风电场风机基础施工方案

1、风电场风机基础施工方案目录目的适用范围编制依据B作业项目概述作业准备作业条件作业顺序作业方法工艺质量及计量要求10.质量记录安全管理、文明施工及环境保护附录第 1 页 共 44页第 PAGE 11 页 共 44页目的为指导玉湖2x49.5MW 风电项目风机基础施工，明确施工的步骤和要求，确保风机基础施工安全、顺利进行，特编制此方案。适用范围此方案适用于玉湖2x49.5MW 风电项目所有风机基础的施工作业。编制依据相关国际标准及有关规范玉湖风机基础图相关的图纸会检纪要、设计变更通知单、工程联系单及引用的图集。项目概述玉湖风电场位于嘉莱市西北部。场内有多条现有道路经过，场区对外交通便利。风电场规划

2、总装机容量为 249.5MW，设计安装 30 台单机容量为 3.3MW 的风力发电机组。本风电场配套拟建一座 110kv 升压站，位于场区中部。本项目风机塔筒基础的设计使用寿命是 50 年，设计等级是 1 级，相应安全等级是 1 级；施工现场的抗震设防烈度是 6 级，相应的基本地震加速度是 0.05g.抗震部分在第 III 类.作业项目范围混凝土垫层、基础承台、预埋件及埋管安装、地脚螺栓安装等。工程量以下为单台基础主要工程量序号项目名称单位数 量备注1基础挖方量m1695.562基础填方量m1177.553垫层混凝土m27.454风机基础 C40 承台m531.75高强度灌浆料 C100m16

3、钢筋t50.887预应力锚栓组件安装t21.07作业准备技术准备熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会检；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会检的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。必须进行施工安全技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等 各项内容。设备和材料应严格按照供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进行。作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听 从指挥，服从管理。做好施工管理人员上岗前培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。施工前编制施工方案，确定施工人员，

4、准备好施工机具、工器具和安全防护用品。人力资源序号工种人数职责/要求备注全面负责工程质量、安全、生产工6测量员1专业技能较好，持证上岗作业人员配置1施工负责人1/2技术负责人1作全面负责技术工作/3质检员1质量检查、验收质检员证4安全员1安全检查、监督安全员证5技术员2熟悉工艺及规范/7电焊工6专业技能较好，持证上岗电焊工上岗证8电工2用电管理与维护电工上岗证9钢筋35钢筋加工及安装10木工20模板加工及安装拆除/11混凝土工12混凝土浇筑及振捣养护/12普工15材料清理及其他/5.2.2机械设备准备序号设备名称单位数量及规格备注1混凝土泵车台37米与46米（一用一备）搅拌站提供2混凝土运输车

5、辆15辆8m搅拌站提供3装载机辆1辆50型4振动器及振动棒条10条ZN-50型5条备用5钢筋切断机台26钢筋弯曲机台26钢筋调直机台15柴油发电机台3台30kw6LED投光灯盏10盏200W7配电箱个18塑料薄膜200009棉毡或棉被240010溜槽个2套3台6只4台125t对5台1DSZ3台1LS10台1LT402L把450m台2抽水台2抽水11模板12电焊机13移动式配电盘/14汽车吊15对讲机16全站仪台1TS11 1R100017水准仪18电子水准仪19电子经纬仪20卷尺214 寸水泵222 寸水泵主要机具现场配备全站仪 1 台、水准仪 2 台，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量

6、完好，并在检验有效期内。安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。对施工班组进行施工前安全技术交底。测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制点的测量定位， 同时做好定位点的闭合复测工作，并做好标识加以保护。提前采购永久沉降点成品， 按规范做好沉降观测工作。施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上班，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。作业条件力能供应现场水电应保持畅通。电工应检查施工用电设备线路的完好

7、性，确保正常供电。场地现场作业面平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。工作环境对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。施工场地布置：钢筋、钢模板分别在加工场制作，运至现场进行安装。在基坑周围布置柴油发电机和电源开关箱，在基坑周边设置移动照明灯架以满足现场夜间照明。临时工作设施土方开挖前，在基坑周边应及时搭设安全防护栏杆，防护栏杆搭设高度为1.2m，设置两道水平栏杆。防护栏杆刷红白油漆，间距 0.5m。在施工前一些必备的机械和工器具进入现场后，必须进

8、行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行。相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。提前了解天气情况，避开恶劣的天气。设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。各类记录表格满足作业质量记录要求。安装图纸和设计制造文件应按照标书中的相关规定及时提供。安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天，在土方边坡开挖好后，应及时用雨布对边坡进行覆盖；现场的安全文明施工要经常进行维护，保“持工完、料尽、场地清”。施工前，道路

