自动化仪表规范1

1、1 总则则1.0.11 为了了提高自动动化仪表(以下简称称仪表)工程施工工技术和管管理水平,确保工程程质量,制订本规规范.1.0.22 本规规范适用于于工业和民民用仪表工工程的施工工及验收. 本规范范不适用于于制造、贮贮存、使用用爆炸物质质的场所以以及交通工工具、矿井井井下、气气象等仪表表安装工程程。仪表工程施施工应符合合设计文件件及本规范范的规定，并并应符合产产品安装使使用说明书书的要求。对设计的的修改必须须有原设计计单位的文文件确认。对直接安装装在设备上上和管道上上的仪表和和仪表取源源部件，应应按设计文文件对专业业分界的规规定施工。仪表工程所所采用的设设备及材料料应符合国国家现行的的有关规

2、定定。仪表工程中中的焊接工工作，应符符合现行国国家标准现场设备备、工业管管道焊接工工程施工及及验收规范范GB5502366-98中中的有关规规定。仪表工程的的施工除应应按本规范范执行外，尚尚应符合国国家现行的的有关强制制性标准的的规定。术 语自动化仪表表autoomatiion iinstrrumenntatiion对被测变量量和被控变变量进行测测量和控制制的仪表装装置和仪表表系统的总总称.测量 meeasurremennt以确定定量值为目目的的一组组操作。控制 coontrool 为为达到规定定的目标，在在系统上或或系统内的的有目的的的活动。现场 siite 工工程项目施施工的场所所。就地仪

3、表 loccal iinstrrumennt 安装装在现场控控制室外的的仪表，一一般在被测测对象和被被控对象附附近。检测仪表 dettectiing aand mmeasuuringg insstrumment作作以确定被被测变量的的量值可量量的特性、状态的仪仪表。传感器 trannsduccer接受受输入变量量的信息，并并按一定规规律将其转转换为同种种或别种性性质输出变变量的装置置。转换器 convverteer接受一一种形式的的信号并按按一定规律律转换为另另一种信号号形式输出出的装置。变送器 trannsmittter 输出为标标准化信号号的传感器器。显示仪表 dissplayy inns

4、truumentt 显示被被测量值的的仪表。控制仪表 conntroll innstruumentt 用以对对被控变量量进行控制制的仪表。执行器 actuuatorr 在控制制系统中通通过其机构构动作直接接改变被控控变量的装装置。检测元件 sennsor传传感元件 sennsor 测量链中中的一次元元件，它将将输入变量量转换成宜宜于测量的的信号。取源部件 tapp 在被对对象上为安安装连接检检测元件所所设置的专专用管件、引出口和和连接阀门门等元件。检测点 meassurinng pooint 对被测变变量进行检检测的具体体位置，即即检测元件件和取源部部件的现场场安装位置置。测温点 temppe

5、ratture meaasuriing poinnt 温度度检测点。取压点 presssuree meeasurring poiint压力力检测 点。系统 ssysteem 由若若干相互联联系和相互互作用的要要素组成的的具有特定定功能的整整体。控制系统 conntroll sysstem通通过精密制制导或操纵纵若干变量量以达到既既定状态的的系统。仪仪表控制系系统由仪表表设备装置置、仪表管管线、仪表表动力和辅辅助设施等等硬件，以以及相关的的软件所构构成。综合控制系系统 ccomprrehennsivee coontrool ssysteem采用数数字技术、计算机技技术和网络络通信技术术，具有综综

6、合控制功功能的仪表表控制系统统。管道 ppipinng用于输输送、分配配、混合、分离、排排放、计量量、控制划划截止液体体的管子、 管件、法法兰、紧固固件、垫片片、阀门和和其他组成成件及支承承件的总成成。仪表管道 insstrummentaationn pipping仪仪表测量管管道、气动动和液动信信号管道、气源管道道和液压管管道的总称称。测量管道 meaasuriing pipiing 从从检测点向向仪表 传送被测测介质的管管道。 信号管道道 ssignaal ppipinng用于传传送气动或或液动控制制信号的管管道。气源管道 airr piipingg为气动仪仪表提供气气源的管道道。仪表线路

7、 insstrummentaationn liine仪表表电线、电电缆、补偿偿导线、光光缆和电缆缆槽、保护护管等附件件总称。电缆槽 cablle trray敷设设和保护电电线电缆的的槽形制成成品，包括括槽体、盖盖板、和各各种组成件件。保护管 prottectiive ttube敷敷设和保护护电线电缆缆的管子及及其连接件件。回路 lloop 在控制系系统中，一一个或多个个相关仪表表与功能的的组合。伴热 hheat traacingg为使生产产装置和仪仪表设备、管道中的的物体保持持规定的温温度、在设设备、管道道旁敷设加加热源，进进行跟踪加加热的措施施。脱脂 ddegreeasinng 除去去物体表

8、面面油污等有有机物的作作业。检验 对产品或或过程等实实体，进行行度量、测测量、检查查或试验并并将结果与与规定要求求进行比较较以确定每每项特性合合格情况所所进行的活活动。试验 ttestiing对产产品或过程程等实体的的额定值（或或极限值）或或特性、指指标、质量量进行验证证。检定 vverifficattion 由法制计计量部门或或法定授权权组织按照照检定规程程，通过试试验，提供供证明来确确认测量器器具的示值值误差满足足规定要求求的活动。校准 ccalibbratiion 在在规定条件件下，为确确定测量仪仪器仪表功功测量系统统的示值、实物量具具或标准物物质所代表表的值与相相对应的由由参考标准准确

9、定的量量值之间关关系的一组组操作。调整 aadjusstmennt 为使使测量器具具达到性能能正常、偏偏差符合规规定值而适适于使用的的状态所进进行的操作作。防爆电气设设备 eexploosionn-prootectted elecctriccal appaaratuus在规定定条件下不不会引起周周围爆炸环环境点燃的的电气设备备。爆炸性环境境 expplosiive atmoospheere 在在大气条件件下，气体体、蒸汽、薄雾、粉粉尘或纤维维状的可燃燃物质与空空气形成混混合物，点点燃后，燃燃烧传至全全部未燃混混合物的环环境。危险区域 hazzardoous areaa爆炸性环环境大量出出现或预

