装饰装修技术标范本

1、 .DOC资料. 1.全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1工程概况工程名称：中国科学院新疆理化技术研究所信息材料与元器件成果转化技术楼修缮项目。工程地点：乌鲁木齐市北京南路40号。工期要求：开工日期：2015年7月10日，竣工日期：2015年10月20日，总工期：103日历天，以实际开工日期为准。工程规模：装饰装修工程、暖卫工程、消防工程、电气工程、通风空调工程等修缮工程施工，修缮面积约1600平方米。质量要求：合格。1.1.2工程设计特点设计依据和规范民用建筑电气设计规范；低压配电设计规范；供配电设计规范；建筑照明设计标准；通用电气设备配电设计规范；供热计量技术规程JGJ173-20

2、09；采暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012；公共建筑节能设计标准GB50189-2005；暖通空调制图标准GB/T50114-2010；公共建筑节能设计标准新疆维吾尔自治区实施细则；建筑设计防火规范GB50016-2006；建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；建筑给水排水设计规范GB50015-2003；自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2010；民用建筑节水标准GB50555-2010。1.1.3结构安装门窗的选用建筑外门窗选用节能、密闭、铝合金门，节能性能指标应满足公共建筑节能设计标准中的要求,建筑外窗选用塑钢中空双玻窗,节能性能指标应满足公共建筑节能设计标

3、准中的要求,中空玻璃应符合GB/T11944标准。建筑外门采用100系列铝合金节能外门，所有定购铝合金门节能性能指标应满足公共建筑节能设计标准中的要求。建筑外门窗抗风压性能等级为5级，3.0Kpa，气密性能等级为6级，1.5m3/(m.h)。水密性能350Pa，等级为4级，隔声性能等级为3级，30dB。门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定。单块面积大于1.5m2的窗玻璃及建筑出入口、门厅玻璃均采用安全玻璃；底边高最终装修面小于500mm的落地窗玻璃均采用高度不小于900mm固定安全玻璃。墙面：水泥砂浆涂料墙面：陶粒混凝土、加气混凝土隔墙面基层：刷白色内墙乳胶漆，5厚1

4、:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆，木抹子抹平；8厚1:1:6水泥砂浆打底扫光；刷界面漆一道。顶棚：耐潮纸面石膏板吊顶：10厚、规格592*592成品耐潮石膏板；T型轻钢横撑龙骨TB24*28，间距600，与次龙骨插接；T型轻钢次龙骨TB24*28，间距600，与挂件与主龙骨插接；T型轻钢龙骨TB24*28，间距1200，用吊件与钢筋吊杆连接后找平；10厚镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距1200；现浇钢筋混凝土板底膨胀螺栓固定，双向中距离1200。顶棚：板底喷涂顶棚：刷白色内墙乳胶漆；满刮2厚面层耐水腻子找平； 满刮3-5厚底基防裂腻子分遍找平；5厚1:0.5:3水

5、泥石膏石灰膏砂浆；3厚1:0.5:1水泥石膏石灰膏砂浆打底；素水泥浆一道甩毛。瓷砖墙面：混凝土墙、砌块墙面基层；白水泥擦缝；粘贴5厚釉面砖至吊顶处高出100mm；5厚1:2建筑胶水泥砂浆（或专用胶）粘贴层；素水泥浆打底压实抹平；9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平；素水泥浆一道甩毛。1.1.4电气设计说明配电设计：本工程用电负荷为三级负荷。本工程一层没配电小配电间。低压側配电电源为220/380V交流三相四线制配电，低压配电系统采用单母线分段运行。照明、动力、电热等干线，采用分区树干式配电；导线选择：照明干线采用电缆配线。照明及动力干线采用NH耐火铜芯电缆，支线采用铜电缆。接地及安全：本工程采用TN

