变压器油箱及附件防锈涂装工艺守则

1、第三层作业文件工艺守则文件编号B SZ XZ 10421变压器油箱及附件防锈涂漆代工艺守则A版第2页共6页油箱内外表面进行完所有的钟焊消缺后转喷砂或酸洗，除锈等级达到GB892琳准规定的Sa2.5或St3.0 ,表面粗糙度 Rz40Rz75 umt在8小时内 且未生锈之前，除油清理涂底漆。产品的气割和切割面的裸露棱角，在涂漆前必须进行倒角处理，设计图纸 没有标注的一律按工艺倒角 R3,倒角不允许负公差。用汽油或稀释剂去除基材表面的油物、浮尘等，使得基面平整、干燥、洁 争。夹件接地、丝孔、磁屏蔽弯板等不允许涂漆的部位按要求规则防护好。涂装前应仔细检查所用涂料的品种、规格、型号、颜色是否符合施工技

2、术 条件的规定，质量不合格或不配套的产品不得使用，不得混用不同产品的稀释 剂。必须为同一厂家配套产品，不得交叉使用。确认涂装环境：基材及环境温度不能低于5C,相对湿度在75必下，施工环境清洁，除尘通风及照明设施运行正常。5.工艺过程5.1油漆方案：表二国内干燥低污染地区室内外等C3及以下运输运行环境产品方案涂漆部位油漆种类漆膜厚度与油接触的金属表面及油箱内部零件夹件、横梁、垫脚、侧梁、拉板等零件和油箱及附件内壁：豆蔻绿(GSB05-1426-2001 GY07)双组分环氧树脂内壁漆3050mi变压器外表面底漆：双组分铁红环氧底漆面漆：各色双组分丙烯酸聚氨脂面漆底漆：55-65科m面漆：85-9

3、5(1 m总膜厚140科m表三沿海、湿热及海上运输等C4环境运输或运行产品方案涂漆部位油漆种类漆膜厚度与油接触的金属夹件、横梁、垫脚、侧梁、拉板等零件和油箱及3050m。山东铭润电站 装备有限公司第三层作业文件工艺守则文件编号B SZ XZ 10421变压器油箱及附件防锈涂 工艺守则器代A版第3页共6页表向及油箱内部零件附件内壁：双组分豆蔻绿（GSB05-1426-2001 GY07 ）环氧树脂内壁漆变压器外表面双组分环氧富锌底漆双组分环氧云铁中涂漆各色双组分变压器用氟碳面漆（颜色详见油漆颜色明细表）底漆：70-80科m中间漆：70-80 m面漆：60-70（1 m总厚度200科m注：用户有特

4、殊要求的产品涂装方案以技术协议及油漆颜色明细表所注为准。5.2油漆调配双组分油漆甲、乙组分按比例（比例详见油漆包装标识，通常包装为一 大桶漆浆配一小桶固化剂。冬季施工温度低于10c时采用低温快干型固化剂） 混和后充分搅拌均匀，熟化 30分钟后添加稀释剂，稀释剂用量按规定的下限（见表四），然后根据粘度增加。在混和后使用寿命（见表一）规定的时间内 用完。用涂4杯检测调配好的油漆粘度，各种油漆的使用粘度见表四。表四 各种油漆的施工粘度及推荐的稀释剂用量油漆名称粘度涂4杯（s）推荐的稀释剂用量空气喷涂无气喷涂空气喷涂无气喷涂1双组分聚氨酯内壁漆24-2850-6010%30%05%2双组分铁红环氧底漆

5、25-3050-6010%30%05%3各色双组分丙烯酸聚氨酯面漆23-2550-6010%30%05%4双组分环氧富锌底漆25-2860-6910%30%3%5%5双组分环氧云铁中涂漆25-2860-6910%30%58%6各色双组分变压器用氟碳面漆17-2250-6010%20%05%7银粉漆18-2530%油漆过滤：内壁漆、底漆及中间漆调配后使用前充分搅拌并用80-100目滤网过滤；面漆调配后使用前充分搅拌并用100-150目筛网过滤。B SZ 工艺 10421第4页共6页变压器油箱及附件防锈涂漆工艺守则涂装操作要点：先局部刷涂端子箱底板背面、管接头法兰、箱沿螺栓孔及升高座法兰背 面等喷

