固，并承受一 定的拉力。所使用的钢丝绳必须符合有关质量要求。在使用手拉葫 芦拖拽钻机前，首先检查手拉葫芦是否完好。将吊环与锚杆丝头上 紧，然后把手拉葫芦上挂钩挂到吊环上；将吊链拴在钻机上，并拴 牢固，仔细检查绳卡子是否上紧，检查无误后方可施工。拉拉链人 员站在钻机上坡方向，钻机下方不准站人，防止拉链松动钻机滑动 伤人。钻机挪移时，按照规定拆卸钻机，装好矿车后运全新的施工地点重新组装，并认真检查螺丝紧固情况。四、钻孔施工安全技术措施按照设计由矿方技术人员现场标定钻孔的方位、倾角，在 施工过程中不得随意

10、改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必 须经甲乙双方同意后方可变动。钻机稳固：钻机安设首先要打好混）疑土基础，钻机基础必须 水平，用液压支柱加强固定钻机,液压支柱底端压在钻机底座压盘 上，顶端顶好钻场顶板并用木楔砸实固牢，作压柱的4根单体液压 支柱，其初撑力不得小于11.5MPa，确保钻机在施工过程中不移位。 并用防倒绳将固定钻机的液压支柱捆牢连接在一起，防止液压支柱 歪道砸人及设备。固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否 正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时处理。所有电器设备必须具备防爆能力，并及时监测，发现不合格 及时排除，所有电器开关和接线头必须严格按照矿井相关机电

11、安全 规程要求进行连接，严禁失爆。套管封固：钻孔下入套管要严格按设计长度，根据套管长 度、孔径计算所需浆液体积，用水泥单液浆一次注浆封闭，凝固时 间不低于24h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计 要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行封 固，合格后套管上安装合乎规格的高压闸门，闸门的最大抗压能力 要高于钻孔水压的2倍。考虑到本次钻孔均为仰角孔，决定采取” 外返浆”方式进行套管封固，封固前要用注水清洗岩粉，确保套管 和预埋孔口小管畅通。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确定无问题 后，方可开钻。施

12、工过程中严禁一人操作，须有人监护，严禁跨越正 在运转的钻具，钻杆后方不得站人。严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲 度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm， 每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动 或其它明显变形时，均不得下入孔内。钻进时操作人员不准离开钻机，并做到”三看久”二听久” 一及时”。即看操作(档位)把手振动、给进压力和进尺速度，看泵 压表及回水情况，看皮带及水接头情况；听机器运转声，听孔内振 动声；发现异常及时停钻处理。钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力 开关，并用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。及时观测钻进过程中孔内水文地质条