锅炉焊接工艺卡

1、锅炉焊接工艺卡锅炉焊接工艺卡51/51锅炉焊接工艺卡焊接工艺卡工艺评定项目20G大管对接焊工艺评定编号DJHP-05-02同煤项目1#机2012年02月21日NO.工程SA-106C558.855焊26项目集中下水管材质规口格名称数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格对口简图焊道简图环境温度应不小于0工前练习能否合格坡口型式U坡焊前口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边0.5-1mm偏折1%错口10%壁厚准备且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤350/1-2/h焊条放在80-110保温桶，焊丝清理干净。材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流焊接速层/道数极

2、性度SA-106C558.855WsTIG-J50/130-155直流正40-501-2-（1）2.5接SA-106C558.855Ds/J507100-125直流反60-803-（1-2）3.2接焊J507直流反接SA-106C558.855Ds/150-18060-804-15（1-4）4.0接工操作方法：艺氩气流量正面8-10l/min反面/l/min保护方式正面。管材预热方式电加热温度100-200层间温度400消氢温度及时间/h。热办理方式远红外热办理仪。温度600-650起落温速113/h，恒温时间2.25h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开，热办理中间不得停电。焊后清

3、理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于量10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径4倍。无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等标缺点。准无损检验：RT/%（中间焊后）UT100%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：关于此管材采纳多层多道焊。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修，合格后再进行热办理。注意其余：/事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目20#小

4、管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10同煤项目1#机2012年03月01日NO.工程项目名称焊前准备SA210C576.5焊560右边水冷壁材质规口格数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG对口简图焊道简图资料能否检验合格环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数方法SA210C576.5TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws2.5正接SA210C576.

5、5Ds/J50765-70直流80-1202-1焊2.5反接接SA210C576.5Ds/J50765-70直流80-1203-1工2.5反接艺操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、

6、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10同煤项目1#机2012年03月03日NO.工程项目名称焊前准备SA210C576.5焊560左边水冷壁材质规口格数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG对口简图焊道

7、简图资料能否检验合格环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数方法SA210C576.5TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws2.5正接SA210C576.5Ds/J50765-70直流80-1202-1焊2.5反接接SA210C576.5Ds/J50765-70直流80-1203-1工2.5反接艺操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正

8、面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊

9、口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10同煤项目1#机2012年03月05日NO.工程项目名称焊前准备SA210C576.5焊1909前侧水冷壁材质规口格数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG对口简图焊道简图资料能否检验合格环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在

10、/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数方法SA210C576.5TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws2.5正接SA210C576.5Ds/J50765-70直流80-1202-1焊2.5反接接SA210C576.5Ds/J50765-70直流80-1203-1工2.5反接艺操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观

11、。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP

12、-04-10同煤项目1#机2012年03月05日NO.工程项目名称焊前准备SA210C576.5焊1625后侧水冷壁材质规口格数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG对口简图焊道简图资料能否检验合格环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数方法SA210C576.5TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws2.5正接SA210C576.5Ds/J50765-70

13、直流80-1202-1焊2.5反接接SA210C576.5Ds/J50765-70直流80-1203-1工2.5反接艺操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无

14、损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10同煤项目1#机2012年06月01日NO.工程项目名称焊前准备SA210C576.5焊650顶部水冷壁材质规口格数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG对口简图焊道简图资料能否检验合格环境温

15、度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数方法SA210C576.5TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws2.5正接SA210C576.5Ds/J50765-70直流80-1202-1焊2.5反接接SA210C576.5Ds/J50765-70直流80-1203-1工2.5反接艺操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温

16、度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补

17、去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目工艺评定编号同煤项目1#机2012年03月13日NO.工程SA210C577项目后竖井前包墙材质SA210C+15CrMoG规577名称格人员资质能否合格焊机型号对口简图ZX7-400STG资料能否检验合格环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口焊前型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。20#小管对接焊DJHP-0