9、畅通、施工场地满足施工需求。其他要求混凝土浇筑完毕后应及时采用保温保湿养护措施；基础结构施工完毕后应及时回填。作业顺序风机基础施工顺序：定位放线土方开挖垫层混凝土风机基础定位放线埋件及预埋管安装承台钢筋制作安装模板安装地脚螺栓安装混凝土浇筑回填。8作业方法与步骤8.1作业主体方案8.1.1风机基础为圆形承台基础，混凝土强度等级为C408.1.2 基础施工采用组合钢模版。钢筋在加工区集中制作，后运至现场安装。采用商品搅拌站供应混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，采用汽车泵输送到施工面。周转性材料水平运输采用平板车拉运，采用人工或汽车吊搬运至基坑工作面。工程定位放线及高程控制作业方法和要求工程

10、定位由全站仪或采用 GPS 引测到现场。在厂区测量控制网直接投点放线，分三次测量控制：土方开挖、垫层施工、垫层上基础定位控制线。定位放线：专业测量人员依据厂区施工控制网，测设出每个基础的纵横轴线，并用红油漆三角符号标于基础混凝土垫层上，经 OE 工程师检查合格后。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线，用于基础施工。在基坑四周轴线位置测放出 4 个临时轴线控制点（与基础沉降观测点位置相同，见下图）。用于后继上部结构施工定位及轴线的控制。标高测设：施工过程中用 DS3 水准仪或者以GPS 从厂区控制桩直接引至施工现场做出标高控制桩，在施工过程中经常对此控制桩进行复测，避免因碰撞、控制桩保护不善而出现

11、标高不准确。模板边线、钢筋间距测设：根据已测设的基础轴线和施工图纸，在垫层上用墨线弹出寄出边线，及分好钢筋摆放位置，便于施工控制。垂直度测量：锚栓组合件上下锚板，其垂直度的控制尤为重要。锚栓组合件安装前将上下锚板轴线标识，安装完成以后，用经纬仪校准上下锚板对应的轴线，垂直度校准后及时用钢筋加固防止移动错位倾斜。在模板加固和插筋过程中应采用 1.5kg 线锤测量垂直度，垂直度要反复多次测量，直至垂直偏差在允许偏差范围内。轴线、标高控制桩测设必须由专职测量员完成，模板垂直度测量由施工班组和施工员完成，所使用的测量仪器必须经过有资质单位检验合格且在有效检验期内。土方开挖本次风机基础场坪标高为0.00

12、0m，基坑底标高为-3.500m（如下图）。根据现场情 况,单个风机基础土方开挖采用 1 台大挖掘机进行开挖。为确保土方开挖边坡稳定及基础施工顺利进行，同时在土方开挖时，及时对边坡进行修理，在施工的同时需在基坑底部周围留设排水沟和集水坑，以利排水,采用人工排水沟及抽水机结合的方式排水,将水排至指定的污水管，做到有效排水。基坑边缘外 500mm 用实心砖砌筑100mm 高护沿。为防止基坑扰动，应留100-200mm 土层由人工配合清基，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖过程中，用红白色警示带围护开挖区域。基坑形成后，用脚手管围护

13、，脚手管用红、白油漆相间 500mm 涂刷并挂上警示牌。根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题土方开挖结束后，及时进行桩基检测试验和基坑验槽，并办理隐蔽验收及工序交接手续，以便于尽快浇筑垫层，防止基土暴晒或被雨水侵泡。垫层施工基础垫层采用 100mm 厚木方当模板，以基底边向外加大100mm 为准，根据定位线将模板放在基底上，两侧用钢筋桩进行固定。垫层混凝土浇筑时采用振动器振捣密实，混凝土初凝前表面木抹子抹平。垫层浇筑过程中，将需要的预埋件按照图纸位置安装（如下图）。第 10 页 共 44页第 PAGE 12 页 共 44页

14、钢筋工程作业方法和要求领料钢筋断料、配料弯曲成型现场连接钢筋绑扎、安装（钢筋采用CB500- V 级钢筋）。材料员在进行钢筋采购时，必须向供货商索取合格的质保书，并由取样员按规范要求请 EPC 和 OE 见证取样送复检试验。钢筋班组只能在钢筋复检合格后，才能领用按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种。加工场的钢筋应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污染钢筋。钢筋配料应按钢筋放样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平,齐钢筋中若有劈裂