10、期期可能大量量出现，以以致要求对对电气设备备的结构、安装和使使用采取专专门措施的的区域。 本质安全全电路 intrrinsiicallly-saafe circcuit 在规定的的试验条件件下，正常常工作或规规定的故障障状态下产产生的电火火花和热效效应均不能能点燃规定定的爆炸性性气体或蒸蒸汽的电路路。本质安全型型设备 intrrinsiicallly-saafe appaaratuus全部电电路均为本本质安全电电路的电气气设备。关联设备 asssociaated appparattus设备备内的电路路或部分电电路并非全全是本质安安全电路，但但有可能影影响本质电电路安全性性能的电气气设备。施工准

11、备3.1 施工技术术准备仪表工程施施工应根据据施工组织织设计和施施工方案进进行组织。对复杂、关键的安安装和试验验工作应编编制施工技技术方案。仪表工程施施工前，建建设单位或或监理单位位应组织施施工图设计计文件会审审，施工单单位应参加加会审。仪表工程施施工前，应应对施工人人员进行交交底。 3.2 仪表设备备及材料的的检验和保保管3.2.11 仪表表设备及材材料到达现现场后,应进行检检验或验证证.3.2.22 对仪仪表设备及及材料的开开箱检查和和外观检查查应符合下下列要求: 1 包装及密密封良好; 2 型号、规格和数数量与装箱箱单及设计计文件的要要求一致且且无残损和和短缺； 3 铭牌标志志、附件、备

12、件齐全全； 4 产品的技技术文件和和质量证明明书齐全； 5 本规范有有关条文对对外观检查查的规定。3.2.33 对仪表表盘、柜、箱的开箱箱检查还应应符合下列列要求： 1 表面平整整，内外表表面漆层完完好； 2 外形尺寸寸和安装孔孔尺寸，盘盘、柜、箱箱内的所有有仪表、电电源设备及及其所有部部件的型号号、规格均均应酬与设设计文件相相符合。3.2.44 仪表设设备的性能能试验应按按本规范第第10章的规规定执行.3.2.55 仪表设设备及材料料验收后,应按其要要求的保管管条件分区区保管.主要的仪仪表材料应应按照其材材质、型号号及规格分分类保管.3.2.66 仪表设设备及材料料在安装前前保管的期期限,不

13、应超过过一年.当超期保保管时,应符合设设备及材料料保管的专专门规定.3.2.77 工程施施工过程中中,应对已安安装限的仪仪表设备及及材料进行行保护.4 取源部部件的安装装 4.1 一一 般 规 定4.1.11 取源源部件的结结构尺寸、材质和安安装位置应应符合设计计文件要求求。4.1.22 设备备上的取源源部件应在在设备制造造的同时安安装。管道道上的取源源部件应在在管道预制制的同时安安装。4.1.33 在设设备或管道道上安装取取源部件的的开孔和焊焊接工作，必必须在设备备或管道的的防腐、衬衬里和压力力试验前进进行。4.1.44 在高高压、合金金钢、有色色金属设备备和管道上上开孔时，应应采用机械械加

14、工的方方法。4.1.55 在砌砌体和混凝凝土浇注体体上安装的的取源部件件，应在砌砌筑或浇注注的同时埋埋入，当无无法做到时时，应预留留安装孔。4.1.66 安装装取源部件件时，不宜宜在焊缝及及其边缘上上开孔及焊焊接。4.1.77 取源源阀门与设设备或管道道的连接不不宜采用卡卡套式接头头。4.1.88 取源源部件安装装 完毕后，应应随同设备备和管道进进行压力试试验。4.2温度度取源部件件4.2.11 温度度取源部件件在管道上上安装，应应符合下列列规定： 1 与管道道相互垂直直安装时，取取源部件轴轴线应与管管道轴线垂垂直相交； 2 在管道道的拐弯处处安装时，宜宜逆着物料料流向，取取源部件轴轴线应与工

15、工艺管道轴轴线相重合合。 3 与管道道呈倾斜角角度时，宜宜逆着物料料流向，取取源部件轴轴线应与管管道轴线相相交。4.2.22 设计计文件规定定取源部件件需要安装装在扩大管管上时，异异径管的安安装方式符符合设计文文件规定。4.3压力力取源部件件4.3.11 压力力取源部件件的安装位位置应选在在被测物料料流束稳定定的地方。4.3.22 压力力取源部件件与温度取取部件在同同一管段上上时，应安安装在温度度取源部件件的上游侧侧。4.3.33 压力力取源部件件的端部不不应超出设设备或管道道的内壁。4.3.44 当检检测带有灰灰尘、固体体颗粒或沉沉淀物等混混浊物料的的压力时，在在垂直和倾倾斜的设备备和管道上

16、上，取源部部件应倾斜斜向上安装装，在水平平管道上宜宜须顺物料料流向成锐锐角安装。4.3.55 当检检测温度高高于60的液体、蒸汽和可可凝气体的的压力时，就就地安装的的压力表的的取源部件件应带有环环型或U型冷凝弯弯。4.3.66 在水水平和倾斜斜的管道上上安装压力力取源部件件时，取压压点的方位位应符合下下列规定： 1 测量气气体压力时时，在管道道的上半部部； 2 测量液液体压力量量，在管道道的下半部部与管道的的水平中心心成0-445夹角的范范围内。 3 测量蒸蒸汽压力时时，在管道道的上半部部，以及下下半部与管管道水平中中心线成00-45夹角的范范围内。4.3.77 在砌砌体上安装装取压部件件时，