6、-C-S保护接地系统，所有配电箱内PE、N线接地端子均分开设置,灯具均帯PE线。接地装置利用基础内的网主筋并捕之以-40 x4扁钢可靠焊接做接地装置。在进户处设总等电位联结端子結,强电接地干线(PE、SE线)与端子結连接。由于本工程管线种类较多,施工时应加强联系并与土建密切配合，注意和水暖、消防、等管道的相对。施工中应严格遵守国家现行各项施工及验收规范,未经设计単位许可不得任意修改设计位置,尽量減少管线叠交和避免错、漏、前、缺、堵。弱电系统由专业单位设计施工，本设计提供弱电走向预理管。1.1.5给排水、采暖设计说明生活用水由市政管网直供。管网压力0.35Mpa，给水设计压力0.1Mpa。管材与

7、连接：室内给水干管和立管采用内外热镀锌钢管，管道丝接。室内排水立管及水平支干管、通气管均采用机制铸铁管，不锈钢卡箍连接。立管检查口安装高度，其中心距地面为1.0米。管道试压：室内给水试验压力为0.4Mpa，稳压1小时，10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力后不渗不漏为合格。污水管应做通水试验，以通畅不漏为合格。本工程消防用水量：室内消火栓用水量10L/s；火灾延续时间消火栓为2h。供暖系统：供暖设计：本工程采用散热器供暖系统：设计水温为7550，热源由营区指定供热站统一供给。采暖入口设于热计量小室内，系统阻力（以入口处计）约0.60Mpa。1.1.3施工组织方案施工

8、要点本项目工程量大，分项工程施工内容较多，各项作业相互交叉施工也较多，如何组织和协调各个工种之间的相互配合是本工程的重点难点。对容易出现质量事故的环节，我公司将组建质量监测小组，对预期将出现的质量问题进行小组讨论，及时对施工班组进行技术交底，达到规避质量事故的目的。定位放线为了确保各工程检测结果的准确性，保证测量精度和准确性满足使用需求，相应配置适宜的检测设备。房间四大角、天棚、地面均需方正，其各处标高，误差应在5mm之内，因此，必须有精确的测量尺寸保证。为此本工程装修阶段，在放线更应加强力量，增加测设内容。拆除工程.1施工准备全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察。制定安全事故应急救

9、援预案。对拆除施工人员进行安全技术交底。为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。拆除工程施工区域应设置安全防护及醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。工具、设备的准备：准备足够的机具，用来拆除砖墙和运送垃圾。还应准备充足的拆除和运输时所必需的材料，工具。楼层内的临时用水、施工用电等需要就位，并有防尘降噪措施。.2拆除原则拆除施工应尽可能提前，为以后工序创造有利条件。破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工清运。楼层内拆除的垃圾由小推车水平运输到指定位置，垃圾下料分段进行。.3拆除施工技术措施拆除前架设好36伏安全照明临电线路，并确认其他电源、水源

10、已关闭，可安全的进行作业。拆除工作有严格的时间限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。.4水电设备、管线的拆除首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，做好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。在此项工程拆除过程中，我们将选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚

11、手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。.5灯具拆除：拆除流程：特殊灯具拍照编号切断总电源拆除特殊灯具编号装箱保管。工具准备：电工钳、螺丝刀、木箱、填充废纸、手推车、活动脚手架。拆除前，先派专人，会同监理等，对灯具进行清点，区分是否需要保存。对需要保存的灯具，拍照编号入册，然后拆除装箱保管，以便修缮时回装。其余灯具拆除后分类存放，及时联系专业单位回收，以免造成环境污染。注意事项：拆除前仔细确认电源已切断，并无漏电现

12、象；灯具拆除必须轻拿轻放，严禁抛丢，以免灯管破裂，造成环境污染。.6门窗拆除准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。拆除门