15、、严重变形时应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行检验，合格后方能使用。钢筋翻样：由施工队根据基础配筋图、相关标准图集和施工规范进行钢筋翻样，并编制出钢筋翻样简图，钢筋翻样简图经过技术员审核签字后方可使用。钢筋下料：钢筋工根据钢筋翻样图进行钢筋下料，钢筋下料过程中，如发现钢筋有劈裂情况必须切除，钢筋的断口不得有起弯现象。钢筋制作：同类钢筋第一根钢筋成型必须与设计尺寸校对，完全符合后再成批加工。必要时候可根据钢筋翻样图上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置在工作台或水泥地坪上画出后再对照放样进行加工。钢筋绑扎风机基础的径向加强筋与基础主筋采用机械

16、连接。基础箍筋可以采用机械连接或绑扎方式。使用绑扎搭接时，钢筋的搭接长度不少于 45d，相邻钢筋的接头应当错开一个搭接长度。在同一个搭接断面内的钢筋接头面积应当不大于此断面受拉钢筋总 面积的 25%。钢筋弯曲半径: d20, r=4d; d20, r=6d (d 钢筋直径)，单个长度不长于 12m的钢筋可以搭接一次, 而 长度= 12m 的就需要每 12m 增加一次搭接。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋，再将短柱钢筋插入底部。在安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行钢筋保护层垫块的安装，钢

17、筋保护层垫块选用水泥垫块。钢筋安装基础钢筋安装顺序：底部钢筋网绑扎钢筋支撑骨架安装顶部钢筋网绑扎柱插筋安装固定底板钢筋保护层采用 100100100mm 混凝土垫，间距 2m2m；钢筋支撑架顶面标高应该按照设计图标高控制，基础四周垂直方向的钢筋保护层用带铁丝的砂浆垫块绑扎。支撑钢筋布置如下图。预埋件及预埋管制作、安装预埋件、埋管管理按设计图纸要求作出大样图，从制作到安装进行跟踪检查。预埋件焊接按规范进行取样，经试验合格后方可用于工程。预埋件、预埋管用型钢或钢筋焊接支撑架，以防埋件下沉或偏位。预埋件、预埋管安装前，必须先在垫层浇筑前上准确定位并弹线，经反复核对无误后方准预埋。预埋件安装完毕后应邀

18、请 EPC 和 OE、及各相关安装专业进行验收，确保符合要求后，才能进行下道工序。混凝土浇筑前预埋管口需用做好封堵，防止混凝土进入堵塞管道。第 13 页 共 44页预埋位置示意图预埋管固定示意图模板工程作业方法和要求风机基础采用钢模板，模板安拆工序简单，便于运输。模板清理：安装模板前其表面清理干净，再用棉纱将细小灰尘擦净后才能进行脱模剂的涂抹工作，喷涂均匀。安装过程中保持模板表面清洁干净。模板加固：模板间连接应牢固、可靠，施工时所有模板间拼缝用12mm 宽泡沫胶带嵌缝，泡沫胶带平与模板面。为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时可在安装模板线附近插 20 钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。在

19、浇筑前 1 小时，对垫层洒水湿润，但不得有积水在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的第 14 页 共 44页模板及配件挑出，统一处理。拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。锚栓组合件安装将用于调平地脚螺栓下部限位板的螺栓埋件根据图纸位置浇筑在基础垫层中，埋件尺寸 400400mm，相邻埋件以基础中心为圆心，共 10 块。埋件布置示意图第 15 页 共 44页锚板拼

20、接：连接板位于上端面，连接螺栓从上至下安装。测量锚栓安装孔分度圆误差，上锚板不大于42701mm，下锚板不大于 42701.5mm，测量连接板两侧直径尺寸及该尺寸垂直方向尺寸，并划十字线（划线为了后期调整上下同心度）。安装时上下锚板拼缝应错开不少于三个孔，上锚板拼缝避开主风向不少于30。锚板拼接示意图准备工作：将锚栓吊至坑基，围绕下锚板均匀摆放，螺纹长端朝外；按图纸尺寸要求，将定位锚栓锁紧螺母及尼龙螺母安装到位（共20 支，尼龙螺母严禁用其它螺母代替），将剩余锚栓锁紧螺母安装到位；安装时以螺纹长端为基准，保证长端齐平， 短端满足旋紧螺母后露出长度不少于两扣即可。下锚板安装与调平：将下锚板吊装至