18、4-10焊204口102数焊道简图材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数SA210C577WsTIG-J50/110-130直流50-651-12.5正接SA210C577Ds/J50765-70直流80-1202-12.5反接焊J507直流接SA210C577Ds/65-7080-1203-12.5反接工操作方法：艺氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。

19、宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不量大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未标焊透等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：工艺评定项目20#小管对接焊焊接工艺卡工艺评定编号同煤项目1

20、#机2012年03月13日NO.工程SA210C规577项目后竖井后包墙材质SA210C+15CrMoG577格名称人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格对口简图环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式焊前V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。DJHP-04-10焊204口102数焊道简图焊材质规格接焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数方法SA210C577TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws2.5正接焊SA210C5

21、77Ds/J50765-70直流80-1202-1接2.5反接工SA210C577Ds/J50765-70直流80-1203-1艺2.5反接操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹

22、、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10同煤项目1#机2012年03月13日NO.工程项目名称焊前准备焊接工艺质量标准SA210C规63.57焊130后竖井左包墙材质SA210C+15CrMoG63.57口65格数

23、人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格对口简图焊道简图环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。焊材质规格接焊条焊接电流极性焊接速度层/道数焊丝方法SA210C63.57TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws正接2.5SA210C63.57Ds/J50765-70直流80-1202-12.5反接SA210C63.57Ds/J50765-70直流80-1203-12.5反接操作方法：氩气流量

24、正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺点。无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成

25、排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10同煤项目1#机2012年03月13日NO.工程项目名称焊前准备焊接工艺质量标准SA210C规63.57焊130后竖井右包墙材质SA210C+15CrMoG63.57口65格数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格对口简图焊道简图环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-

26、3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。焊材质规格接焊条焊接电流极性焊接速度层/道数焊丝方法SA210C63.57TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws正接2.5SA210C63.57Ds/J50765-70直流80-1202-12.5反接SA210C63.57Ds/J50765-70直流80-1203-12.5反接操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨

27、洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺点。无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）

28、班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目对接焊工艺评定编号DJHP-04-06同煤项目1#机2012年03月01日NO.工程Q235规=5焊/项目炉本体密封焊接材质口格名称数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式焊前V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。对口简图焊道简图准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm。焊条烘烤350/1-2/h焊条放在80-110保温桶。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数方法Q235=5Ds/J507110-130直流90-1401-13.2反接焊Q235

29、=5Ds/J507110-130直流90-1402-1接3.2反接工操作方法：艺氩气流量正面/min反面/min保护方式/。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT/%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，

30、光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目对接焊工艺评定编号DJHP-04-06同煤项目1#机2012年03月01日NO.工程Q345K=最薄件厚焊项目刚性梁焊接材质规/度口名称格数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式焊前V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。对口简图焊道简图准备空隙2

31、-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm。焊条烘烤350/1-2/h焊条放在80-110保温桶。材质规格焊接焊条焊接电流极性焊接速度层/道数焊丝方法焊接工艺质量标准其余技术注意事项签字记录K=最薄件Ds/J507直流90-1401-1Q345厚度110-130反接3.2K=最薄件Ds/J507直流90-1402-（1-2）Q345厚度110-130反接3.2操作方法：氩气流量正面/min反面/min保护方式/。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号

32、。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺点。无损检验：RT/%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目对接焊工艺评定编号DJHP-04-0

33、6同煤项目1#机2012年03月01日NO.工程Q235K=3焊项目炉本体孔门焊接材质规/格口名称数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式焊前V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。对口简图焊道简图准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm。焊条烘烤350/1-2/h焊条放在80-110保温桶。材质规格焊接焊条焊接电流极性焊接速度层/道数焊丝方法焊接工艺质量标准其余技术注意事项签字记录Q345K=3Ds/J507直流90-1401-1110-130反接3.2Q345K=3Ds/J507直流90-1402-

34、（1-2）110-130反接3.2操作方法：氩气流量正面/min反面/min保护方式/。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺点。无损检验：RT/%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外