6、涂达不到的拐角或小面积，然后全面喷涂。空气喷涂：空气压力 0.4-0.6MPa ,用1.5 mm口径的喷嘴。操作时喷枪 距工件的垂直距离150-250mm走枪速度0.3-0.5米/秒，相邻两枪搭界一半， 出漆量400-600毫升每秒，喷枪与工件被涂装面的角度不得小于75 ,喷涂顺序遵循先难后易的原则。无气喷涂：空气压力0.60.8MPa,用0.8 mm口径的喷嘴，喷枪到工件 的垂直距离350-400mm其余操作要点同空气喷涂。重涂间隔及注意事项：同类油漆多道喷涂时可以“湿碰湿”或表干后进 行下道喷涂，不同的油漆如底漆与中间漆，中间漆与面漆的重涂必须待上道 油漆硬干（详见5.7条漆膜干燥）后进行

7、，若间隔超过 5天，要对表面进行 打磨清理后再进行。喷涂每道漆之前必须将被涂装表面上道漆的缺陷处理完 全，并清理干净表面的浮尘、油污等异物后进行。夹件及油箱内部的消缺处理夹件及油箱内部有焊接缺陷和凹凸不平等缺陷时，严禁用腻子或流漆进 行掩盖消缺。喷涂结束后立即清洗喷枪及管道。漆膜干燥：晾干：在洁净的环境中晾干湿度 75%以下，室温25左右目前所用油漆 硬干时间：银粉漆16小时，其它环氧类、聚氨酯类及氟碳类油漆24小时，40C 球干12小时，随温度的升高时间可以递减。冬季用低温型固化及时，漆膜晾 干必须在15c以上的环境进行，15c参考硬干时间30小时（具体干燥时间参 考油漆产品说明）。晾干期间

8、不得在附近喷涂其它产品。烘干：在烘室内 60C -70C烘干22.5小时，90c干1.52小时，烘 干必须在油漆表干后进行。干燥判断：变压器油箱及附件防锈工艺守则文件编号B SZ XZ 10421漆代A版第5页共6页表干：手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘但无漆粘在手上，即认为 表面干燥。硬干用刀片切刮漆膜，观察其底层及膜内，如均无粘着现象，表明漆 膜已硬干。检查：漆膜的检查外观质量：目测底漆、中涂和面漆各层漆均不许有针孔、气泡、裂纹、流挂、脱落和 漆瘤等缺陷，漆膜应平整、光滑。用色卡及变压器油漆颜色明细表或技 术协议/合同更改比对外观颜色符合客户要求。漆膜厚度检查:用漆膜测厚仪检查漆膜厚度，

9、测量遵循80-20原则，即80%的测量值不得 低于规定干膜厚度，其余20%的测量值不能低于规定膜厚的 80%。规定的厚度（详见涂装方案表二、表三）。漆膜干燥检测：重涂前按照晾干、烘干的时间或 5.7.3所表明的方法确认漆膜是否硬干。产品的补漆规定产品涂装完毕后，因结构变化时，局部碰撞、气割、电焊等造成的漆膜损 伤及吊运过程钢丝绳划伤的部位应及时进行补漆，补漆的措施如下：凡经气割、电焊损伤的漆膜以及划伤漏出金属的部位，都应补底漆及面 漆。用砂纸将烧损漆膜处彻底打磨，露出金属表面，划伤的部位也需用砂纸将 周边漆膜打磨，形成附着力良好的工作面，擦净打磨下来的粉尘，及时补上一 遍底漆，底漆干燥后再补一遍面漆，如果损伤部位的漆膜较厚，可补两遍底漆 和两遍面漆，以表面漆膜修平为准。漆膜厚度符合规定。如果碰伤/划伤而没伤及底漆漆膜，用砂纸打磨伤处表面漆膜，形成平滑 过渡的良好工作面，擦净打磨下来的粉尘，视深度补一遍或两遍面漆。漆膜厚 度符合规定。补漆过程的底漆、面漆配比严格按比例执行。变压器油箱及附件防锈工艺守则文件编号B SZ XZ 10421漆代A版第6页共6页.注意事项工件喷漆后晾干期间，附近不允许喷涂其它工件不锈钢组件严禁喷漆安全注意事项：操作者在喷漆前要穿戴好