21、预定位置。调整下锚板，使其相对桩点中心误差不大于 10mm，将支撑螺栓组件与预埋件焊接牢固。水平误差小于 2.5mm（调整支撑螺栓），上表面高度以标高算出。调整完毕后上报检验，下锚板水平度检验合格后，方可进行下一步安装工作（如下图）。第 16 页 共 44页上锚板与锚栓安装：使用锚栓安装工具，按图纸数量均分穿入定位锚栓，下端装上垫片及大螺母，旋紧定位；吊上锚板（上锚板连接板位置要与下锚板连接板位置至少错开 3 个锚栓孔以上）至定位锚栓上端，对好上下锚板十字中心线，缓落至定位锚栓露出上锚板上端面 2 到 3 扣，并装上垫片及螺母；穿入所有剩余普通锚栓，装下端大螺母及垫片，一根锚杆下端一个螺母加另

22、一个垫片，切勿漏装。锚栓笼调整：以锚板十字线（拼接锚板时划线）为基准吊线坠（吊坠 750 克），测量锚栓垂直度不大于 2.5mm，调整时要将 4 个方向的钢丝绳（12mm）拉紧且均匀受力。调整锚栓尺寸和上锚板水平度：按图纸调整定位锚栓上端露出长度；将尼龙螺母及大螺母锁死夹紧上锚板；利用锚栓下端的锁紧螺母及大螺母调整上锚板水平度，同时要兼顾调整上、下锚板间距尺寸（上、下锚板间距公差-1+3mm，上锚板 水平度误差小于 1mm，每次混泥土浇筑前后复测上锚板水平度）。调整普通锚栓露出长度：调整普通锚栓上端露出长度（误差 1.5mm），并同时锁紧下端大螺母。锚栓笼安装调整完毕后上报验收。第 17 页

23、共 44页第 PAGE 19 页 共 44 页斜拉筋焊接：锚栓笼内部使用六根25mm 斜拉钢筋进行焊接固定，焊接要牢固， 且每一根都要与上锚板下表面、下锚板及预埋件连接焊牢。与上锚板衔接处，严禁焊接到上锚板侧面或上面，需焊接到下表面，否则后期焊接点会生锈。锚栓组合件质量检查：检查每根锚栓上的 PE 管及热缩管有无破损，破损处可用胶带缠裹，热缩管上端穿入上锚板长度不少于20 毫米，确保锚栓通体无裸露；锚栓上端临时保护帽全部套上，灌浆前将上锚板以上部分加盖保护措施，以免溅上浆液；严格按照要求使用保护套对外露锚栓螺纹部分进行保护，锚栓长期暴露在空气中会造成生锈等问题，定期对外露锚栓进行巡检，发现生锈

24、迹象及时处理。检查项目检查部位检验项目、控制标准备注上锚板防腐、污染、破损、变形外观检查下锚板破损、变形锚栓防腐、污染、破损、变形下锚板与基础同心度10mm上、下锚板同心度（螺丝孔）2mm下锚板水平度2.5mm锚栓顶端露出上锚板长度（L11.5）mm此控制标准应与设计图纸要求一致或者不锚栓垂直度2.5mm低于设计要求。上锚板水平度（砼浇筑前）1mm一般项目上锚板水平度（二次灌浆前）1mm上锚板水平度（二次灌浆后）1.5mm锚栓下锚板大螺母旋紧螺母及垫片安装无遗漏，旋紧底端外漏丝扣不低于 2 扣锚栓上端螺纹防腐措施（锚栓笼安装后至塔筒吊装螺纹上端螺纹采用防腐漆（油脂）和螺纹保护套保护前）上下锚板

25、间距-1mm+3mm混凝土工程作业方法和要求混凝土采用 C40 商品混凝土混凝土运输与供应：根据施工现场实际情况进行车辆的调整，保证混凝土连续浇筑运输时间的控制：混凝土罐车运输时间不超过 1.5 小时（商混站至浇筑风机位）； 混凝土罐车发车的时间间隔不超过 10 分钟。为保证混凝土运输期间不产生离析现象，混凝土搅拌车的搅拌筒在混凝土运输过程中应始终保持慢速转动状态，转速以 24r/min 为宜。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋上的水泥、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净,缝隙应堵严，基坑积水 应排除干净。本项目风机基础基础底部尺寸 18.80m，

26、顶部尺寸为6.6m，风机基础高度尺寸3.9m，基础地面以下 3.5m，地面以上外露 0.4m。基础垫层厚 0.1m，混凝土设计方量为 531.7m因此在施工时需要按照大体积混凝土要求进行施工，保证混凝土内外温差小于 25，防止基础混凝土由于内外温差过大而引起裂缝。根据风机基础的设计形体，风机基础应采取环形分层法浇筑， 从斜坡中间位置处开始环形浇筑，逐层覆盖，必须在下层浇筑的混凝土还未达到初凝前覆盖，并及时振,捣保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成冷缝。防止前端低洼处浮浆积累过厚，及时加料覆盖并振捣均匀。如此逐层进行,直至浇筑完毕。风机基础图混凝土泵送混凝土采用汽车泵泵送混凝土，泵送前先开