17、取压压管周围应应用耐火纤纤维填塞严严密，然后后用耐火泥泥浆封堵。4.4流量量取源部件件4.4.11 流量量取源部件件上、下游游直管段的的最小长度度，应按设设计文件规规定，并符符合产品技技术文件的的有关要求求。4.4.22 孔板、喷嘴和文文丘里管上上、下游直直管段的最最小长度，当当高度文件件 无规定时时应符合本本规范附录录A的规定。4.4.33 在规规定的直管管段最小长长度范围内内，不得设设置其他取取源部件或或检测元件件，直管段段管子内表表面应清洁洁，无凹坑坑和凸出物物。4.4.44在节流件件的上游安安装温度计计时，温度度计与节流流件间的直直管距离应应符合附录录A的规定。4.4.55 在节流流件

18、的下游游安装温度度计时，温温度计与节节流件间的的直管距离离不应小于于5倍的管道道内径。4.46 节流装置置在水平和和倾斜的管管道上安装装时，取压压口的方位位应符合下下列规定： 11 测量气气体流量时时，在管道道的上半部部；2测量液体体流量时，在在管道的上上半部与管管道水平中中心线成00-45夹角的范范围内；3 测量蒸蒸汽流量时时，在管道道的上半部部与管道的的水平中心心线成0-45夹夹角的范围围内。4.4.77 孔板或或喷嘴采用用单独钻孔孔的角接取取压时，应应符合下列列规定：1 上、下下游侧取压压孔轴线，分分别与孔板板或喷嘴上上、下游侧侧端面间的的距离应等等于取压孔孔直径的11/2。2取压孔的的

19、直径宜在在4-100之间，上上、下游侧侧取压孔的的直径应相相等。3取压孔的的轴线，应应与管道的的轴线垂直直相交。4.4.88 孔板采采用法兰取取压时，应应符合下列列规定： 1 上上、下游侧侧取压孔的的轴线分别别 与上、下下游侧端面面间的距离离，00.6和D0.6,但150D10000时,为25.441.2取压孔的的直径在66-12之间,上、下游游 侧取压孔孔的直径 应相等。3取压孔的的轴线，应应与管道的的轴线垂直直相交。4.4.99 孔板采采用 D或D/2 取压时，应应符合下列列规定： 1 上游侧取取压孔的轴轴线与孔板板上游侧端端面间的距距离应等于于D0. 11D；下游游侧取压孔孔的轴线与与孔

20、板上游游侧端面间间的距离，当当0.6 时，等等于0.55D0. 002D;当当0.6时,等于0.55D0. 001D。2 取压压孔的轴线线应与管道道轴线垂直直相交。3 上、下游侧取取压孔的直直径应相等等。4.4.110 用用均压环取取压时，取取压孔应在在同一截面面上均匀设设置，且上上、下游侧侧取压孔的的数量必须须相等。4.4.111 皮托托管、文丘丘里式皮托托管和均速速管等流量量检测元件件的取源部部件的轴线线，必须与与管道轴线线垂直相交交。4.5物位位取源部件件4.5.11 物位取取源部件的的安装位置置，应选择择在物位变变化灵敏，且且不使检测测元件受到到物料冲击击的地方。4.5.22 内浮筒筒

21、液位计和和浮球液位位计采用导导向管或其其他导向装装置时，导导向管或导导向装置必必须垂直安安装，并应应保证导向向管内液流流畅通。4.5.33 双室室平衡容器器的安装应应符合下列列规定： 11 安装前前应复核制制造尺寸，检检查内部管管道的严密密性； 22 应垂直直安装，其其中心点应应与正常液液位相重合合。4.5.44 单室平平衡容器宜宜垂直安装装，其安装装标高应符符合设计文文件规定。4.5.55 补偿式式平衡容器器安装固定定时，应有有防止因被被测容器的的热膨胀而而被损坏的的措施。4.5.66 安装浮浮球式液位位仪表的法法兰短管必必须保证能能在全量程程范围内自自由活动。4.5.77 电接点点水位计的

22、的测量筒应应垂直安装装，简体零零水位极的的中轴线与与被测容器器正常工作作时的零水水位线应处处于同一高高度。4.5.88 静压液液位计取源源部件 的安装位位置应远离离液体进出出口。4.6 分分析取源部部件4.6.11 分析取取源部件的的安装位置置,应选择在在压力稳定定、能灵敏敏反映真实实成分和取取得具有代代表性的分分析样品的的地方。取取样点的周周围不应有有层流、涡涡流、空气气渗入、死死角、物料料堵塞或非非生产过程程的化学反反应。4.6.22 在水水平或倾斜斜的管道上上安装分析析取源部件件，其安装装方位应符符合本规范范第4.33.6条的的规定。4.6.33 被分分析的气体体内含有固固体或液体体杂质

23、时，取取源部件的的轴线与水水平线之间间的仰角应应大于155。5 仪表设设备的安装装5.1 一一般规定5.1.11 就地仪仪表的安装装位置应按按设计文件件规定施工工,当设计文文件未具体体明确时,应符合下下列要求: 1 光线充足足,操作和维维护方便; 2 仪表的中中心线距操操作地面的的高度宜为为1.21.5米米; 3 显示仪表表应安装在在便于观察察示值的位位置; 4 仪表不应应安装在有有振动、潮潮湿、易受受机械损伤伤、有强电电磁场干扰扰、高温、温度变化化剧烈和有有腐蚀性气气体的位置置； 5 检测元件件应安装在在能真实反反映输入变变量的位置置。5.1.22 在设备备和管道上上安装的仪仪表应按设设计文

24、件确确定的位置置。5.1.33 仪表安安装前应按按设计数据据对其位号号、型号、规格、材材质和附件件。随包装装附带的技技术文件、非安装附附件和备件件应妥善保保存。5.1.44安装过程程中不应敲敲击、震动动仪表。仪仪表安装后后应牢固、平正。仪仪表与设备备管道或构构件的连接接及固定部部位应受力力均匀，不不应承受非非正常的外外力。5.1.55 设计文文件规定需需要脱脂的的仪表，应应经脱脂检检查合格后后安装。5.1.66 直接安安装在管道道在设备或或管道上的的仪表，宜宜在管道吹吹扫后压力力试验当必必须与管道道同时安装装时，在管管道吹扫前前应将仪表表拆下。5.1.77 直接安安装在管道道在设备或或管道上的