35、观检验100%。焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10同煤项目1#机2012年03月18日NO.工程项目名称焊前准备SA210C规518焊12水冷壁隔墙材质63.58口88格数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格对口简图焊道简图环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且

36、不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数方法SA210C518等TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws2.5正接SA210C518等Ds/J50765-70直流80-1202-1焊2.5反接接SA210C518等Ds/J50765-70直流80-1203-1工2.5反接艺操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打

37、上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡

38、工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10同煤项目1#机2012年03月18日NO.工程项目名称焊前准备焊接工艺SA210C规水冷蒸发屏材质格人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流方法SA210C63.58WsTIG-J50/110-1302.5SA210C63.58Ds/J50765-702.5SA210C63.58

39、Ds/J50765-702.5操作方法：63.58焊328口数对口简图焊道简图极性焊接速度层/道数直流50-651-1正接直流80-1202-1反接直流80-1203-1反接质量标准氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直

40、径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺点。无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目12Cr1MoV小管对接焊工艺评定编号DJHP-05-06同煤项目1#机2012年03月25日工程材12Cr1MoVG规518焊1536项目中温过热器口质格名称数对口简图焊道简人员资质能否合格焊机型

41、号ZX7-400STG资料能否检验合格图环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡焊前口清理无油、污、锈、水份等杂质。准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊条焊接电流极性焊接速层/道数焊丝度方法12Cr1MoVG518TIG-R31/110-130直流50-651-1Ws正接2.512Cr1MoVG518TIG-R31/110-130直流45-552-1焊Ws正接2.5接12Cr1MoVG518TIG-R31/110-130直流45-553-2工Ws正接2.5艺操作方法：氩气流

42、量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式火焰温度200-300层间温度350消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱100%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外

43、观检验100%。其余焊接次序：技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10同煤项目1#机2012年04月03日NO.工程项目名称焊前准备焊接工艺质量标准SA210C规63.57焊204后竖井中隔墙材质SA210C+15CrMoG63.5.7口102格数人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格对口简图焊道简图环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。空隙2-3mm钝边

44、0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。焊材质规格接焊条焊接电流极性焊接速度层/道数焊丝方法SA210C63.57TIG-J50/110-130直流50-651-1Ws正接2.5SA210C63.57Ds/J50765-70直流80-1202-12.5反接SA210C63.57Ds/J50765-70直流80-1203-12.5反接操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑

45、填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺点。无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接空隙小的焊口。技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人

46、：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目12Cr1MoV小管对接焊工艺评定编号DJHP-05-06同煤项目1#机2012年04月07日工程材12Cr1MoVG规518焊768项目高温过热器口质格名称数对口简图焊道简人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格图环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡焊前口清理无油、污、锈、水份等杂质。准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊条焊接电流极性焊接速层/道数焊丝度方法12Cr1MoVG518TIG-R31/110-130直

47、流50-651-1Ws正接2.512Cr1MoVG518R317/70-80直流80-1202-1焊Ws反接2.5接12Cr1MoVG518R317/70-80直流80-1203-1工Ws反接2.5艺操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式火焰温度200-300层间温度350消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量

48、于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱100%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目SA213T91小管对接焊工艺评定编号DJHP-06-04同煤项目1#机2012年04月15日工程材SA-213T91规518焊768项目高温过热器口质格名称数对口简图焊道简人员资质能否

49、合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格图环境温度应不小于5工前练习能否合格坡口型式V坡口焊前清理无油、污、锈、水份等杂质。准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝方法SA-213T91518TGS-9cbWs2.4SA-213T91518TGS-9cbWs焊2.4SA-213T91TGS-9cb接518Ws工2.4操作方法：艺氩气流量正面9-12l/min反面6-8预热方式远红外温度150-200层间温度外。焊条焊接电流极性焊接速层/道数度/90-100直流50-601-1正