27、机用水湿润整个管道，然后泵送1m3 水泥砂浆，使输送管处于充分滑润状态再正式泵送混凝土。泵送开始后，操作人员应注意观察泵车各部位的工作状态，一般在泵的出口处较易发生堵塞现象，一旦堵塞，应立即将泵机反转运行，待出口处堵塞的混凝土能回流第 20 页 共 44页第 PAGE 22 页 共 44 页到料斗内后，将其搅拌后再进行泵送。混凝土泵送应尽可能做到连续进行，避免或减少泵送时的中途停歇。如遇停料现象， 迫使泵车停运，应间歇性（间歇时间不宜超过 10min）运行泵车；若混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法排除管内的混凝土，清洗后再重新泵送。泵送能力计算水平配管长度 l(m)20垂直配管长度

28、h(m)28每米垂直管换算长度 k2.5软管根数 m(根)1每根软管换算长度 f20弯管个数 n1(个)6每个弯管换算长度 b1变径管个数 n2(个)1泵送能力计算参数每个变径管换算长度 t16混凝土泵车最大出口压力Pmax(MPa)混凝土塌落度 S(cm)4.71混凝土输送管直径 d0(m)0.1518t /t2 10.3混凝土在输送管内平均流速V0(m/s)0.56径向压力与轴向压力之比00.9配管水平换算长度：L=l+kh+fm+bn1+tn2=20+2.528+201+16+161=132m泵车最大输送距离：粘着系数：K1=(3.00-0.01S)102=(3-0.0118)1010=

29、282Pa 速度系数：K2=(4.00-0.01S)102=(4-0.0118)1010=382Pa混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：PH=2K1+K2(1+t2/t1)V00/(d0/2)=2(282+382(1+0.3)0.56)0.9/(0.15/2)=13442.304Pa/m混凝土泵车最大输送距离：Lmax=Pmax/PH=4.711000000/13442.304=350.386m混凝土泵车计算：混凝土泵车计算参数计划每小时混凝土的需要量q (m3/h)n40混凝土输送泵车最大排量q(m3/h)60max泵车作业效率0.6混凝土缸容积 q(m3)0.044混凝土缸数量 z

30、2每分钟活塞冲程次数 n31.6混凝土缸内充盈系数 Kc0.8折减系数0.7工作利用系数 KB0.5混凝土输送泵车数量：N1=qn/(qmax)=2 台混凝土泵车或泵小时生产率：Ph=60qznKc=600.044231.60.80.7=93.435m3/h台班生产率：P=8PhKB=893.4350.5=373.74m3/台班混凝土泵输出量混凝土泵输出量计算参数每台混凝土泵最大输出量 Qmax(m3/h)60配管条件系数 0.85作业效率 0.6每台混凝土泵的实际平均输出量 Q (m3/h)501每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax=50m/h所需搅拌运输车数量：所需搅拌运输车数量计

31、算参数每台混凝土搅拌运输车的容量 V(m3)12混凝土搅拌运输车平均行车速度 S(km/h)30混凝土搅拌运输车往返距离 L(km)30每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 Tt(h)0.75混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N=Q1(L/S+Tt)/V=50(30/30+0.75)/12=7.29 台需配备 12m混凝土搅拌运输车 8 台混凝土的浇筑：基础混凝土拟采用 2 台汽车泵浇。为保证对混凝土入模温度的有效控制，搅拌站加冰降低混凝土入模前温度，并提前浇水降低模板内部温度，浇筑时间选择下午或夜间进行浇筑，针对不同的场地条件，浇筑前需现场实地确定泵车站位及场地铺垫

32、措施。泵车站位示意图：根据 2 台泵车数量振捣人员分为 2 个班组，且每个班组并能实现两班作业，采用斜面分层浇筑。在每个作业组配备3 台插入振动器对混凝土进行分层振捣，每次分层完毕后，振捣方式应由下而上，以防止上部振捣导致下部混凝土堆积过高无法振捣密实，具体见下图：.斜面分层上层钢筋网中道振动器下道振动器下层钢筋网道振动器砼面第 23 页 共 44页混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50 型振捣棒， 振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土5O中mm 左右，插点振捣时间宜为 20s30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现

33、气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(一般为 400mm5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件，严禁漏振、欠振、过振。进行二次振捣，二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于 200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。振捣时禁止碰撞模板及其支撑，避免碰撞地脚螺栓及上下锚板，若有碰撞则应立即暂停浇筑，视变形情况及时采取修正措施。混凝土浇筑期间必须安排2-3 名熟练木工负责观察模板、预埋件有无偏移，当发现变形移位时，应立即停止浇