25、的仪表在安安装完毕后后，应随设设备或管道道进行压力力试验。5.1.88 仪表上上接线盒的的引入口示示应朝上，当当不可避免免，应采取取密封措施施。施工过过程中应及及时封闭接接线盒盖及及引入口。5.1.99 对仪表表和仪表电电源设备进进行绝缘电电阻测量时时，应有防防止弱电设设备及电子子元件被损损坏的措施施。5.1.110 仪表表设备的产产品铭牌和和仪表位号号标志应齐齐全、牢固固、清晰。5.2 仪仪表盘、柜柜、箱5.2.11 仪表盘盘、柜、操操作台的安安装位置，应应按设计文文件施工。就地仪表表箱、保护护箱、保温温箱的位置置，应符合合设计文件件要求，且且应选在光光线充足、通风良好好和操作维维修方便的的

26、地方。5.2.22 仪表盘盘、柜、操操作台的型型钢底座的的制作尺寸寸，应与盘盘、柜、操操作台相符符，其直线线度允许偏偏差为1/m，当型钢钢底座长度度大于5 m时，全全长允许偏偏差为5。5.2.33 仪表盘盘、柜、操操作台的型型钢底座安安装时，上上表面应保保持水平，其其水平度允允许 偏差为1/m，当型钢钢底座长度度大于5 m时，全全长允许偏偏差为5。5.2.44 仪表盘盘、柜、操操作台的型型钢底座应应在地面施施工 完成前安安装找正。其上表面面宜高出地地面。型钢钢底座应进进行防腐处处理。5.2.55 仪表盘盘、柜、操操作台安装装在振动场场所，应按按设计文件件要求采取取防振措施施。5.2.66 仪表

27、 盘、柜、箱安装在在多尘、潮潮湿、有腐腐蚀性气体体或爆炸和和火灾危险险环境，应应按设计文文件要求选选型并采取取密封措施施。5.2.77 仪表盘盘、柜、操操作台之间间及盘、柜柜、操作台台内各设备备构件之间间的连接应应牢固，安安装用的紧紧固件应为为防锈材料料。安装固固定不应采采用焊接方方式。5.2.88 单独的的仪表盘、柜、操作作 台的安装装应符合下下列规定： 1 固定牢固固； 2 垂直度允允许偏差为为1.5/m； 3 水平度允允许偏差为为1/m。5.2.99 成排的的仪表盘、柜操作台台的安装，除除应符合本本规范第55.2.88条的规定定外，还应应符合下列列规定：同一系列规规格相邻两两盘、柜、台的

28、顶部部高度允许许偏差为22；当同一系列列规格盘、柜、台间间的连接处处超过2处时，顶顶部高度允允许偏差为为5；相邻两盘、柜、台接接缝处正面面的平面度度允许偏差差为1 ；当盘、柜台台间的连接接处超过55处时， 正面的平平面度允许许偏差为55；相邻两盘、柜、台之之间的接缝缝的间隙，不不大于2。5.2.110 仪表表箱、保温温箱、保护护箱的安装装应符合下下列规定：1 固定牢牢固；2 垂直度度允许偏差差为3，当箱箱的高度大大于1.22米时,垂直度允允许偏差为为4;3 水平度度的允许偏偏差为3;4 成排安安装时应整整齐美观.5.2.111 仪表表盘、柜、台、箱在在搬运和安安装过程中中，应防止止变形和表表面

29、油漆损损伤。安装装及加工中中严禁使用用气焊方法法。5.2.112 就地地接线箱的的安装应符符合下列规规定：周围环境温温度不宜高高于45；到各检测点点的距离应应适当，箱箱体中心距距操作地面面的高度宜宜为1.221.55米;不应影响操操作、通行行和设备维维修；接线箱应密密封并标明明编号，箱箱内接线应应标明线号号。5.3 温度检测测仪表5.3.11 接触式式温度检测测仪表(水银温度度计、双金金属温度计计压力式温温度计、热热电阻、热热电偶等)的测温元元件应安装装在能准确确反映被测测对象温度度的地方。5.3.22 在多粉粉尘的部位位安装测温温元件，应应采取防止止磨损的保保护措施。5.3.33 测温温元件

30、安装装在易受被被测物料强强烈冲击的的位置，以以及当水平平安装时其其插入深度度大于1米或被 测温度大大于7000时，应采采取防弯曲曲措施。5.3.44 表面温温度计的感感温 面应与被被对象表面面紧密接触触，固定牢牢固。5.3.55 压力式式温度计的的温包必须须全部浸入入被对象中中，毛细管管的敷设应应有保护措措施，其弯弯曲半径不不应小于550，周周围温度变变化剧烈时时应采取隔隔热措施。压力检测仪仪表5.4.11 就地地安装的压压力表不应应固定在有有强烈振动动的设备或或管道上.5.4.22 测量量低压的压压力表或变变送器的安安装高度,宜与取压压点的高度度一致.5.4.33 测量量高压的压压力表安装装

31、在操作岗岗位附近时时,宜距地面面1.8米以以上,或在仪表表正面加保保护罩.流量检查仪仪表5.5.11 节流件件的安装应应符合下列列规定：1 安装前前应进行外外观检查，孔孔板的入口口和喷嘴的的出口边缘缘应列毛刺刺、圆角和和可见损伤伤、并按设设计数据和和制造标准准规定测量量验证其制制造尺寸。 22 安装前前进行清洗洗不应损伤伤节流件。3 节流件件必须在管管道吹洗后后安装。4 节流件件的安装方方向，必须须使流体从从节流件的的上游端面面流向节流流件的下游游端面。孔孔板的锐边边或喷嘴的的曲面侧应应迎着被测测流体的流流向。 55 在水平平和倾斜的的管道上安安装的孔板板或喷嘴，若若有排泄孔孔时，排泄泄孔的位