13、窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。.7抹灰拆除铲除时用小锤、凿子从上至下逐步剔除，要求一直铲除至结构面。墙面腻子涂料饰面铲除时先对墙面进行湿润，然后在墙面一边用油灰刀铲出一小部分墙面饰面及基层腻子，观察墙皮的铲除厚度，在保证不破坏墙面抹灰层的情况下进行大面积的铲除。.8卫生洁具拆除卫生洁具拆除前先切断供水，排空管内蓄水，然后拆除。将卫生洁具用工具完整拆除，不能猛砸、敲碎洁具。拆下的卫生洁具人工及时搬运至底层，等待夜间外运出场。.9屋面拆除临时防雨

14、措施：屋顶拆除施工前先搭设临时施工棚，侧面用PVC板基层、钢管进行遮蔽，以防在整个施工过程中的雨水渗漏。局部屋顶拆除及屋面防水层拆除：屋面拆除工作量较大，拆除内容包括屋面后期加建设备间、设备基础、工具间楼板、加建瓦屋顶、天井金属栅等。局部屋面拆除后，改建加固及时跟上施工，减少屋面拆除后的“裸露”时间，防止建筑结构受雨天的影响。.10墙面拆除充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全

15、员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。.11地面拆除地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明

16、设备，安排专门的电工进行跟班作业。地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。.12拆除物的清理拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。 .13一般规定拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主及设计明确拆除结

17、构的位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成泄漏，确保安全。拆除过程一定注意安全，作好安全交底。施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。.14垃圾清运首先联系好垃圾消纳点，并办好垃圾消纳许可证；每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后分别用手推车运至楼梯口。粉末状的、容易扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内清运。垃圾到达地面后用小型铲车将垃圾运至临时堆放场，从电梯运下的垃圾人工或机械运至临时堆放场，进入临时堆放场的垃圾也要分类堆放，然后统一装车外运。 .15对拆

18、除工程具体施工部位的安全措施板、墙专业开洞安全措施针对设备电气管道位置变化，对板梁新开设备、电气洞口进行切割开洞的部位，开洞前，必须做好构件的缷荷支撑，以确保结构体系的安全，同时在开洞下方搭设操作脚手架，并加兜安全网二层，以防开洞时的混凝土渣块直接落在下层楼板上。.17拆除施工过程中的安全管理施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。高处作业无可靠防护措施必须系安全

19、带，安全带应系在牢固的结构上，禁止系挂在拟拆除的结构上。禁止站在悬突位置上进行拆除作业。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除；禁止数层同时拆除；建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除。各个阶段

20、的施工应稳妥进行，使上部荷载平稳过渡到新体系，应严格掌控各阶段的变形观测，并在总包的统一指挥下，根据变形的速率调整工程进展速度，确保结构的安全。对替代原结构的新结构形成之前，原主要承重结构不可拆除，以确保结构体系的绝对安全。在需要制作替代结构的原结构部位进行局部拆除前，先放样，请结构工程师检查无误签证后，方可拆除。拆下的碎散物料，不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运，禁止多人聚集在脚手架和楼板上，防止坍塌。拆除前向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围应设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。脚手架搭设搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合

21、格的杆配件；钢管必须进行防锈处理，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标示杆件位置。满堂脚手架搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，待立杆校正垂直之后予以固定，并按此要求向上搭设。钢管脚手架立杆垂直度应1/300，且不大于50mm；纵向水平钢管的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。剪力撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时设置。使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架时，数值5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽度范围，或采用加设斜撑双榀门架重叠交错布置等可靠措施。门式钢管脚手架

22、必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杠和其它撑拉、连墙措施。满堂脚手架搭设注意事项全部钢管立柱底部必须加设承载垫板。集中荷载的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆。为避免支撑架受载后产生弯曲的变形，立杆全高至少有2道双向平杆拉结；底平杆距楼地面小于300mm,平行步距不应大于2.0m，自由端长度不大于1m，超过此步距时，应增加拉结平杆的设置。旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固，必要时增设构件加牢。门式钢管脚手架搭设注意事项搭设顺序：铺设垫板自一端开始立门架，并随即装剪力撑装通长大横杆照上述步骤逐层向上安装装加强整体刚度的剪力撑。搭设时要严格控制首层门架的垂直度，一定要使门架竖杆在两