34、筑，进行修正处理。所有修正应在混凝土初凝前完成，防止出现施工冷缝。混凝土在浇筑及静置过程中由于砼的沉降及干缩产生和非结构性的表面裂缝，应 在砼终凝前予以修整抹平。随收光随着采用塑料薄膜进行覆盖，因浇筑施工时间较长，已终凝部分及时加盖棉被淋水养护。对已浇至设计标高的混凝土面振实后，木用抹子拍打、抹平，并压实收光，注意要多次压实表面（至少3 遍），在赶走泌水的同时使混凝土面平整、光洁。混凝土浇筑时，应预留测温装置。测温装置应按照下图进行布置，分别用于测量构结表面、内部核心区以及底部温度。混凝土试块取样严格按照大体积混凝土施工标准（GB50496-2018）执行，每台 风机基础混凝土 531.7m，

35、标养混凝土试块取样 6 组，同条件试块 4 组。基础混凝土养护、温控第 24 页 共 44页混凝土养护：风机基础混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖养护工作。风机基础混凝土采用保湿保温法养护，即在风机基础混凝土四周及表面覆盖一层硬质塑料薄膜，一层保温被，浇水养护，炎热天气下浇筑混凝土时，混凝土入模温度应在 30以下。风机基础混凝土浇筑完成后应采取保温保湿养护。在每台风机基础混凝土浇筑完毕后，应专人负责保温养护工作，并应进行测试记部分应及时回填土；0.00 以上部面温度与环境温度的最大温差小于 20时进行拆分应用硬质塑凝土拆模后，风机基础0.00以下保湿保温养护期间应经常检查硬质塑料薄膜的覆

36、盖完整情况，并应保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于 20，混凝土内外温差不得大于 28，降温速度不宜大于 2/d,当温差大于上述数值应采取混凝土表面保温措施。温度监测点布置：在基础平面上共布设 4 个测位，在断面上，每个测位竖直方向根据断面深度布置 24个测点，分别固定在离表面 5cm 处、中心处及离底面 5cm 处， 以测定大体积混凝土表面温度、中心温度及底面温度。温控点布置图见附图：测温时间:自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土浇筑内部与表面温差及表面与大气环境平均温差均小于 20以下时止测温频率：安排专人每 2 个小时测温一次，并做好测温记录。通过对测温数据进行计算

37、、分析，及时指导现场混凝土养护。一般地，通过改变混第 25 页 共 44页凝土表层养护手段调控混凝土表层温度。测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，根据观测结果确定蓄热养护时间，以降低混凝土内外温差。如果在养护过程中出现异常，应通过改变混凝土保温层厚度的方式及时调整混凝土内外温差，防止混凝土龟裂。混凝土温度计算混凝土发热量OQco k Q WQ 一混凝土的总发热量，kJ/m3；CO3Q 一水泥的水化热，kJ/kg；QO= 4/（7/Q7-3/Q ）=项目 PCB40(复合型硅酸盐水泥取 300kJ/Kg)；W 一混凝土的胶凝材料用量，kg/m3；根据配合比取值 493kg/m3；k 一不同掺量

38、掺合料水化热调整系数，可按现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496 规定取值，本项目根据规范导热系数取值 0.95。Qco=0.95*300*493=140505kJ/m3混凝土绝热温度W QTCO (1 e )m t(t )COC式中: T 一混凝土龄期为 t 时的绝热温升；(t)W 一每立方米混凝土的胶凝材料用量 kg/m；根据配合比取值 493kg/m3；C一混凝土的比热，一般为 0.921.0kJ/(kg.)；本项目在计算时取值 0.93（kJ/kg.）CO 一混凝土密度kg/m3；根据本项目C40F100 的配合比，混凝土的容重取为2430kg/m3；m 一与水泥品种、浇筑温度

39、等有关的系数，一般取0.30.5；第 26 页 共 44页t 一混凝土龄期，d；coQ一胶凝材料水化热，kJ/kg；本项目 PCB40 复合硅酸盐水泥取 300kJ/Kg；e 自然常数, e 2.718； 计算水化热温升时的 m 值浇筑温度()5101520253035m (1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.4060.429风机基础混凝土浇筑，浇注温度取 30，m=0.406 1、 最终绝热温升。(max)COCOT=WQ/（C) =493*300*/(0.93*2430)=135575/2195.36=65.452、 龄期 3 天时混凝土的绝对升温。按气温/30考