32、置置为：当流流体为液体体时应在管管道的正上上方，当流流体为气体体或蒸汽时时应在管道道的正下方方。 66 环室室上有“+”号的一一侧应在被被测流体的的上游侧。当用箭头头标明流向向时，箭头头的指向应应与被测流流体的流向向一致。 77 节流件件的端面应应垂直于管管道轴线，其其允许偏差差为1。 88 安装节节流件的密密封垫片的的内径不应应小于管道道的内径，夹夹紧后不得得突入管道道内壁。节流件应与与管道或夹夹持件同轴轴，其轴线线与上、下下游管道轴轴线之间的的不同轴线线误差e应符合下下式的要求求：e0.00255 D/00.1+22.34式中: DD-管道内内径 -工作状状态下节流流件的内径径与管道内内径

33、之比。5.5.22 差压压计或差压压变送器正正负压室与与测量管道道的连接必必须正确,引压管倾倾斜方向和和坡度以及及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的的安装均应应符合设计计文件的规规定。5.5.33 转子流流量计应安安装在无振振动的管道道上,其中心线线与铅垂线线间的夹角角不应超过过2,被测测流体流向向必须自下下而上,上上游 直管管段长度不不宜小于22倍管子直直径.5.5.44 靶式流流量计靶的的中心应与与管道轴线线同心,靶面应迎迎着且与管管道轴线垂垂直,上下游直直管段长度度应符合设设计文件 要求.5.5.55 涡轮流流量信号线线应使用屏屏蔽线,上下游直直管段的长长度应符合合设计 文件要求求,前置放

34、大大器与变送送器间的距距离不宜大大于3米.5.5.66 涡街街流量计信信号线应使使用屏蔽线线,上下游直直管段的长长度应符合合设计文件件的要求,放大器与与流量计分分开安装时时,两者之间间的距离不不应超过220米。5.5.77 电磁磁流量计的的安装应符符合下列规规定： 1 流量计外外壳、被测测流体和管管道连接法法兰三者之之间应做等等电位连接接，并应接接地； 2 在垂直的的管道上安安装时，被被测流体的的流向应自自下而上，在在水平的管管道上安装装时，两个个测量电极极不应在管管道的正上上方和正下下方位置； 3 流量计游游直管段长长度和安装装支撑方式式应符合设设计文件要要求。5.5.88 椭圆齿齿轮流量读

35、读报刻度盘盘面应处于于垂直平面面内。椭圆圆齿轮流量量和腰轮流流量庄垂直直管道上安安装时，管管道内流体体流向应自自下而上。5.5.99 超声波波流量计上上、下游直直管段长度度应符合设设计文件要要求。对于于水平管道道，换能器器的位置应应在与水平平直径成445夹角的范范围内。被被测管道内内壁不应有有影响测量量精度的结结垢层或涂涂层。5.5.110 均均速管流量量计的安装装应符合下下列规定： 11 总压测测孔应迎着着流向，其其角度允许许偏差不应应大于3； 22 检测杆杆应通过并并垂直于管管道中心线线，其偏离离中心和与与轴线不垂垂直的误差差均不应大大于3； 3 流量计上上、下游直直管段的长长度应符合合设

36、计文件件要求。5.6 物位检测测仪表5.6.11 浮力式式液位计的的安装高度度应符合设设计文件规规定:5.6.22 浮筒液液位计的安安装应使浮浮筒呈垂直直状态,处于浮筒筒中心正常常操作或分分界液位的的高度.5.6.33 钢带带液位计的的导管应垂垂直安装,钢带应处处于导管的的中心并滑滑动自如.5.6.44 用差压压计可差压压变送器测测量液位时时,仪表安装装高度不应应高于下部部取压口. 注:吹气法及及利用低沸沸点液体汽汽化传递压压力的方法法测量液位位时,不受此规规定限制.5.6.55 双法兰兰式差压变变送器毛细细管的敷设设应保护措措施,其弯曲半半径不应小小于50,周围温度度变化剧烈烈时应采取取隔热

37、措施施.5.6.66 核辐辐射式物位位计安装前前应编制具具体的安装装方案,安装中的的安全防护护措施必须须符合有关关放射性同同位素工作作卫生防护护的国家标标准的规定定.在安装现现场应有明明显的警戒戒标志.5.6.77 称重式式物位计的的安装应符符合本规范范第5.77.1条的的规定.5.7 机机械量检测测仪表5.7.11 电阻应应变式称重重仪表的安安装应符合合下列规定定:1 负荷传传感器的安安装和承载载应在称重重容器及其其所有部件件和连接件件的安装后后进行. 2 负负荷传感器器的安装应应呈垂直状状态,保证传感感器的主轴轴线与加荷荷轴线相重重合,使倾斜负负荷和偏心心负荷的影影响减至最最小.各个传感感

38、器的受力力应均匀. 3 当当有冲击性性负荷时应应按设计文文件 要求采取取缓冲措施施. 4 称重容器器与外部的的连接应为为软连接. 5 水平限制制器的安装装应符合设设计要求.传感器的支支承面及底底面均应平平滑,不得有锈锈蚀、擦伤伤及杂物。5.7.22 测力仪仪表的安装装应使被测测力均匀作作用到传感感器受力面面上。5.7.33 测量位位移、振动动、速度等等机械量的的仪表安装装应符合下下列规定： 1 测量探头头的安装应应在机械安安装完毕、被测机械械部件处于于工作位置置时进行，探探 头的定定位应按照照产品说明明书和机械械设备制造造厂技术文文件 的要求确确定和固定定。 2 涡流传感感 器测量探探头与前置