50、接/90-100直流50-602-1正接/90-100直流50-603-1正接l/min保护方式正面+反面。300消氢温度及时间/h。热办理方式远红温度150起落温速150/h，恒温时间1h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度100%，光谱100%。严实性试

51、验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目1Cr18Ni9小管对接焊工艺评定编号DJHP-05-16同煤项目1#机2012年04月08日工程材12Cr18Ni9=3焊项目低温过热器防磨规口质格名称数对口简图焊道简人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格图环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡焊前口清理无油、污、锈、水份等杂质。准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不

52、大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流极性焊接速层/道数方法度12Cr18Ni9=3Ds/A30790-100直流50-601-1正接焊接工操作方法：艺氩气流量正面/l/min反面/l/min保护方式/。预热方式/温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式远红外。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且

53、不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目12Cr1MoV小管对接焊工艺评定编号DJHP-05-06同煤项目1#机2012年03月25日工程材15CrMoG规577焊204项目顶棚过热器口质格名称数对口简图焊道简人员资质能否合格焊机型号ZX7-400

54、STG资料能否检验合格图环境温度应不小于-10工前练习能否合格坡口型式V坡焊前口清理无油、污、锈、水份等杂质。准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊条焊接电流极性焊接速层/道数焊丝度方法15CrMoG577TIG-R30/110-130直流50-651-1Ws正接2.515CrMoG577TIG-R30/70-75直流45-552-1焊Ds正接2.5接15CrMoG577TIG-R30/70-75直流45-553-2工Ds正接2.5艺操作方法：氩气流量正面9-12l/min反面/l/m

55、in保护方式正面。预热方式火焰温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱100%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：技术焊后返修措施：挖补

56、去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目12Cr1MoV小管对接焊工艺评定编号DJHP-05-06同煤项目1#机2012年04月23日工程材12Cr1MoVG规516焊288项目高温再热器口质格名称数对口简图焊道简人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格图环境温度应不小于0工前练习能否合格坡口型式V坡口焊前清理无油、污、锈、水份等杂质。准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材

57、质规格焊接焊条焊接电流极性焊接速层/道数焊丝度方法12Cr1MoVG516TIG-R31/110-130直流50-651-1Ws正接2.5焊12Cr1MoVG516TIG-R31/110-130直流45-552-1Ws正接接2.5工操作方法：艺氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式火焰温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折

58、小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱100%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全部横焊口面均应盖三道或三道以上。事项签字记录（包含：日期、编号及人员）班组负责人：审查：编制：焊接工艺卡工艺评定项目12Cr1MoV小管对接焊工艺评定编号DJHP-05-06同煤项目1#机2012年04月23日工程材12Cr1MoVG规766焊288项目高温再热器口质格名称数对口简图

59、焊道简人员资质能否合格焊机型号ZX7-400STG资料能否检验合格图环境温度应不小于0工前练习能否合格坡口型式V坡口焊前清理无油、污、锈、水份等杂质。准备空隙2-3mm钝边0-1mm偏折1%错口10%壁厚且不大于1mm氩气纯度99.99%。焊条烘烤/h焊条放在/保温桶，焊丝清理洁净。材质规格焊接焊丝焊条焊接电流极性焊接速层/道数方法度12Cr1MoVG518TIG-R31/110-130直流50-651-1Ws2.5正接焊12Cr1MoVG518TIG-R31/110-130直流45-552-1Ws2.5正接接工操作方法：艺氩气流量正面9-12l/min反面/l/min保护方式正面。预热方式/

60、温度/层间温度/消氢温度及时间/h。热办理方式/。温度/起落温速/h，恒温时间/h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开。焊后清理洁净并打上自己钢印号。外观：过渡园滑，接头平直，成型雅观。宽度差2-3mm。质咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大量于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透标等缺点。准无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱100%。严实性试验水压风压渗油/%，其余外观检验100%。其余焊接次序：技术焊后返修措施：挖补去除缺点，后返修。注意其余：全