40、虑.(t )(max)(t )(max)T T (1 e mt ) =46.08 3、 龄期 4 天时混凝土的绝对升温。 T T (1 e mt ) =52.544、 龄期 7 天时混凝土的绝对升温。T T (1 e mt ) =61.63(t )(max)5、 龄期 9 天时混凝土的绝对升温。T T (1 e mt ) =63.76(t )(max)混凝土内部温度混凝土内部的中心温度，可按下式计算：T T T （）() maxOh式中:T() max在龄期时，混凝土内部中心的最高温度()；T 0 混凝土的浇筑温度 ()；Th 混凝土的最终绝热温升()；（）不同浇筑块厚度在龄期时的温降系数；1

41、、 3 天时 ,浇注厚度 h=3.4（3.9）m , 查相关不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表 （3）=0.68T()max T T （）=10+65.450.68=54.50Oh2、9 天时 ,浇注厚度 h=3.4m,（9）=0.63第 27 页 共 44页T=10+65.450.63=51.23(9) max保温层厚度计算混凝土的导热系数 W/(mK)0混凝土结构的实际厚度 h(m) T-T (C)maxb混凝土浇 筑体表 面保温层 厚度：2.333.615保温材料的导热系数 W/(mK)T -T (C)bq传热系数修正值 Kb0.05152.0=0.5h(T -T )K /( (T-T

42、 )bqb0maxb=0.53.60.05152.0/(2.3315)=0.077m=7.7cm混凝土表面温度风机基础混凝土浇注完成后,表面铺设一层硬质塑料薄膜和 7.7cm 厚棉毡保温混凝土的表面温度为TiTmax0.5hiTa Kb0.5hk ii式中：Tb(t ) 龄期为 t 时混凝土的表面温度()；i毛毡保温层厚度（m）；取0.077m；hi混凝m凝axT混混凝土中心最大温度()；土结a的T土保材大气的平均温度()，冬季施工取 5； 温导构K 热 传 热 系 数 修 正 值 ， 塑 料 薄 膜 加 棉 毡 保 温 ， 取 2.0 Tb（3）=层料系的数厚（2.330.07754.06+

43、0.53.60.0552）/（0.53.60.052+0.062.33）=33.15 Tb（9）=度导，热可，取3.6m；（2.330.07750.82+0.53.60.0552）/（0.53.60.052+0.062.33）=31.02系取数混凝土中心温度与表面温度（=W2/.m3）3 毛毡取0.05W/mK；（W/ m第 28 页 共 44 页第 PAGE 36 页 共 44 页T(3) max - Tb(3) =54.503-3.15=21.3528 T(9) max - Tb(9) =51.233-1.02=20.2128混凝土表面温度与环境温度Tb(3) - Ta=33.15-30.

44、00=3.1520 Tb(3) - Ta=31.02-30.00=1.0220根据规范规定，大体积混凝土施工内外温差不得大于 25，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于 20，通过上述计算可以看出， 风机基础混凝土养护采用硬质塑料薄膜外加棉毡保温即可满足大体积混凝土温控要求。土方回填回填土应分层压实，回填应在相对的两侧同时均匀进行。工艺质量及计量要求工程依据施工图纸、国际相关标准、越南规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。主要质量控制标准模板质量控制标准详见ITP钢筋质量控制标准详见ITP混凝土质量控制标准详见 ITP工艺质量要求基础施工前应检查基坑尺寸、标高和中心线是否符合设计要求，地基土是

45、否符合设计土质要求，对局部软弱土层或扰动土层应按设计要求进行处理。土方工程施工中，应定期测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。基础开挖完后，应由OE 单位、设计院共同验槽，验槽合格后立即进行垫层浇筑。土方开挖结束后应及时通知 OE 单位进行验收，减少地基土的暴露时间。及时组织垫层混凝土的浇筑。混凝土强度符合设计要求，振捣密实无蜂窝、麻面、气孔、裂纹等不良现象。施工过程中应及时有效的做好成品保护。所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。所做的试验以及原材料的质量应满足进入下道工序施工的需求

46、，以及符合施工验收规范和图纸的规定。模板必须保证质量，不得有起皮、掉色等缺陷，脱模剂不得混用，禁止废机油代替脱模剂。混凝土必须由试验室出具配合比，在浇筑过程中应严格控制混凝土塌落度，且混凝土试块的试验报告满足强度的要求。检验要求本次施工应检查平面位置、水平标高、排水系统及周围环境。对原材料进行试验， 如钢筋、灌浆料等；对半成品抽检：如混凝土、灌浆料等。根据ITP 中附表进行检查验收。ITP 中规定的主控项目：基底土性全数检查；长度、宽度和标高每20m2 抽查一处， 每个基坑不少于 1 处，长度宽度检查均为每 20m 取一点，每边不应少于一点。ITP 中规定的一般项目，基坑每 20m2 抽查一处