39、置放大器之之间的连接接应使用专专用同轴电电缆，该电电缆的阻抗抗应与探头头和前置放放大器相匹匹配。 3 安装中应应注意保护护探头和专专用电缆不不受损伤。5.7.44 电子皮皮带称的安安装地点距距离落料点点的距离应应符合产品品技术文件件的规定，称称架应安装装在皮带张张力稳定、无负荷冲冲击的位置置。成分分析和和物性检测测仪表5.8.11 分析取取样系统应应按设计文文件的要求求安装,应有完整整的取样装装置,预处理装装置应单独独安装,并宜靠近近传送器。5.8.22 被分析析样品的排排放管应直直接与排放放总管连接接，总管应应引至室外外安全场所所，其集液液处应有排排液装置。5.8.33 湿度计计测湿元件件的

40、安装地地点应避开开热辐射、剧烈振动动、油污和和水滴，或或采取相应应的防护措措施。5.8.44 可燃气气体检测器器和有毒气气体检测器器的安装位位置应根据据所检测气气体的密度度确定。其其密度大于于空气时，检检测器应安安装在距地地面20003000的位置置；其密度度小于空气气时，检测测器应安装装在泄漏域域的上方位位置。5. 9 其他检测测仪表5.9.11 核辐射射式密度计计的安装应应符合本规规范第5.6.6条条的安装要要求.5.9.22 噪声测测量仪表的的传声器的的安装应有有 防止外部部磁场、机机械冲击和和风力干扰扰的措施。5.9.33 安装辐辐射式火焰焰探测器时时,其探头上上的小孔应应对准火焰焰,

41、防止炽热热空气和炽炽热的辐射射进入探头头。5.10 执 行 器5.10.1 控制制阀的安装装位置应便便于观察、操作和维维护。5.10.2 执行行机构应固固定牢固，操操作手轮应应处在便于于操作的位位置。5.10.3 安装装用螺纹连连接的小口口径控制阀阀时，必须须装有可拆拆卸的活动动连接件。5.10.4 执行行机构的机机械传动应应灵活，无无松动和卡卡涩现象。5.10.5 执行行机构连杆杆的长度应应能调节，并并应保证调调节机构在在全开到全全关的范围围内动作灵灵活、平稳稳。5.10.6 当调调节机构能能随同工艺艺管道产生生热位移时时，执行机机构的安装装方式应能能保证其和和调节机构构的相对位位置保持不不

42、变。5.10.7 气动动及液位执执行机构的的信号管应应有足够的的伸缩余度度，不应妨妨碍执行机机构的动作作。5.10.8 液位位执行机构构安装位置置应低于控控制器。当当必须高于于控制器时时，两者间间最大的高高度差不应应超过100m，且管道道的集气处处应有排气气阀，靠近近控制器处处应有逆止止阀，或自自动切断阀阀。5.10.9 电磁磁阀的进出出口方位应应安装正确确。安装前前应按产品品说明书的的规定检查查线圈与阀阀体间的绝绝缘电阻。5.11 控制仪表表和综合控控制系统5.11.1 在控控制室内安安装的各类类控制、显显示、记录录仪表和辅辅助单元，以以及综合控控制系统设设备均应在在室内开箱箱，开箱和和搬运

43、中应应防止剧烈烈振动和避避免灰尘、潮气进入入设备。5.11.2 综合合控制系统统设备安装装前应具备备下列条件件： 11 基础底底座安装完完毕； 22 地板、顶棚、内内墙、门窗窗施工完毕毕； 33 空调系系统已投入入运行； 44 供电系系统及室内内照明施工工完毕并已已投入运行行； 55 接地系系统施工完完毕，接地地电阻符合合设计规定定。5.11.3 综合合控制系统统设备安装装就位后应应保证产品品规定的供供电条件、温度、湿湿度和室内内清洁。5.11.4 在插插件的检查查、安装、试验过程程中应采取取防止静电电的措施。 5.12 仪表电源源设备 5.12.1 安装装电源设备备前应检查查其外观及及技术性

44、能能并应符合合下列规定定: 11 继电器器、接触器器和开关的的触点，接接触应紧密密可靠，动动作应灵活活，无锈蚀蚀、损坏； 22 固定和和接线用的的紧固件、接线端子子应完好无无损，且无无污染物和和锈蚀； 33 防爆电电气设备及及附件的密密封垫、填填料函，应应完整、密密封； 44 设备的的电气绝缘缘性能、输输出电压值值、熔断器器的容量应应符合产品品说明书的的规定； 55 设备的的附件齐全全。5.12.2 就地地仪表供电电箱的规格格型号和安安装位置应应符合设计计文件要求求。不宜将将设备安装装在高温、潮湿、多多尘、有爆爆炸及火灾灾危险、有有腐蚀作用用、有振动动及可能干干扰其附近近仪表等位位置。当不不可

45、避免时时，应采用用适合环境境的特定型型号的供电电箱，或采采取防护措措施。5.12.3 就地地仪表供电电箱的箱体体中心距操操作地面的的高度宜为为1.21.5mm成排安装装时应排列列整齐、美美观。5.12.4 电源源设备的安安装应牢固固、整齐、美观，设设备位号、端子标号号、用途标标志、操作作标志等应应完整无缺缺。5.12.5 检查查、清洗或或安装电源源设备时，不不应损伤设设备的绝缘缘、内部接接线和触点点部分。不不应将设备备上已密封封的可调总总位启封，因因特殊原因因必须启封封时，启封封后应重新新密封并做做好记录。5.12.6 盘柜柜内安装的的电源设备备及配电线线路，两带带电导体间间，导电体体与裸露的

46、的不带电导导体间，电电气间隙和和爬电距离离应符合下下列要求：1 对于额额定电压不不大于600V的线路路，电气间间隙和爬电电距离均为为3mm；2 对于电电压大于660V且不不大于3000V的线线路，电气气间隙为55mm，爬电电距离为66mm；3 对于额额定电压大大于3000V且不大大于5000V的线路路，电气间间隙为8mm，爬电电距离为110mm。5.12.7 强、弱电的端端子应分开开布置。5.12.8 金属属供电箱应应有明显的的接地标志志，接地线线连接应牢牢固可靠。5.12.9 供电电系统送电电前，系统统内所有的的开关均应应置于断开开位置，并并应检查检检查熔断器器的容量。在仪表工工程安装和和试

