金工顶岗实习总结

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 金工顶岗实习总结 每一个员工都要对自己的工作举行阶段性的总结，在总结中察觉问题，吸收阅历教训。下面是我给大家整理的金工顶岗实习总结，梦想大家热爱! 金工顶岗实习总结1 通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是分外奇怪，之前在书本上学的东西终究在现实中见到了。看到指导教师神秘般的用手中的工具做出美丽的模型，是又敬仰又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简朴单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中依旧感慨颇多。生平第一次有机遇“学以致用”，很有成就感，也诚恳的体会

2、到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有好多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 在铸造部，老师们教的分外专心，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，校正手型，细心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，梦想我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们切实有些愧疚，由于我们的心理多少有一点借此机遇好好放松一下的想法，并不是的投入。 但是我们确定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的

3、学识。 金工实习是一门实践根基课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根基等课程必不成少的先修课，是非机类有关专业教学筹划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能对比薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承受了培养学生实践才能的任务。金工实习就是培养学生实践才能的有效途径。基于此，同学们务必赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手才能。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资气力相对薄弱等缺陷，但是学校

4、通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达成了梦想的效果。经过亲身体验和与同学们的交流，我察觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们专心听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们依旧有些畏缩。但是，通过师傅的细心讲解和扶助，这种心理逐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想加入练习或应付了事。这些同学理应专心斟酌一下学校安置这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，

5、是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不成能使我们完全的掌管这门技术。但是最起码我们理应了解一些机械制造的一般过程，熟谙机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、举行加工分析和制定工艺规程的才能。这样可以为后续课程打下坚实的根基。 另外，我觉得我校的金工实习课理应再裁减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达成我们的目的。差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的 想法和建议。 我有很深的感想，很感谢学校能给我们供给这个进工厂实习的机遇，让我们提前

6、体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学识，可能将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多调配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得理应引进一些对比先进的技术，虽然不确定就买来这些设备，但我觉得理应传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步付出出自己的一份气力。 金工顶岗实

7、习总结2 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成片面，金属工艺学是以生产实践和科学测验为根基，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,合作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一致的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出测验室专用测验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 由于此

8、次的实习成果是做团队做一个测验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解特别细致，最重要的是在安好方面的学识。第一天老师首先把实习期间的安好问题以及操作留神事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全体理论学识报告了我们。结果，我们就举行了简朴的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学识讲解过程中老师就细致的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学识，所以我们操作起来就觉得

9、很省力、很自由。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各片面的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大片面时间都放在了理论学识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将全体的车刀外形和名称报告了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工

10、工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类好多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具举行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢举行加工。与车床一样，为养护工件和刀具要使被加工部

11、位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具举行加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体养护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的养护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀举行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件举行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气养护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本金低一点，焊接时

12、熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)举行隔离空气，养护焊点,保持化学成分，从而养护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活终止了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供给这样的机遇，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并掌管一些根本操作。 在我看来，金工实习是一门实践根基课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学识纵然重要，但动手才能也是至关重要，现在的好多大学生，更加平日不提防实践的同学，自己动手的机遇少，动手的才能差，很

13、难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际磨练的机遇，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的扶助是巨大的。 在实习期间，我先后加入了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了好多名贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，巩固自己的动手才能。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。 金工顶岗实习总结3 进入大学的其次个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。起初的我是分外

14、欣喜的，人人都知道金工实习是分外累和脏的。但是在将近终止之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活，注定了我们这些衣食无忧的孩子疏忽了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。也让我深深体会到了父母培育我们所要付出的劳动代价。虽然金工实习即将终止，虽然我们在学校的磨练也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来的劳动阅历，在社会上或许仅仅是在我们周边的环境中举行进一步的磨练，以次来做为我们3年后真正踏上社会名贵阅历。 我们金工实习的第一项为哪一项数控。 对于数控，以前的我是分外目生的。先是那一台台的数控机床上俨然还带有数码技术

15、，而后是老师的操作，俨然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。这对于我们而言是分外希奇的。 老师报告我们，这项技术能让我们的设计变成成品。这即刻也让我们对数控更加有奇怪心了，也更加促使了我们学好它的决心了。终究我们是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没手段表现出来是一件让人很悲哀的事情。 我们主要学习的是如何掌管MILL8这个程序。运行它的时候我就有种分外熟谙的感觉，由于和从前学的CAD有着分外相象的地方，都是一个制图软件么。因此对它，我学的相当顺遂,老师的讲解我能够很好的领会，老师布置的任务我也是完成的最快的。虽然还有好多的缺乏，但在老师的用心指导下，修正了这些错误。 虽然数控我们只学