47、，每个基坑不应少于 1 处，平整后表面平整度应逐点检查，检查点每 100m2400m2 取 1 点，但不应少于 10 点。质量记录测量时注意环境温度，尽量在常温下进行测量工作，保持测量设备的精确度，根据环境温度影响对测量数据进行修正。确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合钢结构安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。各种记录负责本作业的技术员，必须及时作好以下施工技术记录：工程测量施工技术记录沉降观测施工技术记录在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录；质量检验评定记录设计变更、设计修改记录工程照片、工程录像记录工程资料收集(重要文件、工程联系单、制造厂的产

48、品质保文件、到货检验文件等)基础中间交接验收签证使用中各计量器具的计量合格证安全管理、文明施工及环境保护安全警示牌、安全警戒带、消防器材配备齐全，施工平台应有充足的照明。起重、操作提升装置人员作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作；特种作业人员必须持证上岗。认真开展每天的“站班会”和班后安全小结。在每周的安全会上，总结上周安全工作情况，并布置本周安全注意事项及防范重点。安全防护设施齐全（合格），在施工现场醒目位置布置安全警示牌，加强安全宣传工作。自觉接受业主及上级安检指导，对指出的问题积极整改。设立安全奖罚制度。危险点分析及预控高处坠落高

49、空作业人员必须体验合格。正确合理使用安全防护用品（安全带、 安全绳、安全网、速差自控器等），安全带等应挂在上方的牢固可靠处，各层平台底面应用安全网防护。作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。施工现场设有防护设施，在坑、井、洞和过沟处均铺设与地面平齐的固定盖板或设红白围栏、警告标识牌。做好后勤保障工作，让职工有充足的睡眠时间，保持充沛的体力。物体打击高处作业人员配备工具包，工器具系安全绳。传递工器具等小件物品使用安全绳，严禁高空抛掷物体。每日施工结束，必须认真清查施工作业面，边角余料等废料带到地面，必须全部带离作业层面。上方作业时，应加强作业协调，与下方各层作业严禁交叉，零米区域应采取隔离封闭措施。起重

50、伤害严格遵守“十不吊”之规定。起重工器具按规程规定检查和试验合格。使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用。风力五级以上、恶劣气候禁止吊装作业。加强吊装设备和工器具的保护，防止电焊、火焊、电流灼烧钢丝，钢丝绳与设备棱角间垫半圆板保护，钢丝绳与管道接触处垫防滑物。使用链条葫芦起吊重物前要检查葫芦是否合格，使用过程中若要中途停留较长时间， 应将手拉链条栓于起重链上。如遇紧急停电，使用柴油发电机。触电施工所用三级配电柜、移动式电源盘装配相关的漏电保护器等电气设备非电气工作人员不得维护、接线。引（进）出线路布置合理、美观，禁止电线裸露插入插座或挂在电源开关上面。用电设备（如电焊机等）工具必须接地良好、

51、布置合理、摆放整齐且有防雨设施。电动工器具应正确使用、定期检查施工机械严禁在运行中进行检查调整，需要检查调整时，必须事前切断电源。灼烧或火灾在工具棚、施工场所及重要设备旁均应配备相应的灭火器材，灭火器材的种类应满足施工现场环境需求。确保氧气、乙炔瓶远离货火源 10 米以上，瓶间距大于 8 米以上保持乙炔瓶直立使用。氧气、乙炔瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁氧气、乙炔同贮一室。在现场进行动火作业时应清除火焰可能落入范围内易燃易爆物品，如确实无法清除时必须采取隔离措施，并派专人监护。应急预案成立应急小组，成员名单如下组长：副组长：成员：物体倒塌的预防措施施工前，项目技术负责人或施

52、工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。基础施工时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。对于施工所用周转材，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。施工中应严格控制建筑材料、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免滑落基坑伤人。产生过大的附加荷载，造成物体倒塌。物体倒塌现场应急措施发生倒塌后，应先检查倒塌处是否还有可能的坍塌危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次倒塌，则必须采取有效措施控制。受伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。止血和人工呼吸处理:保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等；若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等；简易的包扎止血预防感染。立即通知翻译人员拨打 115 急救中心与医院取得联系，上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施火焊作业氧气、乙炔易 在意外的情况下，设置危险品仓库集中堆放出售在无风天气时作业使用可降解饭盒弃千斤绳毛头壤设置分类垃圾箱及时回危险危害因素清单及控制措施1三级三、