47、验期间间，所有供供电开关和和仪表的通通电断电状状态都应有有显示或警警示标识。6 仪表线线路的安装装6.1 一 般 规 定6.1.11 仪表电电气线路的的敷设,在本规范范未作规定定的部分,应符合现现行国家标标准电气气装置安装装工程电缆缆线路施工工及验收规规范GBB50166892及电电气装置安安装工程11KV及以下配配线工程施施工及验收收规范GGB50225896的有关关规定。6.1.22 电缆电电线敷设前前，应进行行外观检查查和导通检检查，并用用直流5000V兆欧欧表测量绝绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量电阻，其电阻值不应小于5M；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。6

48、.1.33 光缆敷敷设应符合合下列要求求： 1 光缆敷设设前应进行行外观检查查和光纤导导通检查； 2 光缆的弯弯曲半径示示应小于光光缆外径的的15倍；6.1.44 线路应应按最短路路径集中敷敷设，横平平竖直、整整齐美观，不不宜交叉。敷设线路路时， 应使线路路不受损伤伤。6.1.55 线路不不应敷设在在易受机械械损伤、有有腐蚀性物物质排放、潮湿以及及有强磁场场和强静电电干扰的位位置，当无无法避免时时，应采取取防护或屏屏蔽措施。6.1.66 线路不不应敷设在在影响操作作和妨碍设设备、管道道检修的位位置，应避避开运输、从行通道道和吊装孔孔。6.1.77 当线路路周围环境境环境超过过65时，应采采取隔

49、热措措施。当线线路附近有有火源时，应采取防火措施。6.1.88 线路不不宜敷设在在高温设备备和管道的的上方，也也不宜敷设设在具有腐腐蚀性液体体的设备和和管道的下下方。6.1.99 线路与与绝热的设设备和管道道绝热层之之间的距离离应大于2200 mmm，与其其他设备和和管道表面面之间应大大于1500 mm。6.1.110 线路路从室外进进入室内时时，应有防防水和封堵堵措施。6.1.111 线路路进入室外外的盘、柜柜、箱时，宜宜从稀薄部部进入，并并应的防水水密封措施施。6.1.112 线路路的终端接接线处以及及经过建筑筑物的伸缩缩缝和沉降降缝处，应应留有余度度。6.1.113 电缆缆不应有中中间接

50、头，当当无法避免免时，应在在接线箱或或拉线盒接接线，接头头宜 采用压压接；当采采用焊接时时应有无腐腐蚀性的焊焊药。补偿偿导线应采采用压接。同轴电缆缆和高频电电缆应采用用专用接头头。6.1.114 线路路敷设完毕毕后，应进进行磁针线线和标号，并并应按本规规范第6.1.2条条的规定测测量电缆电电线的绝缘缘电阻.6.1.115 测量量电缆电线线的绝缘电电阻时,必须将已已连接上仪仪表设备及及部件断开开。6.1.116光缆光光纤的连接接方法和测测试要求应应符合产品品说明书的的规定。光光纤连接应应按照制造造厂规定的的工艺方法法进行操作作，采用专专用设备进进行熔接。连接操作作中应防止止损伤或折折断光纤。 在

51、光纤连连接前和光光纤连接后后均应对光光纤进行测测试。6.1.117 在线线路的终端端处，应加加标志牌。地下埋设设的线路，应应有明显标标识。6.1.118 敷设设线路时，不不宜在混凝凝土梁、柱柱上凿安装装孔。在有有防腐蚀层层的建筑物物上不应损损坏防腐蚀蚀层。6.2 支支架的制作作与安装6.2.11 制作作支架时,应将材料料矫正、平平直,切口处不不应有卷边边和毛刺。制作好的的支架应牢牢固、平正正。6.2.22 安装装支架时，应应符合下列列规定： 11 在允许许焊接的金金属结构上上和混凝土土构筑物的的预埋件上上，应采用用焊接固定定。 22 在混凝凝土上，宜宜采用膨胀胀螺栓固定定。 33 在不允允许焊

52、接支支架的管道道上，应采采用U型螺栓或或卡子固定定。 44 在允许许焊接支架架的金属设设备和管道道上，可采采用焊接固固定。当设设备、管道道与支架不不是同一种种材质或需需要增加强强度时，应应预先焊接接一块与设设备、管道道材质相同同的加强板板后，再在在其上面焊焊接支架。 55 支架不不应与高温温或低温管管道直接接接触。 66 支架应应固定牢固固、横平竖竖直、整齐齐美观。在在同一直线线段上的支支架间距应应均匀。 77 支架安安装在有坡坡度的电缆缆沟内或建建筑结构上上时，其安安装坡度应应与电缆沟沟或建筑结结构的坡度度相同。支支架安装在在有弧度的的设备或结结构上时，其其安装弧度度应与设备备或结构的的弧度

53、相同同。6.2.33 电缆缆槽及保护护管安装时时，金属支支架之间的的间距宜为为2m，在拐弯弯处、终端端处及其他他需要的位位置应设置置支架。6.2.44 直接敷敷设电缆的的支架间距距宜为：当当水平敷设设时为0.8m,当垂直直敷设时为为1.0m.6.3 电电缆槽的安安装6.3.11 电缆槽槽安装前,应进行外外观检查.电缆槽内内、外应平平整，槽内内部应光洁洁、无毛刺刺，尺寸应应准确，配配件应齐全全。6.3.22 电缆槽槽不宜采用用焊接连接接。当必须须焊接时，应应焊接牢固固，且不应应有明显的的焊接变形形。6.3.33 电缆槽槽采用螺栓栓连接和固固定时，宜宜伯平滑的的半圆头螺螺栓，螺母母应在电缆缆槽的外