16、了点根基，但对于我们的触动也是分外大的。它让我们了解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一生产力”，我们务必掌管好科学学识，以此来创造更美好的社会。 其次项是铸造 铸造是什么?这个对于工人家庭出世的我并不目生，从小就看到父亲厂里面有人做过。当时觉得真有意思，不就是造出各种各样的模型来么，就跟玩泥巴一样。当我走进我们的工房的时候我还是这种心理。看着一堆沙土，感觉好熟谙。 课开头了，感觉很兴奋。先是理论，后是实践。由于奇怪，对于理论片面我并不象其他同学那样不耐烦。但听着听着，我就察觉根本就不是我想的那么回事。它对于工艺的要求是分外严格的，尤其是当老师

17、说到“对于你们艺术设计系的学生而言，今天这个工种是最累的一个”的时候我差点没岔气。 终究开头动手做了。按照老师说的先那出所需要的模型和工具。看着这些好玩有希奇的工具的时候，心里还在暗自想着“这么好玩的东西，真的有象老师所说的那么难么?”然后是跟着老师一步一步的做。在冲沙的环节真的用了不少力气，终究是女生不如男生。看着男生们一个个的完工，我不由得加快了速度，但是我想到慢工出细活，又不情愿的耐下心来。但心里还是琢磨着“这个实习工程我会不会完成不了，会不会不及格?” 几经折腾终究把模完成了。经过老师的检阅，得了93分。看着自己的劳动成果心中兴奋无比，但是听到“打好分的同学们把你们做好的敲成细纱，堆到

18、老地方”我又差点没岔气。 第三项是焊接 我以前就知道这是啥玩意。于是我一向期盼着这天晚点到来。 刚进工作间的时候我就有种道不明的感觉，我就知道我这为期2天的日子不好过。公然不出所料，第一天我就由于动作错误而被老师训了。当时真的有种哭的冲动，但还是忍住了。 技术工作就是这样，一个小小的动作错误就可能有危害性。老师的实时指正让我明白了，无论做什么事情都要一丝不苟，都要专心对待，都要有一种负责的态度，对自己是这样，对别人也是一样。 经过一遍遍反复的练习，对于焊接时的速度、角度和焊弧的高度已经掌管得对比熟谙了。只是离游刃有余还有段距离，终究我们的老师做了那么多年还是那么的留心。 第四项是数控线切割。我

19、们学的是数控电火花机床。老师说这种设备精确度分外高，也因此对他的好感又增加了一点。由于他能加工出精致的挂件，这就更让我们兴致昂然了。转而言之，我们能在学习这种工种期间做出自己设计的成品。我想这对于我们中的任何一个人都是第一次。于是，预料之中的，大家都分外专心的学习着制图、编程、操作机床。 学习的第一天，老师让我们了解和学习了简朴的机床工作原理和根本的操作要领。也让我们第一次尝试了自身操作机床和第一次制作出了一个六边形的金属片。在这个过程中，大家都是一个迫不及待的小孩子。 其次天，我们就要制作自己画出来的图形了。在制图的过程中，我们都遇到了不同的问题，我们都意识到了没有我们想象的那么简朴。图中务

20、必是一条密闭的没有简短的线，要不然就不能生成程序，不能制作出来。在这个环节我的图也出了类似的问题，放大了改、恢复了做轨迹，这样重复了有N屡屡。那时真有种放弃的冲动，但是抬头看了一下周边的同学们，他们都在专心的制作着，再看看已经做出成品的那些喜悦的脸，放弃的念头就像坠落山崖的玻璃杯一样，消散不见了。经过1个多小时修剪，轨迹终究生成了。这是一件多么让人兴奋的事情。 这次数控线切割工种的学习，让我懂得了有细心的必要性。无论做什么事情，细心和专心的心态是分外重要的。 第五项是雕刻。由于种种理由，雕刻成了我们结果学习的工种。但这貌似就更增加了他的神秘性。不要以为雕刻是右手拿着刻刀，左手按着竹片举行的一项

21、累人的活。其实他也是在机床上完成的，这就颠覆了我以往对他的印象。据老师说，这个工种是特意为我们艺术设计专业的学生打定的。 同样，雕刻的作品老师也留给我门作为了纪念品。我想这都是我们一辈子都会珍惜的。 以上就是我们艺术设计专业的这次金工实习的全部工种。我们学的虽然不多，但都是和我们专业息息相关的。我一个理科的同学跟我说：“你们学设计的怎么也要金工实习?”起初我也不理解，但经过这一个星期的实习，我才真正体会到了学校的苦心，也体会到了我们学校的办学优势。 金工实习不仅仅对我们专业上有扶助，对我们经后的工作和生活都有很大的意义。通过这次金工实习学到的不仅仅是技术，更重要的是学到了一中生活的心态和面对困

