动力煤分类及磨煤机介绍

1、一、电厂用煤分类无烟煤：挥发份含量40%.二、磨 煤 机 磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、挤压和研磨等原理磨制煤粉。 磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一般为15 25转/分。 （2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为50300转/分。 （3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转速为5001500转/分。一、单进单出筒式钢球磨煤机（一）结构及工作原理 筒式钢球磨煤机的结构，它由筒体及大齿轮、空心轴颈和电动减速装置等组成，筒内装有许多直径约为30 60毫米的钢球。磨煤机的工作原理： 电动机 减速装置 大齿轮带

2、动圆筒 圆筒带动钢球 钢球落下将煤击碎 钢球磨主要是靠撞地击的方法将煤磨制成煤粉，同时钢球在筒内的滚动对煤也有压碎和研碎的作用。 煤和热空气从空心轴颈的一端进入，热空气对煤和煤粉进行干燥，同时将一定颗粒大小的煤粉从空心轴颈的另一端送出。筒式钢球磨煤机外型球磨机内部-波浪型护甲球磨机的波浪型护甲（三）球磨机的磨煤出力和影响因素 球磨机的磨煤出力是指在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机每小时所磨制的原煤量，用符号Bm表示，单位为t/h。影响球磨机磨煤出力的主要因素有： 1.筒体转速 筒内钢球跌落高度最大、撞击作用最强时的转速称为“最佳转速”。2.筒体尺寸 筒体直径和长度越大，出力越大。同时，筒体直径

3、和长度应当保持一定的比例。相对长度越长，则出粉越细，但电耗增大。一般，筒体长度和直径之比为1.4 3。3.筒体内钢球装载量及钢球尺寸 筒体内钢球装载量通常用钢球容积与筒体容积的比值来表示，称为钢球充满系数。4.护甲形状的完善程度 形状完善可增大钢球和护甲的磨擦系数，有助于提升钢球，使磨煤出力得以提高 5.筒内通风量 筒内通风量的大小影响到磨煤出力、磨煤单位电耗和通风单位电耗。随着筒内通风量的增加，带出筒体的煤粉量增大，磨煤出力相应增大，而磨煤单位电耗下降；由于要保证一定的煤粉细度，所以，当筒内通风量过大时，部分煤粉在系统中作无益的循环，使通风单位电耗增大。 6.磨煤机内载煤量 磨煤机出力最大时

4、载煤量称为最佳载煤量 （四）球磨机的优缺点球磨机的主要优点有： 可磨制各种煤，适应性强； 单台出力较大； 连续运行时间较长，可靠性好。球磨机的主要缺点有： 设备笨重、金属耗量高、占地面积大、初投资大； 运行时耗电量大，负荷适应性差； 噪声大、煤粉均匀性差。 双进双出磨煤机二、中速磨煤机 中速磨通常根据碾磨元件的结构形式不同来命名和分类，常见有辊式、球式两大类。目前广泛应用于大机组的有MPS辊轮式、HP辊-碗式中速球磨机。 中速磨主要结构类似，沿高度方向可分为五部分：传动装置、热风箱及风环、碾磨部件、干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。另外还配备有密封风系统和石子煤排放系统。MPS中速磨煤机外型

5、图HP中速磨煤机磨煤机碾磨核心示意图中速磨煤机工作原理： 原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉； 由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥； 热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去。经一次风管，分别将煤粉输送至炉膛的一次风燃烧器喷口。 石子煤处理：刮板刮入磨煤机外的石子煤排放箱。 中速磨煤机的优缺点： 主要优点有： 结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初投资少； 运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不

6、多； 噪声小； 当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。 主要缺点有： 结构复杂，运行和检修技术水平要求高，运行时不断排出石子煤； 煤种适应性不如钢球磨。煤与干燥剂接触较晚，干燥条件差；对原煤中的木块、石块、铁块适应性差。影响中速磨工作的因素煤质 中速磨对煤可磨性系数的变化比较敏感，如MPS磨，可磨性系数(HGl)每变化1，出力变化2.42.3，且可磨性系数越低，出力变化的幅度越大。煤质硬或煤水分多的煤，磨制不易，使煤粉细度增大，磨煤机电流升高，严重时将限制磨煤机出力。水分过高的煤，还会导致磨辊处煤粒粘结，影响磨煤机安全运行。 哈氏可磨性系数：就是将质量相等的标准燃料(指的是测可磨性系数用的

7、标准燃料)和待测燃料由相同的粒度磨碎到相同的细度，求出两种燃料磨成煤粉所消耗电能量的比值。通风量 磨煤机的通风量对煤粉细度、磨煤机电耗、石子煤量和最大磨煤出力有影响。在一定的给煤量下增大风量(即增大风煤比)，煤粉变粗，磨内循环量减小煤层变薄，磨煤机电耗下降；但由于风环风速增大，石子煤量减小的同时风机电耗增加，减薄煤层和磨煤机电流降低使磨煤机的最大出力潜力加大。风量的高限取决于锅炉燃烧和风机电耗，如果一次风速过大，煤粉浓度太低或煤粉过粗，易对燃烧产生不利影响，或者风机电流超限，则风量不可继续增加。风量的低限主要取决于煤粉输送和风环风速的最低要求。碾磨压力 增加磨煤机加载装置的弹簧压缩量或液压定值

8、，可提高煤层上的磨制能力，使磨煤机最大出力增加，而在任意出力下，煤粉细度和石子煤排量均降低。但磨煤电耗因磨辊负载增大而增大，并且磨煤机的磨损加重。当碾磨压力增加到一定程度后，制粉经济性开始降低。而从燃烧经济性来看，增加碾磨压力是有利的，尤其当分离器的挡板开度已达到调整极限位置时更是如此。碾磨件磨损程度 碾磨部件磨损会使磨煤面的间隙增大，相同加载力施加于较厚的煤层上使碾磨效果变差，磨煤机最大出力降低，煤粉变粗。4、高速磨煤机 风扇式磨煤机是最常用的一种高速磨煤机。其结构如图所示。 风扇磨的工作过程：电动机通过联轴节带动叶轮以5001500r/min的转速旋转，原煤轴向进入磨煤机，同时一定量的热风(干燥剂)也被磨煤机抽吸进来，一边对煤粉进行着强烈的干燥，一边将磨好的煤粉输送出磨煤机，经煤粉管道送入炉内燃烧。 风扇磨煤机的优点主要有：集磨煤机于风机功能于一身，简化了制粉系统；风扇磨本身结构简单、尺寸小、金属耗量少、运行电耗低；运行功率消耗随其出力而增减，因此低负荷运行的经