23、个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm内。安装门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm,并相应调整门架的垂直和水平度。脚手架下部内外侧要加设通长的大横杆（48钢管用扣件与门架立杆卡牢），应不少于三步，且内外侧均需设置。石膏板吊顶.1施工准备劳动力准备到位工种：木工、安装工、运输工、普工。在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。材料准备在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部

24、位。本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：吊顶材料应符合相关规范的要求，投标人应通过计算确定面板的厚度及吊挂件、龙骨的强度及型号。设计与施工应有相应的措施保证吊顶具有足够的强度和稳定性，在碰撞情况下能保证不发生铝板坠落、变形等问题。吊挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。材料的表面喷涂应符合要求，使用前应经招标人和设计单位认可。材料档次应选用档次较高的品牌；面板选择档次较高的品牌。施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。其它准备审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其

25、数量有所备用；有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；搭设好安装吊顶的脚手架；机具经检修后并设专人管理；现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。.2施工工艺框图弹标高线安装吊杆安装天花转换层安装龙骨安装面板竣工验收。.3施工操作要点弹线：即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到板上。安装吊杆：可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接焊的长度；吊杆与连

26、接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。对吊杆及焊缝要进行防腐处理。安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依次安装到别外一端，如有高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在检修口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。安装面板：饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：所有龙骨已调整完

27、毕；重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。铝扣板吊顶.1工艺流程 基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收。.2施工工艺 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装

28、用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。 安装主龙骨：主龙骨一般间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边

29、轻压，卡进龙骨后再推紧。 清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。.3成品保护 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨

30、架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 .4安全措施 现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。 持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。 中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、

31、完好、灵敏有效。 使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。块料墙面工程.1材料要求面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。水泥选用高标号普通硅酸盐水泥、选用洁净中粗砂。.2工艺流程基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝 养护。.3施工方法基层处理将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿 毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并 浇水湿润基层。10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条

32、 件进行排砖、弹线。排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖，粘贴应自下而上进行。抹8mm厚水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不

33、平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、 白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。.4质量标准饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。.5成品保护瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐；切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面；推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹；铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中；铺好瓷砖的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以

34、保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。涂饰工程.1外墙涂料材料要求：根据建设单位认定的材料厂家签订购货合同，积极采购，进场材料经自检合格后报监理单位检验，申报材料必须附合格证、检验报告、自检记录以及相关材料复试报告。材料进场后必须注意防水和防潮。主要机具：电动吊兰、空中滑板、电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。作业条件：施工要求基层含水率不得大于10%，PH值小于9，表面干燥相对湿度不高于85%（24H计），干燥、无油腻和疏松。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查

35、鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工要求基层处理：本工程为外墙墙面涂料施工，涂料刮腻子前必须先进行基层找平、棱角修整等。满刮腻子：腻子粉直接加适量水调至适合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，参考用量1.2-1.5kg/m2,腻子加水配好须当天用完。每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。面层涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。刷、喷乳乳胶面层漆刷涂、滚涂、喷涂、粘稠时可加1015%自来水，参考用量5-6 m2/kg（两遍）。两次重涂间隔时间4小时。飘窗上下底板、分户板、阳台窗台板、东西墙窗户套线及楼层腰线等部位的涂料涂刷颜色按建设单位出具的效果图

36、为准。质量标准保证项目：选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。成品保护已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。吊兰喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。应注意的质量问通刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。刷（喷）装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和

37、裂纹。 浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙2030cm，移动速度均匀，不漏喷等。室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎

38、处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。施工安全本工程涂料施工为高空作业，所以必须遵行有关高空作业的规范要求。施工中使用的吊兰、滑板必须符合安全要求。吊篮在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。吊篮操作人员应严格按照电动吊篮技术交底兼安全操作规程进行施工。 在

39、雨季，将吊篮的提升机、电箱用防水布遮盖，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。 六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。安装悬臂机构同时做好成品保护工作，对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。吊篮要距墙面200mm左右，操作人员面向墙遇到突起物用力推开，以避免对墙体的碰撞。电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料

40、（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。 .2乳胶漆施工主要施工机具：基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。作业条件：一般涂料施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，

41、各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。工程细部施工工艺基层处理：混凝土天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。混凝土内墙面修补腻子：砼内墙面模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥

42、后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为两遍。腻子的配合比：混凝土内墙面修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：15-20，并适量加入水和甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工

43、后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。腻子打磨头遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，二遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。滚筒的选用：滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚

44、去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。滚涂要点：滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比

45、较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。顶棚的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。施

46、涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。质量标准：乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工

47、记录。成品保护：施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。安全措施：对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。施工现场必须具有

48、良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。应注意的质量问题：涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注

49、意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸

50、进行保护。隔热门的安装.1安装工艺：框灌灰弹线找规矩门洞口处理安装、固定安装五金配件检查、验收。门框运至现场后，要用细石混凝土灌入门框内腔，注意：切勿使门框弯曲或变形。同安装塑钢门窗一样，在安装门之前，首先将门的安装位置线放出。检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。将门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。

51、将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位。最后将门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。.2检查、验收：安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内。安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。.3安装需注意的质量问题：规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净，无划痕、碰伤等。配件要安装齐全，安装后要进行调试。门框灌灰时要注意，不得使门框变形。门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于20mm。0塑钢门窗安装0.1施工准备塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门

52、窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。0.2材料要求：塑钢门窗的制作和安装必须按设计

53、和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。一般推拉门、窗下料时宜采用45角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗）

54、，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。0.3主要机具：施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。0.4操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗

55、框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道

56、内，然后再用同样方法安装内扇。平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行

57、钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。1木门安装1.1技术准备进场前分包单位主管技术人员应尽快熟悉图纸，书面提出图纸中存在的疑问，充分理解图纸的设计意图及业主的各项技术要求，然后向作业人员详细传达

58、并作文字交底。分包单位选用原材料时应保证材料的规格、型号、性能等技术指标及数量。分包单位根据现场施工进度的需求，做好生产安排，保证生产进度满足现场进度要求，并及时组织进场报验、送检。1.2施工过程洞口尺寸复核进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图后，再对照现场洞口尺寸和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符，加工门的尺寸应以现场实际测量尺寸为准；门的开启方向及安装位置符合设计、规范。技术交底主管技术人员应以书面形式对操作工人进行交底。交底时应注意如下几点：标高基准线均以建筑50线为准；框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；墙体移位或相应的变更数量、数据等。门框安装将

59、已到现场的门框按规格、型号、数量分类运输至相应的楼层，然后把门框运到安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备后便将门框竖立于洞口，用专用木塞固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后再用泡沫膨胀剂将门框固定，待膨胀剂干燥后用8*100膨胀栓把门框与墙体固定牢固，标准按规范测量。安装中应注意几点要求如下：1）打入墙内连结件不能高出抹灰面。2）2100mm高以下的防火门门框每边3个固定点，超过2100mm高以上的防火门门框每边4个固定点，1500mm宽以上的防火门门框上横头加1个固定点。3）安装过程中，要用铝合金靠尺和吊线锤仔细检查，要

60、求：门框的正侧面垂直度偏差小于3mm，门框对角线长度偏差小于3mm，门框内侧的垂直面应成直线，弯曲度偏差应小于2mm，门框内空上下一样角度均90度，不能八字型，门框的标高偏差小于5mm。木质门扇安装根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将合页上好，再把门扇上好。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松