22、难勇往直前的精神。 金工顶岗实习总结4 前两周我们举行了大学中的第一次实习金工实习。虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了好多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很专心地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。 实习的第一天，我们组学习的是：热处理。它是将材料放在确定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料外观或内部的组织布局,来操纵其性能的一种综合工艺过程，简朴的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。实习分成两人一组。首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度

23、。其次，再把金属放进火炉里(温度设定小一点)，加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜查看金属的显微布局，并且亲自把布局图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，查看不同金属火花的特征和识别。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不变更工件的外形和整体的化学成分，而是通过变更工件内部的显微组织，或变更工件外观的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。第一天的实习不太辛苦，但是我们却很明显地了解到，金属的布

24、局特征和不同金属之间的性能识别。 其次天，我们组举行的是塑料加工。顾名思义，就是加工塑料，简朴来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后举行的，又称为塑料二次加工。在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。每个人都分外冲动，由于这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯。下午的实习是制作一条长形塑料管。虽然老师没让我们每个人自己动

25、手去操作，但是在查看老师制作的过程中，我们还是分外得志的。而且我觉得塑料管的加工繁杂一点，由于它还有一个拉长的过程，需要带上手套，而且要更加提防，以防把手烫伤了。简朴的操作并不代表什么，反而我们学到更多书本上找不着的学识。 第三天钳工。钳工是公认的最辛苦的一种工种。高中时我上过钳工课，所以对它有确定的了解，而且依旧是做出一个正六边形的螺母。钳工根本操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简朴的热处理。老师对我们的要求很简朴，就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体，并且用锉刀逐渐地把它的各个

26、面磨平磨亮。然后就可以拿去钻孔。过程说起来很简朴，但是坐起来却真的很辛苦。一天下来，我终究把老师的要求做出来了，可是我的双手都已经边得通红了，还隐隐作痛。不过，我记得实习室门口贴过一张纸：钳工后，大家的手会变得粗糙，但几十年之后，你们会感谢我们的。我想我们从中学会了刻苦和坚持，朝着一个目标而不懈努力地奋斗。 第四天，我们走进了加工中心。加工中心简称mc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工繁杂外形工件的高效率自动化机床。由于我们是半天型的实习，所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具。在我看来，这是我们最简朴、最安逸的一次实习了。一切都很顺遂，我们都把老师的要求做出来了

27、。结合计算机的强大功能，实习变得更加好玩了。 第五天，车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转外观，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外观及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外观。作为一个车工，务必掌管下面根基学识：1.留心研究和细致了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和摈弃故障。并熟谙车床各加油孔。2.正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟谙它们的构造和保养。3.熟谙图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。4.掌管有关车削工件的计算。5.了解常用金属材料性能及热处理学识。6.正确组识自己的工件位

28、置(工件堆放，粗精分开放)7.收得如何俭约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低本金。这天的实习也不是很难，只要熟谙了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来。结果经过我们的努力，终究把老师要求的圆柱做出来了。什么事都要经过斟酌才能符合要求的完成。 第六天，钣金。我觉得这个工种跟钳工差不多，都要有手把一个个物品做出来。老师给了我们一些薄铁片，要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来，然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲。对我来说，最难的是用手来剪断铁片。虽然结果还是把老师的要求做出成品了，但是尺寸上还是有确定的偏差。两只手又变得通红了，双脚站的麻木了，不过望见自己亲自做出来的小工

29、艺品时，一切都变得不再重要了。 第七天，铣工，这是一个真正站了一天的工种。铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)举行零件加工。为了安好起见，老师不让我们离开铣床，而且不能坐着来实习。铣床加工有确定的危害，要时时留神飞起来的铁屑，不能肆意按动没关的按钮，等等。铣工和车工车不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸。其实大多数都是机器操作，而作为实习工人的我们就确定要死守职业岗位，确保一切安好事故。一天下来，双脚站的麻木，全身都被机油溅得满身都是。 第八天，数控车。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补

30、、圆弧插补各种补偿功能，并在繁杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。其实数控车跟车床差不多，只是数控车是编程起动，而车床是手动操作。首先我们先了解了数控车的几本操作，其次，就要按照老师要求编程。编程完结后，按启动键，车床就会自动的如愿工作起来了。由于是半天的实习，所以我们没能学到编程片面，但是，我想这半天来，我们还是收获不浅的。 结果一天，早上加入了40分钟的计算机上的考试，然后持续我们的实习工业操纵。结果一天，老师跟我们说了好多关于磁悬浮列车工程的数据和历史，让我们大开眼界。他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字。下午，我们实地操作了微型传带机器。通过增加齿轮数量，查看传送带传送货物的速度变化。结果断定少不了写实习报告啦! 两周的实习，其实真正的只有九天。第一天实习开头前。老师跟我们上了一节安好学识讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章