54、侧侧，固定应应牢固。6.3.44 电缆槽槽的安装应应横平竖直直，排列整整齐。电缆缆 槽的上部部与建筑物物和构筑物物之间应留留有便于操操作的空间间。垂直排排列的电缆缆槽拐弯时时，其弯曲曲弧度应一一致6.3.55 槽与槽槽之间、槽槽与仪表盘盘柜和仪表表箱之间、槽与盖之之间、盖与与盖之间的的连接处，应应对合严密密。槽的端端口宜封闭闭。6.3.66 电缆槽槽安装在工工艺管架上上时，宜在在管道的侧侧面或上方方。对于高高温管道，不不应平行安安装在其上上方。6.3.77 电缆槽槽的开孔，应应采用机械械加工方式式。6.3.88 电缆槽槽应有排水水孔。6.3.99 电缆槽槽垂直段大大于2m时，应在在垂直段上上、

55、下端槽槽内增设固固定电缆用用的支架。当垂直段段大于4m时，还应应在其中部部增设支架架。6.3.110 电缆缆槽的直线线段长度超超过50 m时，宜宜采取热膨膨胀补偿措措施。6.4 保保护管的安安装6.4.11 保护管管不应有变变形及裂缝缝,其内部应应清洁、无无毛刺，管管口应光滑滑、无锐边边。6.4.22 钢管的的内壁、外外壁均应做做防腐处理理。当埋设设于混凝土土内时，钢钢管外壁不不应涂漆。6.4.33 加工制制作保护管管弯管时，应应符合下列列规定： 1 保护管弯弯曲后的角角度不应小小于90。 2 保护管的的弯曲半径径，不应小小于所穿入入电缆的最最小允许弯弯曲半径； 3 保护管弯弯曲处不应应有凹陷

56、、裂缝和明明显的弯扁扁； 4 单根保护护管的直角角弯不宜超超过2个。6.4.44 当保护护管的直线线长度超过过30m或弯曲角角度的总和和超过2770。时，应在在其中加装装拉线盒。6.4.55 当保护护管的直线线长度超过过30m时，或沿沿炉体敷设设，以及过过建筑物伸伸缩缝时，应应采取下列列热膨胀措措施： 1 根据现场场情况，弯弯管形成自自然补偿； 2 增加一段段软管； 3 在两管连连接处预留留适当的间间距，外套套套管单端端固定。6.4.66 保护管管的两端管管口应带护护线箍或打打成喇叭形形。6.4.77 金属保保护管的连连接应符合合下列规定定： 1 采用螺纹纹连接时，管管凋螺纹长长度不应小小于管

57、接头头长度 的1/2。 2 埋设时宜宜采用套管管焊接，管管子的对口口处应于套套管的中心心位置；焊焊接应牢固固，焊口应应严密，并并应做防腐腐处理。 3 镀锌管及及薄壁管应应采用螺纹纹连接或套套管紧定螺螺栓连接，不不应采用熔熔焊连接。 4 在可能有有粉尘、液液体、蒸汽汽、腐蚀性性或潮湿气气体进入管管内的位置置敷设的保保护管，其其两端管口口应密封。6.4.88 保护管管与检测元元件或就地地仪表之间间，应用金金属挠性管管连接，并并应设有防防水弯。与与就地仪表表箱、接线线箱、拉线线盒等连接接时应密封封，并将管管固定牢固固。6.4.99 埋设的的保护管应应选最短途途径敷 设，埋入入墙或混凝凝土内时，离离表

58、面净距距离不应小小于15mm。6.4.110 保护护管应排列列整齐、固固定牢固。用管卡或或U型螺栓固固定时，固固定点间距距应均匀。6.4.111 保护护管有可能能受到雨水水或潮湿气气体浸入时时，应在其其最低点采采取排水措措施。6.4.112 穿墙墙保护套管管或保护罩罩两端延伸伸出墙面的的长度，不不应大于330mm。6.4.113 保护护管穿过楼楼板时应有有预埋，当当需在楼板板或钢平台台开孔时，应应符合下列列要求： 1 孔的位置置适当，大大小适宜； 2 开孔时不不得切断楼楼板内的钢钢筋或平台台钢梁。6.4.114 埋设设的保护 管引出地地面时，管管口宜高出出地面2000mm；当从从地下引入入落地

59、式仪仪表盘、柜柜、箱时，宜宜高出盘、柜、箱内内地面500mm。6.5 电电缆、电线线的敷设6.5.11 敷设仪仪表电缆时时的环境温温度不应低低于下列温温度值: 1 塑料绝缘缘电缆0; 2 橡皮绝缘缘电缆-115.6.5.22 敷设电电缆应合理理安排,不宜交叉叉;敷设时应应避免电缆缆之间及电电缆与其他他硬物体之之间的磨擦擦;固定时,松紧应适适当。 6.5.33 塑料绝绝缘、橡皮皮绝缘多芯芯控制电缆缆的弯曲半半径，不应应小于其外外径的100倍。电力力电缆的弯弯曲半径应应符合现行行国家标准准电气装装置安装工工程电缆线线路施工及及验收规范范GB5501688-92的的有关规定定。6.5.44 仪表电电

60、缆与电力力电缆交叉叉敷设时，宜宜成直角；当平行敷敷设时，其其相互间的的距离应符符合设计文文件规定。6.5.55 在电缆缆槽内，交交流电源线线路和仪表表信号线路路，应用金金属隔板隔隔开敷设。6.5.66 电缆沿沿支架敷设设时，应绑绑扎固定，防防止电缆松松脱。6.5.77 明敷设设的仪表信信号线路与与具有强磁磁场和强静静电场的电电气设备之之间的净距距离，家具具大于1.5m;当采用屏屏蔽电缆或或穿金属保保护管以及及在带盖的的金属电缆缆槽内敷设设量,宜大于0.8m。6.5.88 电缆在在隧道或沟沟道内敷设设时，应敷敷设在支架架上或电缆缆槽内。6.5.99 电缆敷敷设后，两两端应做电电缆头。6.5.11